090101、090103对拉回采工作面作业规程

./介休安益公司调度室作业规程工作面名称：090101、090103对拉工作面二00九年十月矿长：总工程师：安质部部长：生产部部长：机电部部长：施工队长：090101、090103对拉回采工作面作业规程一、概况：该工作面所采煤层为9#煤〔毛四尺〕,位于下组煤轨道巷北翼,西邻南风巷保安煤柱,东接小采采空区,北至090113机采工作面。由于03工作面不直,待03工作面推进15米拉直后,与01面形成对拉回采。二、地质情况：该工作面由1#、2#、3#顺槽和开切眼围成,1#顺槽长米,2#顺槽长米,3#顺槽长米,01面开切眼长160米,03面开切眼长80米,采高为1.2米。该工作面拥有地质储量吨,除去大巷煤柱损失与回采率外,可采储量为吨,日产量按吨计算,可采期为1、含煤地层情况根据工作面顺槽与开切眼揭露情况,该工作面有几个小断层,落差不大。下组煤含煤地层属XX系,由于上组煤XX系煤层已开采,下组煤已成为解放层。2、顶底板岩性：9#煤顶板伪顶为石灰岩,厚0.15—0.55米。老顶为石灰岩,厚度为7—8米,底板为深灰色页岩,厚度为0.8米左右；10#煤层顶板为9#煤底板,10#煤底板为黑色碳质页岩,厚0.4米,之下为灰色细砂页岩,厚0.3米,细砂岩之下为11#煤层,厚1.56米。〔附煤层柱状图〕序号名称柱状图厚度〔米〕岩石性质备注1老顶7—8石灰岩2伪顶0.15—0.55石灰岩39#煤1.17煤层4直接底0.8深灰色页岩510#煤4.14煤层6直接底0.4黑色碳质页岩7直接顶0.3灰色细砂岩811#煤1.56煤层9直接底粘土岩3、9#、10#煤层特征9#、10#煤层煤质牌号为瘦煤,硬度系数为0.5—1,含硫分别为1.47—3.94、1.92—6.35,瓦斯等级为低级。厚度分别为1.17米,4.14米,容重1.4吨/立方米,煤层层理节理发育,煤层有自燃发火倾向,自然发火期为8—10个月,发火等级为2级。煤尘具有爆炸性,爆炸指数为8—12,必须加强防治。4、水文地质情况与地表情况从巷道掘进揭露来看,工作面没有通过积水区。该工作面地表为黄土覆盖,无任何建筑物,属丘陵地。三、采煤方法：1、巷道布置该工作面由1#、2#、3#顺槽与开切眼构成。其中1#顺槽主要用于进风、行人、运料等；2#顺槽用于运煤、回风、安设监控设施；3#顺槽用于进风；2#顺槽同时用于铺设防尘管路,通迅线路、负荷线、电钻线等。〔附巷道布置图〕2、采煤方法和回采工艺与参数〔一〕采煤方法：采用倾斜长壁式采煤法。回采工作面开始推进时,按一采、一准、一检修作业。〔二〕回采工艺：打眼、装药→放炮→洒水→攉煤〔临支〕→敲柱→移溜→支柱→回柱→切顶→点柱→检修〔延长、缩短〕回采工作面采用爆破落煤,人工攉煤,刮板运输机运煤,带帽点柱支护,柱子使用液压支柱,缓慢下沉法管理顶板的回采工艺。〔1〕落煤方式与爆破说明书工作面采用爆破落煤,打眼采用MZ—12型煤电钻,钻杆长度1.5米,炸药使用二级煤矿许用乳化炸药,雷管为8#瞬发电雷管,放炮采用MFB—100型发炮器,充填采用黄土炮泥,联线采用串联法联线方式,放炮母线不少于70米炮眼布置图：说明：炮眼布置采用双排三花眼,顶眼与底眼眼距0.7米,顶眼装药量为0.4kg,底眼装药量为0.5kg。炮眼与煤壁水平夹角65度,垂直面上顶眼平行于顶板。底眼俯角5度,一次放炮长度应根据顶板情况与运输机能力确定,顶板稳定时可增大一次放炮长度。顶板破碎时减少一次放炮长度。每循环炸药消耗kg,每循环雷管消耗个。使用正向装药结构,必须使用黄土炮泥和水炮泥封口,封口长度不得小于0.6米,严禁使用煤块、煤粉封口,装药结构图如下：9#煤爆破参数表炮眼名称工作面长度〔m〕眼距〔m〕眼数〔个〕装药量〔kg/眼〕循环消耗顶眼1.30.4炸药雷管底眼1.30.5说明：01工作面炮眼总数为个,循环进度1.2米,每循环炸药kg,,雷管消耗量为发。另外,生产班工作面打小炮按循环炮眼的10%计算,需打个炮眼,每眼0.3kg炮眼名称工作面长度〔m〕眼距〔m〕眼数〔个〕装药量〔kg/眼〕循环消耗顶眼1.30.4炸药雷管底眼1.30.5说明：03工作面炮眼总数为个,循环进度1.2米,每循环炸药kg,,雷管消耗量为发。另外,生产班工作面打小炮按循环炮眼的10%计算,需打个炮眼,每眼0.〔2〕临时支护与人工装煤开工前,班、组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。如有开炮打倒的丛柱、液压支柱要与时扶起支牢,根据工作面实际情况,打好护身柱,底软时要穿鞋,临时支护间距2米。