垃圾焚烧发电厂锅炉附属管道施工措施

垃圾焚烧发电厂锅炉附属管道施工措施(1)主蒸汽管道的施工主蒸汽管道系统主要指从锅筒、集汽集箱至汽轮机、空气预热器的蒸汽管道。工作压力4.0MPa、工作温度4C、减温减压装置后工作压力1・18MPa、工作温度3C、减压装置后工作压力0.48MPao材质的选用在主蒸汽管道中管径DN>50的管子、弯头采用20G,其余管子、管件采用20#钢，弯头采用煨制弯头(R=4D)、三通采用无缝锻制三通、PN4.0Mpa以上法兰采用20#钢对焊法兰，法兰垫片采用金属缠绕垫。管子及附件材料进埸检验a所有进埸材料管子、管件、阀门必须具有材质证明书或合格证，并进行外观检查。b材料进埸应通知监理、业主共同参与验收。c管子、管件表面应光滑、无裂纹、夹渣、重皮、缩孔、折叠等缺陷。d缺陷深度不得超过1.5mmoe管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格材质、技术参数。f法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。g凹凸面对焊法兰应自然吻合，凸面的高度不得小于凹槽深度。h螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，无摇动或卡涩现象。i弯管表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管不园度不大于7%。阀门的检验a阀门在安装前必须进行水压试验，中温中压阀门进行1%试验。低压阀门从每批(同规格、型号、同制造厂)抽查10%进行严密性试验。b阀门试验压力及时间如下表序号公称压力(MPa)强度试验(MPa)严密性试验(MPa)公称直径最短试验时间(s)110.015.012.5严密性试验强度试验26.49.68.0金属密封非金属密封34.06.05.0DN<5015151542.53.753.265〜230156051.62.42.02504506030180c阀门试验装置如下图宥门试心置简1机具材料：电动试压泉40Mpao压力表。〜1块针型阀16Mpa3块高压无缝钢管C18X512m千斤顶50t1台d减温减压阀及减压阀强度试验为15MPa,保压时间3min,严密性试验为0・35MPa，渗漏量不超过1・4kg/mine阀门强度试验时，首先开启阀，自来水由一端进入，另一端堵死。有介质方流向的阀门，自来水进入方向与介质流向一致，强度试验主要检查壳体及填料是否有渗漏，以不漏为合格。f强度试验合格后，再进行严密性试验。试验时，关闭阀门放水，再升至规定压力。检查压力表及密封面，以压力表不降，阀密封面不漏为合格。g试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并作好标记。h试验出现问题的处理：若阀门填料出现渗漏，应采用同材质的填料盘根进行更换，填料直径应比间隙直径大1/3接处须切成斜。若密封面出现渗漏，填料压盖要留有1/3的压紧余量，缺陷深度不大于0・05mm的。采用金刚砂进行研磨，若大批量出现问题，由供货商进行处理或更换阀门。经处理过的阀门，应重新进行水压试验。支吊架制作a主蒸汽管道支吊架型式有滑动支架、固定支架、弹簧吊架。b滑动支架、固定支架制作根据热通701施工，弹簧吊架根据热通703-4制作，采用外加工。c支吊架焊接采用满焊，不允许漏焊、欠焊。d滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象。e固定支架必须牢固可靠，能承受由于热膨胀产生的热应力。f支吊架弹簧应有出厂合格证。g弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈、划痕等缺陷。h弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。i在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不超过平均节距的土10%。j弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不超过平均自由高度的2%。k制作完毕的支吊架刷红防锈漆两遍，并妥善保管。管道焊接a管道在安装前，应彻底清除管内杂物，保持管内洁净。b管道坡，采用V型坡，坡角度Q=60〜70,间隙1〜3mm,钝边0.5〜2mm,坡加工采用磨光机、氧气、乙焕相结合。c管道坡内外表面10mm范围内应用锉刀、磨光机清除干净。管道对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%,管道对除需预期拉伸外，不得强行对，特别是与设备对时应自然组对。d管道对接焊缝位置要求：焊缝位置距起弯点不小于管子外径且不小于1mm;两个对接焊接缝间的距离不小于管子外径,且不小于150mm;支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不小于50mm;管子接距开孔边缘不小于50mm,且不小于孔径；接不得在隔、楼板内。e管道焊接。焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，氩弧焊丝选用H08Mn2SiA，焊条选用CHE427（母材20G）或CHE422（母材为20#钢），具体焊接工艺评定见焊接施工方案。管道安装a管道预制，尽量采用在地面预制管道，然后再整体吊装，减少高空作业工作量，在地面预制应按图纸严格控制尺寸，减少误差，预制完毕的管段，将内部清理干净，并应及时封闭管。b法兰连接与管通同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.%。，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。c法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。d管道预拉伸，考虑到蒸汽管道工作温度较高，热膨胀值较大，需要在按设计位置进行预拉伸；在预拉伸前，预拉伸区域内支、吊架已安装完毕，管子与固定支架固定，预拉附近的支吊架已预留的调整量，支吊架弹簧已按设计值压编，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。e穿墙及楼板的管道，应加管，穿墙套管长度与墙厚相同，穿墙楼板管高出楼面50mm。f水平管段应有2%。的坡度，坡向疏水装置。g管道安装允许偏差见附表阀门安装a阀门安装前应清理净，保持关闭状态，安装和吊装阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。b截止阀、止回阀及节流阀按阀壳上流向标志正确安装。c所有阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，坚固阀门应对称均匀用力紧固。d阀门安装，手轮不得朝下操作灵活方便，安全阀应垂直安装，在管道投入运行时，及时调校安全阀，安全阀最终调校，在系统上进行。支吊架安装a管道滑动支架、固定支架、弹簧支架严格按设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时按置两个及以上的固定支架。b固定支架必须焊接牢固，能承受管道热应力，滑动支架应滑动自如，活动部位应裸露，不被保温层敷盖。c支吊架应正确，安装平整、牢固、与管子接触良好。d支吊架的吊点或支座面中心，应设在位移的相反方向，按热位移值的1/2偏位安装。e弹簧支吊架的弹簧高度，安装标高与工作荷载必须符合设计要求，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（2）主给水管道安装加热器主给水管道系统：I►加热器除氧器f给水泵省煤器f锅简减温器泵前工作压力0.4Mpa工作温度170C泵后工作压力6.0Mpa工作温度为170°C。材质选用:管材及管件各采用20#钢，泵进采用冲压弯头、挖眼三通，泵出的弯头采用煨制弯头(R=4D)无缝锻制三通。焊接方法：采用氩弧焊打底，电焊盖面氩弧焊丝选用H08Mn2siA、电焊条选用CHE422。其余同上。除氧蒸汽及补给水管道安装除氧蒸汽主要来自汽轮机抽气，排污罐来汽经减压后的蒸汽，工作压力0・5Mpa,H作温度2C。材质选用：管材管件选用20#钢，蒸汽管采用4D煨制弯头、成品三通，凝结水管采用冲压弯头，挖眼三通。焊接方法：蒸汽管采用氩弧。焊打底，电焊盖面，水管采用手工电弧焊。其余同上疏放水管安装疏放水管包括锅筒、集箱的排污、疏放水至排污罐的水系统，工作压力4.0Mpa,工作温度2C。材料选用：选用20#钢、采