模板工程施工-模板认识

模板工程模板工程简介模板是浇筑混凝土结构或钢筋混凝土结构成型的模具，是一种临时结构物，对构件的制作十分重要。作用在于控制混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，对混凝土有保护作用，直接影响施工进度和砼的浇筑质量。对模板的要求有以下几点：施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。在砼结施工中选用合理的模板形式、模板结构及施工方法，对提高工程质量、加速砼工程施工和降低造价有显著效果。我国的模板发展趋势是向着精、轻、耐用方向发展。

按材料分：有木模板、胶合板模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铝合金模板、玻璃钢模板等。按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及模壳等。模板的分类木模板胶合板模板钢模板铝合金模板塑料模板钢木模板玻璃钢模板大模板爬升模板滑升模板台模钢模适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便。钢模施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多；但一次投资大，拼缝多，易变形，拆模后一般都要进行抹灰，个别还需要进行剔凿，工人操作劳动强度大，回收及修整的难度大，钢定型模板已逐渐较少使用。组合钢模板定型组合钢模板定型组合钢模板构造组成：

组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件组成。（1）钢模板：包括平面模板（代号P）、阴角模板（代号E）、阳角模板（代号Y）和连接角模（代号J）。定型组合钢模板平面模板宽度以100mm为基数，按50mm进级；长度以450mm为基数，按150mm进级。边肋孔距长度方向为150mm，短边方向为75mm，可以拼接成以50mm进级的任何尺寸模板。代号：P3015（宽300长1500）角模

规格：长：同平模，

宽：阴角模——150×150，代号E；

阳角模——100×100，代号Y；

连接角模——50×50，代号J。（2）连接件建筑模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。有单面覆塑和双面覆塑，规格为2440×1220mm，厚度10～12mm。胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省人工费，又可用于清水混凝土模板。（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）耐低温和高温性能好。（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。1、木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类：I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内；IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。2、竹胶合板模板我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点。另外，一般竹材顺纹抗拉强度为18N/mm²，为松木的2.5倍，红松的1.5倍；横纹抗压强度为6-8N/mm²，是杉木的1.5倍，红松的2.5倍；静弯曲强度为15-16N/mm²。因此，在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。组成和构造：混凝土模板用竹胶合板，其面板与芯板所用材料既有不同，又有相同。不同的材料是芯板将竹子劈成竹条（称竹帘单板），宽14~17mm，厚3~5mm，在软化池中进行高温软化处理后，作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。表面板可采用薄木胶合板。这样既可利用竹材资源，又可兼有木胶合板的表面平整度。另外，也有采用竹编席作面板的，这种板材表面平整度较差，且胶粘剂用量较多。

钢框木（竹）胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型钢为周边框架，以木胶合板、竹胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板。品种系列除组合钢模板配套使用的55系列（边框高55mm）外，目前已发展到70、75mm等系列。规格一般为中型、定型尺寸，也可根据需要设计为大模板。特点1、重量轻、板幅大，比组合钢模板重量可减轻1/4～1/5，模板板幅可加大，减少了模板组拼的接缝。2、用钢量减少，比组合钢模板可减少1/2。3、模板吸附力小，脱模容易。4、周转次数多，一般可周转使用50次。5、保温性能好，有利于冬期混凝土的保温。6、维修方便，可在现场将局部损伤面进行修补，当一面磨损后，可翻转板面使用。适用范围主要应用于楼板和梁模板及混凝土侧压力较小的其他结构部位。钢框木定型模板组合的大模板整体式铝合金模板是一种系统模板工艺所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施工现场，在现场运用简易的组装方式完成组模程序。

整体式铝合金模板体系组成：模板系统；支撑系统；紧固系统；附件系统模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。铝合金模板设计制作流程铝合金模板加工模板试拼装/检验模板出货/运输/安放模板现场安装拆模铝合金模板深化设计设计平面图墙柱配模图模板加工图节点大样图型材下料冲孔与焊接铝模半成品QC检查清洗铝模成品铝模半成品铝模生产制作厂内试拼装及验收厂内编号拆装打包运抵现场铝模板现场安装模板工程2铝模需改进方面及建议一、最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板的缺点也是重复使用率低，且不可回收。二、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，拆模后混凝土表现非常好,但重量过重，施工需机械设备协助，易生锈，且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难。三、塑料模板，不怕水，耐用，但刚性差，易变型。传统三大原材模板已经满足不了当前的建筑行业日益增长的质量要求。铝合金模板符合“四节一环保”的政策，经济、快速、质优、环保，是新一代建筑模板的代名词。普通木模板、大钢模板需要有足够多面积的堆场加工场地铝合金模板只需三天左右的临时堆场，为后续工序提前穿插提供了便利条件。加快了总体工期，也利于文明施工。二、主体结构质量提升

