-石材桥式切机设计

本科论文目录TOC\o"1-3"\h\u6111摘要 I11377Abstract II32291绪论 1971.1浅谈石材加工机械国内外现状 1241741.2石材加工机械前景 1301252石材桥式切机的工作原理 2172602.1切机的总体构成 2267902.2升降主运动系统 3129942.3传动系统 3142102.4控制系统 437662.5液压缸设计 5278212.5.1液压缸的类型和多部分结构的选择 5113282.5.2确定基本参数 552682.5.3液压缸强度和稳定性校核 731033桥式切边机的总体设计 9253063.1电动机的选择计算 9311753.1.1主电动机的选择计算 9107703.1.2步进电机的选择计算 998953.2工作支架的设计 106323.3升降机构结构设计 10195933.3.1侧板的设计 1079963.3.2液压缸的设计 10307553.3.3导向柱的设计 1139313.4横向传动系统结构设计 11258813.4.1横向导轨的结构设计 11200023.4.2齿轮和齿条的设计 12243023.5纵向传动系统结构设计 13268193.5.1纵向导轨的设计 13304043.5.2齿轮和齿条的设计 13270543.5.3导轨支承件的设计 1471323.6带轮的设计 14326443.7工作台的设计 15217973.7.1减速器的选用 16176363.7.2齿轮副的设计 1731833.7.3内齿圈的设计 19305644桥式切边机的总体校核 2181804.1大梁的强度校核 2180414.2主轴的强度校核 23218385安装与保养 25306615.1安装 25248635.2润滑与保养 2569786基于SOLIDWORKS桥式切机建模与仿真研究 2743386.1各主要零件设计 27285486.2石材桥式切机整体装配 31207646.3石材桥式切机的仿真 3316351结论 3822179参考文献 3920512致谢 40摘要近年来石材加工行业发展十分迅速，桥式切机是石材行业应用最广泛的一种设备。本次设计任务是石材桥式切机，它主要用于把一定宽度的大理石毛板和块料切割成符合要求尺寸的产品。这种石材桥式切机在石材加工行业应用十分广泛，国内外的很多石材设备生产商都在生产这种设备。本设备是自主设计开发的加工大理石毛板和块料的设备。该设备的特点就是加工精度高、纯机械传动、结构简单明了，安装维修方便、设备零件运转灵活、传动平稳可靠、微电脑操作自动化程度高。关键词：石材；加工；毛板；切割AbstractInrecentyears,thestoneprocessingindustryhasdevelopedrapidly.Bridgecuttingmachineisthemostwidelyusedequipmentinthestoneindustry.Thisdesigntaskisastonebridgecutter,whichismainlyusedtocutmarbleslabsandblockswithacertainwidthintoproductsmeetingtherequiredsize.Thiskindofstonebridgecuttingmachineiswidelyusedinthestoneprocessingindustry,andmanystoneequipmentmanufacturersathomeandabroadareproducingthiskindofequipment.Thisequipmentisindependentlydesignedanddevelopedforprocessingmarbleslabsandblocks.Theequipmentischaracterizedbyhighprocessingprecision,puremechanicaltransmission,simpleandclearstructure,convenientinstallationandmaintenance,flexibleoperationofequipmentparts,stableandreliabletransmission,andhighautomationdegreeofmicrocomputeroperation.Keywords:Stone；Process；Parentmaterial；Cutting1绪论1.1浅谈石材加工机械国内外现状目前国外石材加工的设备朝着数控化的发展很快。同时国外生产的产品外观质量更高，设备的控制系统功能更加智能化，结构更加简单明了，还更加注重设备的安全环保。近几年主要研发了数控加工中心，可以实现360度加工石材表面，而且数控加工中心可以加工各种天然大理石、花岗岩、玛瑙等材料，能够实现圆柱体、球体、多边体等各种形状的工件。结合国外和国内石材设备近几年的发展，目前国内石材设备的发展趋势主要体现在三个方面：①石材设备更加高效；②石材设备更加自动化；③石材设备更加安全环保、环境化。可以想象,往后国内石材加工技术及装备的进一步完善,石材加工行业将会朝着工厂化、管理信息化、优质低耗的方向发展,而高效以及自动化依然是石材设备发展的主要方向。1.2石材加工机械前景近年来石材桥式切机的主要方向是向着高速切削、智能化控制、高精度切割方向发展。随着我国机械制造水平的提高,以及计算机辅助设计技术的发展,石材桥式切机的技术水平将有巨大的提高,未来几年将在切割效率、质量、成本以及切割大幅面板材等方向取得较大发展。石材桥式切机广泛用于锯切各种石材,它的锯切速度很快,切割质量好,广泛应用于石材企业。该设备的研究一定能有力推动我国石材切割项目相关产业的供应能力,推动行业的进一步发展提升产品质量和市场竞争力。本次设计的石材桥式切机，是根据我国的实际生产情况设计的一款长6.3米，宽4.7米，高2.8米的单切头桥式切机。这样的设计具有节省劳动力，操作安全，自动化程度高，加工质量好等优点。此外该设备还具有结构合理，安装维修方便，机器精度高，噪音小等优点。该设备适合生产宽度在900mm以上，厚度20mm以上的定型板材和工程料板材，而且此次设计的工作台为旋转履带型工作台，可以智能360°切割石材，切割完的石材通过履带传送直接装卸，方便快捷。2石材桥式切机的工作原理2.1切机的总体构成此次设计的石材桥式切机是参照国内外同类产品，在保持现有的的优点外，结合了自己的想法，设计出来的。该桥式切机整体结构上采用了全自动大梁位移定位的方法，采用最新了微电脑控制整个系统，这样人工操作更加稳定，而且操作更加简便。