电子烟塑胶件物料检验作业指导书

有限公司文件编号塑胶件物料检验作业指导书文件页次文件版本第页共3页A0制定/变更状况版次生效日期变更页码制定/变更内容摘要备注A0全部新编制 受控文件签发记录部门分发签收部门分发签收人事部√计划部√生产部√采购部√质量部√销售部√研发部√仓储部√工程部√受控盖章处拟制审核批准1、目的给塑胶件的检验提供判定依据，保证塑胶件部件外观、结构及一般性能符合规格要求。2、范围适用公司从原料至成品交付使用时塑胶件判定的整个控制过程。3、职责3.1IQC负责塑胶件来料的检验及判定。3.2IPQC负责生产线上塑胶件物料的判定。3.3生产部负责对生产线上不合格品进行区分，标识及退补。4、定义：无。5、内容5.1塑胶件物料的检验水平4.1来料数量≤100PCS时，采用全检方式，合格入库，不合格依据不合格品控制程序执行。4.2来料数量≥101PCS时，检查方案采用正常检查一次抽样方案（GB2828.1-2012/ISO2859-1:2003）。检查水平：IL=G-2/S-4(破坏性测试）。合格质量水平：致命缺陷/AQL=0，严重缺陷/AQL=0.65，轻微缺陷/AQL=1.0。5.2塑胶件物料检验内容及判定标准检验内容判定标准检验工具\方法缺陷等级CRMAJMIN包装及标签类检查1．送检单与物料标签一致；目测√2.来料标签内容完善且正确，料号、规格、型号、供应商名称等信息准确；目测√3.包装无破损、脏污不良；目测√外观检查1.核对样品及图纸，检查外观是否相符，是否有漏工序不良；确认材质是否相符；目测\图纸√2.表面处理工艺是否相符，是否为素材还是喷油，确认产品无明显色差；图纸\样品√3.丝印/图案检查，核对样品或图档丝印\图案，确定内容、尺寸、颜色、位置符合要求；图纸\样品√4.色差以限度样品为允收标准，混色不允许，正面视距30cm可见脏污不允许，无油污、异味不良；色板\目视√5．产品不允许有缩水、发白、变形、披锋、水口、破裂不良；样品√6.若是透明产品，需要检查产品的透光效果；目视√表面不允许有划伤不良，点状缺陷D距离≤0.3mmS面积≤0.3mm），且N数量≤2；菲林√结构检测1.关键装配尺寸是否在图纸要求范围内；卡尺\图纸√2.孔径及螺牙大小是否符合通规通，止规止；图纸\通规√3.实配检查，与匹配物料实配，实配无过紧、过松、装不到位等不良，段差、缝隙符合要求；实配件√可靠性测试1.阻燃测试测试方法：将产品切割成2*2cm小块，用镊子夹住放置在点燃的酒精灯火苗上方，点燃后将产品移开酒精灯。判定标准：移开酒精灯后产品刻停止燃烧的则是阻燃材料，反之不是。（该项测试需要确认材料是否为阻燃材质）酒精灯√2.丝印测试测试方法：用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试的丝印图案，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。判定标准：不可见基材。3M胶√3.弯折测试测试方法：用剪钳将产品90°弯折，查看产品的的脆韧性判断标准：根据塑胶的材质成分确认剪钳√6、不合格物料处理6.1检验发现有不良品时，需挑出单独放置，根据抽样比例，核算不良率，外观不良率超过3%，结构不良率超过1%，可靠性不良出现1pcs时，需要开出《来料不合格报告》；6.2对于未超过比例的不良品，IQC标识不良品状态，退供应商处理，良品