2022风电场工程施工组织设计

XXXX风电场工程施工组织设计 风电场工程施工组织设计2022目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章工程概况 11.1编制依据 11.2场址及自然条件 31.3工程简介 51.4工程承包范围 5第2章施工组织机构及资源配置 62.1管理组织关系 62.2项目部组织机构及人员配置 62.3项目部主要岗位职责 82.4劳动力和机械设备计划 11第3章施工进度计划 153.1施工进度计划 153.2工期保证措施 15第4章施工设施布置及力能供应 174.1布置原则 174.2施工临时设施布置 174.3施工总平面管理 18第五章主要施工方案及措施 195.1风机基础、箱变基础施工 195.2风力发电机组安装 255.3箱式变压器安装 535.4电缆施工 545.5单机调试方案 59第6章安全、职业健康与环境管理 626.1安全健康环境目标 626.2安全管理体系制度及办法 636.3安全组织技术措施 666.4环境保护卫生措施 696.5文明施工方案措施 706.6文明施工考核、管理办法 726.7危险源安全防护措施 726.8安全标示标牌 73第7章质量管理 757.1质量目标 757.2质量管理主要法规标准 757.3质量管理体系 797.4质量管理措施 807.5工程实体交工质量状态 81第8章文明施工管理 828.1文明施工目标 828.2文明施工管理措施 828.3文明施工管理制度 838.4文明施工操作规程 85第9章项目综合管理 959.1合同管理 959.2物资管理 959.3进度管理 999.4工作计划管理 999.5施工协调管理 1009.6技术管理 1009.7信息与档案管理 1019.8奖罚制度管理 101PAGE79第1章工程概况1.1编制依据1.1.1国家及国家电力公司、原电力部颁布的有效法规；1.1.2甘肃电力质检站及我公司现行的有关制度、文件、程序；1.1.3国内同类型机组工程施工有关资料；1.1.4工程设计图纸1.1.5公司《质量管理体系》文件、《环境管理体系》文件、《职业健康与安全管理体系》文件；1.1.6现场实际勘察情况；1.1.7相关规程、规范、标准及《强制性条文执行规范》。1.1.8《电力建设安全工作规程》土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013预拌混凝土GB14902-2012钢筋机械连接通用规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18－2012混凝土用水标准JGJ63－2006混凝土泵送施工技术规程JGJT10-2011粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146－2014建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242－2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210－2013混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-2002混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑工程质量验收统一标准GB50300-2013建筑工程施工质量评价标准GB50375-2006建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011建筑地面工程质量验收规范GB50209－2010钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2015建筑电气工程施工质量验收规范GB50303－2011通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008工程测量规范GB50026-2007火灾报警系统施工及验收规范GB50166-2007自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2007电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1—2012《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011风力发电机组装配和安装规范GB/T19568—2004风力发电机组验收规范GB/T20319—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150—2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171—2012电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172—2012电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254—2014建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2011电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147—2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规GBJ148—2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149—2010电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170－2006电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1—201535kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173—9235kV及以下架空电力线路施工及验收规范DL/T782—2001《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）DL/T5190-2004110~500千伏架空送电线路施工及验收规范GBJ233-2005110~500千伏架空送电线路施工质量及评定规程DL/T5168-2005建设工程监理规范GB50319-2013建设工程项目管理规范GB50326-2006建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2014风力发电场项目建设工程验收规范DL/T5191-2004风力发电工程施工组织设计规范DL/T5384—2007风力发电机组验收规范GB/T20319－2006风力发电工程达标投产验收规程NB/T31002-2012电力建设安全工作规程DL5009.1-20141.2场址及自然条件1.2.1场址基本条件本工程装机总容量为48MW，单机容量为2000kW，共24台。拟采用华创风能/CCWE-2000/113.D风力发电机组，轮毂高度为80m。XXXX。1.2.2风场区域自然条件a.区域气候岢岚属中温带大陆性季风气候，境内寒冷干燥温温差较大，冬季漫长，秋季短暂,夏无酷暑，年平均气温6℃,年平均无霜期120天，年平均降水量434毫米，多集中于七、八、九三个月内。b.气象站概况1957年1月1日岢岚县气候站成立，站址在三井镇三井村，观测场位于北纬38°48′，东经111°41′，海拔高度1432.1m，区站号53662。1958年12月由于行政区合并，更名为五寨县岢岚气候站。1960年4月更名为五寨县岢岚气候服务站。1961年11月，更名为岢岚气候服务站，1971年5月，更名为岢岚气象站，确定为国家一般站。