主要参数数据如表2-1所示：表2-1桥式切机主要技术参数参数对象参数数据参数单位工作台尺寸3200×3200mm横向有效行程5200mm纵向有效行程4000mm有效升降行程200mm主轴转速935r/min主电动机功率15KW横向电动机功率1.5KW纵向电动机功率1.5KW耗水量3.5m3/h重量6T设备构成该石材桥式切机主要零部件有纵向导轨、升降切割系统、横梁、工作台、微电脑控制系统、电源柜、支撑石板等组成。该机工作简图如图2-1所示：图2-1桥式切机工作简图1.底座2.底角螺栓M123.螺母M124.导轨支撑体5.纵向溜板6.螺栓M137.螺母M138.大梁9.螺钉M1010.横向行走电动机11.液压缸12.电机底座13.主电机14.螺母M4815.螺栓M1416.螺钉M617.垫片18.纵向行走电机19.键20.齿轮21.齿条22.螺钉M823.锯片防护罩24.锯片25.工作台工作原理该切机运作时，主电机13通过带传动将动力传递给主轴，主轴在带动锯片高速转动，切割工作台上的工件。纵向的进给运动是由电机18连接齿轮20通过与齿条啮21合纵向溜板5。纵向溜板5与大梁8连接实现大梁8的纵向运动。其中电机18固定在溜板上，齿条21固定在纵向导轨4上。横向的进给运动是由电机10带动齿轮与齿条啮合带动主电机13和主轴箱沿着横梁8运动。Z方向运动是通过液压缸11连接上板运动，其中上下板通过导向柱连接在一起，来实现升降切割机构的上下运动。纵向运动和横向运动是通过PLC控制电机和齿轮进行的，这样加工工件就可以自动化和连续性。2.2升降主运动系统升降主运动系统简图如图2-2所示：图2-2主运动系统图1.大带轮2.螺母M143.螺栓M144.主轴5.法兰6.锯片7.锯片防护罩8.小带轮9.主电机主传动系统工作原理:主运动是通主电机9带动小带轮8，小带轮8通过皮带带动带轮大带轮1，大带轮1带动主轴和锯片6实现锯片的切割。2.3传动系统(1)升降系统简图如图2-3所示：图2-3升降系统图1.导向筒2.液压缸3.导向柱4.螺母M485.电机底座6.固定环7.锯片工作原理：主电机和主主轴箱通过导向柱3连接在一起，他们通过液压缸2来实现升降。(2)横向系统简图如图2-4所示：图2-4横向传动系统图1.横向行走电机2.螺钉3.齿条4.键5.齿轮6.螺母M247.轴承62068.挡圈9.螺钉工作原理：横向的进给运动是由横向行走电机1连接齿轮5，在通过与齿条3啮合，其中横向行走电机1固定在横向溜板上，齿条3固定在大梁上，通过横向行走电机运动齿轮从而带动整个的主电机和主轴箱实现横向的运动。纵向系统简图如图2-5：2-5纵向传动系统图1.纵向导轨支撑体2.螺钉M83.齿条4.纵向溜板5螺钉6.纵向行走电机7.齿轮8.垫片9.螺钉M4工作原理：纵向的进给运动是由纵向行走电机6连接齿轮7，在通过与齿条3啮合，其中纵向行走电机6固定在纵向溜板4上，齿条固定3在纵向导轨1支撑体上，通过纵向电机运动齿轮从而带动大梁从而实现横向进给的运动。2.4控制系统此次设计的石材桥式切机主要是为了能实现横向（X）、纵向(Y)、上下(Z)三个方向的进给运动的控制,而现在工业上通用的PLC控制系统就能很好的实现这三个方向的控制。而且现在工业上通用的可编程控制器PLC是一种系统较为简单、故障率不高等的可编程智能型控制器,这种PLC控制系统目前已经成为工业设备的重要控制手段，因此此次设计的石材桥式切机就采用这种通用的PLC控制系统。2.5液压缸设计液压缸是为升降切割机构提供升降的装置，因此对液压缸的要求很高，液压缸的总体要求：设计一种单轴的液压缸设计的主要技术参数：压力机额定输出压力：F=10吨（100000N）液压缸最大行程：S=200mm液压缸额定压力：P=32MPa液压缸背压：P0环境温度：-1070℃2.5.1液压缸的类型和多部分结构的选择局部结构初选（1）缸筒的结构设计：采用法兰连接；（2）缸筒的材料：采用45号无缝钢管，根据《GB-T3087-2007优质结构钢冷拉刚才技术条件》中查的45号钢退火后抗拉强度为σ（3）缸底：采用45号钢，与缸筒采用法兰连接；（4）缸盖：采用45号钢，与缸筒采用法兰连接；（5）缸体与外部的链接结构为刚性固定：采用法兰连接；（6）活塞：活塞采用铸铁；（7）活塞杆：活塞缸采用45号钢，设计为实心；（8）排气装置：在缸筒尾端采用组合排气塞；（9）密封件的选用：活塞和活塞杆的密封件采用O形密封圈加挡圈。2.5.2确定基本参数(1)液压缸负载主要包括：压制力、惯性密封阻力和背压阻力等。①压制力：根据油缸和活塞杆的连接形式知：F=100KN②密封阻力和背压阻力：将密封阻力考虑在液压缸的机械效率中去，去液压缸的机械效率为：0.92；背压阻力是为1MPa(2)缸筒内径D和活塞杆直径d（在此设计的液压缸以无杆腔为工作腔）：由于单柱压力机以力为主，对工作速度无太严格要求，则活塞杆直径d和工作压力的关系为：表2-2活塞杆直径d和工作压力的关系液压缸工作压力P/MPa推荐活塞杆直径d≤（5~7（>0.7D得D=0.7d，则D=则活塞杆直径为D=0.7d=108.2mm根据国家标准GB/T2348-93，取标准直径D=125mm，d=110mm。(3)工作速比φ=(4)液压缸轴向各尺寸对于一般油缸，最小导向长度满足下试条件：H在缸筒内径D>80mm时，导向滑面的长度A则取活塞杆直径的0.6~1.0倍，活塞宽度B取缸筒内径D的0.6~1.0倍。现在试取A=0.6d=48mm，B=0.6D=75mm。在导向套与活塞之间装一隔套K，长度为C，有以下公式确定：QUOTEC=H-12A+B=13.5mm经查GB/T2879-2005得，活塞杆动密封沟槽轴向尺寸为M=12.5mm,径向深度为7.5mm。2.5.3液压缸强度和稳定性校核(1)缸筒壁厚和外经计算以薄壁试计算缸筒壁厚：①缸筒采用45号钢，经查国标GB-T3078-94，45号钢退货后抗拉强度为540MPa②全安全系数n=5，则σ=σbn=108MPaQUOTE③液压缸的额定压力P=10MPa≤16MPa则=1.5=15MPa则根据公式得缸壁厚度δ≥8.68mmQUOTEδ≥8.68mm,得缸筒外径为141.36mm,根据国标JB1068-67缸筒外径圆为146mm,则δ=10.5mm,D/d=125/10.5=11.9≥10,那么以薄壁计算符合要求。缸底厚度缸底采用平底缸底，则缸底止口内径D缸底采用45号钢，退火后抗拉强度为540MPa，安全系数n=5；按下式计算得：δ活塞杆强度和液压缸稳定性计算①活塞杆强度计算活塞杆上的作用力为F=100000N活塞杆采用45号钢，退火后抗拉强度为σb=540MPa活塞杆的直径按下式进行校核d≥②液压缸稳定性计算活塞杆受轴向压缩负载时，它所承受的力不能超过使它保持稳定工作所允许的临界负载，以免发生纵向弯曲，破坏液压缸的正常工作。