普通黑色木模板周转7次

铝合金模板周转17次普通木模板加工时和拆模后产生的垃圾，存在质量和安全隐患铝合金模板本身不产生垃圾，垃圾主要来源于封堵墙模板底口的砂浆。铝合金模板支撑体系整体刚度加大，同时支撑方式发生改变取消了水平连接，为施工提供便利的空间，大大改善了施工条件。五、可回收修整或重新加工利用回收利用既降低成本，又减少垃圾，是绿色的施工工艺。永久性模板又称一次消耗模板，即在现浇砼结构浇筑后不再拆除，有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。

永久性模板分为压型钢板和配筋的砼薄板两种，多用于现浇钢筋砼楼（屋面）板，永久性模板简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动条件，节约了拆模用工，加快了工程进度，提高了工程质量。压型钢板组合楼板压型钢板作永久性模板压型钢板组合楼板加筋混凝土薄板作为剪力墙模板台模是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。一般是一个房间一个台模。台模可以整体脱模和转运，借助吊车从浇完的楼板下飞出转移至上层重复使用。适用于高层建筑大开间、大柱网、大进深的现浇混凝土楼盖施工，尤其适用于无柱帽的现浇无梁楼盖施工。台模分有支腿台模和无支腿台模两类，国内常用有支腿台模,设有伸缩式或折叠式支腿。台模有钢管组合式台模、门架台模、跨越式桁架台模。台模要求一次组装、重复使用，简化模板支拆工序，节约模板支拆用工。台模在施工中不再落地（所以也称飞模），以免造成施工场地紧张。台模转层台模在楼间整体移动1.工具式支撑是采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模板的支架系统，节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。

⑴桁架：可搁置在墙上、梁侧模板横档上，用以支撑梁或板的模板。组合式桁架使用时两榀一组,跨度可调范围为2.5～3.5m。荷重较大时可多榀成组排放；结构跨度超过桁架最大跨度时，可在中间加支柱后连续安装桁架。轻型钢桁架轻型钢桁架

⑵支柱：常用支柱一为顶撑，二为井架。顶撑有木制瑟琶撑和活动式钢管支撑，活动钢管支撑的可调高度为1.5～3.6m，每档调节高度为100mm。荷重较大或高度较大时，一般搭设扣件式钢管井架或排架。可调式钢管支柱梁下顶撑独立钢管支撑组成的支架系统散支散拆的工字梁顶板模板体系扣件式钢管排架支撑

2夹具及卡具：

常用的有工具式柱箍和组合式梁卡具。柱箍亦称定位夹箍，用角钢、槽钢、扁钢或木方制成，是直接支承或夹紧各类柱模的支承件。可调柱箍无支座柱箍带支座柱箍阳角斜拉杆柱模套箍梁卡具爬升模板(简称爬模)，是一种适用于现浇钢筋砼竖向、高耸建(构)筑物施工的模板工艺，其工艺优于液压滑模。爬升模板系统示意图

工作原理：以建筑物的钢筋砼墙体为支承主体，通过附着于已浇筑完成的钢筋砼墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与模板的爬升设备，使一段固定，另一段相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。爬模按爬升方式可分为“有架爬模”(模板爬架子、架子爬模板)和“无架爬模”(模板爬模板)。爬模的爬升工艺流程图爬模按爬升设备可分为电动爬模和液压爬模。液压爬模自带液压顶升系统，液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升,液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便,爬升速度快，安全系数高。是高耸建筑物施工时的首选模板体系。液压自爬模板

液压滑动模板(简称滑模)主要用于现浇钢筋砼竖向、高耸的建(构)筑物,如烟囱、高桥墩、电视塔等。施工占地面积小、速度快、可大量节约模板和劳动力，降低工程成本。液压滑升模板系统示意图液压滑动模板由模板系统、平台系统和滑升系统组成。模板系统包括模板、围圈和提升架组