1971年5月筹建新站址岢岚县城北（山顶），1972年1月开始工作，观测场位于北纬38°43′，东经111°35′，海拔高度1396.7m，区站号53662。1989年1月1日更名为岢岚县气象局。2006年7月1日改为国家气象观测二级站。2008年12月31日改为国家气象观测一般站。由于气象站迁址在1972年，对本次收集的气象站（1980～2009）近30年数据不造成影响，据此不用对气象站迁址前后同期风速进行对比。c.气象条件岢岚县气象站距风电场较近，有连续观测记录，该站具有各气象要素的长期观测资料，现阶段以该气象站作为本风电场的参照站。本项目采集到的气象站资料包括：1）气象站1980-2009年各月平均风速记录；2）气象站2009年11月至2010年10月逐时风速风向记录;3）其它气象要素资料。气象站主要气象要素见下表。岢岚气象站主要气象要素特征值表项目单位指标发生时间气温多年平均℃6.31972至2006多年平均最高℃37.32005.06.22多年平均最低℃-30.72002.12.25气压多年平均hPa861.21972至2008多年平均水气压hPa6.41972至1990降水量多年平均年总量Mm4341972至2006多年一日最大Mm79.61997.07.18积雪深度多年最大Cm261990.04湿度平均相对湿度％541972至2008冻土多年最大M1.491972年2.3月风速多年平均m/s3.51972至2008平均大风日数日271972至2008多年最大日501993风向多年主导东南风1972至2006天气日数平均雷暴日40年平均最多雷暴日53年平均平均冰雹日数日2年平均平均沙尘日数日12年平均1.3工程简介本工程装机总容量为48MW，单机容量为2000kW，共24台。拟采用华创风能/CCWE-2000/113.D风力发电机组，轮毂高度为80m。1.4工程承包范围XXXX一期风电场风机场平施工、本工程所有风机及箱变基础施工、风机及箱变吊装、风机及箱变基础接地施工、电缆敷设等全部建筑安装工程。共有24台华创风能/CCWE-2000/113.D风力发电机组设备卸货、保管、现场组装、安装；塔筒卸货、保管、安装；制造厂叶片、机舱、轮毂、塔筒支架等包装物保管、回收、装车移交；配合调试以及有关的技术服务。1.4.2其他（1）我单位负责完成本标段招标人所采购的所有设备、材料的接货、卸货、倒运、开箱验收、保管、保养、发放等工作；负责本标段范围内的所有设备、材料的二次搬运。（2）我单位开工前充分向当地有关部门了解施工区域内的地下设施分布，必要时采取保护措施，如未了解情况或在施工中造成地下设施损坏由承包人负责赔偿。（3）相应的系统调试，配合设备厂家、接入系统的调试。

第2章施工组织机构及资源配置2.1管理组织关系甘肃工程有限公司大唐岢岚项目部是甘肃工程有限公司为本工程设立的派出机构，负责承担本项目施工合同的实施。施工项目部与业主项目部之间是代为履行合同关系，依据施工承包合同履行各自的权利和义务，接受业主项目部的指导、监督和考核。施工项目部与监理项目部之间是被监理与监理的关系，依据有关要求，在工程实施中接受监理项目部的监理（“四控制二管理一协调”）。2.2项目部组织机构及人员配置2.2.1项目部组织机构图项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理生产部生产部综合部物资部经营部技术部安质环部综合部物资部经营部技术部安质环部搅拌站机械班组电气安装班组测量班组土建班组吊装班组搅拌站机械班组电气安装班组测量班组土建班组吊装班组2.2.2岗位设置岗位设置和人员配备依照公司“项目管理改革”要求，在精干高效的原则下由项目部和各有关部门协商确定。管理人员及专业技术人员最低配备人数如下：现场施工管理：26人，其中：项目部管理层：3人；经营部：1人，主任由分公司财务兼任；技术部：3人，主任由项目总工兼任；安质环部：2人，主任由项目经理兼任；生产部：4人，主任由项目副经理兼任；综合部：11人，其中主任1人，后勤保障5人，保卫人员5人；物资部：2人。施工人员：99人，其中：测量班：4人；混凝土班：10人；木工班：8人；钢筋班：20人；机械、起重班：10人；综合办（焊工、电工、机修工）：15人；普工：30人；详细岗位设置和人员配备如下：部门岗位人数项目部管理（3人）项目经理1项目副经理1项目总工1经营部（1人）主任（分公司财务兼）成员1技术部（4人）主任（项目总工兼）技术员3资料员1安质环部（2人）主任（项目经理兼）安全专工1质量专工1生产部（4人）主任（项目副经理兼）施工员4综合部（11人）综合办主任1后勤保障5保卫管理5物资部（2人）物资管理2施工人员（175人）测量工4混凝土工16模板工10钢筋工30电焊工4起重工2机械操作工8电气班组10吊装班组45搅拌站25其他25合计2052.3项目部主要岗位职责2.3.1项目(执行)经理岗位职责：在公司授权范围内代表企业全面履行施工承包合同，并在公司文件规定的范围内行使项目管理职权。其主要职责是：负责执行公司与业主所签合同、兑现承诺，对本项目的质量、安全、进度、成本等全面负责，是项目的安全、质量的第一责任人；贯彻实施国家相关法律、地方相关法规、上级相关政策及业主相关要求；组织建立、健全和落实本项目安全生产责任制，主持本项目安全生产委员会的工作，审定本项目年度安全目标计划；组织落实项目部管理机构和资源配置，负责项目部员工的考核与利益分配；组织编制《施工组织设计》、《应急预案》等实施性文件并督促执行，负责重大质量、安全问题的处理，及有关报告的签发；合理安排工程资金使用，批准项目部的年度月度资金使用计划，保证安全技术措施经费的到位和使用；审核本项目的进度计划和年、月度进度报告；主持召开项目部工作例会，安排部署和协调施工工作，参加对外工作接口与协调会议；组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进项目的各项管理活动的开展落实。2.3.2项目副经理职责：协助项目(执行)经理工作，按项目(执行)经理的授权或分工，分管部分工作、履行相应职责，参加对外工作接口与协调会议，向项目(执行)经理汇报工作；根据本项目总体目标及年度计划，组织、协调工程施工项目按照预定目标实施；主持生产调度例会，协调解决施工中的问题，调配施工所需的人力、机械、设施、材料供应等资源，以及参加对外工作接口与协调会议；对本项目的安全施工管理负直接领导责任，领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理，在本单位的生产调度例会上布置、安排安全文明施工工作；组织进度计划的编制和执行，审核四级进度计划，批准五级进度计划；参与质量事故原因分析，督促防范措施的落实；组织并参加安全施工、环境管理大检查，并组织实施整改措施；负责项目消防保卫、安全管理；审核工程项目的年度安全技术措施计划；根据业主、监理要求与现场实际，检查监督方案执行、落实情况，以确保达到业主要求。2.3.3总工程师的管理职责：在项目（执行）经理的领导下，分管项目部的技术工作，参加对外技术工作接口与协调会议，向项目(执行)经理汇报工作。其主要职责是：认真贯彻执行技术规范、标准和上级颁发的规章制度；组织编制施工组织设计和重大施工方案；负责项目部施工技术管理。组织管理设计变更、设备缺陷、材料代用、图纸预检、技术交底等技术工作；负责组织编制施工组织设计中的安全文明施工和健康环保措施。负责组织编制和审批重大施工项目的安全施工措施、审批安全施工作业票，对重大施工项目和办理安全施工作业票项目的施工应亲临现场监督指导。审批重大施工技术措施。主持解决工程施工中重要的技术问题；审定重要的技术结论。签署技术文件。指导工程技术人员编制工作程序和安全施工措施，组织会议评审。组织重大施工前的技术交底工作，参加或组织重要项目交底工作；组织管理质量控制工作。批准检查、试验计划，组织配合外部质量监督检查；组织技术革新及“四新”技术的应用和推广；组织技术交流活动；组织竣工文件的编制汇总和移交工作。2.3.4项目部技术员职责：认真贯彻执行有关技术管理规定，积极协助项目总工做好技术管理工作；认真阅读有关设计文件和施工图纸，在施工过程中发现设计文件和施工图纸存在问题，及时向项目监理和项目总工报告，提出变更申请，施工过程中检查、跟踪设计变更的执行情况，做到闭环管理。