的值与活塞杆材料性质、截面形状、直径和长度以及液压缸的安装方式等因素有关。经计算：活塞杆安装长度活塞杆横截面最小回转半径得，则3桥式切边机的总体设计3.1电动机的选择计算3.1.1主电动机的选择计算由于石材桥式切机需要的电动机功率较大。参考其他切机的主电动机的功率和型号，此切机选用的主电动机的型号是Y160M-2。有关参数如表3-1所示：表3-1电机Y160M-2技术参数表参量参数值单位功率15KW效率89．9%功率因数0.87额定转距2.2N.m额定电流7A转速1450r/min3.1.2步进电机的选择计算(1)横向进给机构步进电机选择横向进给运动是石材切割的关键一环，在切割石材时非常受影响，考虑到进给速度是由PLC系统控制步进电机的脉冲数来控制变化。参考其他产品并考虑实际情况，选择了反应式步进电机200BF001型。其相关参数如表3-2所示：表3-2反应式步进电机200BF001技术参数参量参数值电压24V相数5相电流4A最大静转距14.7Nm空载起动频率1300步/s空载运行频率11000步/s电感56.5mH分配方式5相10拍外型尺寸Φ200×93，Φ28质量16Kg转子转动惯量1293.6×105Kgmm2步距角0.16°(2)纵向进给机构步进电机选择因为纵向进给运动跟横向进给运动之间数值相差不大，所以纵向进给机构也选用200BF001型步进电机。3.2工作支架的设计支架上既要放置主电动机，又要支撑主轴，所以其结构相对较大，选用HT200材料，采用铸造方法生产，其性能强度即满足工作的需要，又满足制造的工艺性要求。3.3升降机构结构设计3.3.1侧板的设计侧板既要和动导轨相联接又要固定液压缸，需要一定的强度。故选用HT150材料，厚度为20mm。工作长度为200mm。为保证导向柱的精确度，导向柱的外壳对称分布在液压缸的两侧，以受力均匀。在那一侧的侧板的下部装有支撑机构，防止锯片在工作时产生倾斜，影响切割精度。支撑机构的结构如图3-1所示：图3-1横向导轮机构的底座是焊接在侧板上的铁块。支撑体选用轴承，以减小锯片移动时对移动精度的影响。轴承安装在带有凸缘的套上，用螺栓将套和底座连接起来。这样做的好处是轴承拆装方便。轴承的外圈与大梁底部的轨道相接触。轴承选用6206型。支撑机构共有4个，分列在侧板的的两边，防止受力不均产生倾斜。3.3.2液压缸的设计由于此汽缸要带动整个工作头，其推力要大于工作头的重量。整个支撑的部分包括主电机，主轴箱等的重量大约P=5000N，根据实际要求选用双活塞杆双作用液压缸。QGAⅡ查表，其主要性能参数如表3-3所示：表3-3液压缸性能参数参量参数值缸径125mm活塞杆直径110mm工作推力48.9KN工作压力32Mpa最大行程200mm活塞杆材料采用45号钢，表面硬化处理，高频淬火，硬化层深0.05~1mm，硬度值达到45~55HRC。表面镀硬铬，厚度15~25mm。活塞杆外径公差取f7~f9，直线度误差≤0.02mm/100mm，表面粗糙度Ra为0.3~0.4μm。液压缸材料也采用45号钢无缝钢管。调质处理使硬度达到241~285HBS。缸筒内表面粗糙度为0.1~0.4μm，汽缸内径的锥度、椭圆度误差应小于或等于直径公差的一半。弯曲度在500mm长度上不大于0.03mm。端面的不垂直度在直径100mm上不大于0.04mm。缸体的内孔与螺纹的不同心度允许为0.02~0.05mm。3.3.3导向柱的设计由于导向柱的作用就是连接上下支架和导向，加上受其他外力作用的影响很少。所以材料采用HT150，设计的直径为70mm，能工作的长度为1100mm。表面要进行抛光处理，这样能保证导向的精度。导向柱两端都要与机架相连，所以在两端车出M48的螺纹，用螺母与机架相固定。3.4横向传动系统结构设计图3-2横向传动系统3.4.1横向导轨的结构设计横向导轨是桥式切机横向进给运动的机构，这次的横向导轨采用双V型导轨的组合。这种组合有以下几个特点：①不需镶条调整间隙，导向精高。②加工和装配都比较简便。此次设计的石材桥式切机因为精度要求不是特别高，所以采用这种导轨即经济又实用。因为切机外型较大，结构又比较简单，所以采用铸造的方式来生产制造。由于导轨还要求一定的运动精度和耐磨性，所以动导轨、静导轨和其支撑都采用HT200材料。生产出来后导轨的接触面还要进行热处理和磨削，使接触面的粗糙度达到0.32μm。两导轨的平行度达到0.95mm。3.4.2齿轮和齿条的设计(1)齿轮的设计齿轮是横向传动电机连接齿条进行传动的零件，电机带动齿轮与齿条运动，实现横向进给运动。齿轮材料采用45号钢，在调质处理，齿面硬度217~255HBS，最后制成实心结构的齿轮。与齿轮配合的齿轮轴的直径为24mm，通过《机械设计》得：齿轮内径d=24mm,取模数mn=2mm,齿数Z=40,mn=2mm,齿宽B=50mm,Z=40分度圆直径d1=mnZ=2×40=80mm,B=30mm齿顶圆直径da1=d1+2ha*mnd1=80mm=80+2×1.0×2=84mm齿根圆直径df1=d1－2（ha*+C*）mn=80－2×（1.0+0.25）×2=75mm齿轮精度选8级齿条的设计齿条是桥式切机横向运动的基础，齿条固定在横向导轨上。齿条材料选用45号钢，在正火处理，齿面硬度162~185HBS。m=mn=2mm，α=20°齿顶高hα=hα*m=2mm，齿根高hf=（hα*+C*）m=1.25×2=2.5mm齿全高h=hα+hf=4.5mm3.5纵向传动系统结构设计图3-3纵向传动系统3.5.1纵向导轨的设计纵向导轨是桥式切机纵向进给运动的机构，这次的纵向导轨采用了双燕尾的形式，这种设计是参考国外同类产品的结构设计的。由于纵向导轨不仅要承受整个大梁和主轴箱的质量，还要保持一定的运动精度，所以纵向导轨的材料都采用HT200。3.5.2齿轮和齿条的设计(1)齿轮的设计齿轮是纵向传动电机连接齿条进行传动的零件，电机带动齿轮与齿条运动，实现纵向进给运动。齿轮的材料采用45号钢，在调质处理，齿面硬度217~255HBS，制成实心结构的齿轮。齿轮是安装在电机轴上的，而步进电机的伸出轴径为28mm，因此齿轮的内径取24mm。取mn=2.5，Z=40，B=30mm。mn=2.5则：分度圆直径d=100mm,Z=40齿顶圆直径da=d+2h*mnB=30mm=100+2×1.0×2.5=105mm齿根圆直径df=d－2（h*+C*）mn=100－2×（1.0+0.25）×2.5=93.75mm齿轮精度为8级(2)齿条的设计齿条是桥式切机纵向运动的基础，齿条固定在纵向导轨上。