JBT 4223-2023 车装容积式空气压缩机机组 技术规范 (正式版)

ICS23.140CCSJ72JB代替JB/T4223-2007Truck-mounteddisplacementaircompressorun2023-12-29中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T4223-2023 II 12规范性引用文件 13术语和定义 24技术要求 25试验方法 56检验规则 57标志、包装、运输与贮存 6表1操作间内噪声限值 3表2行驶里程分配 6JB/T4223-2023本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T4223-2007《车装容积式空气压缩机机组技术要求》，与JB/T4223-2007相比主要技术变化如下：——补充了可参照本标准执行的机组种类（见第1章，2007年版的第1章——调整了规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章——调整了空压机的额定排气压力应符合的规定（见4.2.2，2007年版的3.2.2——调整了空冷器执行的标准（见4.2.5，2007年版的3.2.5——修改了安全阀的要求和检验标准（见4.2.7、5.4，2007年版的3.2.7、4.3——调整了空压机及电气设备的安全要求（见4.2.15，2007年版的3.2.15——增加了污液收集的环保要求（见4.2.10——简化了车厢的设计要求（见4.3.5,2007年版的3.3.5——修改车厢内饰的要求（见4.3.8，2007年版的3.3.8——修改并明确了操作间内的噪声声压级指标（见4.3.12，2007年版的3.3.12——修改了车身反光标识和尾部标志板要求（见4.3.17，2007年版的3.3.17——增加了后号牌板（架）的要求（见4.3.18——增加了机组专用装置安全要求（见4.4.11——增加了机组术语、代号和编制方法的要求（见4.4.12——补充了成套供应的要求（见4.5，2007年版的3.5——删除了空压机清洁度测定的要求（2007年版的4.2——删除了抽样检验要求（2007年版的5.5——增加了驾驶室两侧喷涂要求（见7.1.4）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。本文件起草单位：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司、复盛实业（上海）有限公司、南京迪升动力科技有限公司、安弗森（北京）新能源汽车技术有限公司。本文件主要起草人：汪文波、王钧、王六一、朱峰、何东平、钱永贵、刘峰、王世保、尹维俊、袁锋、汪洒、李继伟、崔晓建、王建满。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：——1986年首次发布为JB/T4223-1986，1994年第一次修订，2007年第二次修订；——本次为第三次修订。JB/T4223-2023车装容积式空气压缩机机组技术规范本文件界定了车装容积式空气压缩机机组的术语和定义，规定了技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于额定排气压力小于或等于45MPa，由内燃机或电动机驱动，驱动功率为30kW～550kW的车装容积式空气压缩机机组的制造，车装容积式氮气压缩机机组或氮气增压压缩机机组及汽车驱动的容积式空气压缩机机组的制造可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T151热交换器GB/T1173铸造铝合金GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T3853容积式压缩机验收试验GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB/T4974空压机、凿岩机械与气动工具优先压力GB/T4980容积式压缩机噪声的测定GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB7258机动车运行安全技术条件GB/T7777容积式压缩机机械振动测量与评价GