设备管理的概念与清扫管理

11三月2024设备管理的概念与清扫管理清扫的效果客观物理变化方面心理方面品质方面设备方面降低不良减少误差、波动早期发现问题点防治磨损延长寿命维持设备技能防止误操作维持精度培养发现问题的能力提高爱惜设备的精神（珍惜物品）遵守规章制度（遵守规章制度的基本素养）提高劳动积极性清洁整齐的工作环境提高对外的信任度故障対策の考え方と分担故障ゼロへの6つの対策＜出典：日本プラントメンテナンス協会発行新ＴＰＭ展開プログラム＞運転部門の役割保全部門の役割正常和异常的界线正常正常正常正常异常异常异常异常接壤区域看法不同，可以看成正常或异常两种。在此接壤区域内的事物，导致问题的可能性很大。压缩正常的范围设定正常和异常的界线，或者压缩接壤区域。达成故障为零的分步展开方式故障为零的步骤制造部门的职责保全部门的职责设备保全分支体系＜出典：日比宗平:設備保全の実際＞资财管理系统作业计划系统技术管理系统资财计划讨论订购方式采购计划库存计划现品管理计划工具管理计划资财要求作业计划作业实施计划PM/BM/CM资财使用计划工时使用计划外包计划初期流动管理计划保全基准及其他技术计划性能分析计划重点设备选定基准保全基准修理周期检查单预知保全计划组织·教育训练修理技术·标准化防腐·润滑图纸·单据备用机器·更新计划设备预算预算管理系统预算计划资财采购预算修理费预算·资财使用预算·劳务费预算·外包预算设备预算设备管理的概念设备生命周期故障原因与结果的关系全部是由人的行动导致结果原因机能停止型机能低下型状态皲裂、破损扭曲变形脱落磨损泄露腐蚀故障强度不够劣化的加深强制劣化自然劣化对压力的弃置不理运转的压力（机械、高温、电气、化学的）环境的压力（湿度、温度、周围振动，外部冲击，粉尘等）基本使用条件的不完善不遵守使用条件任其劣化内在的设计上的弱点技能的欠缺清扫，注油，紧固螺丝等，没有做到的状态设备，机器等在设计时预设的使用条件虽然有，没有得到遵守。比如，电流，电压，转数，温度，速度等。怠于将劣化表面化并进行正确的复原。也即，没有正确进行点检、检查，没有进行正确预防修理使设备恢复到原来状态。指的是设计或者制造、施工阶段的技术能力不足或失误造成的问题。修理上的失误和操作失误等造成的。劣化の進行状態何谓复原何谓正确状态发现手段如何使其正确复原复原的思路指使其回到原来的正确状态为了保持设备机能应当具备的条件·何谓正确状态·弥补和正确状态之间的差距·随时间推移而产生的变化自然劣化强制劣化·如何尽早发现变化的程度·清扫·计量检测方法·作为基准的东西·适当的条件·点检的手段·预知方法“清扫即为点检”“咣当就是咣当”……咣当的连锁反应·认识不进行复原而进行改造的带来的问题和弊病·认识仅仅进行部分复原带来的问题和弊病对设备保全认识和思路的变迁（1950-1979）＜出典：日比宗平:設備保全の実際＞ＣＭ（日常状态点检）（改良保全）如何认识修理作业只要用就会劣化，因此好好进行保全吧。对有问题的地方进行改善，减少保全活动。设计设备时就考虑保全的问题，努力进行不需要保全的设备设计。何时进行修理修理是依据什么进行判断损坏之后进行才极性修理在损坏之前进行修理测定最佳时期之后进行修理通过经验和直觉使用采集的实际数据通过测定计算把握最佳时机通过检测和经济性评价确定。偏差较多·过去的实绩未必合现在状况一致。过早或者过晚的偏差较多。偏差非常少检测仪器以及监测方法的和实行左右效果。比较理想的方法经济性评价法的开发尤为重要。二。保全活动的推进方法1。保全活动的分类维持活动正常运转日常保全预防保全事后保全定期保全预知保全防止故障修理故障改善活动延长寿命缩短保全时间消除保全改良保全保全预防改善可靠性，改善保全性进行无需保全的设备设计维持活动正常运转日常保全预防保全事后保全定期保全预知保全改良保全操作·保全部门的职责分担潜在缺陷的表面化整备基本条件遵守使用条件劣化复原改善设计上的弱点提高员工技能操作部门保全部门保全的分类与分工目标手段分类实施活动防止劣化测定劣化劣化复原操作保全正常操作日常保全正确操作调整换产清扫·找出潜在缺陷·处置注油紧固螺丝使用条件·劣化的日常点检小整备状况的早期发现和确实迅速的联系处理