安全风险分级管控

安全风险分级管控2016年8月目录 1 1 1 2 48 48 48 48 49八、工作程序和要求 49公司为保障职工的生命及公司财产安全，响应省、市、县各级政府号根据《化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)》,落实开展安全生产风二、规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发(2010)23号)《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》(安监总管三〔2010〕186号)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40年修订版)《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》(鲁政办字(2016)36号)《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》(鲁安发〔2016〕16号)《重点监管的危险化工工艺目录》(2013年完整版)《重点监管的危险化学品名录》(2013年完整版)《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》三、危险因素辨识1.危害因素辨识方法1.1工作危害分析法(简称JHA),主要用于对作业活动的危害因素进行辨22.2安全检查表法(简称SCL),主要对静态设备设施的危害因素进行辨识。2.1.1作业活动的划分本文按照生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段/服务2.2.2分析并选定作业活动作业活动清单(记录受控号)序号岗位/地点作业活动活动频率备注1一级动火作业特定时间进行2二级动火作业特定时间进行3受限空间作业特定时间进行4一级高处作业特定时间进行5二级高处作业特定时间进行6特定时间进行7特定时间进行8特定时间进行9特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行吊装作业特定时间进行设备检修作业定期进行定期进行特定时间进行特定时间进行现场采样频繁进行频繁进行用切割机切割管子特定时间进行特定时间进行角向砂轮机磨削作业特定时间进行叉车叉运设备频繁进行生产车间电动葫芦操作频繁进行固体投料频繁进行滴加操作频繁进行开关蒸汽频繁进行开关循化水频繁进行开关低温盐水频繁进行3备料操作频繁进行反应操作频繁进行固体物料转移频繁进行液体物料转移频繁进行桶装物料转移频繁进行频繁进行离心过程频繁进行洗涤过滤频繁进行频繁进行频繁进行装卸作业(搬运)频繁进行频繁进行动设备加注润滑油定期进行卸车管理特定时间进行定期进行定期进行管道检修定期进行控制电脑操作频繁进行仓库频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行液体物料打料操作频繁进行动力车间特定时间进行不间断电源检修特定时间进行特定时间进行热电偶检修特定时间进行定期进行蝶阀检修定期进行定期进行频繁进行频繁进行电动机日常巡检频繁进行离心泵启动停止频繁进行特定时间进行特定时间进行除盐水系统开停车特定时间进行现场巡回检查频繁进行转动设备润滑保养定期进行运转设备检修监护定期进行定期进行定期进行频繁进行频繁进行4电动机日常巡检频繁进行定期进行二次盘柜及回路清扫定期进行电容器清扫、检修定期进行定期进行电动机检修定期进行更换刀闸、开关特定时间进行现场机柜电气元器件更换特定时间进行照明维护定期进行接临时电源线特定时间进行(活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。)2.2.3作业过程工作分析(JHA)记录表(包括工作活动清单、工作记录表)2.2.3.1工作活动清单2.2.3.1.1一车间精制DM产品1将异丙醇由储罐经物料泵打入反应釜，再将上一批次精间暂存罐经物料泵打入反应釜，开启反应釜搅拌装置。2将袋装精M提升至操作平台，将精M人工投加进反应釜。3在配置罐内使用精馏得到的60%异丙醇将27.5%的双氧水稀释至4%,将稀释为4%的双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量滴加槽4控制一定的流速滴加至反应釜内，以使精M进行反应应温度不高于40℃,根据氧化温度适时调整双氧水的滴加速度5待到氧化还原电位达到规定值时，停止加料，搅中双氧水微过量，以保证氧化反应的速度)67受限空间作业(车间主任)53使用编织袋将固液分离后的固体料转移至闪蒸干燥器2在该闪蒸干燥器内将料块打碎，再依托热空气对流辐射作用进行烘干。3(车间主任)开启粗溶剂罐的物料泵，向蒸发室内输送粗异丙醇。2开启蒸发器的蒸汽阀门，缓慢升温。开启冷凝循环水，并开启二级冷凝器的3利用自动连锁装置来控制蒸发室物料的液位及蒸续进料，并观察各仪表的现场显示值，以备手动控制和自动控制相结合。4将主塔底及蒸发室蒸发器的残液放到再沸器里，开启再沸5打开再沸器排空，开启废液泵，将残液打入到污水蒸发釜中。蒸发釜中的固体废物入库，接收罐中的蒸馏水进入循环水2.2.3.1.2二车间藜芦醛产品N甲基甲酰苯胺生产N投料：将准确称量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反应釜，开启反应釜搅拌，再将准确称量好的甲酸一次性抽入反应釜，两种物料抽完后排空反应釜内真空。2反应：投料完毕后搅拌反应4小时以上，使反应釜内温度自然上升，最终会升高至60℃左右，然后再继续用蒸汽升温至80℃保温反应8小时。3真空脱水：开真空泵，确保反应釜内维持在-0.07MPa、80℃的状态下，将4放料：开启反应釜夹套冷却水冷却至50℃以下，打开反应釜底阀，装入钢桶中称量后使用5投料：反应1#、2#釜打开真空，分别将各自准确称量好的藜芦醚抽入反应66反应：将称量好的N-甲基甲酰苯胺真空抽入1#、2#高位槽，将N-甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反应釜内，使N-甲基甲酰苯胺与藜芦醚进行反应。7水解：水解釜中加入适量的水，开动搅拌，用真空将反应釜内物料缓慢转8萃取：水解萃取釜内加入适量的萃取剂(二氧甲烷),搅拌萃取两次，下层油相转入脱溶釜进行脱溶，上层水相转入中和釜进行中和9脱溶：萃取得到的下层油相转入脱溶釜内，通过调节脱溶釜夹套内蒸汽的流量控制釜内温度维持在60℃,使萃取剂(二氯甲烷)蒸馏脱出，从而实现脱溶，得到藜芦醛粗品。