焊接电流电压设定规范培训课件

焊接电流电压设定规范培训课件汇报人：XX2023-12-25目录CONTENTS焊接基础知识电流电压对焊接质量影响设定规范及操作要点常见缺陷识别及预防措施设备维护与保养知识安全操作规程及注意事项01焊接基础知识焊接是一种通过加热或加压，或同时加热加压的方法，使两个分离的金属物体之间产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形工艺。根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接定义与分类焊接分类焊接定义焊接热源热源特点焊接热源及特点不同的热源具有不同的特点，如氧乙炔火焰热源温度较高但热量不集中，电弧热源温度较高且热量集中，激光热源能量密度高等。焊接热源是提供焊接能量的装置或设备，其作用是提供足够的能量使金属熔化。常见的焊接热源有氧乙炔火焰、电弧、激光等。在焊接过程中，金属在热源的作用下被加热到熔化状态。熔化的金属在熔池中与熔化的焊丝或焊条金属混合形成焊缝金属。金属熔化随着热源的离开，熔池中的金属开始冷却并凝固。凝固过程中，焊缝金属中的合金元素重新分布，形成不同的组织和性能。同时，熔池中的气体和杂质上浮到焊缝表面形成焊渣。金属凝固金属熔化与凝固过程02电流电压对焊接质量影响电流过小电流过大电流适中电流对焊缝成形影响导致焊缝熔深不足，焊道窄而高，两侧熔合不良，易产生未焊透、夹渣等缺陷。使焊缝熔深过大，焊道宽而低，甚至烧穿母材，造成塌陷、咬边等缺陷。焊缝熔深适中，焊道平整，两侧熔合良好，成形美观。电弧短而细，热量集中，熔深大但熔宽小，易产生咬边和未焊透缺陷。电压过低电弧长而散，热量分散，熔深小但熔宽大，易产生烧穿和塌陷缺陷。电压过高电弧稳定，热量分布均匀，焊缝成形良好。电压适中电压对焊缝成形影响电流电压匹配原则在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的电流和较低的电压，以提高焊接效率。电流电压不匹配的影响若电流过大而电压过低，会导致焊缝熔深过大、焊道窄而高；若电流过小而电压过高，则会导致焊缝熔深不足、焊道宽而低。这些都会严重影响焊接质量和成形美观。电流电压匹配实例根据不同的焊接材料和厚度，选择合适的电流和电压进行匹配。例如，对于低碳钢板的焊接，当板厚为2mm时，可选择电流为80A、电压为20V进行焊接；当板厚为4mm时，可选择电流为120A、电压为22V进行焊接。电流电压匹配关系03设定规范及操作要点01020304保证焊接质量提高生产效率确保设备安全设定方法设定原则与方法根据焊件材质、厚度及接头形式，选择合适的焊接电流和电压，确保焊缝成形良好，无缺陷。在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度，降低生产成本。根据经验公式或厂家推荐值进行初步设定，然后通过试焊调整至最佳参数。避免电流电压过大导致设备损坏或引发安全事故。操作步骤检查设备状态：确保焊机、送丝机、气路等处于正常工作状态。设定电流电压：根据焊件材质、厚度及接头形式，选择合适的电流电压值。操作步骤与注意事项进行试焊，观察焊缝成形情况，调整电流电压至最佳参数。试焊调整按照设定的参数进行正式焊接，注意保持稳定的焊接速度和送丝速度。正式焊接操作步骤与注意事项操作步骤与注意事项01注意事项02避免长时间过载运行：长时间过载运行可能导致设备损坏或引发安全事故。03定期维护保养：定期对焊机进行维护保养，确保设备处于良好状态。04注意观察异常情况：在焊接过程中注意观察异常情况，如飞溅过大、焊缝成形不良等，及时调整参数或停机检查。