(完整版)教师职业《数控专业》能力大赛教学设计

教师职业能力大赛教学设计参赛项目类别机械类作品编码专业名称数控专业参赛作品题目数控铣床编程与加工课程名称梅花形凸台轮廓加工课时2课时教学对象17数控高级班一、选题价值本教材的特点是：以职业活动人为导向，以综合职业能力培育为核心。梅花型凸台轮廓这个课题任务是学生进入数控实训的第三个学习任务，实施起来有肯定的难度，学习这个任务是为以后的技能操作打基础。二、学习目标（1）学问和技能目标：能把握操作界面、装刀、对刀等基本技能，能正确识图，能确定合理的工艺路线及编写加工程序。（2）职业能力目标：以职业应用为导向，通过规范文明实训，培育学生良好的职业道德和安全意识最终达到学以致用的目的。教师职业能力大赛教学设计参赛项目类别机械类作品编码专业名称数控专业参赛作品题目数控铣床编程与加工课程名称梅花形凸台轮廓加工课时2课时教学对象17数控高级班一、选题价值本教材的特点是：以职业活动人为导向，以综合职业能力培育为核心。梅花型凸台轮廓这个课题任务是学生进入数控实训的第三个学习任务，实施起来有肯定的难度，学习这个任务是为以后的技能操作打基础。二、学习目标（1）学问和技能目标：能把握操作界面、装刀、对刀等基本技能，能正确识图，能确定合理的工艺路线及编写加工程序。（2）职业能力目标：以职业应用为导向，通过规范文明实训，培育学生良好的职业道德和安全意识最终达到学以致用的目的。（3）情感态度目标：通过情境的教学引导学生从现实的生活经历与体验出发，激发学生学习兴趣。培育学生开动脑筋，乐观思考，并对工作任务完成过程中的问题进行分析和解决的团队合作精神，提高学生的安全意识，并潜移默化的对学生进行职业意识培育。三、学习内容主要学习视图、工艺分析、圆弧指令的运用及程序编写等数控加工的基本方法，熟悉操作界面、工量具的使用方法，练习对刀、程序的录入等操作技能。1四、学习资源教材、数控机床、毛坯材料、刀具及工量具等。五、教学实施过程教学程序时间安排设备、材料、工量具等预备描述文明生产指导加工下图所示零件，零件材料为铝料，切削性能较好。加工部分由梅花型凸台轮廓构成，厚度为20mm，图中主帽及防护眼镜的穿戴。工卡量具要摆放整齐。实习时要做到三认真：认真熟进行精确对刀和刀具补偿。认真测试检查和操作80×80×20四、学习资源教材、数控机床、毛坯材料、刀具及工量具等。五、教学实施过程教学程序时间安排设备、材料、工量具等预备描述文明生产指导加工下图所示零件，零件材料为铝料，切削性能较好。加工部分由梅花型凸台轮廓构成，厚度为20mm，图中主帽及防护眼镜的穿戴。工卡量具要摆放整齐。实习时要做到三认真：认真熟进行精确对刀和刀具补偿。认真测试检查和操作80×80×20面及周边的加工。零件图三维效果图操作要领教学组织工艺规程2一、教学预备2分钟清点学生人数检查工作服，工量具的预备。二、复习旧课，引入新课5分钟前面我们学习了基本指令的编程方法，例如G01、G02G03利用这些指令编写程序来进行外轮廓的铣削加工。三、新课教学一、教学预备2分钟清点学生人数检查工作服，工量具的预备。二、复习旧课，引入新课5分钟前面我们学习了基本指令的编程方法，例如G01、G02G03利用这些指令编写程序来进行外轮廓的铣削加工。三、新课教学（一）零件图样（见上图）学生分析零件图纸38分钟（A、B位由哪些组成？选择什么样的材料？加工外轮廓的厚度是多少？各部分组成外轮廓的尺寸是多少？）依据学生的回答，教师进行总结点评（二）用立式三坐标铣床（三）工艺分析刀具，参数的选择学生讨论加工该零件选择什么样的刀具合适？铣削方法，中心点的确定如何建立刀补，中心点确定在什么位置便于坐标点的计算。（四）编制程序12编制程序时加工路线的合理性。