工艺过程危险、有害因素的风险分析

工艺过程危险、有害因素的风险分析 11.1危险、有害因素辨识依据说明 1 11.3生产过程的危险有害因素辨识结果 2 4 7 7 82安全评价单元的划分结果及理由说明 2.2安全评价单元划分的理由说明 103评价方法的选择及理由说明 11 3.2安全评价方法选择的理由说明 11 4.4储存单元危险性分析 25 4.7重大危险源评价 304.9事故及应急管理 314.10其它方面 4.11领取安全生产许可证的条件 4.12可能发生的危险化学品事故及后 34附件 F1危险度评价 11.1.1危险、有害因素的定义危险因素：是指能对人体造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。1.1.2辨识依据对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时，便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种、多样，参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)分类标准作为危险、有害因素辨识依据。(1)根据《危险化学品目录(2015年版)》属危险化学品物质有：氧气、液氧、氮气、液氮、(2)根据《危险化学品目录(2015年版)》工艺过程无剧毒化学品物质。(3)根据《高毒物品目录》(2003版)工艺过程无高毒物品。(4)根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令第190号)工艺过程无监控化学品。(5)根据《易制毒化学品分类目录》工艺过程无易制毒化学品。(6)按照HG20660-2000毒性危害分级划分：压缩空气、氧气、液氧、氮气、液氮、氩气、液氩(7)根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014):压缩空气、氧气、液氧火灾危险性为乙类；(8)按照《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000)工艺过程无爆(9)根据《危险货物品名表》(GB12268-2012),工艺过程无第8类腐蚀性物品。主要危险、有害物质危险特性见表1-1。类别序号名称主要危险特性产品1氧气乙2乙3氮气戊4戊5氩气戊6液氩戊时间：2021年x月x日1.3.1生产工艺过程中危险有害因素辨识分析(1)空气过滤、压缩、预冷、净化单元乙炔的爆炸范围宽、危险性大，是上述物质中危险性最大的。乙炔在液氧中与氧反应能发生爆炸(乙炔在无氧情况下分解爆炸；乙炔于氧气中的燃烧爆炸；固体乙炔分子筛再生时使用高温氮气(最高温度290℃),加温用蒸汽、高温氮气泄漏会造成人员灼烫，(2)空分精馏单元如果自动调节系统失灵或事故状态下不及时泄压，超过设备(3)其他1.3.2主要设备和设施危险有害因素辨识分析(1)空气过滤、压缩、预冷、净化单元长发)发生卷入、碰撞、碾绞等机械伤害。器具、结构体等下落)会造成高处坠落和物体打击伤害。空气压缩机内压力0.625MPa,压缩机故障或操作不当超载运行，会引发爆炸事故。稳(工、器具、组装件等下落)会造成高处坠落和物体打击伤害。时间：2021年x月x日(2)空分精馏单元(3)氧气、氮气压缩单元氧压机、氮压机电机、联轴器、旋转部位，因防护不当或失效，操作人员，检修人员检修(包括衣物、长发)发生卷入、碰撞、碾绞等机械伤害。结构体等下落)会造成高处坠落和物体打击伤害。(4)其他工艺过程温度最低为-190℃,如果设备材料防冷脆措施不当有造成设备破裂，物料泄漏的危险。1.3.3特种设备危险有害因素辨识分析(1)压力容器(2)压力管道(3)桥式起重机时间：2021年x月x日(4)气瓶(5)其他(1)液氧储存如因各种原因造成液氧储槽压力升高，超过空分装置压力会中存在可燃性物质，就可能导致燃爆事故，同时，运输液氧的槽(罐)车属移动式压力容器，如果超时间：2021年x月x日(2)氧气储存(3)液氮储存如因各种原因造成液氮储槽压力升高，超过空分装置压力会运输液氮的槽(罐)车属移动式压力容器，如果超量充装或超压有爆炸的危险。(4)氮气储存时间：2021年x月x日(5)液氩储存(6)氩气储存(7)管道系统1.4.2储运设备存在的危险、有害因素分析时间：2021年x月x日管道危险有害因素分析见1.4.1。