负责或组织编制作业指导书、安全技术措施等技术文件，并负责交底、指导；负责施工技术管理的日常巡查，对存在的问题或隐患，提出技术解决和防范措施；负责组织施工队伍做好项目施工过程中的施工记录和签证；负责竣工文件的收集、整理、汇总和移交工作；完成领导交办的其它工作。2.3.5项目部质检员职责：协助项目（执行）经理、总工程师全面负责项目的质量控制和管理工作；认真贯彻执行技术规范、标准和各项规章制度，编制项目质量策划文件，并在施工过程中负责指导和督促落实；收集、审核相关表格，负责向外报审有关文件、记录；按照验收项目划分表，组织检验批、分项工程和隐蔽工程等项目的检查验收，督促施工队（班组）做好质量自检和施工质量记录的填写工作；按照有关要求或档案资料管理办法，收集、审查、整理施工质量记录和试验报告等资料；完成领导交办的其它工作。2.3.6项目部安全员职责：协助项目执行经理、副经理负责施工过程中的安全文明施工管理工作，认真贯彻执行安全文明施工规程、规范、标准、图集和各项规章制度，结合项目管理实际策划、制定相关文件，并督促指导施工现场落实；负责施工人员的安全教育和上岗培训，参加安全技术交底，参与安全技术措施等实施文件的编制，审查安全技术文件并督促指导施工现场落实；负责制订阶段性安全工作目标计划，负责编制安全防护用品和安全工器具的购置计划，负责建立并管理安全台帐；负责布置、检查、检查施工队伍安全施工措施的落实工作，并协助施工队开展各项业务工作；督促、检查施工场所的安全文明情况，组织召开安全工作例会，总结安全工作；完成领导交办的其它工作。2.4劳动力和机械设备计划2.4.1劳动力计划工种20224月5月6月7月8月9月10月11月12月测量工444444222模板工1010101010101010钢筋工3030303030151510混凝土161616161610105电焊工223444421驾驶员/操作工8141414141414108电工244444222起重工022288888风机安装钳工0000202020108线路安装工00001030303020调试工00001015151510技术人员333344442管理人员62020202222222010合计23105106107156181156140982.4.2施工机械一览表：计划用于基础施工的主要机械设备：机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份皮卡汽车长城风骏62辆2014柴油发电机30KW3台柴油发电机200KW1台搅拌站HZS6090M3/h1座2015插入式振捣棒ZN508台2015砼搅拌车12m38辆2010砼泵送车60m3/h1辆2010挖掘机3202台2008洒水车1辆2010装载机ZL50C3m33台2011平板车20t1辆2009振动式压路机YZJ12A1辆2007自卸车20m31辆2010调直机6-141台2015钢筋弯曲机GW40A6~40mm2台2015吊车25t1辆2011钢筋切断机GQ40-16~40mm2台2015电焊机BX1-500250KVA4台2014切割机CG1-302台2014钢筋套丝机XWB-52台2014风机吊装施工主要机械配置表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1汽车吊QAY800A1台徐工2012风机主吊装自有3汽车吊1辆徐工201290风机副吊装自有4装载机QY1002辆国产201150自有5半挂货车17m∕25t2辆国产2011起重机部件运输租用检验、试验及测量设备1.计划用于本工程的测量设备：机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份全站仪1经纬仪J2-11水准仪(达到二级标准)S1、DSZ3(可测沉降观测点)2钢卷尺3m、5m、30m、50m15靠尺长2m6楔形塞尺15×15×120mm格其70mm长斜坡上分阶段15格6钢板尺10cm、20cm、100cm10水平尺镶有水平珠直角长尺寸15～100cm10游标卡尺精度1/10mm2塔尺5m6塌落度筒1混凝土试块盒150*150*15051温度计-20℃～100℃10

第3章施工进度计划3.1施工进度计划3.1.1工期总目标本工程总工期从浇注第一罐砼开始，2022年6月份-10月份后陆续具备交安条件；2022年8月份-12月份吊装完成；2022年8月份-10月份箱变基础浇筑；2022年10月份-2022年12月份箱变安装完成；2022年11月至2022年12月整体调试完成。根据本标段的施工内容及工期安排，结合施工现场的具体条件和我公司的施工经验、技术装备、投标文件的具体要求，必须对多项工程平行、垂直交叉安排施工，使得劳动力、材料、机械设备投入量大而且集中，必须合理、高效协调好各方关系，确保各项资源按计划投入，并随工程进展动态调整，合理安排关键单位工程工期控制点、各工种、各工序之间的搭接交叉施工，才能确保实现一、二级网络计划工期要求。3.1.2施工总体部署施工部署临建设施与风机基础同时施工，但风机基础只进行基坑开挖，临建全部完成后开始垫层浇筑，然后以流水线的形式开始施工，在浇筑的基础承台强度值达到且承台数量足够满足吊装流水线施工，吊装进场，开始吊装，箱变基础在基础承台回填后开始施工。风机基础工程施工周期最长，对后续工作影响最大，应作为关键施工路径，在资源上优先保证。非关键路径，可根据现场情况进行调整，以保证劳动力、机械设备等资源的充分利用。3.1.3关键项目里程碑计划本期工程计划施工工期计划为9个月。3.2工期保证措施 3.2.1合理安排工序，确保目标工期以风机基础为施工关键路径，尽早开始开挖工程，优先安排岩基上的风机基础施工。建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，合理安排施工工序、土建安装交叉作业，保证现场各项工作井然有序进行，通过合理安排各工序、工种之间协调作业，使下道工序能够尽早提前开工，以便尽量使总工期得以缩短。3.2.2编制科学的技术方案保证进度 编制科学、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、安全、顺利实施的保证，施工中根据本机组的特点、同时结合其它大型工程的施工经验，对每个施工项目制定既切合实际又有改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成。3.2.3以质量保进度措施建立健全项目质量管理体系，建立质量管理检验网络，制定项目质量规划、质量目标，做好对施工要素控制和施工过程控制，确定工程验评标准，做好质量培训工作，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。3.2.4以安全保进度 贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”方针和项目法人“安全为天”的指导思想，认真落实公司“安全和谐”的工程建设要求，认真执行国家有关安全生产的法律法规和政策，严格遵守工程“安委会”及项目法人颁布的有关职业健康安全与环境管理的规章制度，结合公司安全、环保管理制度，制定完善的安全生产责任制，明确规定本项目所有人员、部门职责范围内的安全、环保责任，使安全、环保责任纵向到底，横向到边，形成一个完整的安全、环保责任体系，以安全、有序的施工作业确保工程的顺利实施。3.2.5以经济措施保证施工进度 项目实行控制目标风险承包，实行指标考核，施工班组或个人实行工程量承包。为进一步提高施工人员的积极性，对工程节点制定考核办法和奖惩措施，以强有力的经济手段保证节点工期地顺利实现。

