甲苯二异氰酸酯装置危险有害因素分析及安全控制措施

甲苯二异氰酸酯(TDI)装置生产过程中触及到光气合成及光气化反应，存在多种危险有害因素。通过对国内新建TDI装置的风险评估和劳动安全卫生预评价，辨识出了TDI装置生产过程中可能存在的危险有害因素，并提出了相应的安全掌握措施。甲苯二异氰酸酯(TDI)是聚氨酯塑料的主要原料之一。聚氨酯是重要的合成材料，用途广泛，国内现有TDI装置生产力量还远不能满意市场需求，新建和改扩建TDI装置越来越多。然而，由于TDI生产中含有光气及光气化产品生产装置，生产过程中所处理的原料、中间产因此确保TDI装置的安全生产非常重要。我国始终重视光气及光气化产品的安全生产，自印度博帕尔事故发生后，国家强化对光气生产的安全防范措施，制定了《光气及光气化产品生产安全规程》(GB19041-20XX)《光气及光气化产品生产装置安1TDI装置工艺技术以国内某TDI装置为例，简要介绍采纳瑞典国际化工公司(CEAB)(1)间甲苯二胺(MTD)生产工2在肯定温度和压力下，在钯金属料浆催化剂存在下，二硝基甲苯本装置包括一氧化碳制备、光气合成、二氧基甲苯与光气反应制c)TDI由MTD和光气(邻二氯苯(ODCB)作溶剂)进行光气化32生产过程中主要危险有害因素分析(1)中毒b)TDI装置中的有毒有害物质主要一氧化碳、氯气、光气、二氨(2)火灾、爆炸危险4氢气在空气中的爆炸极限为4.1%～74.1%(V),引燃温度在450℃左右，因此氢气压缩的不正常运行和冷却水循环系统的故障都可能造成b)TDI装置中一氧化碳的火灾危险性为乙类，在空气中的爆～～(1)厂址选择、光气及光气化生产装置与四周居民、工厂及公共(2)主体生产装置依据工艺要求，不管采纳放开式或半放开式建(构)筑物，还是采纳封闭式建(构)筑物，都必需确保生产装置安全5和作业场全部害物质的浓度符合安全卫生标准。封闭式建(构)物采纳强制排风；放开式或半放开式建(构)筑物，采纳软管式局部排风系统。(3)采纳先进的工艺，光气系统的设计应遵循本质安全的原则，尽可能降低系统中光气的储存量和滞留量；优化管线配置，降低含光气管线联结长度。尽可能选用相对安全的气态光气法进行光气化反应的工艺流程，以下游生产所需的速率确定光气生产量。光气不液化，也不设其它的缓冲装备，当光气化、光气回收或事故喷洗系统发生故障时，安全联锁系统自动停止氯和CO的进料。(4)装备应设计成能保证高度密闭性。(5)凡含有光气物料的压力容器均按IⅢ类压力容器的要求进行(6)光气及光气扮装置设置隔离操作室。装置的掌握室应设计集中正压通风，必需保证通风空气不污染，空气吸气口设计以活性炭或其它吸附剂为过滤介质的过滤器。(7)紧急情况下，系统可完成自动分段隔离与排净，完成系统在短时间内的泄压，排出的气体直接进入紧急分解系统。(8)应设置废气处理设备、软管排风设备及紧急情况下应急事故破坏系统，应急事故破坏系统的碱液循环系统保持不间断运行，排风气经碱洗分解后排放大气。6(9)对光气等毒性大的物料应设计相应容量的备用贮槽和充足容量的事故贮槽；生产系统不贮存或尽可能削减有害及危险物料的贮存(10)采纳双回路供电。(15)从事TDI生产的作业人员必需经过考核录用，认真培训，7(16)在危险区域、关键岗位应设警示牌，写明危险因素及重要留意事项。贮存光气等有毒物料及易燃、易爆