(1)电气系统(2)供热系统(3)给排水系统(4)制冷系统②制冷机组的运转部件有一定的危险性，如人员违章或防护设施不当，有产生机械伤害的危险。工艺过程可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫危险、有害因素分布见表1-2。涉及的物质、设备设施或原因备注空分装置、罐区2容器爆炸空分装置、罐区3火灾空分装置、罐区4中毒、窒息空分装置、罐区5灼烫空分装置涉及的物质、设备设施或原因备注机械伤害设备旋转或振动部位防护设施不全空分装置、罐区、循环水等2电器、变配电设施、用电设备、发电机等空分装置、罐区、循环水、变电第8页共42页时间：2021年x月x日3振动和噪声泄漏空分装置、罐区、循环水等4起重伤害泵房5活动物体坠落或飞散物接触人员空分装置、罐区等6车辆伤害运输机动车辆伤害人员厂区7高处坠落高处作业引起空分装置、罐区等8淹溺91.7.1按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)辨识(1)危险化学品重大危险源辨识依据界量来确定的。①当单元内存在的危险物质为单一品种，且物(2)危险化学品重大危险源辨识2)重大危险源辨识分析XX有400m3氧气球罐1个，储存氧气17.1t;500m3液氧贮槽3个，每个贮槽可储存液氧484.5t。表1-4危险物质临界量表临界量(吨)实际量(吨)备注第9页共42页时间：2021年x月x日根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准规定，XX构成重大危险源。重大危险源区域设有监控装置，已进行登记备案，并进行重大危险源的专项评估，取得重大危险源备案证明。其重大危险源的管理符合相关安全生产法律、法规及标准规定要求。3)重大危险源分级(1)分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。(2)R的计算方法—每种危险化学品实际存在(在线)量(单位：吨);—与各危险化学品相对应的临界量(单位：吨);与各危险化学品相对应的校正系数；a—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。(3)校正系数β的取值根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1-5和表1-6:表1-5校正系数β取值表危险化学品类别爆炸品易燃气体危险化学品β见表2.9-321注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确毒性气体名称一氧二氧氨乙烷氯化氢溴甲烷氯β2222334毒性气体名称二氧异氰酸甲酯β55注：未在表3.8-3中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。(4)校正系数a的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数a值，见表1-7:表1-7校正系数a取值表a100人以上50人～99人30人～49人1～29人时间：2021年x月x日(5)分级标准根据计算出来的R值，按表1-8确定危险化学品重大危险源的级别。表1-8危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别一级二级三级四级XX位于苏州市，周围有化工厂、炼钢车间，两个XX日常工作人员大于100人以上，因此a取值为2。2.1安全评价单元的划分结果安全评价单元划分结果见表2-1。序号备注1安全条件单元外部安全条件单元自然条件单元2项目选址单元345安全生产条件单元安全生产条件符合性单元 6安全设施施工、检验、检测和调试单元78安全生产管理单元 9原料、辅助材料和产品单元时间：2021年x月x日(1)以危险、有害因素的类别为主，划分评价单元。(2)以装置和物质的特征划分评价单元(3)将关键设备，或危险等级高且资金密度大的区域，或危险等级特别大的区域、装置，或将(4)根据评价方法的有关具体规定划分评价单元。(1)安全检查表法；(2)危险度法；(3)作业条件危险性评价法；(4)泄漏火灾爆炸重大事故模拟法；(5)典型事故案例分析法。