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T9438铝合金铸件GB11567汽车及挂车侧面和后下部防护要求GB/T12241安全阀一般要求GB/T12538两轴道路车辆重心位置的测定GB/T12673汽车主要尺寸测量方法GB/T12674汽车质量（重量）参数测定方法GB/T12678汽车可靠性行驶试验方法GB/T13279一般用固定的往复活塞空气压缩机GB/T13306标牌GB/T15487容积式压缩机流量测量方法2JB/T4223-2023GB15741汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB/T17350专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法GB18296汽车燃油箱及其安装的安全性能要求和试验方法GB/T18411机动车产品标牌GB22207容积式空气压缩机安全要求GB23254货车及挂车车身反光标识GB25990车辆尾部标志板GB/T26967一般用喷油单螺杆空气压缩机GBZ/T189.8工作场所物理因素测量第8部分：噪声JB/T4253一般用喷油滑片空气压缩机JB/T6430一般用喷油螺杆空气压缩机JB/T6431容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T6441压缩机用安全阀JB/T6905隔膜压缩机JB/T6908容积式压缩机用钢锻件JB/T7663.2容积式压缩机第1部分涂装技术规范JB/T9104容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件JB/T10598一般用干螺杆空气压缩机JB/T10683中、高压往复活塞空气压缩机JB/T12564螺杆活塞串联压缩机组JB/T13633压缩机用空冷器QC/T453厢式运输车QC/T484汽车油漆涂层TSG21固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0005移动式压力容器安全技术监察规程TSGZF001安全阀安全技术监察规程3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1一般要求车装容积式空气压缩机机组（以下简称机组）应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2容积式空气压缩机4.2.1容积式空气压缩机（以下简称空压机）的材料应符合下列要求：a)灰铸铁件应符合JB/T6431的规定；b)球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定；c)钢锻件应符合JB/T6908的规定；d)铝合金铸件应符合GB/T1173和GB/T9438的规定。4.2.2空压机的额定排气压力应符合GB/T4974的规定。4.2.3空压机性能指标应分别符合GB/T13279、GB/T26967、JB/T4253、JB/T6430、JB/T6905、JB/T3JB/T4223-202310598、JB/T10683和JB/T12564及其他有关产品标准的规定。4.2.4压力容器应符合GB/T150（所有部分）、TSG21及TSGR0005的规定。4.2.5管壳式换热器和空冷式换热器应分别符合GB/T151和JB/T13633的规定。4.2.6空压机在低温环境下使用时，应设有低温启动装置和相应防护措施，以保证空压机正常启动和运4.2.7空压机应设置安全阀。安全阀应符合JB/T6441和TSGZF001的规定；当整定压力大于42MPa时，应符合GB/T12241和TSGZF001的规定。4.2.8空压机的承压零件应做水压试验，试验要求应符合GB/T13279、GB/T26967、JB/T4253、JB/T6430、JB/T6905、JB/T10598、JB/T10683和JB/T12564中的水压试验的规定。4.2.9润滑油压力循环系统中应设全流量过滤器和油压、油温指示仪表。油过滤器精度、润滑油及润滑系统所能承受的压力均应符合相应压缩机产品标准的规定。4.2.10空压机的气路、油路和水路系统应连接可靠，不应相互渗漏和外泄，排出的污液应设有收集装置。4.2.11空压机和驱动机的公共底座强度、刚度应符合承载要求，并应设有起吊设施。