受限空间作业b.蒸馏操作过程(车间主任)编号工作活动描述将二氯甲烷脱溶完毕的藜芦醛粗品物料转入精馏釜中，升温蒸馏，控制真空度2前馏分接入前馏分接收罐中，当塔顶温度达到120℃,无馏分后转入中馏分接收罐中。待塔顶温度达到130℃后，取样检测馏出物，合格后转入成品接收罐3蒸馏至无馏分馏出后，关闭真空，以氮气置换蒸馏系统的真4蒸馏完毕，釜内残留物稍冷却后放入钢桶中，称重。c.水处理操作过程审核人：(车间主任)中和：将水解废水转入中和釜中，夹套开启冰盐水，缓慢滴加液碱中和，终点以PH试纸检测，温度控制在60℃。2分层离心：60℃静置分层，下层水转入冷却釜中搅拌冷却，上层的N-甲基苯胺装桶回收利用，水层冷却到常温后离心分出磷酸盐装袋，水层转入蒸馏釜。3第一次离心母液转入蒸馏釜后，蒸馏出总体积的80%后，釜内残留物转入冷却釜中冷却至常温后离心分离，磷酸盐装袋，母液套用于下一批废水中。2.2.3.1.3二车间3,4二甲氧基二苯甲酮产品a.合成操作过程车间：二车间产品：3,4二甲氧基二苯甲酮工序/班组：合成7(车间主任)1投料：将适量的催化剂三氯化铝加入反应釜内，真空抽入准确称量好的苯甲酰氯，开启夹套蒸汽调节釜温维持在100℃。2反应：开启降膜吸收装置，高位槽中抽入准确计量好的藜芦醚，缓慢滴加入釜中，并同时将排气缓冲罐中的正己烷缓慢放入釜内，滴加时间为3小时左3蒸馏冷凝：维持釜内温度在100℃,反应时间到后将正己烷(沸点为69℃<100℃)蒸出，储存于排气缓冲罐中用于下一批。4尾气降膜吸收：反应及蒸馏过程中产生的HCl气体四级降膜吸收系统。四级降膜吸收罐中均加入适量的氢氧化钠溶液，吸收后产生的氯化钠溶液达到一定浓度后，转入废水浓缩回收工段，回收氯化钠，回收的水再用于降膜吸收用水。5水洗萃取：打开反应釜底阀，将釜内物料真空泵入水洗萃取釜内，泵入计量后的二甲苯，再加入准确计量后的水，搅拌1h后静置1h,分车间：二车间产品：3,4二甲氧基二苯甲酮审核人：(车间主任)1酸性废水蒸馏浓缩：将酸性水洗过的废水真空抽入酸性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的酸水接入接收釜中，预热后用于下一批酸洗用水。2蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批酸性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。3碱性废水蒸馏浓缩：将碱性水洗过的废水真空抽入碱性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的水接入接收釜中，转入碱水配制釜中配制碱水用于下一批。4蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批碱性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。2.2.3.1.4动力车间审核人(车间主任)用切割机切割管子23角向砂轮机、砂轮机磨削作业485临时用电作业6高处作业7受限空间作业89去车间维修设备电气仪表设备巡检维护2.2.3.1.5仓库工作活动清单工序/班组：仓库(车间主任)2.2.3.1.6直接确定重大(D级/2级/橙色风险)工作活动清单2同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的310人以上的检维修作业及特殊作业492.2.3.2填写《工作危害分析(JHA)评价表》2.2.3.2.1一车间《工作危害分析(JHA)评价表》工作岗位：氧化工作任务：氧化反应危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)料泵打入反应釜，再将上一批次精馏得到的异丙醇由车间暂存罐经物料泵打入反应金，开启反应釜搅拌异丙醇进出料阀未打开或失灵打料泵损坏、异丙醇外溢检查开关正确佩戴防护用品2244级异丙醇从法兰处泄露异丙醇泄漏、人员中毒、遇明火发生火灾巡回检查，设置可燃气体报警仪2244级氧化釜底阀未关闭或内漏异丙醇外溢使用时检查与复查氧化釜底阀，附2244级泵开关失灵异丙醇加入量过多打料时专人看守，异丙醇超量时放2125级打料泵按钮盒漏电人员触电正常使用检查外壳接地保护1225级配合失误异丙醇加入量过多异丙醇超量时放入母液槽1225级/运转设备定期检查维护保养润滑1225级2作平台，将精M人工电动葫芦故障不能正常工作；致使重物坠落运转设备定期检查维护保养润滑2244级作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入粉尘、异丙醇蒸汽发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查督促。l225级3得到的60%异丙醇将27.5%的双氧水稀释至4%,将稀释为4%的配制罐、高位计量槽泄漏或液位过高溢流；异丙醇泄漏或溢出2244级双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量滴4控制一定的流速滴加环水控制反应温度不高于40℃,根据氧化温度适时调整双氧水的滴加速度滴加速度过快，反应温度过高反应釜超温、超水滴加上限；设置氧化反应釜温度与双氧水管线电磁阀连锁切断；员工精心操作，控制工艺指标在范围之内；反应过程中全开循环水，降低反应温度。2244级5受限空间作业导致人员中毒或室息换合格1554级未配备安全带突发情况不能及时撤离1554级电机电源未切断导致意外开启致使人员机械伤害受限空间作业电机切断电源或拆除皮带，点动确认1554级受限空间作业未检测氧气气体浓度不符合要求导致人员中毒配备便携式氧含量检测报警仪规范使用1554级(备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。)工作岗位：离心b.离心岗位工作危害分析(JHA)评价表工作任务：离心脱液洗涤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)1养晶后的料液在重力作用下经密闭管线自流至离心机内，开启离心机进行固液分离离心过程中离心机内可能达到可燃气体爆炸极限范围火花，引发火灾、爆炸1554级2离心机工作过程中使用软化水对离心机内的滤3分离后的母液由物料泵打入板框压滤机进行二次固液分离当可燃气体达到爆炸极限时引发火灾、爆炸定期对机械设备进行检维修；操作人员发现异常及时报告；动力车间554级(备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。)