《机床运行与保养》课程教案

《机床运行与保养》课程教案单元一通用车床运行与保养教学重点：车床的分类；通用车床加工工艺范围及选用；通用机床的使用条件；通用机床运动与传动的分析方法，车床运动与传动分析；典型结构分析思路、结构调整方法，车床主要部件结构分析与调整；机床精度的概念，通用车床主要精度项目的内容及检验方法；机床保养概念及方法。教学难点：CA6140的螺纹运动传动链，典型结构分析思路，机床精度的概念。教学方法：讲授法、分组学习法、四步教学法。教学内容及方法参考学时教学资源使用说明1.以CA6140为例，结合查表讲授车床型号的意义；2.学生分为学习小组，通过自学与讨论，学习机床的分类和型号的编制方法等；3.通用车床的运动与传动链；4.CA6140主要组成部件、运动及传动原理、变速传动、变向传动；2一、动画（用于表达车床传动原理、结构工作原理和调整方法）1.构成零件外形轮廓的常用表面；2.复杂表面；3.刨削成形面；4.简单成形运动与复合成形运动；5.拉床的工作运动；6.外圆车刀车圆柱面时的运动；7.卧式车床的工艺范围；8.卧式车床的传动原理图；9.CA6140型卧式车床传动系统；10.CA6140型卧式车床主轴箱；11.双向多片式摩擦离合器；12.制动器结构图；13.摩擦离合器及制动的操纵机构；14.六级变速操纵机构；15.进给箱结构；16.安全离合器及超越离合器；17.开合螺母机构；18.纵横向机动进给操纵机构；19.互锁机构工作原理；20.横向进给机构；21.刀架；22.尾架；23.主轴回转精度的基本形式；24.回转误差对加工精度的影响；25.主轴轴向窜动对端面加工的影响；26.车床导轨间的平行度误差；27.几何精度检验条件和允差；还有自制动画。二、视频（用于表达车床现场环境、车床保养项目操作、教学过程等）1.CA6140型卧式车床主要组成部件、基本运动及操作演示；2.通用车床保养项目指导；3.主轴箱及轴Ｉ、主轴结构与调整教学实施。三、图片（用于表达相关车床的知识与技能）5.机床传动系统分析方法；6.重点讲授：CA6140传动系统主运动、车螺纹；分组学习：进给运动、快速运动；41．7.机床典型结构分析方法8.典型结构及调整。重点讲授：主轴箱结构，双向多片式摩擦离合器、主轴部件；分组学习：制动器、摩擦离合器及制动装置操纵机构、六级变速机构；进给箱结构；安全离合器及超越离合器、开合螺母机构、纵横向机动进给操纵机构、互锁机构、横向进给机构；刀架结构等；9.润滑、冷却系统；51．10.机床的静态精度和动态精度概念；11.机床的几何精度、定位精度；12.CA6140几何精度G7、G8、G9和工作精度P1、P2的内容、检验方法，并介绍使用检具；21．13.四步教学法实施：车床日常保养方法。11．14.作业及归档（1）整理形成的技术文件：撰写常规精度检验项目的检测方法及结论，撰写通用车床维护保养内容及方法、点检表等。（2）技术文件上交、归档单元二数控车床运行与保养教学重点：数控车床加工工艺范围及选用；数控机床的使用条件；数控机床运动与传动特点，数控车床运动与传动分析；数控机床典型结构特点与分析思路，数控车床主要部件结构分析与调整；数控车床主要精度项目的内容及检验方法；数控车床保养方法。教学难点：主轴部件，滚珠丝杠螺母副，刀架结构。教学方法：讲授法、分组学习法、四步教学法。教学内容及方法参考时间教学资源使用说明1.数控车床的加工工艺范围及选用；2.主要组成部件及主要技术参数；3.重点讲授：数控机床的运动与传动特点（与通用车床传动系统进行对比分析）；数控车床的运动与传动，间接驱动主运动、直接驱动主运动、X轴和Z轴进给运动、辅助运动。2一、动画（用于表达数控车床传动原理、结构工作原理和调整方法）1.数控车床的传动原理图2.主运动传动系统演示3.数控车床纵向进给运动传动系统演示4.数控车床横向进给运动传动系统演示5.刀盘运动传动演示6.