齿条的材料选用45号钢，在正火处理，齿面硬度162~185HBS。m=mn=2.5α=20°齿顶高hα=hα*m=5mm，齿根高hf=（hα*+C*）m=1.25×2=2.5mm齿全高h=hα+hf=4.5mm3.5.3导轨支承件的设计导轨支承件的作用是起支承和固定导轨，只受竖直方向上的力，因此导轨支撑件材料采用HT200，结构如图3-3所示。在导轨支承件两侧都要加设加强筋，防止导轨支撑件变形。导轨支撑件上面与导轨体接触处和与齿条接触处都要进行磨削处理，达到相应的粗糙度。导轨支撑件下面要加工绞制孔，用于固定导轨支承件，保证位置精度。使两个导轨支承件的相对平行度要达到0.95mm。3.6带轮的设计带轮是连通主电机与主轴的重要桥梁，也是升级切割机构中的重要部件。这次整体切机总共设计了一大一小两个带轮，设计参数如下：设计功率传递的功率（KW）工况系数，查《机械设计师手册》表12-12选定带型选择普通V带B型传动比大带轮转速（r/min）小带轮节圆直径(mm)大带轮节圆直径(mm)弹性滑动率（取0.015）一般带轮的节圆直径都可视为基准直径mm,带速初定轴间距取所需基准长度实际轴间距mm小带轮包角单根V带传递的额定功率根据带型、和查《机械设计师手册》表12-17(a)-(n)传动比的额定功率增量根据带型、和查《机械设计师手册》表12-17(a)-(n)V带的根数小带轮包角修正系数取0.98，查《机械设计师手册》表12-13带长修正系数取1.02，查《机械设计师手册》表12-15、表12-16带轮宽度轮槽数，槽间距，第一槽对称面到端面的距离带轮外径基准线上槽深，取3.5mm，基准线上槽深查，取14mm，查《机械设计师手册》表12-203.7工作台的设计工作台系统相对其他部分而言，是一个独立的机构。本机型与传统的桥式切机最大的不同之处在于：为了显著提高生产率，实现石材切割的工作台是一个多功能的工作台。图3-4总外观图工作台（如图3-5）是具有回转功能的工作台，上部是传送带机构。其回转功能由齿轮机构实现，从而实现多种切割方式。图3-5主工作台简图同时在水平面内可实现0~360°旋转，还可以通过液压装置实现任意位置的夹紧定位和调速，从而减少工作强度。3.7.1减速器的选用所选电机的型号为Y802-4，额定功率0.75kw，其输入转速n1=910r/min传送带输送速度0.8m/s，因此主动轮转速n=60v/πD=79.6r/min输出转矩T=9550×103×0.75/910=7.871N·mm①确定公称传动比：i=n1/n2=910/79.6=11.43,由机械设计师手册表19-41取公称传动比i0=12.5②选类型v=πD1n/60=π×0.08×79.6/60=0.33m/s＜5m/s因此选用蜗杆下置式减速器（CWU型），用风扇冷却。③根据机械强度和热极限强度选型号由表19-16可知，带式输送机载荷为中等冲击载荷由表19-43查得工况系数为KA=1.2由图19-6查得启动频率系数K4=1由图19-4可知，当负载率JC（1h内作用时间/60×100%）为20%时，负荷率系数K2=0.6由图19-5知，环境温度系数K3=1.0由表19-44知，型式系数K5=1由图19-7知，初估中心距a=100～225mm时，冷却方式系数K6=1.59由式19-8知，机械强度为TKAK4=7.871×1.2×1=9.45N·mm由式19-9知，热极限强度为TK2K3K5K6=7.871×0.6×1.0×1×1.59=7.5N·mm在表19-41中，根据i=12.5，n=1000r/min及机械强度值、热极限强度值选用中心距a=80mm的锥面包络圆柱蜗杆减速器，代号为KWU80-12.5-IFJB/T5559-1991。3.7.2齿轮副的设计齿轮副是工作台实现360°旋转的重要零件，因此尺寸要求严格。已知液压马达转速n=1500r/min，工作台转速范围为20～50r/min选用45钢制成的齿轮，调质处理，齿面硬度230~250HBS齿轮轴采用40Cr，经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好。柱塞马达选用2.5MCM14-1B型斜盘式轴向柱塞马达，由于滑靴和变量头之间、配油盘和缸体之间采用了液压静力平衡结构，因而与其它类型的马达相比较，它具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点。参考国外资料取齿轮1分度圆直径为100mm，齿轮2的分度圆直径为480mm，即：d1=100mm；d2=480mm；中心距：a＝（d1+d2）/2＝（100+480）/2＝290mm；3-1估算模数m＝（0.007～0.02）a＝（0.007～0.02）×2903-2＝2.03～5.8mm；由机械师手册表14-2取标准模数m＝3mm；则齿轮的齿数为：Z1＝d1/m＝100/3＝33，3-3Z2＝d2/m＝480/3＝160；3-4则齿轮顶圆直径为：da1＝d1+2ha*m＝100+2×1.0×3＝106mm；3-5da2＝d2+2ha*m＝480+2×1.0×3＝486mm；3-6齿轮根圆直径为：df1=d1－2（ha*+c*）m＝100－2（1.0+0.25）×3=92.5mm；3-2df2=d2－2（ha*+c*）m＝480－2（1.0+0.25）×33-2=472.5mm；3-7因齿轮为开式齿轮，故取φa=b/a＝0.3，则：b＝φaa＝0.3×290=87mm3-8圆整并取标准值，取b=85mm；即齿宽b2＝85mm；b1＝b2＋（5～10）3-9取b1＝90mm；齿轮轴与大齿轮的设计：大齿轮选用锻钢制造成的腹板式结构的齿轮。参考国内外同类产品取齿轮轴上齿轮分度圆直径为：d3＝140mm；大齿轮的分度圆直径为：d4＝600mm；中心距：a＝（d3+d4）/2＝（140+600）/2＝370mm;3-10估算模数m＝（0.007～0.02）a＝（0.007～0.02）×3703-11＝2.59～7.4mm；由机械设计手册取标准模数m＝4mm；则齿轮的齿数为：Z3＝d3/m＝140/4＝35，3-12Z4＝d4/m＝600/4＝150；3-13则齿轮顶圆直径为：da3＝d3+2ha*m＝140+2×1.0×4＝148mm；3-14da4＝d4+2ha*m＝600+2×1.0×4＝608mm；3-15齿轮根圆直径为：df3=d3－2（ha*+c*）m＝140－2（1.0+0.25）×4=130mm；3-16df4=d4－2（ha*+c*）m＝600－2（1.0+0.25）×4=590mm；3-17因齿轮为开式齿轮，故取φa=b/a＝0.3，则：b＝φaa＝0.3×370=111mm；3-18圆