工作岗位：烘干c.烘干岗位工作危害分析(JHA)评价表工作任务：烘干产品危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)1使用编织袋将固液分离后的固体料转移至闪蒸作业人员不规范佩戴防护用品尘、异丙醇蒸汽发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时1225级电动葫芦故障不能正常工作；致使重物坠落运转设备定期检查维护保养润滑2362块打碎，再依托热空气闪蒸干燥器温度控制过高生火灾置多处温度远传显示；操作人员加强1225级3可能造成触电224口放料至编织袋内，人工封袋。(备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。)工作岗位：蒸馏d.蒸馏岗位工作危害分析(JHA)评价表工作任务：异丙醇蒸馏危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)泵，向蒸发室内输送粗异丙醇进出料阀未打开或失灵打料泵损坏、异丙醇外溢检查开关正确佩戴防护用品224异丙醇从法兰处泄漏异丙醇泄漏、人员中毒、遇明火发生火灾巡回检查，设置可燃气体报警仪224打料泵按钮盒漏电人员触电正常使用检查外壳接地保护1225级2开启蒸发器的蒸汽阀门，缓慢升温。开启冷凝循环水，并开启二级冷凝器的冰盐水。待到有回流出现时，调整回蒸汽开度过大产生水锤后可能备受热不均匀，产生内应力损坏1335级没有循环水或压力低工艺汽不能得到及时冷凝后排空，进而产生其他危险开车前及蒸馏过程中勤检查循环水压力、工艺温度等参数，及时联系动力224没有冰盐水或冰盐水温度高工艺汽不能得到进而产生其他危开车前及蒸馏过程中勤检查冰盐水压力、工艺温度等参数，及时联系动力224险回流比控制不当产品不合格；工艺及时调节；加强操作2244级3制蒸发室物料的液位及蒸发器的蒸汽压力，蒸发室连续进料，并观察各仪表的现场显示值，以备手动控制和自动控仪表工作不正常、蒸汽加入量过多系统超温、超压的控制范围后及时切换至手动操作。蒸馏主塔温度与蒸汽管道电磁阀切断连锁、主塔压力与蒸汽管道电磁阀切断连锁、蒸发子流量计与异丙醇母液管线电磁阀调节及连锁切断、副塔温度与再沸器蒸汽管线电磁阀连锁切断、副塔压力与蒸汽管道电2244级4里，开启再沸器蒸汽，再沸30分钟，关闭蒸汽蒸汽加入量过多系统超温、超压再沸器温度与蒸汽管道电磁阀设置连锁2244级5打开再沸器排空，开启废液泵，将残液打入到污水蒸发釜中。蒸发釜中的固体废物入库，接收罐中的蒸馏水进入循作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入有毒气体发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查督促。2244级(备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。)单位：二车间工作岗位：合成工作任务：藜芦醛合成反应危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)1投料：将准确称量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反应金，开启反应金搅拌，再将准确称量好的甲酸一次性抽入反应金，两种物料抽完后作业人员不规范佩戴防护用品甲基苯胺、甲酸有毒气体发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查224上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏224反应釜底阀未关闭或内漏外泄使用时检查与复查反应釜底阀；附近设2242反应4小时以上，使反应金内温度自然上升，最终会升高至60℃左右，然后再继续用蒸汽升温至80℃保温反应8物料反应不均匀运转设备定期检查维护保养润滑1225级3放料：开启反应釜夹套冷却水冷却至50℃以装入钢桶中称量后使用钢桶充装搬运过程中倾倒加强培训教育，使操作人员认识到此工作过程中的危险性，提高防范意识2364投料：反应1#、2#釜打开真空，分别将各自准反应金中，开动搅拌，再将各自准确称量好的三氯氧磷溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏224反应釜底阀未关闭或内漏使用时检查与复查反应釜底阀；附近设224中，抽完后，排空，搅5反应：将称量好的N-甲1#、2#高位槽，将N-甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反应金内使N-甲基甲酰苯胺与藜操作人员精心操作控制工艺指标在工艺范围之内，全开循环水控制反应温度2244级6水解：水解釜中加入适量的水，开动搅拌，用真空将反应金内物料缓慢转至水解萃取釜内，保证冰盐水供应，控制藜芦醛反应液加2244级7脱溶：萃取得到的下层油相转入脱溶釜内，通过调节脱溶釜夹套内蒸汽的流量控制釜内温度维持在60℃,使萃取剂(二氯甲烷)蒸馏脱出，从而实现脱溶，得到藜温度控制过高二氯甲烷冷凝不2244级(备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。)单位：二车间工作岗位：蒸馏b.蒸馏岗位工作危害分析(JHA)评价表工作任务：藜芦醛蒸馏No:02危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)1将二氯甲烷脱溶完毕的藜芦醛粗品物料转入精馏釜中，升温蒸馏，控制真空度为-0.098MPa不能保证负压，有泄漏处产品质量下降2242前馏分接入前馏分接收罐中，当塔顶温度达到120℃,无馏分后转入中馏分接收罐中。待塔顶温度达到130℃后，取样检测馏出物，合格后3蒸馏至无馏分馏出后，关闭真空，以氮气置换4蒸馏完毕，釜内残留物称重。钢桶充装搬运过程中倾倒工作过程中的危险性，提高防范意识。236(备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。)c.