间接驱动主轴部件7.内装式电动机主轴部件8.动力卡盘液压缸9.动力卡盘结构10.进给部件结构11.滚珠丝杠副工作原理12.外循环滚珠丝杠13.内循环滚珠丝杠14.滚珠丝杠螺母副的两种结构15.垫片调隙式16.螺纹调隙式17.齿差调隙式18.单螺母变位螺距预加载负荷结构19.滚珠丝杠用60°角接触球轴承20.挠性联轴器21.刀架结构22.手动尾架结构23.尾轴结构二、视频（用于表达数控车床现场环境、工作精度检验操作、教学过程等）1.数控车床主要组成部件、基本运动及操作演示2.滚珠丝杠螺母副结构与调整项目指导3.滚珠丝杠螺母副结构与调整教学实施4.数控车床保养项目指导5.数控车床工作精度检验6.数控车床工件圆柱度、圆度检测7.数控车床主轴最空轴线径向跳动误差检测三、图片（用于表达相关数控车床的知识与技能）1.合作企业数控车床高清图片2.数控车床内容结构实物图3.数控车床调整现场图4.典型结构及调整。重点讲授：数控机床结构特点（与通用车床结构进行对比分析），间接驱动主轴部件、内装式电动机主轴部件；动力卡盘、滚珠丝杠螺母副。5.分组学习：进给部件结构、滚珠丝杠用60°角接触球轴承、挠性轴器、自动回转刀架、自动排屑装置、尾架等。41．6.分析润滑、液压系统。11．7.数控卧式车床几何精度G2、G3、G4和工作精度P1、P2的内容、检验方法，并介绍使用检具；21．8.四步教学法实施：数控车床日常保养方法。11．9.作业及归档：整理形成的技术文件（撰写数控车床维护保养内容及方法、点检表）技术文件上交、归档。数控车床日常保养方法2学时项目目标：在了解数控车床（CK6150）的加工工艺范围、机床选用方法机床的运动形式以及机床传动实现方法等以后，运用机床运行基础知识，采用四步教学法，在真实的数控车床上按照机床保养规范，进行机床保养操作。教学方法建议：四步教学法教学实施工作过程学习任务教学组织学时资讯接受数控车床保养工作任务，观察数控车床保养规范工作指导录像。查阅数控车床保养流程图，熟悉数控车床保养要点，填写数控车床保养的观察点。按照已有分组不变，教师讲解数控车床保养流程图，熟悉数控车床保养要点。0.25计划决策小组讨论数控车床保养步骤，能独立讲清楚保养方法，确定2人的分工，制订保养点检表。示范数控车床点检表。0.5实施检查在10台机床上实施，每台机床4人通过分2轮进行保养操作。教师时刻关注并制止学生的各种不安全操作行为。学生无法完成保养工作时，给予恰当指导。1评价填写机床保养点检表，分析机床状态。教师重点总结本次操作过程中的安全规范并和小组成员一起对工作成果评价。0.25工作对象：CK6150数控车床等机床。工具：维护保养通用工具、配置10台计算机的教室、数字化教学资源的使用环境。4台通用车床、4台数控车床、1台通用铣床、1台加工中心、1台万能磨床等合计11台设备的车间。教学重点：数控车床保养操作要点与安全规范。考核与评价：本项目按满分5分计入课程总成绩。按照操作规范性、安全性、完成度、以及完成质量进行考核。单元三通用铣床运行与保养教学重点：通用铣床加工工艺范围及选用；铣床运动与传动分析；铣床主要部件结构分析与调整；铣床主要精度项目的内容及检验方法；铣床保养方法。教学难点：进给传动系统，曲回机构，孔盘变速机构，顺铣机构。教学方法：讲授法、分组学习法、四步教学法。教学内容及方法参考时间教学资源使用说明1.通用铣床的加工工艺范围及选用；2.X6132主要组成部件及主要技术参数；3.X6132的运动与传动系统。重点讲授：主传动、曲回机构传动、进给传动；2一、动画（用于表达通用铣床传动原理、结构工作原理和调整方法）1.X6132型万能卧式升降台铣床传动系统2.曲回机构3.主轴部件结构4.孔盘变速原理5.工作台结构6.顺铣机构工作原理7.加工螺旋槽的调整二、视频（用于表达通用铣床现场环境、教学过程等）1.X6132型万能卧式升降台铣床主要组成部件、基本运动及操作演示2.