实例一：低碳钢板对接焊材质：低碳钢厚度：4mm实例分析与讨论接头形式：对接设定参数：电流120A，电压20V分析讨论：在低碳钢板对接焊中，采用较小的电流和较低的电压可以获得较好的焊缝成形和较低的飞溅率。同时，注意保持稳定的焊接速度和送丝速度，以获得良好的焊接质量。实例分析与讨论实例二：铝合金板角接焊材质：铝合金厚度：3mm实例分析与讨论123实例分析与讨论接头形式：角接设定参数：电流100A，电压18V分析讨论：铝合金板角接焊中，由于铝合金的导热性较好，需要采用较大的电流和较高的电压来保证足够的热输入量。同时，注意控制焊接速度和送丝速度的稳定，以获得良好的焊缝成形和质量。在铝合金焊接中，还需要注意防止气孔的产生，可以采取适当的预热措施和选择合适的保护气体来降低气孔率。04常见缺陷识别及预防措施焊缝尺寸不符合要求咬边气孔裂纹常见缺陷类型及原因电流过大、电弧过长或运条角度不当，导致焊缝边缘被电弧熔化后未得到熔敷金属的补充。电流过小导致焊缝宽度和余高不足；电压过低使得焊缝高度过高。焊接应力过大、焊缝中氢含量过高或焊接材料强度不足，导致焊缝在冷却过程中产生裂纹。焊接材料未烘干、坡口及附近区域未清理干净，导致焊接过程中产生气体并残留在焊缝中。1234合理选择焊接电流和电压烘干焊接材料控制电弧长度清理坡口及附近区域预防措施与建议根据焊接材料、板厚和接头形式等因素，选择合适的焊接电流和电压，确保焊缝尺寸符合要求。根据焊接材料、板厚和接头形式等因素，选择合适的焊接电流和电压，确保焊缝尺寸符合要求。根据焊接材料、板厚和接头形式等因素，选择合适的焊接电流和电压，确保焊缝尺寸符合要求。根据焊接材料、板厚和接头形式等因素，选择合适的焊接电流和电压，确保焊缝尺寸符合要求。123案例二案例一案例三实例分析与讨论某厂在生产过程中发现焊缝尺寸不符合要求，经过检查发现焊接电流过小。通过调整焊接电流参数，重新进行焊接，最终得到了符合要求的焊缝。某车间在焊接过程中出现了咬边现象，经过分析发现是由于运条角度不当导致的。通过调整运条角度并加强操作培训，成功解决了咬边问题。某工程在验收时发现焊缝中存在气孔，经过调查发现是由于焊接材料未烘干导致的。对所有焊接材料进行重新烘干处理，并加强烘干过程中的监控和管理，最终消除了气孔问题。05设备维护与保养知识

设备日常检查与维护设备外观检查检查设备外观是否完好，有无损坏或变形。紧固件检查检查设备各部位的紧固件是否松动或缺失。清洁保养定期清理设备表面灰尘和杂物，保持设备清洁。根据设备出现的异常现象，识别可能的故障原因。故障现象识别故障诊断流程常见故障排除方法按照故障诊断流程图，逐步排查故障。介绍常见的故障排除方法，如更换损坏件、调整参数等。030201故障诊断与排除方法根据设备使用情况和保养要求，制定合理的保养周期。保养周期介绍每个保养周期需要进行的保养内容，如更换滤芯、清洗散热器等。保养内容提醒在设备保养过程中需要注意的事项，如断电操作、使用专用工具等。注意事项设备保养周期及注意事项06安全操作规程及注意事项检查设备安全检查焊接设备是否完好，电缆是否破损，接地是否良好等，确保设备安全可靠。穿戴防护用品在进行焊接作业前，必须穿戴好防护服、防护手套、防护面罩等个人防护用品，确保自身安全。遵守操作规程严格按照焊接设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或进行危险操作。安全操作规程介绍焊接时应选择干燥、通风良好的场地，避免潮湿环境和金属容器内的焊接，以免发生触电事故。防止触电焊接过程中会产生高温和弧光，应避免直接接触皮肤和眼睛，以免造成灼伤。防止灼伤焊接时会产生大量烟尘和有害气体，应佩戴防尘口罩或呼吸器，减少烟尘吸入对身体的危害。减少烟尘吸入个人防护措施建议一旦发生触电事故，应立即切断电源，用绝缘物体将触