3.2安全评价方法选择的理由说明(1)按照评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法或LEC法)、故定量安全评价方法是运用其于大量的实验结果和广泛的事故统学模型),对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害(或破坏)范围、定量的危险性、事时间：2021年x月x日(或破坏)范围评价法和危险指数评价法。事故基本致因因素的关联度(或重要度)或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。故障类型b、伤害(或破坏)范围评价法。伤害(或破坏)范围评价法是根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害、TNT当量法等都属于伤害(或破坏)范围评价法。危险指数评价法是应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备(设施)和工艺的基灾、爆炸危险指数评价法，蒙德火灾、爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危(2)综合性安全评价3.2.1采用安全检查表法的理由说明3.2.2采用危险度评价法的理由说明3.2.3采用作业条件危险性评价法的理由说明3.2.4采用重大事故后果模拟法的理由说明时间：2021年x月x日4定性、定量分析评价安全状态和管理上的缺陷所耦合形成的“隐患”,会直接导致死亡事故，甚至火灾、爆炸等恶性事故4.1.1安全检查表对安全管理分析评价采用安全检查表形式，见表4-1。表4-1安全检查表(安全管理)1负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制例》第六条、许可证实施办法》第十制订了安全生产责任制，明确了各级各类人员的安全生产职责2理、安全检查和隐患整改、劳动等各项规章制度品安全生产许可证实施好。时间：2021年x月x日3编制了各岗位的安全操作规程、险化学品安全生产许可制订了包括各产品工艺规程、岗位操作规程、安全操作规程以及与生产相关的配套的各岗位操作规程，比较齐全适用。4专职安全生产管理人员品安全生产许可证实施安全员5安全工程师从事安全生产管理工作。6企业主要负责人、分管安全负责的安全生产知识和管理能力，依合格，取得安全资格证书。品安全生产许可证实施7业人员安全技术培训考核管理规核合格，取得特种作业操作证书品安全生产许可证实施压力容器操作工、电工等特种作业人员已经培训持证上岗。8品安全生产许可证实施教育和从事作业相关要求的培训。9品安全生产许可证实施体见企业安全费用提取使用结危险品生产企业以本年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式按照标准逐月提取。产费用财务管理暂行办建[2006]369号第二章企业应当依法委托具备国家规定资质的安全评价机构进行安全评改。目前正在进行安全现状评价时间：2021年x月x日括外包装件)上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。有危险化学品登记证，证号：定的设立条件外，其工作场所职合国家职业卫生标准。定期进行检测对从事接触职业病危害的作业的院卫生行政部门的规定组织上岗康检查，并将检查结果如实告知检的工艺、设备。备。援人员和必要的应急救援器材、区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。管理局备案生产经营单位应当制定本单位的的事故预防重点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项一次现场处置方案演练。练为2016年3月24日进行的生产列入国家实行生产许可证制度的工业产品目录的危险化学品的企业，应当依照《中华人民共许可证。建设工程经依法抽查不合格的时间：2021年x月x日投入使用后的防雷装置实行定期年一次，对爆炸危险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次。测中心检测合格。关标准和规定发放个体防护用作业人员正确穿戴个人防护用品，如安全帽、耳塞等全检查制度，健全企业安全检查制度体系。企业应聘请符合条件的专家或委托有能力的安全中介服务机构、安全管理协会或行业学会，定期对企业生产作业场所业专家安全检查制度的监[2008]63号)查。全监察规程》和GB14194中的有监察机构批准，办理注册登记的单位方准进行气瓶的充装工作。