整并取标准值，取b=110mm；即齿宽b4＝110mm；b3＝b4＋（5～10）3-19取b3＝115mm；3.7.3内齿圈的设计内齿圈是工作台履带部分与齿轮连接的重要零件，选用45号钢正火处理，齿面硬度160～185HBSm＝4mm，α＝20°；内齿圈的分度圆直径为：d5＝1340mm；Z5＝d5/m＝1340/4＝3353-20齿顶高ha＝ha*×m＝1.0×4＝4mm；3-21齿根高hf＝（ha*+c*）m＝（1.0+0.25）×43-22＝5mm；则内齿圈齿顶圆直径为：da＝d－2ha*m＝1340－2×1.0×4＝1332；3-23内齿圈齿根圆直径为：df=d+2（ha*+c*）m＝1060+2（1.0+0.25）×4=1350mm；3-19传动比计算：i12=160/33=4.8i34=150/35=4.29i45=265/150=1.77i=4.8×4.29×1.77=36.44工作台实际回转速度n=n马达/i=41.16r/min因工作台的转速较低，因此齿轮副的润滑方式选用脂润滑，定期加润滑脂。工作台齿轮上键的校核：根据《机械设计手册》按挤压强度校核：≤[]3-1齿轮4的键dh=80×16，长为L＝80mm，则l＝L－b＝80－28＝52mm，T＝9550×103×＝14489.7N·mm＝0.87Mpa；查表21.3－3，[]＝40Mpa，＜[]，使用安全。工作台中轴的安全校核：分析轴的受载和应力情况，只受扭矩的作用，轴的扭转强度条件为3-2式中：——扭转切应力，MPa；T-轴所受的转矩，N·mm；W——轴的抗扭截面系数，mm3；n——轴的转速，r/min；P——轴传递的功率，kW；d——计算截面处轴的直径，mm；——许用扭转切应力，MPa。经计算=40Mpa<90Mpa,合格。4桥式切边机的总体校核4.1大梁的强度校核由于大梁跨度较大，而且自重也比较大。当雕刻头移动到大梁的中间时，其受力最大，有可能因强度不足而产生弯曲断裂。因此对大梁的强度进行校核。大梁的简化图如下：图4-1大梁的简化图估算大梁的自重：截面积A/2=140×400－100×360=20000㎜2=0.02㎡∴A=0.04㎡大梁重量G=A·L·ρ=0.04×5.78×7800=1803.36㎏大梁的受力简图如下：图4-2大梁的受力简图其中均布载荷q为大梁自重，P为主电机和主轴箱自重q=G·g/L=18033.6/L估计雕刻头重量：G1=500㎏则，P=G1·g=5000KN对大梁进行受力分析，集中力P的剪力图和弯距图如下：图4-3集中力P的剪力图和弯矩图均布载荷q的剪力图和弯距图如下：图4-4均布载荷q的剪力图和弯距图合力的弯距图如下：图4-5合力的弯矩图M1==7225KN/mM2=104234.2KN/mM合=M1+M2=111459.2KN/m由大梁的等效简图计算惯性距Iz=W=1573.3其中W——抗弯截面系数查表4.3-4得=200＞∴安全。4.2主轴的强度校核主轴的材料采用45#优质碳素钢，在调质处理，其主要性能查《机械设计》得：材料牌号:45#热处理:调质硬度（HB）:217～255不小于|抗拉强度σbMPa:650不小于|屈服点σsMPa:360不小于|弯曲疲劳极限σ-1MPa:270不小于|扭转疲劳极限τ-1MPa:155许用静应力[σ+1]|MPa:260许用疲劳应力[σ-1]|MPa:180～207备注:应用最广泛查表《机械设计手册》得：锯片运动系统中：C取110则轴的最小直径d≥C（P/n）1/3=110×（14.8/1000）1/3∴d≥27.5mm轴上有一个键槽轴径增大5%～7%取dmin=30mm表4.1几种轴的材料的[]和C值轴的材料Q2351Cr18Ni9Ti354540Cr,35SiMn,2Cr13,20CrMnTi[]12～2012～2520～3030～4040～52160～135148～125135～118118～107107～98轴的结构图如下：图4-6轴的结构图集中力F作用下的剪力图和弯距图：图4-7集中力F作用下的剪力图和弯距图锯片运动系统中已知其电机功率P=15kW，效率89.9%，所以带轮传递功率p=P×0.899=15×0.899=14.8kw。大带轮每分钟转动n=1000次，即1000r/min。则计算轴传递的转矩：T=9550×103P/n=9550000×14.8/1000=N.mm.根据轴的受力情况可以得出，对轴的校核应该考虑弯矩和扭矩的作用，所以应该按照第四强度理论强度条件。===37MpaW==5298.75M=F.L==N.mmT==N.mm根据轴的材料45得=650Mpa,所以轴的校核安全。5安装与保养5.1安装石材桥式切机在工作时，情况是否平稳、寿命是否长，这些因素与安装有很大的关系。因此在安装石材桥式切机时要遵守以下要求：（1）装机前，要将各个主要零件如：轴承、轴、轴套等清洗干净，并将毛刺去除。（2）各零件要按顺序安装，尤其是轴承的安装，安装是不要重击，以免损坏零件。（3）保证各部件的安装精度，重要部件要有技术人员指导。（4）要将横向导轨支撑固定好。（5）机械部件安装好后要涂防锈漆。（6）技术员应将电气设备按规定要求安装好，并且进行调试。（7）安装的同时应将供水系统准备好。（8）安装好后，要进行多次空机调试，等机器各部分都运转平稳后，方可加载调试，调试如不成功则检查各零件是否有问题，无毛病后继续调试直到成功。5.2润滑与保养设备的正常运转和使用寿命与机器各部位及时的润滑油很大关系。本机的工作环境在水和石粉的恶劣环境之中，因此设备的润滑保养显得非常重要，必须保证设备按要求做定期充分润滑。

（1）主轴箱:每三个月更换润滑油一次

（2）横走机构、纵走机构中的涡轮箱:每三个月更换润猾油一次。

（3）升降导柱:注意升降导柱的润滑情况，在无油或少油时加注黄油

（4）传动轴:位于横梁内部，传动轴3个轴承加机械油，每班加油一次。

（5）横梁轨道:内腔加N32导轨润滑油，低于齿条上平面时添加，加油至齿条上平面2m左右。

（6）横梁下轨道面:下轨道面抹通用锂基润滑油，目测下轨道无油时抹加。

（7）边梁轨道:加N32导轨润滑油，低于齿条上平面时添加，加油至齿条上平面2nm处即可。

