JC-T 764-2008坐便器坐圈和盖

备案号：24229—2008代替JC/T764—2001坐便器坐圈和盖2008-06-16发布2008-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布I本标准修改采用美国ANSIZ124.5-1997《坐便器塑料坐圈和盖》标准。本标准是对JC/T764-2001《坐便器塑料坐圈和盖》进行的修订。本标准与ANSIZ124.5-1997相比，主要差异如下：——增加了木质、复合材料、树脂等材料制成的坐便器坐圈和盖的特殊性能要求和试验方法；——增加了对慢落式坐圈和盖的定义、技术要求和试验方法；——增加了静态负载、抗湿性和冷热疲劳等要求；——不可恢复弯曲量采用了对公用的要求。本标准与JC/T764-2001相比主要变化如下：——增加了尺寸的要求和试验方法；——增加了对慢落式坐圈和盖的技术要求及试验方法；——增加了木质、复合材料、树脂等材料制成的坐便器坐圈和盖的特殊性能要求和试验方法；——取消了不可恢复弯曲量的公用和家用分类，技术要求同原公用类；——增加了静态负载、抗湿性和冷热疲劳等要求。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准自实施之日起，代替JC/T764-2001。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：咸阳陶瓷研究设计院、中山市美图塑料工业有限公司、中国建筑材料联合会。本标准参加起草单位：乐家洁具(佛山)有限公司、厦门威迪亚科技有限公司、潮州市新大华塑胶实业有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司、中山市爱马仕洁具有限公司、海益(厦门)建材工业有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB8285-1987、JC/T764-2001。1坐便器坐圈和盖本标准规定了坐便器坐圈和盖的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、本标准适用于安装在坐便器使用面上，起舒适、卫生、美观作用的由塑料、木质、复合材料、树脂等材料加工制成的坐便器坐圈和盖(以下简称坐圈和盖)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4892硬质直方体运输包装尺寸系列GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。两处以上≥0.4mm的表面损伤。用直径13mm的尼龙棒手动加压到44.5N时表面产生破裂的部位。表面气孔surfaceporosity在表面上没有穿透基料的空洞。不规整成型moldingirregularity任何与成型有关的可见缺陷，如波纹、穹面、缺料、溢料或凹痕。熔接痕和浇口不视为不规整成型。麻点pit表面上宽度和深度近似相等的小坑。针孔pinhole表面上很小的洞，直径不超过0.4mm。2JC/T764--2008由杂质颗粒产生的表面异色，斑点最大尺寸为0.7mm。不包括在表面产生装饰图案的斑点或混合斑。坐圈或盖中起支垫和缓冲作用的突出部分，可以是单独连接件或整体成型件。坐圈或盖下表面的轮廓线。分模线partingline在注塑或模压过程中由分离的模具形成的可见线。坐圈和盖在开角70°时开始自动关闭，全过程不小于3s。在生产过程中落下的多余涂层。裂片splinters能被坚硬物体刮破产生裂片的任何颗粒。杂色stain表面颜色不均匀。4分类4.2按关闭方式分为普通式和慢落式。5.1.1图1所示尺寸的允许偏差≤±3mm;轴向间隙≤3mm;与坐便器配套的专用坐圈和盖，其规格尺寸可按合同要求。5.1.2缓冲垫高度≥1.6mm。5.2表面质量产品表面划分如下：3C面：坐圈和盖安装后的不可见面。表面划分的示意图见图2。图2表面划分示意图45.2.1塑料类坐圈和盖的表面质量应符合表1的规定。