2023商品车装卸动力爬梯设备技术要求

目 次前言 Ⅱ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1

…………………2…………………3…………………3…………………3…………………4…………………4检验规则 4运输要求 5参考文献 6Ⅰ商品车装卸动力爬梯设备技术要求范围本文件规定了商品车装卸动力爬梯设备的结构要求、使用条件、性能要求、配置要求、材料要求、工艺要求、检验规则及运输要求。本文件适用于商品车在铁路货场、物流园区、企业专用线等装卸作业的动力爬梯设备的设计、制造、检验和运输。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699—2015 优质碳素结构钢GB/T700—2006 碳素结构钢GB/T1348—2019 球墨铸铁GB/T9439—2010 灰铸铁件GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件GB/T16623 压配式实心轮胎技术规范GB/T19866 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T34585—2017 纯电动货车 技术条件JT/T1194 商品车多式联运滚装操作规程TB/T1979—2014 铁道车辆用耐大气腐蚀钢术语和定义JT/T1194界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.3.

商品车 commodityvehicle销售、流通过程中的机动车辆。来源:JT/T1194—2018,31,有修改]商品车装卸动力爬梯设备 commodityvehiclepowerrampequipment动力爬梯设备依靠电池动力自轮移动,能在尽端式站台或与侧站台配套使用的铁路通用平车上展开,与双层运输汽车专用车二层连接,用于商品车装卸的设备。1结构要求41 结构411 动力爬梯设备由连接系统、支撑系统、操控系统、升降系统、驱动系统、制动系统等组成。动力爬梯设备结构如图1所示。标引序号说明:1—连接系统; 4—升降系统;2—支撑系统; 5—驱动系统;3—操控系统; 6—制动系统。图1 动力爬梯设备结构示意图12 连接系统由前平台、后平台、活动渡板等组成。连接系统结构示意如图2所示,各部件具体结构为:前平台由前平台框架、前支柱、纵向固定装置及止轮挡等组成,前平台上平面纵向两侧行车通道装有带凸起长圆孔的钢板;后平台由后平台框架、助力装置等组成,框架上平面装有带凸起长圆孔钢板;活动渡板由主体框架、小渡板等组成,主体框架及小渡板上平面装有带凸起长圆孔钢板。标引序号说明:1—前平台; α1—连接系统与地面夹角;2—后平台; α2、α3、α4、α5—连接系统各折段相对角度;3—活动渡板; L—动力爬梯设备装卸通道宽度。4站台地面或铁路通用平车地板面;图2 动力爬梯设备连接系统结构示意图213 支撑系统由前支撑、后支撑、车架等组成。各部件具体结构为:前支撑由前支撑座、支撑销轴及半挂车支腿等组成,支撑销轴由承载销轴和安全销轴组成;后支撑由后支撑座及半挂车支腿等组成;车架由两条纵向主梁、两条侧梁及若干横梁、辅助梁等组焊而成。14 升降系统由前平台升降装置、限位装置等组成。各部件具体结构为:前平台升降装置由电动推杆或液压油缸、连接座等组成;限位装置由行程开关、支撑架及活动杆等组成。415 驱动系统主要由电机、液压转向前桥、驱动后桥、压配式实心轮胎、传动轴、动力电池及无级调速控制器等组成。416 制动系统由人工制动、电子驻车及驱动电机辅助制动等组成。417 操控系统由液压转向控制、驱动系统控制、制动系统控制、升降系统控制及声光控制等组成。42 尺寸要求421 动力爬梯设备宽度宜不大于3200mm。422 动力爬梯设备装卸通道宽度应不小于2100mm。23 工作状态展开时应满足下列要求:连接系统与地面夹角不大于6°;连接系统各折段相对角度不大于6°。24 前平台前端上平面距轨面高度应能在2410mm~2972mm范围内调整。使用条件1 动力爬梯设备应能在环境温度40~50条件下正常工作。2 动力爬梯设备应能在满足下列条件的站台或铁路通用平车上使用:尽端式站台水平段边缘顶面至轨面高度为1080mm~1250mm;尽端式站台水平段长度不小于8600m、坡段角度不大于9°;侧站台、铁路通用平车承载面至轨面高度为1080mm~1250mm。性能要求1 工作状态承重应不小于3000kg。62 行驶最高设计速度应不小于10km/h,且不大于30km/h。63 续驶里程宜不小于30km。64 应能在坡道上稳定停止和正常起动。6.5 纵向通过角应不小于10°,接近角应不小于10°,离去角应不小于10°。6 电源电压应不大于直流72V。配置要求1 动力爬梯设备用动力电池应满足下列要求:防水等级不小于级;750次;一个周期内使用时间大于10h。372 充电输入电压宜为交流220V。3 升降系统应动作平稳、无卡滞,限位装置应准确可靠。74 驱动系统、操控系统、制动系统应符合GB/T34585—201743444546472473的要求。各传动部件应安装牢固、转动灵活、无卡滞,各项控制应有效可靠。材料要求1 前支撑中的支撑销轴及双向固定装置中的棘轮、棘爪材料的力学性能不应低于GB/T699—2015中45#钢的性能。82 钢结构材料的力学性能不应低于GB/T700—2006Q235A的性能。83 连接系统中的长圆孔钢板材料的力学性能不应低于TB/T1979—2014Q345NQR2的性能。8.4 驱动系统中的前桥转向节材料的力学性能不应低于B/T11322009中20-450的性能。85 后桥轮壳、制动毂材料的力学性能不应低于GB/T9439—2010中HT250的性能。8.6 后桥差速器体、减速器体材料的力学性能不应低于B/T13482019中45015的性能。7 轮胎材料的性能不应低于GB/T16623的要求。工艺要求1 焊接件的焊接质量应符合GB/T19866的规定。92 所有紧固件应进行表面防锈处理,各连接部位应牢固可靠。3 动力爬梯设备各机械零部件摩擦表面应涂润滑脂。检验规则1 出厂检验1011 动力爬梯设备应全部逐台检验合格并附合格证。12 出厂检验项目应包含下列内容:工艺要求见第9章;尺寸要求见42;62;配置要求见7274。102 型式检验21 凡属下列情况之一者,应进行型式检验:新产品定型时或老产品转产时;3年后,恢复生产时;正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;出厂检验与定型检验有重大差异时。22 型式检验项目包含下列内容:1021中a)、b两种情况,42、6章~9章的规定进行检验;1021中c)、d两种情况,可仅对受影响的项目进行检验。23 型式检验应对首台产品进行检验。4运输要求1 吊装1111吊装前动力爬梯设备应处于完全收起状态,前平台应处于最低位置并与车架固定;应切断总电源,制动装置应处于制动状态应保持电控箱、电池箱、液压箱、充电箱门处于锁闭状态后视镜应收起。11.1.2