第4章施工设施布置及力能供应4.1布置原则施工临建布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火、防爆、环保的要求。4.1.1符合业主对施工场地划分的范围及要求。4.1.2尽量使场地布置功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。4.1.3符合规程对安全、防洪、防火、环保等方面的要求。4.1.4根据工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用。力求节约用地，提高场地利用率。4.1.5满足总体施工进度要求。4.1.6工程施工临建统筹安排，一并布置。4.2施工临时设施布置4.2.1施工生产区布置施工生产区规划布置模板堆放区、钢筋加工场、电气制作场、设备堆场、停车场、标准养护室等。4.2.2生活办公区布置生活区采用彩钢板活动房建设职工宿舍、办公室、会议室、食堂、厕所等设施。4.2.3施工排水根据现场的实际情况及场地规划，在混凝土搅拌站、生活办公区修建临时排水设施，设置集中排放点，施工期间定期对临时排水系统进行维护，保证排水的畅通。4.2.4施工用水本工程施工用水规划以外购车运为主，在施工临建区设贮水池（箱）。施工供水管路规划布置完后，按实际位置编制完整的供水管网图，并在现场设明显标志。制定完善的施工用水管理制度并遵照执行。4.2.5施工用电有专人管理施工用电，由专业班组按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。施工配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。地面布设的施工用电缆均为埋设和穿管处理，并有明确的标记。室内的临时照明统一布置。所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并作重复接地。吊装后的钢结构等高大构筑物及时设接地装置。4.2.6施工用气布置施工用氧气、乙炔等采用市场上供应的瓶装气。4.2.7施工通讯在施工区域通讯信号较差，施工期间采用对讲机通讯，可以满足施工通讯需要。4.2.8厂区消防厂区消防主要地点有：办公室、职工及协作队伍宿舍、物资设备堆放场、拌和站、加工厂、施工现场等。以上现场必须准备好灭火器材后再施工。现场成立消防领导小组，现场各类安全监察人员、值班人员都应经过消防培训有一定的消防知识。4.3施工总平面管理由项目部技术员负责本标段总平面日常管理，负责涉及到总平面管理的协调工作，相关作业队负责做好有关区域的管理工作。在临建设施实施前，由技术员绘制施工临建布置图、单体建筑结构图、施工用电布置、施工用水及排水图等。不宜在生产区内搭设生活设施，不宜有人居住在生产区。施工机械按规定路线行走，施工机械或大型器具停放不得侵占大件设备运输道路。综合管理员负责生活区日常维修和管理，并做好用水计量工作。电气专业做好生产、生活区施工用电的管理，并做好月度用电的计量工作。各专业做好从用电计量盘到各用电点的管理和维修工作。电气专业负责公共用电气照明的管理和维修工作。安全员负责消防系统管路及消防设备的日常管理。

第五章主要施工方案及措施5.1风机基础、箱变基础施工5.1.1概况本工程包括风机的基础和箱式变压器基础。风机基础为承台扩展基础，外形为圆台形。根据本工程的特点，风机基础及箱变基础拟采用流水作业法施工，几个基础作为一个施工组，按工序逐个流水施工。本工程采用现场集中预拌混凝土，用混凝土搅拌车运送到现场浇筑。工程施工顺序：施工测量表层土开挖基础土石方开挖验槽垫层砼浇筑基础放线基础环安装预埋管安装底层模板底层钢筋及接地极钢筋验收底层基础砼浇筑砼养护梁钢筋绑扎梁模板安装砼二次浇筑模板拆除及砼养护接地网敷设基础防腐土方回填砼散水5.1.2施工测量 1.根据设计院提供的控制桩，经过初测，标桩埋设和精测，按设计坐标点位标于地面。2.根据图纸要求在每个基础周围引出控制点，放出土方开挖的施工线。3.检测:在施工前必须经检查无误后方可使用，以免个别控制桩因位移而影响放线精度，测量人员将控制点引到施工各区域，将各风机基础的定位控制桩和标高控制桩确定并标注完成。5.1.3土方开挖1.本工程基础开挖高程按机位自然地面的平均高程为2889.04m，中心点开挖深度3.3m。2.根据实际情况采用反铲挖土机坑上取土。基底作业面为0.5米。本工程每个基础施工作业面较小，暂定一台1.5m3反铲挖土机。机械开挖深度应预留20-30㎝，预留部分人工清理至设计深度，防止破坏和扰动原地基土。3.土方开挖后，应集中规则地堆放，以利于现场施工交通和文明施工。4.土方工程应尽量避开雨季，如必须施工要有防雨措施。5.土方开挖时注意保护好基础四周的控制点，以确保以后施工的顺利进行。5.1.4垫层混凝土施工1.垫层及定位放线:在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层下料标高并据此标高拉白线调整加固5×10木方模板。2.浇筑采用商砼车运输，用C35混凝土浇筑，垫层表面用刮杠刮平，抹子抹平整。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机基础中心，要求在10mm以内为合格。3.垫层浇筑24小时后即可放基础中心线、边线，并用墨线在垫层上标出，以便下一步工序施工。5.1.5钢筋工程1.现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，连接方式及搭接长度符合设计及施工规范要求:直径>20mm的钢筋采用机械连接，其余均为双面搭接焊及绑扎搭接，焊工持证上岗，焊接前做模拟试件，试验合格后进行施焊，钢筋接头试验严格按照标准要求进行检验，试验合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋施工要进行跟踪管理，确保每一部位的钢筋均有可追溯性。2.钢筋施工工艺流程图钢筋进场钢筋进场不合格退货钢筋复检不合格退货钢筋复检钢筋加工成型钢筋配料钢筋加工成型钢筋配料不合格重新加工至符合要求成品检查、验收不合格重新加工至符合要求成品检查、验收成品发放、建立跟踪档案成品发放、建立跟踪档案绑扎绑扎不合格调整返工不合格调整返工自检自检钢筋隐蔽、监理验收钢筋隐蔽、监理验收签字发放砼浇筑许可证签字发放砼浇筑许可证浇筑砼浇筑砼3.按施工图摆放底层钢筋，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。4.底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳，采用Φ14钢筋制作，间距符合设计要求。按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,要求出口高程方位正确,弯曲弧度半径大于符合设计要求，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。5钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。5.1.6模板工程1.基础施工采用定型组合钢模板,局部配合木模板，模板用前刷隔离剂备用。模板缝之间均夹吹塑纸防止混凝土浇筑时漏浆。模板里面吹塑纸要与模板平齐，不得有露头部分，防止吹塑纸或海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土的外观质量。模板支设前，木模板表面要刨光并刷油，木模板与钢模板的接缝要特别注意，防止错缝，连接要牢固，防止跑模。2.模板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝满打卡子。模板外侧采用脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固。塔架环形基座固定采用专用支架进行加固定位。模板采用钢筋马凳架起来，用对拉螺杆保证模板的相对位置。5.1.7基础混凝土砼工程的实施程序工艺流程外加剂配置原材料配置配合比设计外加剂配置原材料配置配合比设计塌落度测定取样快塌落度测定取样快搅拌运输砼搅拌运输砼砼浇筑砼浇筑砼振捣砼振捣砼养护、拆模砼养护、拆模2.砼浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑扎与焊接牢固；根据基础结构要求，风机基础承台应一次成型。