的管理体系，各项管理制度，有员，有与所充装气体相适应的场地、设施、装备和检测手段。关气体安全技术规程》全管理制度，配备了充装安全技术管理人员和操作员，且经过培训持证上岗，有与所充装气体相适应的场地、设施、装4.1.2危险化学品从业人员从业条件评价表的意见》苏安监[2008]14号的规定，对从业人员安全生产基本从业条件进行分析评价，如表4-2。项目管安全负责人和分管技术负责人1能认真履行安全生产法律、法规赋予的安全生产工作职责；无严重违反国家有关安全生产法律法规行为；无因未履行法定安全生产工作职责，导致发生生产安全事故，依法受到撤职处分或刑事处罚。履行安全生产法律、2管安全负责人31年；3具有大学专科以上学历，其中至少有1人具有国民教育化工专业大学专科以上学历，或者具有化工专业高级技术职称。4理知识的教育培训，经安监部门考核合格，取得危化品生产经营单位主要负责人安全资格证书。时间：2021年x月x日页码：第17页共42页专职安全管理人员5以上学历；或者取得执业资格证书；或备1名注册安全工程师；不足300人的托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务。625年化工从业经历7理知识的教育培训，经安监部门考核合格，取得危化品生产经营单位安全管理主要危险作业岗位操作人员8具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历；或者具有高中以上学历，并具有5年以上直接从事危险作业岗位操作9培训，参加本岗位有关工艺、设备、电气、仪表等岗位操作知识和操作技能的培训，通过考试，取得培训合格证。 规定参加专门的安全作业培训，经考核合格并取得特种作业操作资格证书。4.1.3评价小结3)企业制定了《危险化学品事故应急救援预案》,并已报当地安全生产监督管理部门备案。组织企业在建厂时未办理“一书两证”(建设项目选址意见书、建设用地规划许可证、建设工程规划许可时间：2021年x月x日XX厂内设有环形消防通道，道路宽7m以上，厂西面有宽20m的砼道路，过往车辆较少，消防车1城乡规划。有国有土地使用证。厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。工程地质条件和水文地质镇道路连接时，应使外线短捷，工程量小。厂址位于江苏苏州工业园区内，交通便捷。铁路不应小于200m。《深度冷冻法氧气及相第4.2.1条c)空气分离设备吸风口与炼钢、轧钢、型钢浇铸生产的水平间距不应小于50m。的储存设施与周边居民区、商院、车站、码头等场所及国家离符合有关法律、法规、规章和标准的规定。周边无学校、医院、车站、氧气储罐与厂外道路路边的乙类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m乙类厂房、氧气体储罐与架空电力线的最近水平距离不应电力线2要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。计规定》第3.2.1制氧站主厂房、液氧储罐区与明火、散发火花地点防火间距分别不小于25m和35m。花地点火间距约90m,液氧储罐距办公室的间距约150m,氧气球罐距办公室的间距约积在50000m²以上)间距不应厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5m,且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距的要求10m,围墙两侧的建筑之间满足相应的防火间距的要求。时间：2021年x月x日公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级限不低于3.00h的不燃烧体防GB50016-2014第3.3.9条公室和休息室程》第4.4.1条3人流、货流组织合理。6.1.3条道GB50016-2014第7.1.3条1、车道的净宽度和净空高度不应小于4m;弯的要求；设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物。GB50016-2014第7.1.3条消防车道的净宽度和净空高度大于4m;转弯半径应满足消防车转弯；置妨碍消防车操作的树木、限速标志《工业企业厂内铁路、GB4387-2008第6.4.1条合格率100%4.3.1预先危险性分析法评价通过预先危险性分析可知，主要的危险是：火灾，其危险等级为Ⅲ级(危险的);其次是容器爆炸、电气火灾，危险等级为Ⅱ~Ⅲ级(危险的～临界的);触电、高处坠落、物体打击、噪声危害、机械伤害、中毒(窒息)、车辆伤害和起重伤害等，其危险等级为Ⅱ级(临界级)。