通用铣床的保养项目指导三、图片（用于表达相关通用铣床的知识与技能）1.铣床的典型加工表面2.主运动传动链3.进给运动传动链4.工作台快移传动链5.FW125型万能分度头6.差动分度传动链7.差动分度传动链8.通用铣床内容结构实物图9.通用铣床调整现场图4.典型结构及调整。重点讲授：主轴部件、工作台、顺铣机构；5.分组学习：孔盘变速、常用铣床附件（万能分度头）、万能分度头；加工螺旋槽的调整；润滑、冷却系统等；41．6.升降台铣床工作精度的内容、检验方法，并介绍使用检具；11．7.四步教学法实施：铣床的日常保养方法；11．8.作业及归档：（1）整理形成的技术文件（撰写通用铣床维护保养内容及方法、点检表）（2）技术文件上交、归档。1．单元四加工中心运行与保养教学重点：加工中心加工工艺范围及选用；加工中心运动与传动分析；主要部件结构分析与调整；加工中心保养方法。教学难点：主轴部件结构及调整，刀库结构及调整，直线导轨调整。教学方法：讲授法、分组学习法、四步教学法。教学内容及方法参考时间教学资源使用说明1.加工中心的加工工艺范围及选用；2.主要组成部件及主要技术参数；3.运动与传动系统。重点讲授主传动、进给传动（与通用铣床传动系统进行对比分析）；1一、动画（用于表达加工中心传动原理、结构工作原理和调整方法）1.VMC1100立式加工中心传动系统2.刀具在主轴上的夹紧3.电气控制的主轴准停装置4.直线滚动导轨副结构5.直线滚动导轨副的固定6.滚动导轨副的预紧7.刀库结构二、视频（用于表达加工中心现场环境、教学过程等）1.立式加工中心主要组成部件、基本运动及操作演示2.加工中心保养项目指导三、图片（用于表达相关加工中心的知识与技能）1.X轴进给运动传动链2.Y轴进给运动传动链3.Z轴进给运动传动链4.主轴部件4.典型结构及调整。重点讲授：主轴部件、刀库、自动换刀装置、电气控制的主轴准停装置；5.分组学习：直线导轨副结构及调整、气压系统；31．6.加工中心机床精度的回转工作台精度检验方法；11．7.四步教学法实施：加工中心的日常保养方法；11．8.作业及归档（1）整理形成的技术文件（撰写加工中心维护保养内容及方法、点检表）（2）技术文件上交、归档。（1）单元五磨床运行与保养教学重点：磨床的加工工艺范围及选用；运动与传动分析；主要部件结构分析与调整；磨床保养方法。教学难点：主轴部件结构及调整，头架结构及调整。教学方法：讲授法、分组学习法、四步教学法。教学内容及方法参考时间教学资源使用说明1.磨床的加工工艺范围及选用；2.M1432A主要组成部件及主要技术参数；3.M1432A运动与传动系统。重点讲授：机械传动系统：外圆磨削砂轮的传动链、头架拨盘的传动链；4.分组学习：内圆磨具传动、工作台传动、砂轮架传动等；；2一、动画（用于表达磨床传动原理、结构工作原理和调整方法）1.M1432A型万能外圆磨床机械传动系统2.砂轮架结构3.内磨主轴部件结构4.头架结构5.外圆磨削砂轮的传动链6.头架拨盘（带动工件）的传动链7.内圆磨具的传动链8.工作台的手动驱动9.滑鞍及砂轮架的横向进给运动二、视频（用于表达磨床现场环境、教学过程等）1.外圆磨床主要组成部件、基本运动及操作演示2.外圆磨床日常维护保养项目指导3.定程磨削的调整三、图片（用于表达相关磨床的知识与技能）1.工作台往复运动液压系统2.尾架顶尖伸缩、导轨润滑液压系统3.砂轮架周期进给液压系统5.典型结构及调整。重点讲授：砂轮架结构、头架结构及调整6.分组学习：内磨主轴部件结构等；2（1）4.磨床的液压系统；1（1）5.四步教学法实施：加工中心的日常保养方法；3（1）6.作业及归档：（1）整理形成的技术文件（2）技术文件上交、归档（1）单元六其它机床教学重点：钻床、镗床、电加工机床等的工艺范围；主要组成部件；运动与传动等。教学难点：钻床、镗床、电加工机床等的工艺范围。教学方法：讲授