3.混凝土浇筑采用天泵浇筑，由内圈向外圈浇筑。每层下料厚度在50cm之内，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆的不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。混凝土表面标高控制准确，压面及时，避免产生裂纹。加强后期覆盖养护。养护采用覆盖塑料布的方法。4.砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。5.施工要点：a砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求，并设置塌落度桶随时检查塌落度。b搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。c采用分层浇筑。施工下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。d砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。e为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m。f抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次抹平。g在砼表面覆盖塑料布进行养护。h按规范要求留置混凝土试块，同时留置同条件养护的试块。i保证大体积混凝土施工质量的措施。j降低水泥的水化热，选用中低水化热的水泥。尽量选用粒径大且级配良好的粗集料，并根据施工要求掺加外加剂和粉煤灰。

k降低混凝土入模温度，保证模内通风，加速模内热量散发。l加强施工中温度控制，混凝土浇筑后，要保温保湿养护，避免混凝土内外温度温差过大。加强测温控温，及时调整保温养护方法，将混凝土内外温度差控制在25℃以内。合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大的高差。m提高混凝土的极限拉伸强度，选择良好级配的粗集料，严格控制砂石含泥量，振捣要密实。5.1.8基础环及预埋件的安装1.认真核对基础预埋件，以防丢失预埋件或错用预埋件，预埋件制作首先要保证质量，下料准确，边缘光滑，焊缝高度及锚筋长度、预埋件表面平整度要符合要求，严禁使用不合格预埋件。施工时要有专人负责预埋件的检查、管理。2.为保证预埋件的位置准确，出混凝土表面高度准确，首先利用经纬仪在基础投上轴线，画出白线，按放线位置安装预埋件。最上层的预埋件要在基础钢筋施工完毕后混凝土浇筑前用水准仪控制预埋件标高，浇筑完毕前再次校验标高与位置。3.基础环的定位以门中心为基准,吊装安放底座环在六块垫板上，用基础环下法兰中心找机组位置中心(垫层平面中心)，要求在10mm以内为合格。再用相隔60度的六个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在2mm以内、法兰上表面的误差±1mm以内为合格,复验上法兰上表面的水平度、高程和机组位置中心无误,将底座环下面的螺栓点焊牢固,调节支撑拧紧锁死，最后螺栓下端与垫板周边满焊牢固；再用大直径钢筋分八个方向，在下法兰俩侧45度方向斜撑焊牢，防止浇砼时变位。用塑料纸将基础环上表面的覆盖好，防止混凝土二次浇筑时被污染。5.1.9模板拆除模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，将拆除的模板清理干净，刷上脱模剂，堆放整齐，以备下次再用。5.1.10土方回填1.土石回填前的准备工作：土方回填前确保电气接地极及地线、预埋管正确，作好相关记录后方可进行土石方回填。土方开挖大部分为沙砾石，因此回填采用装载机进行材料倒运和平整。2.土石方回填：回填前将坑内的施工垃圾清理干净，按照每层回填厚度为300mm计算总回填层数。回填时打夯机要沿着一定方向进行夯击，一夯压半夯，不漏打。5.1.11接地网施工1.本工程采用镀锌钢材做接地，用DN50镀锌钢管做接地极,接地网用60×6、40×6镀锌扁铁，基础成环形，由承台内部伸向中心的三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按坐标引出基础外露1m高待用。5.1.12接地网的施工方法1.接地极制作及安装接地极要严格按设计制作、加工，接地极下料用无齿锯，下料长度按设计要求；扁钢抱箍采用—60×6的镀锌扁铁，切割长度按设计和规范要求，焊接在加工好的钢管上，上边缘应距接地极顶部距离满足设计和规范要求。接地极和抱箍搭接处要四面焊，焊接质量符合“验标”“焊接篇”的有关规定，去掉焊药后，做防腐处理，先刷一道防锈漆，再刷一道沥青漆。接地极安装前，先用100×100×10的钢板和Φ32，长100mm的焊管焊制几个帽子在安装接地极时使用，以防垂直接地极顶部劈裂和变形。接地极要垂直打入地下，其顶部埋设深度不小于0.7m，接地极间距不小于5m以防相互屏蔽，安装后的接地极顶部应无严重的劈裂。2.接地母线敷设1)接地母线敷设位置距构筑物2—3m；2)尽量避开管、沟道，母线要侧立敷设，其顶部距地面不小于800mm，接地母线与沟道交叉时，应将接地干线局部埋深穿过沟底，切勿使接地干线断开。3)接地母线采用搭接焊，搭接长度不小于两倍的扁铁宽度，且四面焊。焊接时，要有专业焊工焊接，确保搭接面接触良好，保证焊接质量。接地母线的连接处及引出点去掉焊药后做防腐处理。3.接地工程交接验收接地工程按单个基础验收，验收时检查接地网连接可靠，接地线规格符合要求，防腐层完整，标志明显。单台基础接地网施工完毕后，要测量接地电阻，以≤4Ω为合格5.2风力发电机组安装5.2.1、风机安装风机吊装设备的型号选取及参数分析（起重机械）发电机卸车选用QY100汽车吊进行卸车，塔筒及叶片卸货选用一台QY100汽车吊一台QY80t汽车吊进行双机抬吊，轮毂卸车选用QY80t汽车吊进行卸车。为保证运输安全，对运输道路做如下要求：场内道路参照四级公路标准设计，行车道宽4.5m，两侧各计土路肩0.5m，路基总宽5.5m，曲线内侧加宽处理，采用12cm碎石路面（路基压实度≥93%），可满足本工程大型机组设备和大型施工装备的运输要求。对不适于行车或路面达不到要求的要及时进行维修、平整。本工程风机类型为CCWE-2000/103.D型号的主机24台，轮毂高度80m。吊车站车位置的承压地面以下，不得有地下管沟、阴沟、地下电缆及其他隐蔽工程。吊车行车的道路，其路面承压力不得小于20t/m2。以发电机（68T）为验算对象本工程发电机采用单机吊装。[许用吊重能力]≥Q1+Q2取发电机自重,即Q1=68吨,考虑索具重量Q2＝2.8吨。即：[许用吊重能力]≥90吨，负荷率：70.8/90=78.6%[许用吊重能力]根据附表2可知为：起重高度计算H≥H1+H2+H3+H4式中:H——起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离；H1——履带板表面高度(m)，停机面至安装支座表面的距离；H2——安装间隙，视具体情况而定，一般取0.2~0.3m；H3——绑扎点至构件起吊后底面的距离(m)；H4——索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。取H1＝84米，H2＝0.2米，H3＝2.47米，H4取6米。选用起重机的起重高度H≥92.43米，起重高度取93m；起重臂长度计算：L≥(H+h0-h)/sinα式中:L——起重臂长度（m）；H——起重高度（m）；h0——起重臂顶至吊钩底面的距离（m）；h——起重臂底铰至停机面距离（m），本工程取3.5m；α——起重臂仰角，一般取70°~85°，本工程取75°。取H=89m，h0=8m，h=3.5m,α=75°L≥(89+8-3.5)/sin75°≈94.86米起重臂长取95m。吊车工作半径取20m，综合考虑（1）、（2）、（3）及起重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用一台徐工QAY800A汽车吊（主臂+副臂=78.6m+16.2m）满足施工要求。