具体分析过程见附件3:F3.1。4.3.2危险度分析法评价氩储罐均属于“Ⅲ级”(低度危险)。具体评价分析过程见附件F1。时间：2021年x月x日4.3.3作业条件危险性分析评价4.3.4安全检查表表4-4安全检查表(生产单元)空分设备的吸风口应位于空气洁净处，并应位于乙炔烃类等杂质及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧。吸风口的高度，应高出制氧站房屋檐1m以上。3.0.3条空分设备的吸风口位于空气洁净处，周边无乙炔站，吸风口高出空分站房屋檐1m以上。2门、窗均向外开3危险性较大、关键性生产必制造。要求总则》第5.6.14管和液氧、液氮等排放管均3.0.3条5凡与氧气接触的零件、工具6离心式空气压缩机应设下列保护系统：1、防喘振保护系统；2、安全放散系统；3、轴承温度、轴振动和轴位移测量、报警与停车系了下列保护系统：1、防喘振保护系统；2、安全放散系统；3、轴承温度、轴振动和系统4、入口导叶可调系统。7内压缩流程(氧气)增压机与主空压机应同步运行，增保护装置应完善、可靠。增压机与主空压机间的靠。8离心式氧气压缩机应设下列保护系统：1、应设置符合本规范第4.0.8条规定的保护系统；2、应设置氮气或干燥空气了下列保护系统：1、防喘振保护系统；2、安全放散系统；3、轴承温度、轴振动和时间：2021年x月x日页码：第21页共42页试车系统、氮气轴封系统；3、应设置自动快速充氮灭4、入口导叶可调系统；5、氮气试车系统、氮气轴封系统；6、自动快速充氮灭火系统9定期校验。警和自动停机装置，入口表定期校验。温度过高声光报警和自动设有声光报警和自动停中、高压液氧泵与气化器间设有压力、温度联安全定期化验精馏塔中易燃易定期化验空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口温度监测报警装置。空气预冷系统设有空气冷却塔水位报警联锁系统及出口温度监测报警有温度过低报警联锁装置，气化器出口的气体温度应不低于一10℃。置甲、乙、丙类厂房应沿疏散方设置灯光疏散指示标志。志防雷、防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至防雷、防静电接地装置于求。管道涂色、标志应符合有关规定。程》第4.12.1管道标色清楚凡高度在2m之内的所有轴节、带轮、齿轮、飞轮、护装置设计总则》3.1.6压缩机等机械高速转动险的操作岗位时，应设计用时间：2021年x月x日页码：第22页共42页压力容器应定期检验。定期检验，有检验报告定期检验，有检定证书于200mm的钢筋混凝土防护于平台宽度的雨蓬，雨蓬和支撑应采用不燃烧体墙。7.0.8条设置了单独的气瓶充装间。气瓶装卸平台应设置大于平台宽度的雨蓬，雨材料。2实瓶间的地坪应平整、耐磨7.0.9条间、实瓶间的地坪平整、耐磨和防滑。3氧气、氮气、氩气充装台的设置应符合下列规定：1、氧气、氮气、氩气充装台应设有超压泄放用安全台应设有吹扫放空阀，放散管应接至室外安全处；3、应设有分组切断阀、防错装接头等；4、应设有灌装气体压力和钢瓶内余气压力的测试仪表。1、氧气、氮气、氩气充装台设有超压泄放用安2、氧气、氮气、氩气充散管接至室外安全处；3、设有分组切断阀、防错装接头等；4、设有灌装气体压力和仪表。4氧气充装台外应有紧急切断阀设有紧急切断阀5地电阻不应大于10Ω。设置了静电接地装置，且于2015年12月16检测合格。6热器采暖。10.0.1条热器采暖7情况,应进行处理，否则严禁充装：现异常情况，严禁充装。8防止倾倒措施，严禁敲击、碰撞；程》第10.2.1通过检查表对生产场所(液氧、液氮、液氩生产装置)进行分析与评价，XX的生产场所存在以1)部分管道标色不清楚；时间：2021年x月x日2)压缩机房平台地板有孔洞；3)部分钢瓶无防倾倒措施。将储罐及输送系统划分为7个作业单元进行分析评价，根据评价结果可知：属于“可能危险”的作业有2项，占总数的28.6%,即储罐清罐作业、检修作业；属于“稍有危险”的作业有5项，占总数的71.4%,即即装卸作业、储存作业、气化作业、电具体分析评价过程见附件3:F2.3。储罐区安全检查表见表4-5。