（8）工作台板:工作台板底座插销定位座加润滑油，在无油或少油的时下加注。（9）工作台板:工作台板旋转轴位置加注通用锂基润滑油，每三个月加注一次。正确参照以上方法，按规定进行润滑，并经常检查故部件的磨损情况，及时更换。在机器工作时，要有人员在场，以免机器发生问题时，及时关闭电源。对电气元件应加防护罩，尤其是主电机，更应注意。此外，由于该设备在加工石材的过程中，需要有大量的水来冷却锯片，故应对水到之处的部件涂防护漆。6基于SOLIDWORKS桥式切机建模与仿真研究6.1各主要零件设计(1)纵向导轨的设计打开SOLIWOKE，新建模型，点击【草图】命令，画出纵向导轨的二维草图。步骤如图6-1所示。图6-1纵向导轨的二维草图点击【拉伸】命令，点击纵向导轨草图，方向点击【两侧对称】，深度选择4700mm，点击确定，完成拉伸，同时绘制导轨螺栓孔，步骤如图6-2所示。图6-2纵向导轨三维模型(2)横梁设计新建模型，点击【草图】命令，画出横梁的二维草图，如图6-3所示。图6-3横梁的二维草图点击【拉伸】命令，点击横梁草图，方向点击【两侧对称】，深度选择5860mm，点击确定，完成拉伸，如图6-4所示。图6-4横梁三维模型溜板的创建新建模型，点击【草图】命令，画出横向溜板的二维草图，在点击【拉伸】命令，输入下图中的数据，完成拉伸，如图6-5所示。图6-5横向溜板的二维草图点击【草图】命令，画出机构横向溜板孔的二维草图，在点击【切除】命令，输入下图中的数据，完成切除。在点击【孔】命令，输入的数据，完成M16和M10的螺纹孔。点击【镜像】命名，选择右视基准面，选择M10螺纹孔，完成镜像。点击【阵列】命令，选择M6螺纹孔，输入数据，完成阵列。最终溜板模型如图6-6所示。图6-6溜板三维模型液压缸的设计新建模型，点击【草图】命令，画出液压缸缸体的二维草图，点击【旋转】命令，输入数据，完成旋转。点击【草图】命令，画出液压缸缸体两端端口的二维草图，点击【拉伸】命令，输入数据，完成拉伸。点击【草图】命令，画出液压缸缸体上端的二维草图，点击【旋转】命令，输入数据，完成旋转。点击【基准面】命令，输入数据，创建基准面。点击【草图】命令，在基准面上画出液压缸缸体侧面凸台的二维草图，点击【拉伸】命令，输入数据，完成拉伸。最后点击【孔】命令，选择侧面凸台，输入数据，完成螺旋孔。新建模型，点击【草图】命令，画出液压缸缸杆的二维草图，点击【旋转】命令，输入数据，完成旋转。最终液压缸模型，如图6-7所示。图6-7液压缸三维模型主轴箱的设计新建模型，点击【草图】命令，画出主轴箱的二维草图，点击【旋转】命令，输入数据，完成旋转。点击【孔】命令，选择左端端面，输入数据，完成螺旋孔。点击【阵列】命令，选择螺纹孔，输入数据，完成阵列。点击【基准面】命令，输入数据，创建基准面。点击【草图】命令，画出主轴箱侧面凸台的二维草图，在点击【拉伸】命令，输入数据，完成拉伸，最终主轴箱模型如图6-8所示。图6-8主轴箱三维模型6.2石材桥式切机整体装配(1)升降切割机构的装配打开SOLIWOKE，新建装配体，点击【插入零部件】命令，选择升降切割机构中的全部零件，在点击【配合】命令，选择【重合】命令，输入数据，重复操作，完成升降切割机构溜板与侧板之间的装配，然后点击【配合】命令，选择【相切】和【同轴心】命令，输入数据，完成导向筒和液压缸与升降切割机体的装配。在依次点击【配合】命令，选择【重合】和【同轴心】命令，输入数据，完成带轮、电机和锯片与升降切割机体的装配。最终升降切割机构装配模型如图6-9所示。图6-9升降切割机构装配模型工作台的装配打开SOLIWOKE，新建装配体，点击【插入零部件】命令，选择石材桥式切机中的工作台中的全部零件，在点击【配合】命令，选择【重合】命令，输入数据，重复操作，完成工作台框架之间的装配，然后点击【配合】命令，选择【相切】和【同轴心】命令，输入数据，完成滚筒与工作台的装配。在依次点击【配合】命令，选择【重合】和【同轴心】命令，输入数据，完成齿轮、主轴和齿条之间的装配。最终工作台装配模型如图6-10所示。图6-10工作台装配模型石材桥式切机的整体装配打开SOLIWOKE，新建装配体，点击【插入零部件】命令，选择石材桥式切机中的全部零件，在点击【配合】命令，选择【重合】命令，输入数据，重复操作，完成纵向导轨和横梁之间的装配，然后点击【配合】命令，选择【重合】和【平行】命令，输入数据，完成升级切割机构与横梁的装配。在依次点击【配合】命令，选择【重合】和【平行】命令，输入数据，完成工作台与纵向导轨之间的装配。最终石材桥式切机整体装配模型如图6-11所示。图6-11石材桥式切机最终装配模型图6.3石材桥式切机的仿真首先，打开石材桥式切机装配体，进入到SOLIWOKE。然后单机SOLIWOKE的插件SOLIWOKEMotion，如图所示。在点击SOLIWOKE画面左下方的运动算例，从三维模型页面进入到仿真页面。开始仿真时，先在仿真页面里选择仿真方式，点击运动算例框中左上角的小箭头，选择命令【motion分析】。步骤如图所示。现在开始仿真，点击【马达】命令，马达选择【线性马达】零部件选择升降构件，相对移动部件选择主梁，方向向左，运动选择【距离】，位移为4800mm，时间为0S到16S，点击确定，完成0S到16S的仿真。步骤如图所示。在点击【马达】命令，马达选择【线性马达】零部件选择液压缸缸杆，相对移动部件选择液压缸缸体，方向向下，运动选择【距离】，位移为140mm，时间为4S到6S，点击确定，完成4S到6S的仿真。步骤如图所示。在点击【马达】命令，马达选择【旋转马达】，零部件选择锯片，相对移动部件选择防护罩，方向逆时针，运动选择【等速】，速度为3000RPM,键码时间选择6S到10S,点击确定，完成6S到10S的仿真。步骤如图所示。在点击【马达】命令，马达选择【线性马达】零部件选择液压缸缸杆，相对移动部件选择液压缸缸体，方向向上，运动选择【距离】，位移为140mm，时间为10S到12S，点击确定，完成10S到12S的仿真。步骤如图所示。最后点击【马达】命令，马达选择【线性马达】零部件选择主梁，相对移动部件选择纵向导轨，方向向外，运动选择【距离】，位移为2350mm，时间为12S到16S，点击确定，完成12S到16S的仿真。步骤如图所示。以上每完成一个仿真都需要点击计算算例，计算正确，石材桥式切机的运动仿真完成。仿真过程如图6-12所示。1-2S2-4S4-6S6-8S8-10S10-12S12-14S14-16S图6-12石材桥式切机运动仿真过程图结论本次设计的石材桥式切机是考虑我国石材机械的现状和发展需要，并参考国内外同类产品来设计的一款长6.3米，宽4.7米，高2.8米的单切头桥式切机。该设备适合生产宽度在900mm以上，厚度20mm以上的定型板材和工程料板材，机器的控制系统还装有石材切割优化软件，它将自动分析石板的规格、要求、加工方案。大大减小了工人的劳动强度，也减少了材料的浪费。本次设计具有节省劳动力，操作安全，自动化程度高，加工质量好等优点，此外该桥式切机还具有结构合理，安装维修方便，机器精度高，噪音小等优点。这次的设计任务的内容主要是整机的结构设计，纵向进给机构设计，横向进给机构设计，升降切割机构设计，及其重要零部件的设计。