QAY800A汽车吊地面允许的静荷载（参考QAY800A汽车吊指导书），根据现场土壤类型与指导书中进行比较，选取第四条中的在紧密压实的地层，15千克/厘米，满足起重机指导书要求。施工工序总体安排根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源配置条件，在确保工程质量和安全的前提下，加快施工进度，尽可能组织均衡施工，同时降低成本，做到“技术上协调到位，工序间安排合理，专业间协调配合”，严格按照厂家提供的设备安装手册及施工顺序进行安装，施工过程中资源配置必须到位，多个施工作业面同时开工，各工序形成流水施工，保证不窝工，使资源合理利用，使整个现场的施工有序进行。根据本工程的特点及施工进度目标要求，选择两台主吊车，配备两套辅助吊车及相应的资源设备，安排两班施工人员吊装，合理组织、优化施工方案，按期完成施工任务。1、安装前的检查检查设备基础砼强度达到设计强度后（养护28d），并且配合土建单位完成交付安装手续后方可进行机组的安装。安装之前按照锚栓组合件的技术要求检查锚栓组合件平整度，要求锚栓组合件上法兰接触表面的平面度不能超过2mm。2、设备卸货、保管风力发电机组主要由塔筒、机舱、发电机、叶轮四大部分组成。设备卸车前，检查风机吊装平台修整面积、压实度。设备到货应及时安排卸车，根据风机吊装平面布置图，依次将到货设备卸到相应位置，确保主吊一次性将设备进行起吊安装。设备卸货前仔细检查设备及附件是否齐全完好，表面是否有划痕或损伤，如有损伤立即通知厂家进行修缮。现场安排专职保管员，负责设备及附件的保管与及看护。风机设备主要参数CCWE-2000/103.D型号21套风机及塔筒，，工程总装机规模48MW。本方案塔筒吊装以四段塔架为例。风力发电机组主要参数如下：风电机组：CCWE-2000/103.D（80m轮毂高度）机组型号2.0MW直驱外形尺寸(mm)重量(kg)叶片长50.5m9300X3叶轮（不含叶片）SR1600，高318021000机舱6152*4650*4100（长高宽）27500发电机4820*200068000长度（m）重量(kg)上部直径（mm）下部直径（mm）下塔筒17.94066312φ4300φ4550中下塔筒19.02047747φ3800φ4300中上塔筒19.92035729φ3400φ3800上塔筒21.12021667φ2700φ3400风机设备吊装工艺流程图注：安装流程图以CCWE-2000/103.D四段塔筒为例主要工序和特殊工序的施工方法1、风机设备摆放根据修整的设备吊装平台进行合理的规划设备卸车及摆放，风机设备到货后卸车有序，以便吊装顺利进行，同时通往风机平台的道路宽满足主吊车行驶与工作，保证设备到货后能够顺利运至风机平台上规划的卸车位置。风机设备到货后，应首先把机舱及轮毂卸至风机基础旁边，再依次把叶片和塔筒卸至风机平台入口处，并留开足够距离确保主吊车能够驶入风机平台上进行吊装作业。为保证吊装安全，对吊装平台地面做如下要求：a.吊装区域的地面必须平整、坚硬；b.吊装区域的地面高差不大于200㎜；c.主吊行走路面必须坚硬，路面坡度不大于5°。吊装机位布置图2、塔筒安装方案CCWE-2000/103.D型号机型为80米塔架，分底段、中段、上段（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）四节，CCWE-2000/103.D机型且最重件为机舱68t。下段塔筒用QAY800A汽车吊进行吊装。第二节和第三节吊装的方法及吊车工况选择是相同的，不同的只是就位的高度，在地面扳起时，需用QY100t汽车式起重机配合扳起。塔筒吊装采用厂家提供的专用吊具，塔筒的吊具按设计吊点安装。第一节塔筒吊装完成，按照厂家要求对高强螺栓进行紧固，若厂家无要求，则采用电动扳手和液压装置对高强螺栓进行紧固，从两个点开始对称紧固，直至全部紧固完成。然后按照相同的顺序和方法采用液压高强螺栓张拉器对高强螺栓的螺杆逐一施加预拉力，达到设计要求的拉力值后，采用专用手动扳手拧紧螺母，拆除张拉器，使高强螺栓连接自身承受紧固轴拉力，轴拉力与液压高强螺栓张拉器所施加的预拉力等值。其他塔筒与塔筒、塔筒与机舱及叶轮等连接的高强螺栓均采用上述相同的方法施工。注意：施工中必须严格按厂家安装技术规范进行施工。1)吊装方案综述：采用QAY800A汽车吊为主吊装机械，QAY800A汽车吊在吊装时站位面积需要45x40m，本工程吊装平台设计为50X50m，吊装平台每200mm压实一次，符合QAY800A汽车吊的站位需求。2)方案实施：第一段塔筒吊装，塔筒长度为17.940m，重量为66312Kg，上部直径为4300mm，下部直径为4550mm，起重机械工况选取：QAY800A汽车吊工况：臂杆长度78.6m+16.2m；QAY800A汽车吊工作参数：幅度R=20m；额定起重量Q=90t；抬吊初始负荷:66.312t+6t（吊钩+吊具重量）=72.312t,负荷率δ=80%；辅助起重机械工况选取：QY100t汽车式起重机工况：臂杆长度L=12.6m；QY100t汽车式起重机工作参数：幅度R=3.5m；额定起重量Q=102t；抬吊初始负荷:66.312t+1.5t=67.812t,负荷率δ=66.5%；抬吊最终负荷:0t,负荷率δ=0；第二段塔筒吊装，塔筒长度为19.020m，重量为47747Kg，上部直径为3800mm，下部直径为4300mm，起重机械工况选取：QAY800A汽车吊工况：臂杆长度78.6m+16.2m；QAY800A汽车吊工作参数：幅度R=20m；额定起重量Q=90t；抬吊初始负荷:47.747t+6t（吊钩+吊具重量）=53.747t,负荷率δ=59.7%；辅助起重机械工况选取：QY100t汽车式起重机工况：臂杆长度L=12.6m；QY100t汽车式起重机工作参数：幅度R=3.5m；额定起重量Q=102t；抬吊初始负荷:47.747t+1.5t=49.247t,负荷率δ=48.2%；抬吊最终负荷:0t,负荷率δ=0；第三段塔筒吊装，塔筒长度为19.020m，重量为35729Kg，上部直径为3400mm，下部直径为3800mm，起重机械工况选取：QAY800A汽车吊工况：臂杆长度78.6m+16.2m；QAY800A汽车吊工作参数：幅度R=20m；额定起重量Q=90t；抬吊初始负荷:35.729t+6t（吊钩+吊具重量）=41.729t,负荷率δ=46.3%；辅助起重机械工况选取：QY100t汽车式起重机工况：臂杆长度L=12.6m；QY100t汽车式起重机工作参数：幅度R=3.5m；额定起重量Q=102t；抬吊初始负荷:35.729t+1.5t=37.229t,负荷率δ=36.4%；抬吊最终负荷:0t,负荷率δ=0；第四段塔筒吊装，塔筒长度为21.120m，重量为21667Kg，上部直径为2700mm，下部直径为3400mm，主吊起重机械工况选取:QAY800A汽车吊工况：臂杆长度78.6m+16.2m；QAY800A汽车吊工作参数：幅度R=18m；额定起重量Q=147t；抬吊初始负荷:21.667+6t（吊钩+吊具重量）=27.667t,负荷率δ18.8%；辅助起重机械工况选取：QY100t汽车式起重机工况：臂杆长度L=13.9m；QY100t汽车式起重机工作参数：幅度R=4m；额定起重量Q=122.6t；图示2.3.2抬吊初始负荷:21.667t+1.5t=23.167t,负荷率δ=18.8%；3)实施过程：按(图示2.3.2)将塔筒中段卸车放置在吊装前位置上；QAY800A汽车吊吊装塔筒中段顶端；吊点位于设计吊耳；QY100t汽车式起重机吊装塔筒中段尾端；吊点位于塔筒中段尾端；QAY800A汽车吊起吊塔筒中段顶端离开地面200mm后停止起钩；QY100t汽车式起重机起吊塔筒中段尾端离开地面200mm后停止起钩；起升QAY800A汽车吊吊钩，QY100t汽车式起重机逐渐向QAY800A汽车吊方向回转，使QAY800A汽车吊吊钩钢丝绳与地面始终保持垂直；当塔筒中段与地面角度近90°时，QY100t汽车式起重机逐渐放落吊钩，QAY800A汽车吊逐渐承担塔筒中段全部的重量；QAY800A汽车吊承担塔筒中段全部的重量，此时塔筒中段与地面角度为90°；回转QAY800A汽车吊，调整起重机位置，使塔筒中段到达就位位置；装穿法兰联结螺栓，找正并紧固塔筒中段；塔筒中段、上段吊装方法与同底段相同。