表4-5安全检查表(储罐区)1安装场所必须有良好的通风条件或体、气体备使用安全规则》第氩罐露天存放，能安全排放液体、气体2安装场所必须设有安全出口，周围应备使用安全规则》第有安全出口和安全标志3燃物和设备沥青路面。备使用安全规则》第4安装场所附近必须有充足的水源，场所必须有灭火器材，场所周围5m内净。备使用安全规则》第安装场所附近有充足的水源，场易燃易爆物，5向低处场所(如地下室、坑穴、地井、沟渠)的开口，地沟入口处必须有挡器》4.1.13内无下水道6设计、安装和维修气、液体管道时管道外壁涂色，标志应执行GB7231中的有关规定，还应符合表6的规定《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》4.12.17备使用安全规则》第液氧的贮存、汽时间：2021年x月x日8的周围5m内严禁明火，杜绝一切火源，并应有明显的禁火标志。备使用安全规则》第液氧罐周围5m内无明火，设置禁9凡与氧气接触的设备、管道、阀门、力表应设有禁油标志《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》5.2凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件无油脂。氧气压力表设有禁油标志《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》8.1.1有关规定。《深度冷冻法生产氧气及相关气体安生活间、办公室和不使用氧气的房间备使用安全规则》第有检测报告连接和螺纹连接处应采用金属导线跨接，其跨接电阻应小于0.03Ω《深度冷冻法生产氧气及相关气体安氧气(包括液氧)管道、阀门上法兰连接和螺纹连接处采用金属导线跨接，其跨接电阻小于0.03验备使用安全规则》第及其安全附件安全阀、压力表、液位计等定期校验的工作压力。《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》6.7.3储罐设有压力安装了超压报警充装量，为几何容积的95%。《深度冷冻法生产氧气及相关气体安时间：2021年x月x日4.5.1安全检查表公用工程及辅助设施安全检查表见表4-6。检查项目1室，以及其他有充油电气设备房间的门，应向疏散方向火门。电站设计规范》第向疏散方向开启电缆从室外进入室内的入口以及控制室与电缆层之间，应采取防止电缆火灾蔓延的电站设计规范》第电缆从室外进入室内的入口处与电缆竖井的出、入口处，以及间，采取防止电缆火灾蔓延的阻燃及分隔变配电所不应设置在甲、乙境的危险区域内范》第3.3.14条该变配电所不与生产厂房毗邻。多层建筑中，装有可燃性油的电气设备的配电所，变电筑物内靠的电气连接，成排的配电装置的两端均应与接地线相连3.1.4条靠接地，配电柜均有室内变电所的每台油量为100kg及以上的三相变压器，应设在单独的变压器室内变压器为1250kVA和315kVA各一台，设在单独的变压器室内高、低压配电装置时，当高间的净距离不应小于2m,当两者顶面封闭外壳防护等级在同一配电室内单列置时，两者顶面封闭外壳防护等级符合1P2X级，且靠近布置时间：2021年x月x日检查项目可燃油油浸电力变压器室的电室、高压电容器室和非燃(或难燃)介质的电力变压器室的耐火等级不应低于二级。低压配电室和低压电容电力变压器室为砖符合一级耐火等级；高、低压配电室，建筑物为二级耐火等级变压器室的通风窗，应采用非燃烧材料。窗民用主体建筑内的附设变电所和车间内变电所的可燃油为100%变压器油量的贮油池。变压器不在车间内高压配电室宜设不能开启的自然采光窗，窗台距室外地坪不宜低于1.8m;低压配电室可设能开启的自然采光电室之间有门时，此门应能双向开启。变压器室配电室的门向外开启室等应设置防止雨、雪和蛇、内的设施高、低压配电室、变压器室、《20kv及以下变电没有无关的管道和线压器室墙壁和门的最小净距为：100～1000kVA变压器外廓与后壁、侧壁净距600mm,与门净距800mm;1250kVA及以上变压器外廓与后壁、侧壁净距800mm,与门净距1000mm。变压器外廊与后壁、侧壁净距大于800mm,关与相应的断路器和接地刀闸之间应装设闭锁装置。《3~110kv高压配电装置设计规范》第的安全和方便的要求；并宜便于抽取油样。《3~110kv高压配电装置设计规范》第油浸变压器的布置能满足观察油位要求。