水处理岗位工作危害分析(JHA)评价表单位：二车间工作岗位：水处理工作任务：废水处理Na:03危害因素或潜在事件(人、1中和：将水解废水转入中和釜中，夹套开启冰盐水，缓慢滴加液碱中和，终点以PH试纸检快限制液碱流量；员工精心操作，控制工艺指标在范围之内；反应过程中全2244级液碱溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏2244级2分层离心：60℃静置分中搅拌冷却，上层的N-甲基苯胺装桶回收利用，水层冷却到常温后作业人员不能规范佩戴防护用品甲基苯胺有毒气体发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检2244级睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒淋洗眼器2244级3第一次离心母液转入蒸馏金后，蒸馏出总体积的80%后，釜内残留物转入冷却釜中冷却至常温后离心分离，磷酸盐装袋，母液套用于下一批废水中。离心机按钮盒漏电人员触电正常使用检查外壳接地保护1225级(备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。)2.2.3.2.3二车间3,4二甲氧基二苯甲酮产品《工作危害分析(JHA)评价表》a.合成岗位工作危害分析(JHA)评价表Na:01单位：二车间工作岗位：合成工作任务：3,4二甲氧基二苯甲酮合成反应Na:01危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)1投料：将适量的催化剂内，真空抽入准确称量好的苯甲酰氯，开启夹套蒸汽调节釜温维持在作业人员不规范佩戴防护用品氯化铝、苯甲酰氯有毒气体发放劳动防护用品并制定使用管理制查督促。2244级三氯化铝、苯甲酰氯溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏2244级反应釜底阀未关闭或内漏氯外泄设置有毒气体报警仪2244级2反应：开启降膜吸收装置，高位槽中抽入准确计量好的藜芦醚，缓慢滴加入金中，并同时将排气缓冲罐中的正己烷缓慢放入釜内，滴加时间为3小时左右，滴加完毕微回流8h,反应结束。操作人员精心操作控制工艺指标在工艺范围之内，全开循环水控制反应温度2244级正己烷加入速度过快因回流量太大导控制正己烷加入速度。2244级3蒸馏冷凝：维持釜内温度在100℃,反应时间到后将正己烷(沸点为储存于排气缓冲罐中用于下一批。正己烷蒸馏速度过快因回流量太大导控制正己烷蒸馏速度。2244级4尾气降膜吸收：反应及蒸馏过程中产生的HCl气体经过尾气吸收管系统。四级降膜吸收罐中均加入适量的氢氧化液碱溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏2244级钠溶液，吸收后产生的氯化钠溶液达到一定浓度后，转入废水浓缩回收工段，回收氯化钠，回收的水再用于降膜吸5水洗萃取：打开反应釜底阀，将釜内物料真空泵入水洗萃取釜内，泵入计量后的二甲苯，再搅拌1h后静置1h,分二甲苯泵进出料阀未打开或失灵打料泵损坏、二甲苯外溢检查开关正确佩戴防护用品224二甲苯从法兰处泄露二甲苯泄漏、人员中毒、遇明火发生火灾巡回检查，设置可燃气体报警仪224打料泵按钮盒漏电人员触电正常使用检查外壳接地保护1225级/运转设备定期检查维护保养润滑225级(备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。b.水处理岗位工作危害分析(JHA)评价表单位：二车间工作岗位：水处理工作任务：废水处理No:02危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)性水洗过的废水真空抽入酸性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的酸水接入接收金中，预热后用于下一批酸洗用蒸汽开度过大产生水锤后可能备受热不均匀，产生内应力损坏操作人员精心操作，先排水后引气，1335级没有循环水或压力低工艺汽不能得到及时冷凝后排空，进而产生其他危开车前及蒸馏过程中勤检查循环水压力、工艺温度等参数，及时联系动力2244级险2蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批酸性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放烫伤2243性水洗过的废水真空抽入碱性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的水接入接收金中，转水，用于下一批。蒸汽开度过大产生水锤后可能备受热不均匀，产生内应力损坏1335级没有循环水或压力低工艺汽不能得到险开车前及蒸馏过程中勤检查循环水压力、工艺温度等参数，及时联系动力2244蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批碱性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放烫伤224(备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人单位：动力车间工作岗位：动力工作危害分析(JHA)评价表1送电触电电击伤1225级切割片飞出人员被击伤作业前检查，必须穿戴劳保护品，作2244级眼部伤害、皮肤烫伤穿戴好劳保用品2244级切割片损坏2244级手部损伤必须穿戴劳保护品，作业中按操作规程操作2244级2按开关接通手电钻手电钻漏电人员电伤安装漏电保护器2244级手电钻开关按钮卡住开关失灵，送电后转动、停止作业后无法关闭1225级上肢扭伤作业时握紧电动工具2244级手电钻钻头断裂迸出人身伤害2244级3角向砂轮机送电按钮触电人员电伤配电箱、移动式托线盘可靠接地、漏电保护2244级手指碰到旋转砂轮片手指受伤工作中精力集中，不得将手离砂轮片2244级吸入肺部砂轮机作业场所保持通风，作业人员2125级击伤人员用前检查砂轮片；作业中按规程操作2244级4准备备件等工具备件、工具掉落员使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；2364级周围异常情况泄露作业人员中毒作业区域不准随意动与作业无关的阀2364级使用气割气带漏气引发火灾烧伤作业