3、机舱安装方案（CCWE-2000/103.D型号发电机组）1)机舱基本参数：本工程所选机型机舱重量为：27.5t。2)方案综述：采用QAY800A汽车吊为吊装施工机械，由QAY800A汽车吊单机起吊机舱至就位位置。3)方案实施：起重机械工况选取：QAY800A汽车吊工况：臂式组合；臂杆长度L=78.6m+16.2m；QAY800A汽车吊工作参数：幅度R=20m；额定起重量Q=90t；4）实施过程：QAY800A汽车吊吊装机舱，吊点位于设计吊耳，吊点数为4个。吊具:采用设备厂家提供的专用吊装工具；试吊：QAY800A汽车吊起钩使机舱离开地面200mm时，停止起钩；在机舱不再摆动时，落钩拆除机舱运输支架，开始正式吊装工作；QAY800A汽车吊起钩，使机舱底部与地面之间的距离大于80m时，停止起钩；回转QAY800A汽车吊，调整起重机大车位置，使机舱到达就位位置；装穿法兰联结螺栓，找正并紧固机舱与塔筒顶节间的联结螺栓。注意：起吊前，机舱头、尾应挂好溜放用的绝缘尼龙绳各1根；以保证机舱就位时,机舱头尾连接轴线与起重机臂杆在水平面上的投影线相垂直。..2平稳动CCWE-2000/103.D两侧栓6变轴内圈位两螺孔（许位偏它CCWE-2000/103.D将叶对缓将叶插变轴内上证T型栓螺不受损坏套垫，入母图3所示3所示CCWE-2000/103.D4图3.4.4图.5个薄母0连，用m开扳将紧然在合的整罩兰涂候密胶。4、叶轮安装方案（CCWE-2000/103.D型号发电机组）1）叶轮主要参数：CCWE-2000/103.D发电机组叶片：9.3t/片，轮毂：21t，叶轮总重：48.9t。本叶轮安装方案以CCWE-2000/103.D机型为例。2）吊装方案：采用QAY800A汽车吊为主吊装机械，QY100t汽车式起重机为辅助吊装机械，双机抬吊起立叶轮组件后，由QAY800A汽车吊单机起吊叶片组件至就位位置(如图2.3.3)。如图2.3.33）吊点:主吊点:位于两侧叶片叶根位置；副吊点:位于轮毂法兰吊点叶尖方向的叶片上，并距叶尖位置约12m左右。吊具:主吊机起吊用的吊具为2根30t扁平吊带或叶轮专用吊板。注意：起吊过程中，在叶尖朝上的两片叶片上,挂好溜放用的棕绳各1根；以保证吊装过程中,叶片扫风面与起重机臂杆在水平面上的投影线相垂直。4）溜放尼龙绳摘除方法：利用人力盘车，使叶尖朝上的叶片旋转120°后叶尖朝下，用人力拉动溜放棕绳，使之脱落至地面。注：轮毂放置时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好3个叶根轴承法兰方向。5）方案实施：主吊起重机械工况选取：QAY800A汽车吊工况：臂杆长度78.6m+16.2m；QAY800A汽车吊工作参数：幅度R=18m；额定起重量Q=90t；抬吊初始负荷:48.5t+6t（吊钩+吊具重量）=54.5t,负荷率δ=37%；辅助起重机械工况选取：6）实施过程：按图示将轮毂卸车放置在吊装前位置上；QAY800A汽车吊吊装轮毂侧面；吊点位于设计吊耳处；QY100t汽车式起重机吊轮毂吊点对面叶片；吊点位于叶尖12米处；QAY800A汽车吊起吊轮毂离开象腿200mm后停止起钩；QY100t汽车式起重机起吊叶片离开象腿200mm后停止起钩。起升QAY800A汽车吊吊钩，QY100t汽车式起重机逐渐向QAY800A汽车吊吊钩方向，使QAY800A汽车吊吊钩钢丝绳与地面始终保持垂直。当叶片与地面角度接近90°时，QY100t汽车式起重机逐渐放落吊钩，去掉吊具，移开臂杆。使QAY800A汽车吊逐渐承担浆叶全部的重量。QAY800A汽车吊承担浆叶全部的重量，此时，浆叶与地面角度为90°；回转QAY800A汽车吊，（如图）调整起重机大车位置，使浆叶到达就位位置；对准变浆轴，加好防护装置，装穿法兰联结螺栓，去掉变浆固定装置，紧固浆叶；人工盘车取下风绳。其它设备吊装，同样采用QAY800A汽车吊分别吊装至设备就位。如图5.2.2、电气安装电气安装作业主要分为吊装前和吊装后两部分完成。吊装前主要进行电缆裁剪和铺设，吊装后主要进行电缆整形固定及电缆头的连接与制作。施工时注意机舱内设备成品保护。5.2.1吊装前电气安装吊装前现将电缆按照规定进行剪裁。电缆裁剪过程一般在料堆场进行，先将所有电缆裁剪成如表中长度，每节塔筒、每种电缆集中存放，电缆断头后，所有电缆头必须做好防护，用胶皮裹好。为电缆的敷设做好准备。注意：从箱变到变流器的电缆长度根据现场情况由业主自己决定。吊装前的电缆敷设电缆铺设应分节逐一完成。图-3华创2000型风力发电机组电气敷设示意图电缆敷设之前把塔筒内所有电缆夹松以便于放置电缆。把裁剪好的电缆三根一组，逐一放入线夹内，将电缆夹上螺丝拧紧，每节塔顶部的两个夹子必须压实、压牢，以防吊装时滑动脱落。将电缆固定在塔筒内电缆夹上，电缆夹内必须加防护胶皮。电缆夹内电缆固定要符合下面的顺序，L1、L2为塔筒壁侧。左边电缆夹铺设发电机定子240电缆9根。右边电缆夹铺设发电机转子120电缆9根和5*35（机舱400V）电缆1根。从左至右电缆夹孔分为：3根转子电缆L1L2L3、3根转子电缆、3根接地电缆、1根4*35电缆。整根敷设电缆：机舱柜到塔底柜5*35的400V电缆、3*16的690V电缆；发电机编码器到变流器5*2*0.75电缆都是一整根，处理起来有所不同。在扭缆平台以上的电缆向上留22米长度，并以此为节点在扭缆平台电缆夹处固定，然后向下敷设至本节塔筒底部，多余电缆固定绑扎好。扭缆电缆的准备：（发电机定转子电缆）全部盘在顶段塔筒顶平台处（偏航处），单根盘好，不能有交叉，排列有序，固定可靠，防止吊装时散乱。每段塔筒最上面电缆夹以上的电缆长度与塔筒上部法兰底面平齐（顶段塔筒的硬电缆要高出扭缆平台50厘米），电缆夹必须保证能把电缆夹紧，如有必要需加防护胶皮。从塔筒顶部向底部逐一紧固，并将电缆夹上螺丝拧紧，以防吊装时滑动脱落。灯具的安装路及灯具的安装必须在吊装前完成（具体方案由塔筒厂家提供）。照明灯具在指定位置安装，要求固定牢固、接线准确。所有线缆必须穿管，用管卡固定牢固，线管走向要横平竖直做到美观、牢固。图-4华创2000型风力发电机组电气灯线示意图接地要求：塔基内的每个镀锌接地网扁铁要在吊装前切割，切割后长度为40cm，并用电钻钻出两个Ф12的圆孔以便接地线安装用。塔筒吊装之前要求施工队将塔筒内卫生打扫干净。5.2.3、吊装完成后电气安装吊装后主要进行电缆整形固定及电缆头的连接与制作。吊装完成后的电气安装工作才全面开始，之前的工作只是一些准备工作。接地系统的安装：风机内的各个接地要在风机吊装完后第一时间内完成，防止雷击，造成设备损坏。接地方式：塔底接地系统包括基础环与底段塔筒接地、塔底柜接地、变流器接地、电气平台接地还有每节塔筒之间的接地短接线。还有3根120的电缆。一根为机舱防雷汇流铜排。一根为发电机定子接线盒。一根为发电机转子接线盒。分别接3个接地扁铁。各接地螺丝孔部位油漆必须清理彻底，接地扁铁、平台支架接地部位必须双面彻底去漆。接地螺丝必须为镀锌材料，垫片配套并且方向正确，压接可靠。具体可参照下图所示。图-1华创2000型风力发电机组电气接地示意图电缆的安装与整形、电缆支架的紧固.1电缆整形：每节塔筒上端两个电缆夹拧紧，其它电缆夹从上至下逐个松开，将电缆从上至下拉直、拉紧，后把全部电缆夹拧紧。每半米用扎带将三根一组的电缆捆绑一次。.2将电缆过机舱走线槽敷设至发电机处，留够余量，线槽内每3根为一组，用扎带绑扎，排列顺序整齐，美观，无交叉现象。敷设电缆前应检查线槽内部是否平整光滑，如不光滑需要在线槽内垫上胶皮防止损坏电缆。.3垂直电缆：在塔筒内的电缆直线部分，必须做到垂直。.4弯曲电缆：如有不可避免的弯弧，要做到弯曲自然，保持一致。.5马鞍弧部分：按照次序（如A、B、C、A、B、C……）将电缆敷设于“马鞍桥”上，要求电缆整齐美观无交叉现象，扭缆的弯弧距平台平面的距离为20cm，保证“马鞍桥”顶部与扭缆弯弧距离不得小于1.5米。