4.2.12外露的运动部件、正常操作中人体易触及的且外表面温度超过80℃的管道及零部件（气缸部件除外）应有防护装置；外表面温度超过80℃但正常操作中人体不易触及的管道和零部件，如无适当防护时，应设置警告标识。4.2.13易损件更换期应符合GB/T13279、JB/T4253、JB/T6905JB/T10683和JB/T12564的规定。4.2.14空压机应能在最大地面坡度5°情况下正常运转。4.2.15空压机的安全要求应符合GB22207的规定，空压机控制柜安全要求还应符合GB/T5226.1-20194.3汽车改装4.3.1车厢型式应为非承载式。4.3.2机组工作时，车厢两侧门和后门宜为开启式，以保证车厢内空气流通。4.3.3车厢骨架应有足够的强度和刚度。4.3.4车厢顶棚应具有良好的隔热性能。4.3.5车厢应具有防雨密封性能，顶棚、门窗和孔口处不应积水。4.3.6车厢厢体尺寸偏差和形位公差应符合QC/T453的规定。4.3.7车厢的顶棚两板相接处用压条装饰时，压条应排列整齐。4.3.8操作间所用内饰材料应采用阻燃材料，操作间和厢体之间隔墙应安装有隔热材料，隔热材料应符合GB8410-2006中4.6规定的A级要求。4.3.9车厢的铰链旋转应轻便，门锁、撑杆机构应动作灵活可靠，车厢两侧栏板开关方便，无卡滞。4.3.10活动梯子应拉动灵活、使用可靠，行驶时不应自行滑出。4.3.11应在车厢易见、取用方便的位置设置灭火装置。4.3.12操作间应具有隔音功能，在额定工作状态下，操作间内的噪声限值不应超过表1的规定。表1操作间内噪声限值4JB/T4223-20234.3.13车厢的油漆应符合QC/T484的规定，并与配套汽车色彩协调。4.3.14车厢外部照明及光信号装置的安装应符合GB4785的规定。4.3.15车厢侧面防护和后下部防护的要求应符合GB11567的规定。4.3.16燃油箱的安全性能要求应符合GB18296的规定。4.3.17车厢应粘贴车身反光标识和车辆尾部标志板，车身反光标识和尾部标志板应具有3C标志和合格证，车身反光标识和车辆尾部标志板的粘贴要求应分别符合GB23254和GB25990的规定。4.3.18后号牌板（架）及其位置应符合GB15741的规定。4.4机组4.4.1机组外廓尺寸应符合GB1589的规定。4.4.2机组最大总质量不应超过原车型的规定，两者相近时，机组应增添活动支撑。4.4.3机组最大轴载质量不应超过原车型的3%。4.4.4汽车加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。4.4.5车厢与底盘的连接应牢固可靠，车厢的纵向中心平面应与底盘的纵向中心平面重合，其对称度公差在车厢全长范围不应大于5mm。4.4.6机组重心与定型汽车设计重心的偏移量，其值纵向不应大于前轴距的10%，横向不应大于后轮距的10%，高度偏差应保证在最大爬坡度时重心不落在后轴之外。4.4.7机组的侧倾稳定角应符合GB7258的规定。4.4.8机组内所有零、部件的连接应牢固可靠，以机组所规定的最高车速进行紧急制动时，不应相互移动。4.4.9电动机和电控设备保护接地端子附近均应标以保护接地的图形符号，必要时应再用字母符号“PE”进行标志。符号及标志均应可靠固定。4.4.10机组的配套汽车、空压机驱动机、低温启动装置、电控设备、灭火装置、仪表和三角警告牌等均应符合相应标准的规定。4.4.11机组中的专用装置不应影响汽车的安全运行。4.4.12机组的术语、代号和编制方法应符合GB/T17350要求。4.5成套要求随空压机主机成套供应给用户的产品应包括：a)汽车底盘、驱动机、进气滤清器、传动装置、保护装置、润滑装置、接地装置、灭火装置和三角警告牌；b)空压机进、排气法兰接管间的所有部件；c)拆卸和装配空压机的专用工具；d)易损件；e)随机文件（产品合格证、产品质量证明书、产品使用说明书、安装图、装配示意图、装箱单及汽车、压力容器等主要配套件随机文件f)其他供需双方协议要求的设备。4.6质量保证在用户遵守产品说明书规定的条件下，制造厂应从发货之日起18个月内，对产品保用一年，其中汽车保用期按相关产品标准的规定。在保用期内，产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。5JB/T4223-20235试验方法5.1空压机的性能试验应按GB/T3853的规定，容积流量的测量应按GB/T15487的规定。