挡砟墙施工技术交底

挡砟墙施工技术交底书表格编号1310工程名称中铁一局集团哈佳铁路工程部三分部第1页共7页交底编号ZTYJHJSFB-018工程名称新建哈尔滨至佳木斯铁路HJZQ-7标架梁工程设计文件图号通桥〔2012〕2201、2209施工部位挡砟墙施工交底日期2015年3月15日技术交底内容：1、技术交底范围：适用于中铁一局哈佳铁路工程部三分部施工范围内桥梁挡砟墙施工。2、作业准备2.1内业资料准备2.1.1组织技术人员认真学习通桥〔2012〕2201、2209桥梁图纸，熟悉设计标准及要求。准备挡砟墙施工用图纸，钢筋加工图纸。2.2外业技术准备测量放样：按照挡砟墙尺寸要求，放样出模板内侧安装边线。2.2.2做好进场原材料检测试验，确定施工用混凝土配合比。桥面挡砟墙施工前，根据施工特点，做好高空作业平安防护措施。3、技术要求3.1直线梁和曲线梁内侧挡砟墙高度750mm，曲线梁外侧挡砟墙高950mm，每段挡砟墙间设置一道20mm断缝，断缝处填以20mm厚油毛毡，预制梁挡砟墙混凝土与现浇混凝土的结合面应做凿毛洗净处理。3.2通桥〔2012〕2209梁挡砟墙根部对应桥面泄水孔处设置150m*200mm〔长*高〕过水孔。过水孔应进行防水处理，挡砟墙外侧防水层顺坡过渡到泄水孔中。3.3挡砟墙混凝土强度等级为C40，钢筋采用HRB400￠16mm、12mm螺纹筋及HPB300￠8mm圆钢。4、施工程序及工艺流程4.1施工程序在桥梁支座锚固完成且到达设计强度后，挡砟墙施工与桥梁架设间相互无干扰时方可施工。4.2工艺流程填塞伸缩缝填塞伸缩缝养护、拆模浇筑混凝土安装模板绑扎挡砟墙钢筋混凝土接茬面凿毛清理调直预留钢筋施工工艺流程4.3施工工艺4.3.1预制桥梁时，在挡砟墙相应位置预埋钢筋，以确保挡砟墙与梁体的整体性。4.3.2去除挡砟墙与桥面接茬部位混凝土的松散颗粒，并凿除超限局部混凝土。用扳手调整挡砟墙预埋筋位置、间距，确保每根钢筋直立，超出挡砟墙外局部钢筋要割除。4.3.3绑扎钢筋之前，在梁两端绷紧线绳，将钢筋最外侧及顶面位置标识出来，预留出钢筋的保护层厚度，然后按断梁体预埋钢筋环逐一绑扎箍筋。然后绑扎纵向钢筋，75cm挡砟墙分四层绑扎，95cm挡砟墙分5层绑扎，每一层2根Φ8圆钢，帮扎时先确定每段挡砟墙两端钢筋的上下及间距，然后依次绑扎之间的钢筋，保证同一位置钢筋根本处于同一平面上，上下钢筋间距根本一致，无明显上下起伏现象。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在挡砟墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的扎丝要向内弯，不得伸向保护层方向。4.3.6模板安装①待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。模板采用钢模板。模板安装前，先要对模板进行清理、除锈，涂脱模剂。②调节模型拉杆和顶杆，使模型保持在±2mm偏差内，保证模型的顺直和垂直度。按照已测量放好的基线安装模板，保证挡砟墙在整座桥范围内线型一致。根据设计标高来调整模板的高度，保证挡砟墙顶面标高一致，平顺过渡。③待模板安装均符合设计要求后，用砂浆把模板底部封堵密实,严防漏浆,同时通过拉杆、顶撑、紧旋器把模板固定牢靠，因混凝土灌筑高度较高，模板侧压力较大，应将模板底部的拉杆拉紧稳固。4.3.7混凝土浇筑①在进行混凝土灌筑之前，应对发电机、振动棒等进行全面检查，保证设备状态完好。②混凝土使用桥梁预制场或指挥部拌和站拌制混凝土，采用罐车运输至各个施工工点，混凝土通过溜槽灌入挡砟墙模板内。③浇筑前将挡碴墙处梁体外表洒水润湿。混凝土分2层连续浇筑，每次浇筑挡砟墙高度的一半。振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土外表的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表呈浮浆为度。④在灌筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先灌筑一局部混凝土至挡砟墙模板底部5cm～10cm处，振动后再灌筑另一局部，确保不漏振。灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否那么要按施工缝处理，假设灌筑过程有中断，那么要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。⑤挡砟墙钢筋保护层厚度不小于35mm。在混凝土灌筑至设计标高后，应将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后进行第二次赶光、抹面，保证全桥的挡砟墙顶面平整、光滑、一致。4.3.8挡砟墙断缝的形成①每段挡砟墙间设置一道20mm宽断缝，施工中采用“跳槽”浇筑的方法到达断缝的目的，每跨挡砟墙模板设两块8mm端模板，接触面之间涂抹脱模剂，在设计时考虑断缝钢板与挡砟墙钢模配套加工，确保断缝在横竖两个方向的垂直。②断缝形成后，在该处挡砟墙下端设泄水孔并在泄水孔周围涂防水涂料，将电缆槽内顺坡过渡到挡砟墙内侧。4.3.9混凝土养护、拆模及修补①当挡砟墙混凝土灌筑完成后，应对其顶面加以覆盖，并加强对混凝土的洒水养护，天气炎热时还应逐段覆盖洒水养护，洒水次数以混凝土外表潮湿、湿润为度，防止由于养护不及时、不到位而导致墙体外表出现裂纹。当环境日平均温度在5-10℃时养护期为14天，10-20℃养护期10天，＞20℃养护期为7天，当环境温度低于5℃时，禁止洒水养护。②当混凝土强度到达设计强度的60%时允许拆模，拆模后应及时对挡砟墙混凝土外表的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证挡砟墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。