（五）分组AB10长A组组内成员讨论此零件有几种加工方法，并编写加工程序，并填写好学生工作业B组组内成员讨论此零件有几种加工方法，并编写加工程序，并填好学生工作业A、B序进行点评总结，选出最简洁最合适的加工方法。分析零件图纸对刀设定工件坐标系（点所设定在哪里3．程序输入（认真检查程序输入正确与否）4.毛坯装夹尺寸测量对刀操作（刀是否正确）零件加工工件尺寸精度检查31.指导学生留意实训规章制度，安全文明生产2.指导学生正确操作数控机床指导3.指导学生合理装夹毛坯工件4.检查学生刀具装夹是否正确，铣刀伸出不能过长，也不能过短5.指导学生对刀步骤，保证对刀精度刀具安装与工件的装夹6.指导学生对刀具切削用量的选择与刀具半径补偿参数的修改教学互动：对正确和错误学生操作进行点评，让学生树立养成快速、准确、规范的实训习惯。（一）学生分为A、B两组进行加工。1.检查学生工作服、工作帽及防护眼镜的穿戴30分钟指导2.检查学生编程及作业情况3.检查学生对刀情况4.检查学生程序编写与输入情况5.检查指导学生机床操作步骤，安全文明实训6.检查学生工卡量具摆放与安全操作7.检查指导学生工件加工精度和表面质量8.检查指导学生机床维护保养，打扫车间卫生四、项目学习评价10分钟自我评价、小组评价及教师评价理论学问部分主要通过学生口头报告、作业形式进行小组评价或教师评价。实际操作技能部分，一方面对学生在实际操作各个环节运用的有关方法，把握技能水平进行鉴定，另一方面还要对学生的实践操作结果进行抽样测量、检查，给予最终评定。1.指导学生留意实训规章制度，安全文明生产2.指导学生正确操作数控机床指导3.指导学生合理装夹毛坯工件4.检查学生刀具装夹是否正确，铣刀伸出不能过长，也不能过短5.指导学生对刀步骤，保证对刀精度刀具安装与工件的装夹6.指导学生对刀具切削用量的选择与刀具半径补偿参数的修改教学互动：对正确和错误学生操作进行点评，让学生树立养成快速、准确、规范的实训习惯。（一）学生分为A、B两组进行加工。1.检查学生工作服、工作帽及防护眼镜的穿戴30分钟指导2.检查学生编程及作业情况3.检查学生对刀情况4.检查学生程序编写与输入情况5.检查指导学生机床操作步骤，安全文明实训6.检查学生工卡量具摆放与安全操作7.检查指导学生工件加工精度和表面质量8.检查指导学生机床维护保养，打扫车间卫生四、项目学习评价10分钟自我评价、小组评价及教师评价理论学问部分主要通过学生口头报告、作业形式进行小组评价或教师评价。实际操作技能部分，一方面对学生在实际操作各个环节运用的有关方法，把握技能水平进行鉴定，另一方面还要对学生的实践操作结果进行抽样测量、检查，给予最终评定。4评价项目项目评价内容分值自我评价小组评价教师评价得分①指令格式及走刀路线②基础学问融会贯穿③零件图纸分析④制定加工工艺项目评价内容55555分值理论学问评价项目自我小组教师得分评价评评价项目项目评价内容分值自我评价小组评价教师评价得分①指令格式及走刀路线②基础学问融会贯穿③零件图纸分析④制定加工工艺项目评价内容55555分值理论学问评价项目自我小组教师得分评价评价评价①程序的输入②刀具毛坯的装夹③对刀④加工工件⑤尺寸与粗糙度的检验⑥设备维护①正确开、关机床②工具、量具的使用及放置③机床维护④卫生保持及机床复位①出勤情况②车间纪律③团队协作精神551051055555555实操技能安全学习态度五、归纳总结G01、G02、G03平面凸轮廓的加工步骤。学生所加工零件，通过上面小组自评互评，教师点评，最终对两组零件总结评价。六、布置作业整理好学习笔记。小组里每个同学轮番进行练习，完成工件。六、学业评价51.大部分学生通过学习基本上能独立完成梅花型零件的加工，少数学生能通过同学的提示也能牵强完成任务，极个别的学生还不能完成，需要课后加强指导。2.通过这种分组教学可以培育学生学习的进取心及团队协作的精神。七、教学反思