5.2空压机的噪声声功率级的测定应按GB/T4980的规定。5.3空压机的振动烈度的测量应按GB/T7777的规定。5.4安全阀的检验应按GB/T12241或JB/T6441的规定。5.5空压机的涂装应按JB/T7663.2的规定，外露紧固件的防锈处理和操作件的装饰处理可通过目测检查。5.6空压机的安全要求应按GB22207的规定进行检验。5.7倾斜试验应分别在四个倾斜位置进行，各位置运转30min，结果应符合4.2.14的要求。5.8防雨密封性能应进行淋雨试验。在试验室中，将车门窗可靠关闭，降雨强度5mm/min～7mm/min,方向与铅垂成45°角，降雨时间不应少于30min。5.9操作间所用内饰材料的阻燃性检验应按GB8410-2006的规定。5.10车厢外部照明及光信号装置的安装检验应按GB4785的规定。5.11汽车侧面防护和后下部防护的检验应按GB11567的规定。5.12燃油箱的安全性能检验应按GB18296的规定。5.13车身反光标识和车辆尾部标志板的检验应按GB23254和GB25990的规定。5.14机组外廓尺寸检验应按GB/T12673的规定。5.15机组厂定最大轴载重量的测定应按GB/T12674的规定。5.16汽车加速行驶车外噪声和操作间噪声的测量应分别按GB1495和GBZ/T189.8的规定。5.17机组重心位置的测定应按GB/T12538的规定。5.18机组侧倾稳定角检验应按GB7258的规定。6检验规则6.1检验要求机组及其附属装置均应按本标准及经规定程序批准的图样和技术文件进行检验，合格后方可出厂。6.2检验类型机组的检验分为：a）型式检验；b)出厂检验。6.3型式检验6.3.1试制的机组（包括新产品和转厂生产的老产品）应进行型式检验。检验时机组中的空压机满负荷延续运转时间不少于500h，其中对内燃机驱动的机组，与内燃机合装运转时间不应少于80h。此外，500h中48h为5%超压试验，并应在40℃进气的条件下进行1h高温试验。对于在额定排气压力下连续工作不超过2h的空压机，按工作循环周期进行运转试验，但每个循环中在额定排气压力下连续运转时间不应少于2h，循环数不应少于165个。6.3.2正常生产的机组，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能或长期停产恢复生产时，均应进行型式检验。检验时，空压机满负荷延续运转时间不应少于200h，其中24h为5%超压试验。6.3.3机组型式检验的项目及要求应符合下列规定：a）空压机型式检验的项目及要求应符合GB/T13279、GB/T26967、JB/T4253、JB/T6430、JB/T6905、JB/T10598、JB/T10683和JB/T12564的规定，同时还应测定操作间内噪声声压级，结果应满足4.3.12的规定。6JB/T4223-2023b）机组应进行行驶试验，行驶试验的要求应符合下列规定：1)机组行驶试验里程至少应为500km，行驶里程分配按表2的规定；表2行驶里程分配2)在行驶试验途中发生故障时，如能用随车工具排除，试验可继续进行，否则重新进行行驶试验；3)行驶试验时，在平坦公路上汽车以规定的最高车速进行两次紧急制动，制动要求按GB7258的规定，每次制动后应检查车厢与底盘及机组各联接处，不应有松动、变形、开裂和相对移动；4）行驶试验后，空压机应在额定排气压力下做运转试验，运转时间不少于8h，若采用循环试验则不应少于两个循环，空压机运转应无异常；5)各行驶试验路面应符合GB/T12678的规定。c）机组的其他试验应按5.8～5.18的规定进行检验，并满足本标准的要求。6.4出厂检验6.4.1每台空压机应进行出厂检验。出厂检验应在空压机运转稳定后进行，满负荷连续运转时间不少于4h。出厂检验的项目及要求应符合下列规定：a)检查各零、部件的装配质量和零、部件相互动作的正确性；b)按GB/T3853的规定进行简化性能试验，测得的容积流量、比功率与型式检验测定值比较，误差不应超过GB/T3853的规定。6.4.2每台机组应进行出厂行驶试验，行驶里程不应少于50km，行驶试验要求按6.3.3b）3）的规定，并对外观质量、连接紧固、转向、制动、各种保护、声光、信号、工作状况进行检验。7标志、包装、运输与贮存7.1标志7.1.1每台空压机应在醒目而平坦的部位设有商标和空压机铭牌，铭牌的尺寸与技术要求应符合GB/T13306的规定。