表1塑料类坐圈和盖表面质量要求缺陷名称B面C面裂纹不允许不允许不允许表面损伤不允许不允许不允许气泡或空洞不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许不允许不规整成型75mm圆内总数≤2σ75mm圆内总数≤4075mm圆内总数≤10斑点浅色点≤0.6mm单一面总数≤3浅色点≤0.7mm总数≤6浅色点≤0.7mm总数≤8麻点、针孔不允许总数≤2总数≤4杂色不允许Ø75mm圆内总数≤5表2木质坐圈和盖表面质量要求缺陷名称B面C面过多涂层不允许允许允许裂片不允许不允许不允许裂缝不允许不允许不允许刮痕不允许允许允许杂色不允许允许允许5.2.3复合材料坐圈和盖的表面质量应符合表3的规定。表3复合材料坐圈和盖表面质量要求缺陷名称B面C面过多涂层不允许不允许不允许裂片不允许不允许不允许漆下颗粒不允许不允许不允许漆上颗粒不允许不允许不允许刮痕不允许允许允许杂色不允许允许允许波纹不允许允许允许5.2.4树脂坐圈和盖的表面质量应符合表4的规定。5表4树脂坐圈和盖表面质量要求缺陷名称A面B面C面气泡不允许允许(≤2mm)允许融合线>0.5mm不允许；≤0.5mm不超过2处允许(不成片)允许裂片不允许不允许不允许裂缝不允许不允许不允许产品缺料不允许不允许不允许针孔不成片；成片少于2处允许允许刮痕不允许允许允许杂色不允许允许允许波纹不允许允许允许5.3加工与装配坐圈和盖打开后与水平面夹角≥95°,且能保持在打开位置。5.3.2翘曲量带两个缓冲垫的坐圈或盖的翘曲量≤3.2mm。带四个缓冲垫的坐圈或盖的翘曲量≤4.8mm。5.3.3光滑度坐圈和盖的分模线、边棱光滑，从特克斯数为8～10(英制支数70～56)的精梳棉纱线上不挂下纱线。5.4使用性能5.4.1不可恢复弯曲量坐圈和盖不可恢复弯曲量≤1.3mm。试验后无折断、裂纹或其他破损。5.4.2摇摆试验负荷1335N,周期25000次，摇摆试验后无破损，铰链正常。金属螺栓和螺帽应承受最小为3.4N·m的扭矩无滑牙、断裂；塑料螺栓和螺帽应承受最小为2.0N·m的扭矩无滑牙、断裂。5.4.4撞击试验塑料坐圈和盖经撞击试验后表面无裂纹，无表面损伤。5.4.5开合试验(不适用于慢落式产品)50000次开合试验后缓冲垫及铰链无裂纹、损坏和脱落，坐圈和盖不得出现任何裂纹、破裂等损坏。5.4.6慢落功能寿命试验(适用于慢落式产品)慢落式坐圈和盖应通过30000次慢落试验后，慢落装置正常无损坏，慢落时间不小于3s且符合5.3.1的要求。5.4.7强压试验(适用于慢落式产品)慢落式坐圈和盖经10000次强压开合试验后，慢落装置正常无损坏，慢落时间不小于3s且符合5.3.1的要求。5.5材料理化性能6JC/T764—20085.5.1抗燃性5.5.2抗沾污性抗沾污试验后，表面不受试剂影响。若有影响只限于浅表面，并能用600号砂纸打磨后近似恢复原5.5.3金属附件耐腐蚀性金属附件按GB/T10125进行24h酸性盐雾试验后达到GB/T6461中8级的要求。5.5.4涂层硬度有涂层的坐圈和盖的涂层硬度不低于2B。5.5.5涂层附着力有涂层的坐圈和盖的涂层附着力不大于2级。有色坐圈和盖应无染色。5.5.7抗湿性除热塑性塑料坐圈和盖，其他坐圈和盖试验后，应符合5.1.1的要求，表面质量应符合5.2的要求。5.5.8冷热疲劳试验后，应符合5.1.1及5.3.2的要求。6试验方法下列6.1及6.4～6.13的试验应在环境温度为22℃±3℃的条件下进行。6.1尺寸测量方法外形尺寸用分度值为1mm的直尺及分度值为1°的直角尺量取；沿轴向将坐圈与盖反方向推移后，用分度值为0.1mm的塞尺量取轴向间隙；用分度值为0.02mm的游标卡尺分别量取每个缓冲垫的最6.2表面质量的检验先将坐圈和盖用标准洗涤剂和水清洗，晾干或用干净、能吸收、不起毛的材料擦干表面。用海绵蘸上50%的墨水水溶液在其表面擦拭，然后用自来水冲掉墨迹并晾干。试样表面处照度为1616lx±540lx,在距其300mm～600mm处用肉眼检查。当检查有色坐圈和盖时，要用对比色墨水。6.3后仰试验将坐圈和盖在试验平台上安装成使用状态，转动坐圈和盖全打开，测量其与水平面的夹角并记录(见图3)。图3后仰试验示意图7JC/T764—20086.4翘曲量测量将坐圈和盖在试验平台上安装成使用状态，试验平台和坐圈接触面与使用状态相同，放下坐圈和盖，用分度值为0.1mm的塞尺或有同等功能的测量仪器，分别测量盖的缓冲垫与坐圈的最大间隙和坐圈的缓冲垫与试验平台的最大间隙。6.5光滑度试验将特克斯数为8～10的精梳棉纱剪成50mm～100mm长的无序排列的单股纱线，用手压着纱线从前到后沿着坐圈和盖边棱和坐圈分模线擦过。光滑度试验见图4。