图-2华创2000型风力发电机组电气敷设示意图.6塔底部分：变流器的发电机侧电缆整形，要弯曲自然。.7机舱扭缆：每根电缆穿好吊索，悬挂固定电缆，确定吊索悬挂位置，之后从发电机出口至扭缆底部，每三根工整的用扎带绑扎在一起，并做好相序标志。电缆出机舱线槽时要留出弯弧，弯弧处电缆不要固定在电缆槽上。.8电缆用吊索固定、拉紧，把吊索用卡环固定在卡环孔上。.9机舱操作电源的安装：把电缆从第二节塔顶平台拉入机舱并穿好吊索，与动力电缆保持一定的弧度并固定好，然后逐级平台往下放并固定好。严禁整条电缆一起往下放，再做固定。5x35mm电缆长度为80米，安装时十分困难，施工中要注意安全。.10通讯光纤：通讯光纤固定在接地电缆上，用扎线带把光纤固定在两个电缆夹中间，不能把光纤固定在电缆夹附近，容易折断光纤。光纤铺设时切勿弯折、拉扯光纤。.11编码器线：编码器线的安装采用机舱操作电源的安装方法进行安装。图-3华创2000型风力发电机组电气安装示意图中间接头的制作.1将上下两节电缆在两节塔筒接缝下30cm处的线头剪掉，每节电缆留10mm余量，剪开面必须是平面，不能是斜切面。.2将电缆头剥去2/1中间接头管长度多2mm的绝缘，电缆丝不能散开，将剥出的电缆插入中间接头管线管内，以铜线接触到线管内突起，并且从开孔处完全看到铜线为准。.3将电缆套入粗细两个热缩管内。第一层热缩管长度=中间接头管+20mm+20mm，第一层热缩管每端比中间接头管长40mm；第二层热缩管长度=第一层热缩管长度+20mm+20mm，第二层热缩管每端比第一层热缩管长40mm。图-4华创2000型风力发电机组电气电缆头制作示意图.4用液压压线钳将电缆与中间接头进行压接，中间接头每端压接最少3道，压接痕迹要均匀分布。.5240m2电缆压接时用一对240mm2压模压接，压接完后查看电缆压接是否结实，如果压接松动，用1个240mm2压模1个185mm2压模压接(也可以采用填充硬缆铜丝的办法处理)。120mm2电缆压接时也可能出现这种问题，解决方法与240mm2电缆压接方法一样。.6中间接头压接完后在压痕处会出现铜毛刺，毛刺用锉刀磨掉，要求手感平滑3.4.7电缆绝缘与中间接头管交界处要用填充胶包裹，中间接头管端多缠几圈，后平滑过渡到电缆绝缘上。中间接头管上如有不平滑的地方，也要用填充胶包裹，直至平滑。.8热缩作绝缘处理，吹热缩管时，要受热均匀，不能长时间集中加热，以免损坏热缩管，影响绝缘。热缩完后要保证热缩管在同一水平线上，保证美观。华创2000型风力发电机组电气电缆头制作示意图电缆线耳的制作.1发电机与变流器端电缆都要做铜鼻子，发电机与变流器端每端留出30cm-40cm电缆余量，同时保证美观。.2电缆头的剪开截面必须是平面，不能是斜切面。.3将电缆头剥去铜鼻子线管深度的绝缘，电缆丝不能散开，将剥出的电缆插入铜鼻子的线管内。以铜线接触到线管内突起，并且从开孔处完全看到铜线为准。.4用液压压线钳压接，将电缆与铜鼻子进行压接，压接最少压3下，压接痕迹要均匀分布。.5240mm2电缆压接时用一对240mm2压模压接，压接完后查看电缆压接是否结实，如果压接松动，用1个240mm2压模1个185mm2压模压接。120mm2电缆压接时也可能出现这种问题，解决思路与240mm2电缆压接方法一样。.6铜鼻子压接完后在压痕处会出现铜毛刺，毛刺用锉刀磨掉，要求手感平滑。.7电缆绝缘与铜鼻子交界处要用填充胶包裹，铜鼻子端多缠几圈，后平滑过渡到电缆绝缘上。铜鼻子线管上如有不平滑的地方，也要用填充胶包裹，直至平滑。.8用热缩管给铜鼻子做绝缘，第一层热缩管长度=铜鼻子线管长度+20mm，第一层热缩管每端比铜鼻子线20mm，进行热缩。第二层热缩管长度=第一层热缩管长度+20mm，第二层缩管比第一层热缩管长20mm，进行热缩。.9完成发电机和变流器的接线，按照发电机与变流器厂家提供的资料对固定螺栓打力矩。变流器接线端子紧固力矩为70Nm。.10将发电机与变流器恢复原样。电气接线完成后自检.1下塔筒项目安装工艺标准与规范图片电气平台地脚的固定平台地脚与预埋的地脚铁焊接牢固，无开焊现象变流器电机侧电缆敷设在敷设时要求电缆要有足够的余量和弧度，在接触支架部分固定牢固，保护良好。底部电缆整理和清洁电缆走线整齐美观，绑扎固定牢固，基础环地面清扫干净，无杂物、尘土。电气平台下方变流器接地接地扁铁与接地线的压接处，用角磨机双面去漆，螺丝垫片方向正确，且压接牢。电气平台下方变流器发电机侧电缆敷设要求电缆留有足够的余量，固定在电缆托架上，电缆敷设美观整齐。变流器底部电缆护套电缆护套（防水接头）安装齐全，固定牢固，闲置的护套需封堵。400V主电源电缆和690V主电源电缆电缆预留适中，敷设美观整齐，与支架的交汇处绑扎固定牢固。电缆的封堵穿出地面电缆管的电缆缝隙必须用电工防火胶泥封堵，且密封可靠，防止动物进入，破坏电缆，造成不必要的损失。机舱等与大地的连接接地扁铁与接地线的压接处，用角磨机双面去漆，螺丝垫片方向正确且压接牢固。电气平台接地接地扁铁与接地线的压接处，用角磨机双面去漆，螺丝垫片方向正确，且压接牢固。底段塔筒与基础环接地共3根95平方接地线（塔筒自带）。底段塔筒和基础环接地螺孔去漆，螺丝紧固，垫片方向正确。变流器电网侧电缆敷设时的防护电缆在经过电气平台时，平台边缘与电缆的接触部分，电缆必须用胶片进行防护，并用卡子对电缆进行固定。变流器电网侧电缆敷设时的防护电缆出线有一定的弧度，每组分别用扎带捆扎牢固，做到整齐美观。变流器电机侧电缆头的制作所有线缆用热塑管热缩，热缩均匀，无烤焦现象，相色正确。（热塑管长度必须一致，超出一厘米为不合格）电缆头连接与变流器母排压接，螺丝垫片按标准配，标准力矩70Nm。变流器内部接地内部与地排压接，电缆美观整齐，并留足够余量，标准力矩70Nm。塔底柜接地要求柜内用2*35制作电缆头，接专用接地螺丝，标准压接，压接处油漆处理干净，另一端接接地扁铁，钻孔双面去漆标准压接。底段塔筒照明灯具、控制开关完好、固定可靠照明电线接线规范。底段塔筒内、外壁内外无污染，清洁明亮电缆连接要求全部套上热塑管，热缩均匀，无烤焦现象。（热塑管长度必须一致，超出一厘米为不合格）.2中段塔筒项目安装工艺标准与规范图片底段塔筒与中段塔筒的接地连接接地螺孔去漆，螺丝紧固，垫片方向正确。发电机侧电缆连接要求剥去外绝缘层每根电缆的做四叉手套，美观整齐。按要求全部套上热塑管，热缩均匀，无烤焦现象。（热塑管长度必须一致，超出一厘米为不合格）电缆塔筒壁上的敷设在塔筒壁上敷设时平直整齐，扎带绑扎牢固，且必须为耐低温型，夹板固定牢固整齐。.3上段塔筒项目安装工艺标准与规范图片中段塔筒与顶段塔筒的接地连接接地螺孔去漆，螺丝紧固，垫片方向正确。发电机电缆连接要求所有接头处均用热塑管热缩，热缩均匀，无烤焦现象。（热塑管长度必须一致，超出一厘米为不合格）电缆塔筒壁上的敷设在塔筒壁上敷设时平直整齐，扎带绑扎牢固，且必须为耐低温型，夹板固定牢固整齐。平台梯子及附件吊孔，人孔，照明等检验标准同上机舱扭缆的敷设把相应的电缆对应地套上同型号的电缆网套，用卡换吊在相应的吊孔上，每三根为一组，按同一规律悬吊。扭缆平台电缆的整理要求扭缆弯弧距扭缆平台距离为15cm至2cm之间，超出范围则为不合格，在“马鞍桥”上必须摆放整齐，而且整个电缆摆放合理美观..4机舱部分项目安装工艺标准与规范图片上段塔筒与机舱的接地连接碳刷接地。机舱柜接线电缆预留适中，机舱柜内固定可靠，与接线端子标准压接，电缆头制作规范，接线美观，线号清晰明确。发电机定、转子电缆头压接及出口电缆与与发电机出口母排压接，螺丝垫片按标准装配，打标准力矩。要求出口预留充足，相色分明。塔顶风速仪、风向标、航空灯安装风速仪、风向标与支架安装必须紧固可靠，风向标的N点必须与支架横担成90度（即垂直），航标灯紧固螺丝必须齐备有效。电缆绑扎整齐美观，扎带必须合，机舱内电缆绑扎整齐，固定可、美观。.5电气安装所需材料名称型号数量备注填充胶300*30mm50条可拉伸，有粘性卡环0.2T20个根据实际但根电缆重量确定卡环型号热缩管Ф30mm（黑色）4米管壁厚度为1mmФ35mm（黑色）12米管壁厚度为1mmФ40mm（黑色）6米管壁厚度为1mm中间接头管80mmX1