电子厂IPQC巡检表-模板

IPQC巡检表——制程,,,,,,,,,,,

记录人：审核人：线别：日期：月日,,,,,,,,,,,

记录时间：审核时间：机型/颜色/投产数量：,,,,,,,,,,,

类别,项目编号,控制项目及要求,,,频率,稽核结果,,,,,

,,,,,,8:00-10:00,10:00-12:30,13:30-15：30,15:30-18：00,19:00-21：00,21:00-24：00

人,1.1,各工位员工是否具有上岗证；,,,次/班,,,,,,

,1.2,作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电环）；,,,次/4H,,,,,,

,1.3,关键工位检出能力考核是否通过；（即敏感度测试）,,,2次/班,姓名：,,,测试结果：,,

,,,,,,姓名：,,,测试结果：,,

,1.4,人员安排是否满足工艺要求，不能漏缺工序或漏作业(SOP抽查）,,,次/2H,,,,,,

机,2.1,防静电台、电烙铁、电批、电脑等设备仪器接地良好；,,,次/班,,,,,,

,2.2,电批扭力、电烙铁温度，螺丝机点检，是否有记录并符合指导书要求；,,,次/班,,,,,,

,2.3,打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常；,,,次/班,,,,,,

,2.4,洁净栅是否按要求执行，帘子不能拉起；,,,次/2H,,,,,,

,2.5,CMU综测仪器是否按要求保养维护；,,,次/班,,,,,,

,2.6,耦合工位线损是否点检并确认；,,,次/班,,,,,,

,2.7,电脑信息核对工厂：机型：颜色：日期：卡数：,,,次/班,,,,,,

,2.8,,,,次/班,,,,,,

料,3.1,生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放；,,,次/2H,,,,,,

,3.2,物料的符合性确认，物料料号、描述、厂家与BOM是否一致；,,,即时,,,,,,

,3.3,特殊指定物料是否符合要求；,,,即时,,,,,,

,3.4,验证物料：,,,即时,,,,,,

法,4.1,各工位是否有相对应机型的SOP,,,次/2H,,,,,,

,4.2,各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；,,,次/2H,,,,,,

,4.3,软件版本：,,,次/2H,,,,,,

,4.4,二维码打印是否良好：机型：颜色代码：,,,次/2H,,,,,,

,4.5,机标IMEI：VC:S/N:,,,次/4H,,,,,,

,4.6,IMEI写号位配置参数是否正确（特别是IMEI号的设定，版本的设定CE码：,,,次/4H,,,,,,

,4.7,振动，高温，老化测试是否按SOP操作,,,次/4H,,,,,,

,4.8,保压夹具，风蛇是否按工艺卡操作使用；,,,次/4H,,,,,,

,4.9,异常问题的改善措施是否正确执行；,,,次/4H,,,,,,

环,5.1,同一产线没有其他订单在制；,,,次/4H,,,,,,

,5.2,静电：综合电阻/静电腕带有测试记录；,,,次/2H,,,,,,

,5.3,车间环境温湿度是否符合要求并确认记录；,,,次/班,,,,,,

,5.4,各工位操作台面是否叠放产品；,,,次/2H,,,,,,

,5.5,现场的5S要求：物料、静电、区域标识规范，现场和操作台清洁；,,,次/2H,,,,,,

不良率监控,6.1,关键检查工位（功能、耦合、外观）不良品是否及时记录；,,,次/H,,,,,,

,6.2,不良率是否超出管控上限；,,,次/H,,,,,,

首件,7.1,首件是否按文件要求频率确认；,,,即时,,,,,,

,7.2,首件确认结果是否正常；,,,即时,,,,,,

,7.3,首件是否挂在线上固定位置；,,,即时,,,,,,

标签,8.1,条码打印格式、内容是否正常（特别是格式、字母的大小写，相似数字与字母）；,,,次/2H,,,,,,

,8.2,标签、条码明暗码扫描确认是否一致；,,,次/2H,,,,,,

,8.3,并将确认合格的标签贴到首件表背面，签名；,,,即时,,,,,,

样品核对,8.1,"使用首件核对线上产品，检查无错、漏、反,功能，包装是否正确",,,次/2H,,,,,,

抽检,9.1,关键作业内容的（内部装配/焊接工艺、功能、外观）抽检，抽检数量：5PCS/H；,,,次/2H,,,,,,

质控点,10.1,按当天PQE给出的软件条对比是否OK,,,即时,,,,,,

IPQC抽检记录（2PCS/2H),IMEI码,,,,IMEI码,,,,,,

,结果,,,,结果,,,,,,

"注①：稽查通过的,在栏中打""√""，稽查不合格的在对应档中记录""×""；不涉及的在对应栏里打“/”；

注②：工序目标不良管控时机：关键检查工位不良超标，IPQC发出“品质异常处理单”要求分析、改善；不合格项经确认已导致已包装品存在不合格品，各部门作出相应处理；

注③：IPQC将问题记录“IPQC每日巡线报告”，记录发生的区域（工位）、问题描述、影响产品台数等信息，并在15分钟内重检并记录结果；发现问题时，IPQC通知线长一起进行确认，并对改善效果进行确认，在生产线改善措施无效或没有改善动作时，IPQC将该问题及时反馈给组长/工程师处理。