图4光滑度试验示意图6.6不可恢复弯曲量测量6.6.1坐圈不可恢复弯曲量测量将坐圈放在试验平台上，试验平台和坐圈接触面与使用状态相同，用分度值为0.1mm的直尺测量加荷处与平台的距离X₁(mm)。将宽50mm,厚25mm,长度大于坐圈宽度的钢条置于坐圈上，其长度方向与安装螺栓中心连线平行。对于L<470mm或L≥470mm的坐圈，钢条长度方向中心线与安装螺栓中心连线距离分别为254mm和305mm。在钢条长度方向中心线中点位置加荷1335N±22N,包括钢条自重。15min±2min后移去钢条，再过15min±2min后，测量加荷处与平台的距离X₂(mm)。坐圈弯曲量=X₁-X₂(mm),完成测量后按6.2检查。6.6.2盖不可恢复弯曲量测量将坐圈和盖安装成套，放在试验平台上，再按6.6.1方法测量盖的不可恢复弯曲量。完成测量后，按6.2检查。6.7摇摆试验按照附录A的规定进行检验。见图5,螺帽扭矩试验见图6。6.9撞击试验将直径为38mm,质量为0.225kg的钢球从455mm前部的中心、坐圈中部的中心。撞击位置见图7。完成撞击后，按6.2检查。图5螺栓扭矩试验图6螺帽扭矩试验8图7撞击位置9JC/T764—20086.10开合试验将坐圈和盖水平安装在其开合试验机上，将坐圈和盖打开到与水平面夹角不小于70°后，让其自由落下。观察试验坐圈和盖及所用缓冲垫和铰链的状态，记录不大于50000次试验的试样破坏的试验次6.11慢落功能寿命试验将坐圈和盖安装在其试验机上，将坐圈和盖打开到与水平角度70°时放开，让其自由落下，并测量该过程所用时间t,精确至0.01s,记录并报告t小于3.0s时的开合次数。6.12强压试验将坐圈和盖安装在其试验机上，将其提升到与水平面夹角为70°时强行打开和合上，开和合的时间分别为0.5s～1s,开或合之后停顿至少15s。经10000次强压开合试验后，检查并记录慢落装置是否正常无损坏，测量并记录慢落时间。6.13静态负载试验将坐圈和盖安装成使用状态，合上盖，在盖的几何中心放置0160mm、厚度大于10mm的钢块，钢块下部垫13mm的橡胶垫，橡胶邵氏硬度为65°±5°,在钢块中心加载至总载荷(含自重)为1.5kN,保持3min。观察并记录试样试验后状态。6.14抗燃性试验将表面温度为232.2℃±5.6℃的可调温电烙铁放置在坐圈或盖的表面，2min后移开。6.15抗沾污性试验按照附录B的规定进行检验。6.16金属附件耐腐蚀性试验按GB/T10125的规定进行酸性盐雾试验。6.17涂层硬度试验按GB/T6739B法——手动法进行测定。6.18涂层附着力试验按GB/T9286进行试验，单刃刀刃为20°~30°,切割数为6,切割间距为2mm,手工法切割。6.19色牢度试验用一块白色的潮湿棉布快速擦试干燥坐圈或盖5s以上。检查白布上是否染色。6.20抗湿性试验把坐圈和盖放入50℃±3℃,相对湿度≥95%的容器中保持200h,然后在环境温度22℃±3℃的条件下干燥24h并按5.1.1和5.2进行检查。6.21冷热疲劳试验把坐圈和盖放入70℃±3℃的容器和-20℃士3℃的冷冻机中各保持3h,5次循环后，在环境温度22℃士3℃条件下干燥24h并按5.1.1及5.3.2进行检查。7检验规则7.1检验分类产品检验包括出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.3型式检验型式检验包括本标准要求的全部项目。正常情况下，每年至少进行一次。有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)有合同要求时。7.3.1组批规则与抽样方案以同品种、同等级的产品每200套～1000套为一批，不足200套的以一批计。抽样方案按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I,一次抽样方案。7.3.2判定原则型式检验的样本在提交的合格批中抽取，其检验项目、章条、样本大小、合格判定数按表5的规定。检验项目章条样本大小合格判定数翘曲量不可恢复弯曲量30尺寸表面质量后仰20光滑度螺栓、螺帽扭矩摇摆试验撞击试验开合试验慢落功能寿命试验10强压试验静态负载材料理化性能8.1每件产品应有明显的注册商标并附有合格证和安装使用说明书。8.2产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、出厂日期和注册