作业时随时注意顶板与工作面动向,严格执行敲帮问顶制度和拣矸制,发现问题与时处理或汇报。〔3〕移溜工作面采用推移式移溜,先将机头移到煤壁前,依次从机头往机尾推移溜子,并且必须留有0.3米的炮道。要保持机头、电机减速器在同一水平,机头要略微抬高,保持运输机平、直稳,保证正常生产。移溜前,为了不妨碍移溜,应先将临支敲掉,当敲掉临支后,工作面将出现一段空顶。因此,在移溜时,必须设专人观察顶板。〔4〕支护工作面采用三、四排管理顶板,带帽点柱支护,柱子使用DW14—30/100型液压支柱,柱帽一般由长500毫米、宽度150毫米、厚度100毫米的半圆木或木板制成,矩形布置。最大控顶距4.5米,最小控顶距3.3米0.75米。第四排为密切柱,密切根数为1根。支柱时,应根据顶板的情况打好迎山角,使之迎山有力工作面顺槽超前支护,采用单体液压支柱带帽点柱,柱子间距1米,并超前工作面20米,工作面机头、机尾处端头支护采用丛柱支护,即在机头处增设两组丛柱、机尾处增设一组丛柱,丛柱间距5米。确保工作面两个安全出口畅通。〔5〕回柱放顶：回柱放顶实行人工分段放顶,放顶步距1.2米,分段长度由队、组制定,根据9#煤顶板的特性与工作经验。回柱时必须执行敲帮问顶制度,由下向上,由采空区向煤壁的方向,先支后回的原则,同时打好密集柱。回柱时要随时注意顶板情况。附支柱布置图：3、工作面初采与末采〔1〕初采：工作面初采时,向采空区方向推进3个循环,然后再正规推进,循环柱、密切柱一定要按规定的数量支足、支牢。石灰岩老顶的初次来压步距约为30—45米,初次开采时,根据工作面实际情况,先将工作面拉直。〔2〕末采：回收工作必须在最小控顶距内进行,由中间分别向机头、机尾进行。先撤工作面运输机等设备,回收支柱时,必须打好信号柱,设专人观察顶板,回收的支柱与时运走,清好退路,加强通风口的维护,保证安全出口和回收工作面的风量。回收到一定距离时,风量逐渐减少,采取局扇通风措施。〔3〕回柱：回柱时必须执行敲帮问顶制度,由里向外,先支后回的原则。升柱时,柱头要稍偏50mm,便于下循环回柱工作。4、通风、运输、供电系统〔1〕通风系统新鲜风流→主斜井→皮带巷→进风顺槽〔2#、3#〕→工作面→回风顺槽〔1#〕→轨道巷→地面。工作面风量计算：各采煤工作面实际需要风量,按瓦斯涌出量,工作面的气温、风速,工作面同时工作的最多人数与炸药量进行计算后,取其中最大值。①按瓦斯涌出量计算：Q采=100qk=100*0.6*2=120m3式中：Q—采煤工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min；K—工作面瓦斯涌出不均衡系数,K=1.4—2。②按炸药量计算：Q采=25A=25*9=225m3式中：A—工作面一次使用最大炸药量,KG；③按人数计算：Q采≧4N=4*69=276m3式中：N—工作面同时工作最多人数。④按工作面气温计算：Q采=60VS=60*0.6*5.04=181.44m3式中：V—工作面风速m/sS—工作面平均断面m2；〔3.6+4.8〕/2*1.2=5.04mS=采高*最大控顶距+最小控顶距/2：〔3.6+4.8〕/2*1.2=5.04m〔5〕按工作面极限允许风速验算：Q采min:15*S=15*4.8*1.2=86.4m3Q采mdn:240*S=240*3.6*1.2=1036.8m3根据以上几种方法计算后,采煤工作面风量取276m3/2、运输系统：运煤：工作面→2#运输顺槽→皮带巷→南风巷→主皮带巷→煤库→主斜井→地面煤场运料：地面→付斜井→轨道巷→1#顺槽→工作面3、供电系统：井上变电室6KV中央变电所6KV工作面配电点660V/127V,660V供溜子、调度绞车、液压泵站,127V供煤电钻使用。4、静压洒水系统：地面水库→主斜井→机轨合一巷→西风巷→10#运输顺槽→工作面5、监控系统：工作面〔瓦斯探头〕→回风顺槽〔CO探头、温度探头〕→西风巷监控分站→机轨合一巷→主斜井→地面调度〔瓦斯监控室〕四、劳动组织与正规循环作业图：1、劳动组织工作面回采为一采、一准、一检修,每班必须完成本班的作业任务,单班循环进度1.2米,日进度2.42、循环作业8点—16点班内完成：攉煤〔临支〕、敲柱、移溜、支柱；16点—0点班内完成：回柱、采空区处理、检修〔延长、缩短〕；0点—8点班内完成：打眼装药、开炮、洒水和临支。各班次必须在本班内完成全部工序,不得影响下一班作业。