时间：2021年x月x日页码：第27页共42页检查项目配电线路应装设短路保护、范》第4.1.1条护，过载保护和接地保护，能切断电源，2生产厂房经公安消防部门验收合格，3000m²的甲、乙、丙类厂房或占地面积>1500m²乙、丙确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防通道范》第7.1.3条消防车道的净宽度和净空高设回车场，其面积不应小于范》第7.1.8条消防通道净宽、净高建筑占地面积大于300m²的范》第8.2.1条灭火器的选择应按照规定的第4.2节相关规定设计规范》第4.2节器灭火器应设置在位置明显和响安全疏散；也不得设置在超出其使用温度范围的地点设计规范》第5.1.1条，第5.1.5条理，便于取用5.4.3条3高速旋转或往复运动的机械HG20571-2014第3.6.2条有防护罩。凡容易发生事故的地方，应按GB2894的规定设置安全备上按GB2893规定涂安全色设置了防火、防触电等安全警示标志4.5.2评价小结时间：2021年x月x日空气中氧、氮超过一定的浓度分别会引起氧中毒及氮窒息(缺氧窒息)。整个作业环境总体上属于噪声安全作业区，噪声污染水平能够控制在“0级”至“I级”范围，作声设备出口管道及气体放空设消音器，以降低其固有噪声，压缩气体管道上设置吸音棉；(3)主控室与厂房相对隔开，窗户都采用双层隔音玻璃，有效的降低了噪声；(4)空压机放空阀处设置隔音墙；(5)对作业人员进行职业危害告知。(6)在车间的墙壁上张贴了防噪声警示标识；(7)现场设置噪声检4.7.1现有的监控设施1)监控对象2)监控对象地点3)监控参数种类4)监控设备与报警限值液位报警器、固定式氧浓度报警仪16个、便携式氧浓度报警仪4个、监视器6台及监控摄像头33个。氧浓度报警仪：氧浓度达到19.5%-23%报警。时间：2021年x月x日4.7.2安全检查表检查项目保证其得到执行。(安监总2远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能记录的电子数据的保存时间不少于30天；远传、连续记录、事故预警、3重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产源，装备紧急停车系统。系统4二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统5安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准器6行实时监控，加强有关设备、7危险化学品单位应当对重大危险源的管理和操岗位人员进行安全操作技能培训8全监测监控系统进行检测、检9显的安全警示标志，写明紧急危险化学品单位应当将重大危险源可能发生的能受影响的单位、区域及人员。域及人员者配备应急救援人员时间：2021年x月x日页码：第30页共42页人民政府安全生产监督管理部门制定所在地区涉及本单位的危险化学品事故应急预案。已到安全生产监督管理局备案符合本标准的规定；有相对独立的安全监控预警系统已建立重大危险源应急救援组器材、设备已明确相关责任人，定期定期已配备便携式氧浓度报警仪4.7.3小结化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安监总局第40号令)的规定。本评价报告依据《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》(安监总管三[2012]87号)、《关于印发<江苏省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则>查，检查情况见表4-9。表4-9安全设计符合性检查表检查项目依据实际情况时间：2021年x月x日页码：第31页共42页管危险化学品或者危险化学品重大[2013]76号2产业政策：当地县级以上(含县级)人民政府的规划和布局安监总局令条3总平面设计规范》(GB50187)、《建4间及其与建(构)筑物之间的距离符合有关标准规范的规定。安监总局令条根据《建规》的检查，XX生产装置和和储存设施之间及其与建(构)筑物之间的距离符合规范的规定5司一厂区内的设备、设施及建(构)定(2006版),适用同一规范的要求6号号23456主要生产设备是否有新增停用。784.9事故及应急管理(1)可能发生的事故应急救援预案的编制情况专家、企业技术人员对预案进行论证，对专家提出的建议进行(2)事故应急救援组织的建立和人员的配备情况(3)事故应急救援预案的演练情况时间：2021年x月x日XX制定了预案演练计划，应急演练方案符合XX实际情况。