横向和纵向导轨的设计使得传动的精度大大提高，横向和纵向的动力提供由步进电机来完成，大大增加了加工的效率，减少工人的劳动强度，提高经济效益。这次设计我采用SOLIWOKE直接生成三维模型，同时进行设备组装，最后对组装的设备进行三维运动仿真，由此来检验设备各运动部件是否有干涉现象。这样可以快速实现设计和加工，节约设计时间，减少样机制造成本，实现模块化设计。这次设计，使我初步掌握了大型设计的一般步骤，基本上掌握了设计方法。由于彼此设计的时间有限，所查阅的资料有限，设计中有诸多考虑不周之处，又因本人能力有限，尚有许多细节问题不能做到深入的了解，在设计中存在的问题和错误望各位老师批评指正。参考文献[1]孙志礼.机械设计.沈阳:东北大学出版社.2000.9.[2]谭金华.国内外金刚框架锯的现状及发展趋势[J].石材,2004,10:29-31.[3]我国石材业发展走势暨西北地区石材开发战略[J].石材,2004,4:112-116.[4]徐西鹏.岩石材料的金刚石锯切研究进展[J].机械工程学报,2003,9:17-22.[5]郑丽雷.金刚石工具的现状与发展趋势[J].石材,2009,1:33-36.[6]姜华九.对锯切大理石用金刚石锯条的要求[J].石材,2003,12:32-33.[7]冯辛安.机械制造装备设计(第2版)[M].北京:机械工业出版社,2008.[8]陈铁鸣.新编机械设计课程设计图册.北京:高等教育出版社,2003.[9]黄继昌,徐巧鱼,张海贵.实用机构图册[M].北京:机械工业出版社,2008.[10]巩云鹏,田万禄主编.机械设计课程设计[M].东北大学出版社,2000.[11]赵民著.石材三维设计及加工技术[M].机械工业出版社,2014年.[12]赵民著.石材数控加工技术[M].辽宁科学技术出版社,2013年.[13]赵民著.石材装饰CAD基础[M].黄河水利出版社,2009年.[14]赵民著.石材加工工具与技术[M].电子工业出版社,2009年.[15]赵民著.石材加工设备及工艺基础[M].黄河水利出版社,2009年.[16]赵民著.石材商贸物流与专业英语[M].黄河水利出版社,2009年.[17]赵民著.建筑装饰石材计算机辅助设计[M].化学工业出版社,2005年.[18]赵民著.石材加工装备及工艺[M].机械工业出版社,2004年.[19]赵民,苏永定.石材加工设备及工艺基础[M].黄河水利出版社,2009-9-1.[20]S.Turchetta.Cuttingforceonadiamondgritinstonemachining[J].Springer-VerlagLondonLimited2009.Publishedonline:17January2009.致谢在这次毕业设计中我查阅了大量的资料，经常向指导老师请教，积极与同学探讨，力求使设计结构合理简单。在这期间，我熟悉应用了CAD绘图，SOLIWOKE建模仿真，Word排版，对专业知识有了更加全面的认识，深刻体会到了知识的重要性。设计过程中，我也发现了自己在很多方面的欠缺和不足，明白了只有把理论与实际结合起来才能真正的使学有所用。在这几个月的设计过程中，我得到了老师的大力指导与帮助。在老师的指导下，我对设计题目有了深刻的认识，设计思维得到了启发。并且指导老师为我们解决了很多实际问题。在此，再次对老师及所有关心和帮助过我的同学表示最崇高的敬意。

电脑无法识别U盘该怎么办HYPERLINK电脑无法识别U盘怎么办?打开我的电脑上单击右键，在快捷菜单里，选择“管理”，打开“计算机管理”窗口。在计算机管理窗口里，选择“存储”下面的“磁盘管理”，如果看得到没有盘符的U盘，那么在这个U盘上按鼠标右键，选择“更改驱动器名称和路径”选项，就打开了“更改……的驱动器号和路径”对话框。再点击“更改”按钮，打开“更改驱动器号和路径”的对话框，在“指定以下驱动器号”的右边下拉列表里，选择你希望分配给U盘的驱动器号，尽可能靠后选择，比如X、Y、Z，选择好后，单击确定按钮，回到上一次“更改……的驱动器号和路径”对话框窗口，再一次单击确定，就回到“计算机管理”窗口。至此，如果一切正常，就给U盘单独设置了一个长久使用的驱动器号，并却，不受虚拟驱动器的影响了。建议将U盘插到电脑上，看任务栏中是否显示图标，如果显示，在我的电脑点右键查看属性——高级——硬件——设备管理器——查看里面是否有问号的设备，在问号设备上点右键——更新驱动程序然后下一步——否暂时不连接到网络——下一步自动安装软件（推荐）就可以了另外：系统不认U盘的几种处理方法1.禁用主板usb设备。管理员在CMOS设置里将USB设备禁用，并且设置BIOS密码，这样U盘插到电脑上以后，电脑也不会识别。这种方法有它的局限性，就是不仅禁用了U盘，同时也禁用了其他的usb设备，比如usb鼠标，usb光驱等。所以这种方法管理员一般不会用，除非这台电脑非常重要，值得他舍弃掉整个usb总线的功能。但是这种屏蔽也可以破解，即便设置了密码。整个BIOS设置都存放在CMOS芯片里，而COMS的记忆作用是靠主板上的一个电容供电的。电容的电来源于主板电池，所以，只要把主板电池卸下来，用一根导线将原来装电池的地方正负极短接，瞬间就能清空整个CMOS设置，包括BIOS的密码。随后只需安回电池，自己重新设置一下CMOS，就可以使用usb设备了。（当然，这需要打开机箱，一般众目睽睽之下不大适用~~）2.修改注册表项，禁用usb移动存储设备。打开注册表文件，依次展开"HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Services\usbehci”双击右面的“Start”键，把编辑窗口中的“数值数据”改为“4”，把基数选择为“十六进制”就可以了。改好后注销一下就可以看见效果了。为了防止别人用相同的方法来破解，我们可以删除或者改名注册表编辑器程序。提示：“Start”这个键是USB设备的工作开关，默认设置为“3”表示手动，“2”是表示自动，“4”是表示停用。3.在computermanagement里将removablestorage的使用权限禁止。computermanagement是一个windows管理组件，可以在控制面板——管理工具——计算机管理打开。在该工具窗口中storage——removablestorage——property中，general项，可以控制系统托盘是否显示security则可以管理移动存储设备的使用权限。在security中将普通用户的使用权限降低，就可以达到禁用u盘的目的。破解的方法也很简单，管理员降低普通用户移动存储设备的使用权限，但未必禁用computermanagement的使用权限。