5、质量要求5.1钢筋加工①受拉热轧光圆钢筋〔HPB300〕末端做成180°的弯钩，弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。②受拉热轧带肋钢筋末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍〔HRB335〕或3.5倍〔HRB400〕，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍〔HRB335〕或5倍〔HRB400〕的直线段。③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍〔HPB300〕、12倍〔HRB335〕或14倍〔HRB400〕。④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。在加工钢筋前，钢筋外表应洁净，附着的油污、泥土、浮锈必须清理干净，可结合冷拉调直工艺除锈。钢筋绑扎采用梅花点绑扎。⑤钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸±3⑥钢筋安装、保护层厚度要求钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号工程允许偏差〔mm〕检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距根底、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置〔含加工偏差20mm〕30尺量6钢筋保护层厚度CC≥30mm﹢10/0尺量两端、中间各2处C＜30mm﹢5/0表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。5.2模板制作安装模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1轴线位置根底15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程根底±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500且小于155模板内侧宽度﹢10，﹣5尺量不少于3处6相邻模板外表高差2尺量注：h为柱高〔mm〕；l为梁板跨度〔mm〕。预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法序号工程允许偏差〔mm〕检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸﹢10，0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量外路长度﹢10，05.3混凝土施工要求结构外形尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1轴线位置根底20尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱102外表平整度52m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程根底±30测量梁、柱、板、墙、拱±104垂直度h/1000且小于20吊线尺量5截面尺寸﹢20/0尺量不少于3处6预留孔洞中心位置15尺量尺寸﹢15/07预埋件中心位置5尺量外路长度﹢10/06、平安、环保、文明施工等要求6.1焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。6.2把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。6.3去除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。6.4多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地〔零〕线不得串联接人接地体或零线干线。6.5工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险前方可离开。6.6附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的平安措施前，不能施焊。6.7施工道路要保持地面湿润，防止灰尘对周围环境的污染，现场洒水车专门负责施工场地周边洒水降尘。6.8尽量使用低噪音的机械，无法防止使用高噪音机械时，应集中在白天，禁止中午和夜间使用高噪音动力机械以满足居民防噪音要求。6.9运输车辆采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄露，造成对环境污染。6.10加强施工现场管理，提高文明施工水平，创立文明工地，合理布置施工现场。6.11施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路、生活设施进行统一规划。7、成品保护措施7.1混凝土浇筑完成后，待到混凝土强度到达设计值60%前方可拆模，以免拆模时混凝土掉块。7.2拆模后进行适当的修饰，保证其外表质量。7.3混凝土进行覆盖洒水养护，保持外表湿润，洒水养护期最少为7天，养护期内混凝土外表必须保持湿润,7天后可自然养护。8、其他考前须知8.1混凝土由混凝土罐车运输至现场，施工中注意文明施工，桥面不得有混凝土残渣等废弃物。8.2绑扎用钢筋应集中堆放，不得随意摆放。8.3施工完后对梁面进行清扫。9、挡砟墙施