(4)事故应急救援器材、设备的配备情况(5)事故调查处理与吸取教训的工作情况XX制定了《事故管理制度》,建立了隐患排查治理台帐、事故统计台帐，发生事故时本着“四不放过”原则(事故原因未查清楚不放过、当事人未受到教育不放过、没有安全防范措施不放过、责任人未受到处理不放过)进行事故调查处理，吸取经验教训。4.10其它方面(1)与已有生产、储存装置、设施和辅助(公用)工程的衔接情况(2)与周边社区、生活区的衔接情况。(3)公用工程①供水：生产用水、生活用水和消防用水年用量573764t。②供电：生产用电进线电压为11kV,。③蒸汽：年用量63936m3。参照江苏省安全生产监督局苏安监[2004]130号文附件二《危险化学品生产企业申领安全生产许安全1建立、健全了主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制生产责任制2和设备管理制度、安全检查和隐患整改制度劳动防护用品(具)及保健品发放管理制度、危险化学品安全管理业卫生管理制度、事故管理制度、消防安全管制度34设置了安全生产管理机构并配备专职安全生产管理人员设置了安全管理机构、56安全投入符合要求安全投入符合要求安全教育7主要负责人经安监部门考核合格，并取得安全资格证书主要负责人参加培训，并获得证书时间：2021年x月x日页码：第33页共42页训8安全生产管理人员经安监部门考核合格，并取得执业资格证书并获得证书9特种作业人员经有关部门的培训、考核合格作证书岗新入厂从业人员全部通过三级安全教育进行三级安全教育定期进行安全教育培训生产场所在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内业园区厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关法律、法规、规章和标准的规定施区域和场所的距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定安全间距符合要求行职业卫生检测、检验，并为从业人员进行职业病检查改、扩为从业人员配备了符合有关国家标准和行业标准规定的劳动防护用品为工人配备劳保用品是是是安全是是已备案理按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-定了本企业的重大危险源是 一一门备案 应急救援预案时间：2021年x月x日职)的事故应急救援人员配备了必要的应急救援器材、设备，并定期型危险化学品生产企业设有专职消防队，其他危险化学品生产企定期组织从业人员开展事故应急救援的演练实施危险化学品事故应急救援预案已报当地安监部门备案已备案4.12.1预测可能发生的各种危险化学品事故及后果、对策工艺过程可能发生的各种危险化学品事故及后果、对策见表5-22。的事故造成事故的原因时会造成死亡2的畅通；3压力容器、压力管道安全附件失效、定期检验安全附件、压力容器、压力行检测4人员伤害防护设施5人员接触高温物体表面或高温物质接触人员人员伤害高温设备保温，并确保其完好性；设施。6人员伤害防振、防噪声措施，为操作人员配备7低温液体接触人员人员伤害施。8电器绝缘、不违章操作等电工持证上岗9车辆伤害人员伤害厂区车辆限速、限载，司机持证上岗中毒室息时间：2021年x月x日高处坠落高处作业未带安全带高处作业佩戴安全带、2m以上高度设高处有浮动物体坠落人员伤害人员伤害4.12.2事故应急救援预案根据《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第17号)和《生产经营表5-23应急救援预案检查表现场实际情况1生产经营单位应当根据有关法律、(AQ/T9002-2006),结合本单位的能发生的事故特点，制定相应的应急预案。生产监督管理总局令第17号)XX应急救援预案编制2情况的不同，分为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。生产监督管理总局令第17号)3之间应当相互衔接，并与所涉及的其他单位的应急预案相互衔接生产监督管理总局令第17号)4生产监督管理总局令第17号)已备案5者论证后，由生产经营单位主要负责人签署公布。生产监督管理总局令第施时间：2021年x月x日页码：第36页共42页17号)6述。7预案使用的区域、范围、事故类型、8有企