普通用户可以通过这个工具解除usb移动存储设备的使用权限限制。另外，值得一提的是，如果u盘插到电脑上后可以驱动，但是我的电脑里却没有盘符，很有可能是管理员改动了u盘的默认盘符，使得我的电脑不能识别。这种情况，可以在movablestorage中看到u盘驱动器。可以在u盘驱动器属性设置里为u盘重新分配一个盘符，再重新插拔一次u盘，就可以在我的电脑里看到u盘的盘符了。一、首先可以将该U盘换到别的机器上，看使用是否正常。如果排除了硬件损坏的可能，一般就是软件方面有问题。在WindowsXP+SP1操作系统下，有些USB2.0设备的确常常出现工作不稳定的问题，可以试试安装设备自带的USB2.0驱动程序。另外最好不要使用USB延长线，防止因为供电不足而造成不稳定现象。如果仍无效，可以在主板BIOS设定中，将USB接口强行设置为USB1.1传输速率。二、（适用于WIN98）启动计算机，进入主板BIOS设置，检查BIOS中USB的相关选项是否已经打开：OnChipUSB设定为Enabled；USBController设定为Enabled；PNPOSInstalled设定为Yes；AssignIRQForUSB设成Enabled。要正常使用USB设备首先要开启USB接口，在主板BIOS里可以进行此项工作，一般来说只需在BIOS中进入ChipsetFeatures设置，并将USBKeyborad/MouseLegacy选项设定为Enable，就能够保证在操作系统下使用USB键盘了。这些选项的作用是打开主板芯片组对USB设备的完全支持，为系统识别USB设备做准备工作。三、USB口接触不好处理办法：拔下，等十秒钟再插上USB口，使接触完好；五、闪存盘驱动程序没有安装完成(WIN98系统下)处理办法：鼠标点“我的电脑”，选择属性找到“通用串行总线”，删除其中的USBMASSSTORAGE项，再点击“刷新”，然后按照提示重新安装一次驱动程序。六、接其它USB设备(如扫描仪、打印机、数码相机)时可以正常使用，接优盘时闪指示灯不亮，不能够使用。1、检查优盘与电脑的联接是否正常，并换用其它USB接口测试。2、检查设备管理器，看是否出现”通用总线设备控制器”条目，如果没有，请将电脑主板BIOS中USB接口条目*激活(ENABLE)。3、如果电脑安装过其它类型USB设备，卸载该设备驱动程序，并首先安装优盘驱动程序。4、到其它电脑试用此优盘，确认是否优盘不良。七、启动型优盘在的电脑上无法实现启动，可能是主板型号不支持。如何判断一块主板是否支持闪存盘启动系统启动型优盘是采用模拟USB软驱和USB硬盘的方式启动电脑的。只要电脑主板支持USB设备启动，即BIOS的启动选项中有USB-FDD、USB-HDD或是其它类似的选项，就可以使用启动型优盘启动电脑。八、第一次在电脑上使用优盘，未出现提示发现新硬件的窗口，驱动程序无法安装的原因可能是：1、主板usbcontroller未启用解决办法:在电脑主板BIOS中启用此功能。2、usbcontroller已经启用但运行不正常解决办法:在设备管理器中删除”通用串行控制器”下的相关设备并刷新。3、优盘被电脑识别异常，在设备管理器中表现为带有黄色？或！的”其它设备”或“未知设备”。解决办法:删除此设备并刷新。九、大容量的U盘(例如兼具MP3播放器或录音功能的U盘)或移动硬盘在电脑上无法正常使用，虽然系统提示找到了未知的USB设备，但无法正确识别U盘或移动硬盘。原因可能是：1．USB接口供电不足:系统为每个USB接口分配了500mA的最大输出电流，一般的U盘只需要100mA的工作电流，因此在使用过程中不会出现什么问题。大多数移动硬盘所使用的是普通的2.5英寸硬盘，其工作电流介于500mA~1000mA之间，此时假如仅仅通过USB接口供电，当系统中并无其他USB设备时，那么还是可以勉强使用的，但如果电压不稳的话，就随时可能出现供电不足的问题。特别是使用支持USB2.0的移动硬盘时，情况最为严重。另外，如果你的笔记本电脑使用电池供电，那么USB接口所分配的电量就更小了。2．使用了外接的USB扩展卡:在笔记本电脑中使用USB2.0的U盘或移动硬盘时，如果笔记本电脑不支持USB2.0技术，一般必须通过PCMCIA卡转USB2.0的扩展卡来间接实现支持，这些扩展卡基本上都采用NEC公司的D720100AGMUSB控制芯片，少则提供两个USB2.0接口，多则提供五个USB2.0接口，对一般用户而言足够使用了。由于PCMICA接口提供的电源功率比板载USB接口要小，这样就会由于供电不足而导致移动硬盘工作的出现问题。解决方案:1.它从USB连接线上接移动硬盘的一端引出一根转接线，可以插入电脑背后的PS/2接口取电，这里可以比USB接口提供更大的电流输出。2.利用电源补偿线(也称“键盘取电线”)，如果U盘或移动硬盘的包装盒中提供了选配的电源适配器，你就可以直接使用外接电源，这样就可以从根本上避免供电不足的情况发生了前置USB线接错。当主板上的USB线和机箱上的前置USB接口对应相接时把正负接反就会发生这类故障，这也是相当危险的，因为正负接反很可能会使得USB设备烧毁。所以尽量采用机箱后置的USB接口,也少用延长线.也可能是断口有问题,换个USB端口看下.USB接口电压不足。当把<ahref="mobileharddisk">移动硬盘</a>接在前置USB口上时就有可能发生系统无法识别出设备的故障。原因是<ahref="">移动硬盘</a>功率比较大要求电压相对比较严格，前置接口可能无法提供足够的电压，当然劣质的电源也可能会造成这个问题。解决方法是<ahref="">移动硬盘</a>不要接在前置USB接口上，更换劣质低功率的电源或尽量使用外接电源的硬盘盒，假如有条件的话。主板和系统的兼容性问题。呵呵这类故障中最著名的就是NF2主板与USB的兼容性问题。假如你是在NF2的主板上碰到这个问题的话，则可以先安装最新的nForce2专用USB2.0驱动和补丁、最新的主板补丁和操作系统补丁，还是不行的话尝试着刷新一下主板的BIOS一般都能解决。系统或BIOS问题。当你在BIOS或操作系统中禁用了USB时就会发生USB设备无法在系统中识别。解决方法是开启与USB设备相关的选项。就是开机按F2或DEL键,进入BIOS,把enableusbdevice选择enable。拔插要小心,读写时千万不可拔出,不然有可能烧毁芯片。XP中任务栏中多出USB设备的图标，打开该图标就会在列表中显示U盘设备，选择将该设备停用,然后你再拔出设备，这样会比较安全。

其实判断软件硬件问题很简单,在别的机器或换个系统试试就可以了.有些小的问题不妨先用专门软件格式化下.还有提醒大家WINDOWS下格式化时