人员气割胶管用专用卡子；使用前检查2244级组对焊接防护用品使用不全、二次线裸露作业人员灼伤、触电正确使用焊工手套；二次线无裸露2244级清理现场尖锐物品伤害人员手指受伤2244级5周围环境及人员辨识周围设备管道、管廊管道发生泄漏；作业人员身体中毒、窒息、摔伤作业人员作业人员配备并携带防毒面具、滤毒罐；确定应急逃生路线；登高作业人员进行测量血压合格1225级检查准备作业，使用的工器具未佩戴防护手套，未抓牢员检查准备工器具时作业人员佩戴防护1225级使用梯子或爬梯登上管廊由框架楼层直接上管廊安全带系挂不规范，脚下踩滑、手中持物、未抓牢坠落、摔伤作业人员专人扶梯子；越多个台阶攀爬；禁止手中持物；安全带双钩交替移动；登上管廊后立即将双钩安全带，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上2364级安全带安全带系挂不规范脚下踩滑坠落、摔伤作业人员挂低用状态；脚下踩实，缓慢进行；不允许手中持物；2364级使用绳子将工具等提到安全带系带不规范；未拉设警戒；工器具未绑定牢固坠落、摔伤作业人员保持安全带处于高挂低用状态，使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上；1225级坠物砸伤戒，禁止无关人员进入；工器具传递过程及提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。1225级火、管线打开、吊装等高危作业项目进行添加分析)安全带系挂不规范；警戒不规范，人员随意进出坠落、摔伤、砸伤人员保持安全带处于高挂低用状态，使用破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜等劳保用品；按照规范拉设警戒线，监护人认真履行职责禁止无关人随意进出警戒区域1225级作业完毕后下管廊安全带系带不规范、手中持物、脚下踩滑坠落受伤作业人员专人扶梯子；下梯子或爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；禁止手中持物；脚下踩实缓慢2244级清理现场划伤、砸伤、碰伤作业人员清理工器具时佩戴防护手套、注意周围障碍物，缓慢进行；抓牢工器具1225级6导致人员中毒或窒息做好清洗置换作业并检测合格，监护人进行复查检测结果保证清洗置换合格1554级未配备安全带突发情况不能及时撤离1554级电机电源未切断导致意外开启致使人员机械伤害受限空间作业电机切断电源，悬挂警示牌，点动确认1554级受限空间作业未检测氧气体浓度不符合要求导致人员中毒、室息配备便携式氧含量、有毒气体报警仪规范使用1554级作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入有毒气体发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检1225级7手动盘车、无杂音人员盘车方式不正确机械伤害操作法，严格执行；1225级检查泵体各部位螺栓紧固、无松动螺栓松动、水泄漏设备振动操作法，严格执行；1225级电源送电，首次启动时，点动电机几秒后立即关机，检查电机电机反转电机损坏操作法，严格执行；2244级检查泵进出口管线阀门，进口阀全开，出口阀开三分之一。阀门未打通；出口阀门开度过大憋压、泵损坏；操作法，严格执行2244级点动电源按钮，根据电流、出口压力调整出口阀门开度至满足生产负荷，并检查管线、泵体有无漏漏点扩大，影响正常运行水泄漏日常检查，有规程，严格执行2244级8检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度，系统运行系统运行不稳定操作法，严格执行1225级系统试气密漏点扩大，影响正常生产人员中毒、环境污染操作法，严格执行2244级检查润滑油油位是否合适油位过低轴承损坏操作法，严格执行；2244级机组送电未送电；触电影响设备启动；人员伤害护，重复接地；1225级启动冰机，根据负荷进行调节漏点扩大，影响正常生产人员冻伤、中毒日常检查，有规程，严格执行1225级单机试车电机过载设备损坏按规程试车2244级(备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。)单位：行政部工作岗位：仓库工作任务：叉车叉运作业危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)1无证人员操作叉车内技术不够娴熟导致设备损坏或造成人员伤害2244级刹车、油门、液压系统、轮胎胎压异常人身伤害、设备损坏每日进行检查2244级叉车前后有人、有物人身伤害、设备损伤2244级2品卸车作液位计失灵泄漏、火灾、环境污染、财产损失加强检查1225级呼吸阀失灵着火、爆炸加强检查1225级上下爬梯坠落摔伤加强防范2364级火灾、中毒、泄漏、爆炸、253级管道泄漏火灾、中毒2244级人身静电火灾、爆炸穿静电防护服1225级管道静电积聚火灾、爆炸1225级车辆资质不全火灾、交通事故严格管理制度1225级雷雨天卸车着火、爆炸严格管理制度1554级车辆未带阻火帽静电着火、爆炸1554级卸车时不接地静电着火、爆炸加强检查1554级灭火器失灵火势蔓延1335级禁火区内动火、吸烟、使用非防爆通讯工具火灾、爆炸1554级脱岗着火、爆炸1554级外泄中毒1225级未使用防护用品中毒加强防护335级提前拆除接地线554级2.2.3.2.6直接确定为重大(D级/2级/橙色)风险单位：厂区大1按照开停车方案、安全操作规程进行操作2级2同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的严格控制现场作业人员，无关人员不得进入生产现场310人以上的检维修作业及特殊作业修现场；特殊作业严格执行gb30871-2014规定4涉及重点监管化工工艺的主要装置(一车间)2.2安全检查表分析法实施步骤2.2.1列出《设备设施清单》(记录受控号)单位设备设施清单一车间一主塔蒸馏副塔蒸馏二氧化金b氧化3台三氧化氧化过氧化氢(双氧水)配制罐氧化过氧化氢(双氧水)计量罐氧化异丙醇计量罐氧化软水高位槽离心回收异丙醇储罐蒸馏副塔接收罐蒸馏软水储罐离心四空气加热器主塔一级冷凝器蒸馏主塔二级冷却器蒸馏副塔一级冷凝器蒸馏副塔二级冷却器蒸馏异丙醇排气冷凝器五配置过氧化氢(双氧水)打料泵氧化粗异丙醇打料泵回收异丙醇打料泵氧化副塔接收异丙醇打料泵蒸馏废水打料泵蒸馏软水泵离心母液泵水环真空泵六离心机离心旋风分离器下料塔蒸发室蒸馏蒸发器蒸馏再沸器蒸馏七电动提升机2台二车间回收塔2台蒸馏塔回收反应釜三液碱计量罐蒸出水接收罐二氯甲烷接收罐中馏罐前馏罐成品接收罐冷凝水接收罐正己烷储罐正己烷计量罐二甲苯、正己烷储罐一级吸收液储罐二级吸收液储罐异丙醇储罐液碱储罐回收盐酸储罐四片式冷凝器蒸馏冷凝器蒸发冷凝器一级冷凝器二级冷却器五母液打料泵正己烷打料泵二甲苯、正己烷打料泵水喷射真空泵一级循环泵二级循环泵三级循环泵异丙醇打料泵过氧化氢(双氧水)打料泵液碱打料泵回收盐酸打料泵六水解萃取釜中和釜离心机蒸馏釜蒸发器真空缓冲罐一级降膜吸收器二级降膜吸收器动力车间动力车间循环水泵消防水泵凉水塔电焊机厂房厂区管廊手持电动工具办公用房(填表说明：1.