注④：要求责任人在“IPQC每日巡线报告”中回复改善措施，完成日期；

注⑤：巡检频次如上表格规定的时间。",,,,,,,,,,,

人,1.1,各工位员工是否具有上岗证；上岗证是否按要求悬挂在相应岗位的SOP下方,,,次/班,,,,,,

,1.2,作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电环、指套）；,,,次/4H,,,,,,

,1.3,人员安排是否满足工艺要求，不能漏缺工序或漏作业；,,,次/2H,,,,,,

机,2.1,防静电台、电烙铁、电批、电脑等设备仪器接地良好；,,,次/班,,,,,,

,2.2,电批扭力、电烙铁温度有记录并符合指导书要求；,,,次/班,,,,,,

,2.3,打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常；,,,次/班,,,,,,

,2.4,洁净栅是否按要求执行，帘子不能拉起；,,,次/2H,,,,,,

,2.5,CMU综测仪器是否按要求保养维护；音频，功耗；,,,次/班,,,,,,

,2.6,耦合工位线损是否点检并确认；,,,次/班,,,,,,

料,3.1,生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放；,,,次/2H,,,,,,

,3.2,物料的符合性确认，物料料号、描述、厂家与BOM是否一致；,,,次/2H,,,,,,

,3.3,特殊指定物料是否符合要求；,,,次/班,,,,,,

法,4.1,各工位是否有相对应机型的操作指导书；,,,次/2H,,,,,,

,4.2,各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；,,,次/2H,,,,,,

,4.3,下载工位选用软件版本是否正确；,,,次/2H,,,,,,

,4.4,二维码写码是否正常（二维码是否偏位，机型、数字是否与机标一致）,,,次/2H,,,,,,

,4.5,耦合位配置参数是否正确；IMEI写码工位配置参数是否正确（特别是IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）,,,次/4H,,,,,,

,4.6,异常问题的改善措施是否正确执行；,,,次/4H,,,,,,

环,5.1,同一时间内产线没有其他订单在制；,,,次/4H,,,,,,

,5.2,静电：综合电阻/静电腕带有测试记录；,,,次/2H,,,,,,

,5.3,车间环境温湿度是否符合要求并确认记录；,,,次/班,,,,,,

,5.4,各工位操作台面是否叠放产品；,,,次/2H,,,,,,

,5.5,现场的5S要求：物料、静电、区域标识规范，现场和操作台清洁；,,,次/2H,,,,,,

不良率监控,6.1,关键检查工位（功能、耦合、外观）不良品是否及时记录；,,,次/H,,,,,,

,6.2,不良率是否超出管控上限；,,,次/H,,,,,,

首件/标签确认,7.1,首件是否按文件要求频率确认；首件确认结果是否正常；,,,即时,,,,,,

,7.2,条码打印格式、内容是否正常（特别是格式、字母的大小写，相似数字与字母）标签、条码明暗码扫描确认是否一致；,,,即时,,,,,,

,7.3,将确认合格的标签贴到首件表背面，签名；,,,即时,,,,,,

样品核对,8.1,"使用首件核对线上产品，检查无错、漏、反,功能，包装是否正确",,,次/2H,,,,,,

抽检,9.1,关键作业内容的（内部装配/焊接工艺、功能、外观）抽检，抽检数量：5PCS/H；,,,次/2H,,,,,,

IPQC抽检记录（2pcs/2H),IMEI码,,,,IMEI码,,,,,,

,结果,,,,结果,,,,,,

模拟高温测试,IMEI码,,,,IMEI码,,,,,,

,结果,,,,结果,,,,,,

"注①：稽查通过的,在栏中打""√""，稽查不合格的在对应档中记录""×""；不涉及的在对应栏里打“/”；

注②：工序目标不良管控时机：关键检查工位不良超标，IPQC发出“品质异常处理单”要求分析、改善；不合格项经确认已导致已包装品存在不合格品，各部门作出相应处理；

注③：IPQC将