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闸门安装质量及安全措施一、门槽安装质量保证措施1、测量基准点的质量及精度控制。安装过程中测量基准点作为安装基准，直接影响安装精度与安装质量。安装过程中，采用精度为0.02′的全站仪作为测量基准点测量设备。测量点设置后将其测量成果报送监理部门进行复核、审批，待符合要求并批准后方进入下一道工序。2、门槽安装时，采用先粗定位再利用手拉葫芦、千斤顶等工器具进行精确定位的方法调整定位。3、各构件与锚栓、锚板焊接连接严格按照要求进行焊接施工，必须做到牢固、可靠。埋件定位、固定及浇筑混凝土后，均进行安装尺寸及位置的复核。4、对门槽各过流面以及工作面进行打磨处理，使各接头与制造面保持一致。5、设置临时吊装吊环、安装平台、埋设预埋件等，方便安装，进一步确保安装质量。二、门叶安装质量保证措施1、闸门安装时设置拼装托架及平台，以便于门叶结构的调整、焊接等操作，从而可进一步确保门叶结构的安装质量。2、平面闸门组装时在平台上进行，水平方向采用精密水平仪检测，垂直方向采用经纬仪、吊铅垂线进行检测，检测方法直观、便于操作。3、水封橡皮采用相应止水压板模钻，既可保证装配尺寸，又可保证密封。4、闸门焊接质量控制（1）门叶各连接部位正式焊接前进行一次工艺性的加固焊，以免正式施焊过程中，由于焊接后应力把“点焊”处拉开，从而避免门体变形及尺寸超差。（2）在焊接一个结构或组合式构件时，焊接顺序使焊接变形和收缩量最小，同时采用多层多道的方式施焊，以降低焊接线能量。（3）焊接过程中，采用的焊接顺序使焊接所施加热量尽量均衡。（4）焊接方向从工件相对固定点开始，向约束较小的方向移动。（5）焊接时要求严格按规定的焊接顺序和焊接方向进行焊接，各操作人员焊接速度、焊接电流保持一致，尽量达到门叶均匀受热要求，以减少门体焊接变形及焊接应力。三、启闭机安装质量保证措施1、启闭机安装时，其安装位置的控制以经报送监理复核且合格的吊点纵、横向中心线以及启闭机平台高程为基准，对机架体吊装粗定位后采用手拉葫芦进行精确调整。2、启闭机安装除安装位置的控制外，主要控制电气安装及整机调试工作。电气安装及整机调试时，严格按照制造厂提供的说明书、有关设计及规范要求、我方报送并经批准的试验大纲有步骤地进行操作。3、安装时，严格按照制造厂提供的安装标记及编号进行组装，注意安装方向与图纸及说明书吻合。4、试运行前，制定试验大纲，报送监理审批。实施时严格按照试验程序进行试验，确保运行安全。四、安全措施1、加强对施工人员进行安全意识教育，树立“安全第一”的思想，建立安全生产制度，编写安全操作规程，严防事故发生；2、吊装设备运输设备必须是专人负责，持证上岗，对吊装设备、器具必须进行安全检查，定期保养设备，发现隐患及时排除，防患于未然；3、洞内施工必须配戴安全帽，高空作业配戴安全绳，洞内电源定期由专人检查，照明、设备接线由专职维护电工操作，发现违章者立即制止，并责令停工整顿，对待事故坚持“三不

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