设备十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最2.2.2安全检查分析(SCL)评价表检查项目1基础无下沉、倾斜、风化静设备点检、巡回检查制236定期检测2塔体壁厚无损探伤，检查厚度236定期检测3无损探伤，静设备点检、236定期检测4压力表度、量程合适、指示正确无泄漏着火爆炸日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检测5法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏异丙醇等可燃气，爆炸日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检查6完好，符合要求烫伤日常检查，加强维护253级定期检查7在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护253级至少1次/半年检查8测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏异丙醇等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护55加强巡检，至查9支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏异丙醇、爆炸着火有管理规定，严格执行253级至少1次/半年检查液位计安装好，无泄漏，指示精泄漏异丙醇；失准易造成带液或蒸汽带水日常检查，有管理规定严格执行253级完善操作规程手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏日常检查，有管理规定严格执行253级安全通道、现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用日常检查，有管理规定并严格执行55安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行44完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主检查项目1温控仪表指示准确温度指示偏离实际，造成物就地远传显示，测温点联锁切断双氧水，定时巡检检查；定期校准多点指示对比236定期检测，进行防腐2放空管畅通无阻反应釜压力升高、定期打开检查疏通236定期检查3电磁阀组定期维护保养236定期检测4法兰连接紧密无泄漏定时巡检检查，及时检修更换248定期检测5压力远传仪表指示准确就地远传显示，定时巡检检查248定期检查6防腐设备管线无腐蚀设备管线腐蚀后承压降低、定期检查，每年防腐248定期鉴定，至查7罐体外观良好物料泄漏、中毒、火灾定期检查、维护保养253级严格执行操8设备损坏、管线断裂、物料泄漏、腐蚀、火灾爆炸、人55严格执行操身伤害9静电积累引发火灾爆炸定期检测，接地电阻不符合要求155加强巡检，至少1次/半年检查釜壁、搪瓷主体符合标准要求、搪瓷无损坏跑串无损探伤，检查厚度253级少1次/月检查支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓泄漏物料，爆炸着火有管理规定，严格执行155至少1次/半年检查手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏日常检查，有管理规定严格执行236安全通道现场应急照明安全通道畅通；用日常检查，有管理规定并严格执行55(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)配置异丙醇计量罐、过氧化氢(双氧水)配制罐、过氧化氢(双氧水)计量罐、异丙醇计量罐、软水高位槽、粗异丙醇罐、回收异丙醇储罐、副塔接收罐、软水储罐、排气气液分离罐)No:03检查项目1基础无下沉、倾斜、风化罐体损坏、漏料、腐蚀修时检查2364级行防腐2罐体壁厚罐体符合标准要求无损探伤，检查厚度2364级定期检测3无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测5法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、腐蚀日常检查，严格执行管理规定可燃气体报警253级定期检查6排空完好，无堵塞引起罐内超压，泄漏日常检查，有管理规定严格执行557在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护253级至少1次/半年检查8无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查253级少1次/周检查9支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏，引起物料泄漏、腐蚀有管理规定，严格执行55至少1次/半年检查液位计安装好，无泄漏，指示精泄漏，引起物料泄漏、腐蚀日常检查，有管理规定严格执行253级完善操作规程手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、腐蚀日常检查，有管理规定严格执行253级安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用日常检查，有管理规定并严格执行55完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)塔二级冷凝器、副塔一级冷凝器、副塔二级冷凝器、排气冷凝器、异丙醇排气冷凝器)装置/设备/设施：冷换设备(空气加热器、主塔一级冷凝器、主检查项目准确超压物料泄漏、253级及时检测2温度计漏253级3无泄漏253级4壁厚无变薄现象55及时检测5规范155及时检测6支撑支座牢固155(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)e.