3、工艺流程图、劳动组织表与循环作业图表回采工艺流程图8点—16点班：1、攉煤〔临支〕2、敲柱〔回临时支柱〕3、移溜4、支柱16点—0点班：5、点柱6、回柱与采空区处理〔回柱前点柱、回柱后收柱〕7、检修〔延长、缩短〕0点—8点班：8、打眼9、装药10、放炮11、洒水循环作业图表班次白班二班三班时间工作面长度备注打眼与装药放炮攉煤支柱移溜回柱洒水安全检查检修劳动组织表序号工种班次合计白班二班零点班1队长112组长11133带班电工11134开炮工3365攉煤工1515移溜工434支柱工22回柱工446溜则司机22157看泵站兼管路11138维修工〔电工〕339点柱11210放料工2211付队长1112总计23252169五、主要经济技术指标：设备型号表序号名称型号备注1液压支柱DW14—30/100XX矿机集团2泵站XRB2B〔A〕37KW*2XX矿机厂3溜子SGB—620/40T4绞车T5.5KW经济技术指示表项目单位数量备注工作面长度米煤层厚度米1.2采高米1.2落煤方式爆破落煤支护形式液压支柱带帽点柱采空区处理缓慢下沉日循环个数个1循环产量吨循环进度米1.2炸药消耗KG/吨雷管消耗发/吨回采率95%回采工效吨/工吨煤坑木消耗方/吨Ø14、4米的料八、安全技术措施：1、打眼放炮①放炮工必须由持有合格证的专职放炮员担任,放炮器钥匙由放炮工随身携带,严格执行火工品领退制度。②工作面打眼要严格掌握爆破参数。打眼时要注意围岩情况,防止冒顶和片帮伤人,放炮要使用发爆器。③放炮前要设警戒,爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。确认无危险时才准放炮。④爆破母线和连接线,电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、刮板输送机等导电体相接触。⑤放炮母线长度不得少于70米,放炮距离大于30米,炮眼充填必须使用炮泥封口,黄土炮泥充填在0.6米以上。爆破必须执行"一炮三检制"。⑥处理瞎炮时,要在距瞎炮眼0.3米以外,另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。2、支护工作面要加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度。工作面要加强临时支护,严禁出现空顶。工作面支柱要按规定的要求支护好,柱子要打在实底上,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱,并且要打成直线。泵站压力为180MPa,支柱初升力≧90KN。附端头支护图：3、安全出口安全出口与巷道连接处20米X围内要加强支护,采用液压支柱带帽点柱支护,支柱间距1米。巷道高度不得低于1.6米。安全出口必须有专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须与时更换、清理,保证顺槽道路畅通。4、装运煤装运煤工要注意煤壁、顶板的情况,防止冒顶和片帮,接受支柱工的安全指导,保证自己在安全的情况下工作。5、回柱放顶回柱放顶工作不得与其它工序平行作业。回柱前要先打好临时支护,退路清理畅通,打好护身柱,然后方可进行放顶作业,回出的柱子要与时运走,堆放整齐,柱子必须回尽,严禁丢柱、弃柱。6、机电方面①严格机电设备的管理,各种电气设备必须符合防爆要求,要求各种保护性能完好,运转正常,灵敏可靠。②电缆无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头,坚持使用阻燃电缆,电缆要悬挂整齐。③不准明火操作,明火打点,明火放炮。④坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置。⑤井下电网进行保护接地,井下电网装设漏电保护装置；井下开关控制设备装设短路与过电流保护装置。且动作灵敏可靠,整定值在允许X围之内。7、通风、防尘、防瓦斯①加强通风设施的管理,防止跑漏风现象。②防火：加强设备管理,消灭失爆现象。电气设备检修不得明火带电作业,各点要有洒水装置,两顺槽必须定期冲洗,保证无煤尘堆积,不准在井下随便拆卸矿灯,工作面的油脂要妥善保存。③防瓦斯：加强通风管理,严格瓦斯检查,严禁瓦斯浓度超限,保证风量不低于要求。严禁携带易燃易爆品下井。④防尘：采取综合防尘措施,各点要有洒水装置,巷道要定期洒水灭尘,防止煤尘飞扬,工人在工作面作业要戴防尘口罩。8、初次来压与周期来压的安全技术措施〔1〕合理加大支柱密度,提高工作面支柱的支撑力,在一定条件下,可减少下沉量和台阶下沉。下沉量减小,顶板就能保持比较完整。但如支柱密度