(记录受控号)单位：一车间区域/工艺过程：精制DM装置装置/设备/设施：机泵(配置过氧化氢(双氧水)打料泵、粗异丙醇打料泵、回收异丙醇打料泵、副塔接收异丙醇打料泵、废水打料泵、软水泵、母液泵、水环真空泵)Na:05检查项目1出口压力在规定范围内小时定时巡检，发现问题及时处224及时检测2不超过额定电流引起泵异常跳闸1225级3润滑油1、油位正常2、不变质3、无泄漏设备损坏2244轴承温度低于70℃烧毁轴瓦2245电机接线盒温度不超标引起泵异常跳闸2246无跑冒滴漏现象人身伤害，污染环境2247连接地脚螺栓连接牢固2368声音无异音带病运行，泵体损伤2369基础无下沉、倾斜、风化静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236行防腐泵体壁厚泵体符合标准要求漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压泄漏日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检测法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏物料，火灾、中毒日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检查在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护155年检查支承支座泄漏物料，爆炸着火有管理规定，严格执行155年检查手动阀门无泄漏影响生产或造成系统停车、泄漏日常检查，有管理规定严格执行253级防护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主f.(记录受控号)单位：一车间区域/工艺过程：精制DM装置装置/设备/设施：化工机械类转动设备(离心机、双锥干燥机、于燥尾气引风机、干燥净化鼓风机、板框过滤机、湿品推进器；No:06检查项目1使用22完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行2363电机完好，正常工作不能正常送风，影响生产日常检查，有管理规定并严格执行236(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)器、下料塔、袋式除尘器、蒸发室、蒸发器、再沸器、尾气缓冲罐)No:07检查项目设备安装基础无下沉、倾斜、风化设备倾斜泄漏静设备点检、巡回检查制248定期检测2设备壁厚符合标准要求无损探伤，检查厚度236定期检测3无损探伤，静设备点检、236定期检测4无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查253级少1次/周检查5法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏物料，爆炸着火日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检查6设备、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查，加强维护253级定期检查在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护253级至少1次/半年检查8热电阻温度变送器无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查253级少1次/周检查9操作温度温度指示253级严格执行操围，严格控制温度炸着火测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护55加强巡检，至少1次/周检查支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下泄漏物料，爆炸着火有管理规定，严格执行253级至少1次/半年检查手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏日常检查，有管理规定严格执行253级安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用日常检查，有管理规定并严格执行55防雷静电设施安装好电器、设备遭雷击，静电积聚造成火灾爆炸日常检查，有管理规定并严格执行44检查项目1提升机爬梯人员登高时发生坠落事故加强爬梯的日常维护保养及防腐工作2242易发生坠落事故护保养及防腐工作2243检修、清理作业中依照操面的危害告知及安全培训，2364电机电机完好影响生产，人员触电1、选用有资质厂家生产的合2363、制定有应急预案5提升机料斗提升机料斗提料正常易造成提升机电机损坏，同时人员清理中，易发生挤伤升机正常运行3264级6撒料严重，易造成人员滑倒摔伤2244级(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)i.(记录受控号)单位：二车间区域/工艺过程：装置/设备/设施：(回收塔、脱溶塔、检查项目1基础无下沉、倾斜、风化静设备点检、巡回检查制236定期检测2塔体壁厚无损探伤，检查厚度236定期检测3无损探伤，静设备点检、236定期检测4压力表度、量程合适、指示正确无泄漏着火爆炸日常检查，严格执行管理规定：可燃气体报警253级定期检测5法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏异丙醇等可燃气，爆炸日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检查6完好，符合要求烫伤日常检查，加强维护253级定期检查7在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护253级年检查8测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏异丙醇等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查9支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下泄漏异丙醇、爆炸着火有管理规定，严格执行253级年检查液位计安装好，无泄漏，指示精泄漏异丙醇；失准易造成带液或蒸汽带水日常检查，有管理规定严格执行253级完善操作规程手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏日常检查，有管理规定严格执行253级安全通道、现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用日常检查，有管理规定并严格执行55安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行44完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)j(记录受控号)单位：二车间区域/工艺过程：装置/设备/设施：(藜芦醛反应釜、回收反应釜、3,4-二甲氧基二苯甲酮反应检查项目1温控仪表指示准确温度指示偏离实际，造成物就地远传显示，测温点联锁切断双氧水，定时巡检检查；定期校准多点指示对比236定期检测，进行防腐2放空管畅通无阻反应釜压力升高、定时巡回检查发现问题及时处理定期打开检查疏通236定期检查3电磁阀组定期维护保养236定期检测4法兰连接紧密无泄漏定时巡检检查，及时检修更换248定期检测5压力远传仪指示准确就地远传显示，定时巡检检查；248定期检查表6防腐设备管线无腐蚀设备管线腐蚀后承压降低、定期检查，每年防腐248定期鉴定，至查7罐体外观良好物料泄漏、中毒、火灾定期检查、维护保养253级严格执行操8设备损坏、管线断裂、物料泄漏、腐蚀、火灾爆炸、人身伤害155严格执行操9静电积累引发火灾爆炸定期检测，接地电阻不符合要求l55加强巡检，至少1次/半年检查金壁、搪瓷主体符合标准要求、搪瓷无损坏跑串无损探伤，检查厚度253级加强巡检，至少1次/月检查支承支座泄漏物料，爆炸着火有管理规定，严格执行155年检查手动阀门无泄漏日常检查，有管理规定严格执行236安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用日常检查，有管理规定并严格执行55日期(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)罐、蒸出水接收罐、二氯甲烷接收罐、中馏罐、前馏罐、成品接收罐、冷凝水接收罐、邻苯二甲醚计量罐、正己烷计量罐、二甲苯正己烷储罐、一级吸收液储罐、二级吸收液储罐、三级吸收液储罐、异丙醇储罐、过氧化氢(双氧水)储罐、液碱储罐、回收盐酸储罐)No:11检查项目1基础无下沉、倾斜、风化罐体损坏、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制236定期检测，进行防腐2罐体壁厚罐体符合标准要求无损探伤，检查厚度236定期检测3无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测5安装好，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、腐蚀日常检查，严格执行管理253级定期检查6排空完好，无堵塞引起罐内超压，泄漏日常检查，有管理规定严格执行557着火、爆炸定期检测、维护253级年检查8无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查253级定期鉴定，至查9支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏，引起物料泄漏、腐蚀有管理规定，严格执行53级年检查液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏，引起物料泄漏、腐蚀日常检查，有管理规定严格执行253级程手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、腐蚀日常检查，有管理规定严格执行253级安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用日常检查，有管理规定并严格执行55罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护1.(记录受控号)单位：二车间区域/工艺过程：装置/设备/设施：冷换设备(片式冷凝器、脱溶冷凝器、蒸发冷凝器、反应检查项目1压力表准确超压物料泄漏、发现问题及时处理，并做好记录。每半年定期检验253级及时检测2温度计漏253级3无泄漏253级4壁厚无变薄现象每年测厚一次。155及时检测5规范155及时检测6支撑支座牢固55检查项目1出口压力在规定范围内小时定时巡检，发现问题及时处224及时检测2不超过额定电流引起泵异常跳闸1225级3润滑油1、油位正常2、不变质设备损坏2243、无泄漏4轴承温度低于70℃烧毁轴瓦2245电机接线盒温度不超标引起泵异常跳闸2246无跑冒滴漏现象人身伤害，污染环境2247连接地脚螺栓连接牢固2368声音无异音带病运行，泵体损伤2369基础无下沉、倾斜、风化静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐泵体壁厚泵体符合标准要求漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测压力表选型正确、鉴定期内、正确无泄漏泵超压泄漏日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检测法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏物料，火灾、中毒日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检查在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护155至少1次/半年检查支承支座泄漏物料，爆炸着火有管理规定，严格执行155年检查手动阀门各手动阀门开关正常无泄漏影响生产或造成系统停车、泄漏日常检查，有管理规定严格执行253