中铁路基工程地基处理安全技术交底记录

表格编号项目名称及编码1、地基处理应考虑下列主要危险源、危害因素：(1)机械作业时倾覆；(2)施工影响毗邻的既有建(构)筑物和设备、管线；(3)机械现场组装和操作、机械作业用电及防雷；(4)大风等恶劣气候条件下人员和机械安全；2、施工现场应按规定设置防护设施和安全警示标志，并由专人管理。(1)防护机械进场前，应调查行驶道路和作业现场的情况，了解影响范围内既有建(构)筑物和设备的分布，探明地下和空中的管线并制定相应的安全措施。作业场地整并满足相应的承载力等要求；(2)机械系统的能力应与施工要求相匹配，现场装配应由专业人员负责。作业时应严格按照操作规程操作；(3)大型机械作业或多机配合作业时，应设专人统一协调指挥；(4)作业人员登高检查或维修时应系安全带并防止坠物伤人；(5)大雾、暴雨、大风等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。情况特别恶劣时应停5、使用有腐蚀性、有害的材料或掺和剂时，作业人员应按规定佩戴防护用6、地基处理时，应对影响范围内的既有建(构)筑物和设备进行监(1)伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；(2)伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；(3)为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4,然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2cm～3cm安全距离；(4)在陡坡悬岩外砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；(5)截锯木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固；(6)大风、大雾和雨天不得进行代树作业。3、拆除建(构)筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推4、当采用控爆法拆除大型建(构)筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文5、清除淤泥时，应制定出相应的安全措施后方可清淤。清除情况，排除积水，采取保证人员和机械安全6、清淤作业应防止人员陷入，软土地段机械作业应考虑地基承载力能否满足机械作业要求，7、重锤夯实时，接触灰土的作业人员，应佩戴口罩和手套等防护用品并在上风口作2、施工防护应符合下列规定：(1)施工现场应封闭管理并按规定设置安全警示标志，由专人负责统一指挥；(2)当强夯施工产生的振动对临近建(构)筑物和设备产生影响时，应设置相应的监测点，必要时应挖设防振沟；(3)应在吊锤机械驾驶室前不影响司机视线的情况下设防护网，司机应佩戴防护镜，防止弹(1)夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机触地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，(2)施工前应检查机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况并试夯；(3)起吊夯锤速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，并在适当位置挂轮胎等进行防护。严禁(4)夯锤下落后，应在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可下坑挂钩；(5)在夯锤起吊及下落过程中，填筑及清土人员，应撤离至安全地点。(6)作业完成后，夯锤应放实在地面。4、变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将锤提升100～300mm,检查整机的稳定性，转与行走等动作同时进行；插桩时，应及时校正桩的垂直度。桩进土较深时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度；桩锤、桩帽和桩应在同一轴线上，不得偏心打桩；作业后，应将应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁止在螺栓松动或缺失状态下启动；振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事故；作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采取措施，防止桩从夹持器中脱落；作业后，应将振动桩严禁站人；压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，应待地下障碍物清除后，重新插桩；当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力强行操作，应查明原因，排除故障后方可继续进行；当压桩引起周围土体隆起影响桩机行走时，应将隆土平实，不得强行通过。五、混凝土灌注桩运转情况，当发生异响、钻机摇晃异常等情况时，应立即停机检查，排除故障后方提钻、下钻时，应轻提轻放，严禁钻杆在旋转时提升；高压胶管下，禁止站人；改变钻杆回转方六、砂桩、碎石桩2、砂桩、碎石桩施工前，应评估对临近既有建(构)筑物的影响，并选用相应的施工工艺。以挤密作用为主的桩施工时，应从逐渐远离既有建(构)筑物及设备方向顺序进行施工。七、挤密桩1、施工前应评估挤密作业对影响范围内的既有建(构)筑物和设备的影响，并根据评估结果3、挤密作业应从逐渐远离既有建(构)筑物及设备方向顺序施工。八、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)(1)钻机就位后应调整钻杆垂直并对准桩位中心；(2)启动前应检查各部位连接情况；(3)启动后应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项正常后，方可作业；(4)钻进中如机架出现异常的摇晃、移动、偏斜或发出异常响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻；(5)改变钻杆回转方向时应待钻杆完全停转后再进行(6)严禁直接用手清除螺旋片中的泥土；(7)发现紧固螺栓松动时应立即停机，紧固后方可继续作业。3、采用振动法作业时应符合下列规定：(1)悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置；(2)作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁止在螺栓松动或缺失状态下启(3)振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事(4)作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采取措施，防止桩从夹持器中(5)作业后，应将振动桩锤放至最低处并垫(1)应由专人负责输送泵和钻机的配合，并随时检查连接软管及接头情况；(2)应在钻杆芯管充满混合料后，方可开始提管，严禁先提管后泵料；(3)应控制提管速度与泵料速度相协调，并连续灌注成6、成桩区严禁大型机械进入，开挖及清土作业应采用小型机械，不得扰动桩间土。7、截桩机处理桩头时应防止锯片伤人。1、施工机械应有自动脱钩装置，作业前应检查钢丝绳及卡扣等情2、柱锤装配时应连接牢固。施工时柱锤应对准桩位并保持垂3、柱锤在升降过程中禁止作业人员向孔内填料。1、应根据所选用机械的操作规程和场地情况采取相应的安全措(1)注浆前，应检查高压设备和管路系统，密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物；(2)作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度；(3)喷射过程中出现压力突变时，应停工查明原因并采取相应措施；(4)近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人；(5)清洗机具时，喷头严禁对人。十一、粉(浆)体喷射搅拌桩(1)作业人员应按规定佩戴口罩和防护镜等防护用品；(2)应在孔口设喷料防护装置，当喷嘴提升近地面时，应减压喷粉，当距地面50cm时应停(3)清洗机具时，喷头严禁对人。(1)喷嘴提升近地面时，应控制压力和流量；(2)作业时的废浆、废渣应及时处理；(3)清洗机具时，喷头严禁对人。十二、袋装砂井(1)打入桩作业前应检查所有紧固螺栓，不得在松动及缺件情况下启动；(2)严禁吊桩、吊锤、回转与行走等动作同时进行；插桩时，应及时校正桩的垂直度；(3)桩进土较深时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度；(4)桩锤、桩帽和桩应在同一轴线上，不得偏心打桩；(5)作业后，应将桩锤放至最低处并垫实。(1)振动沉桩作业时，悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置；(2)作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁止在螺栓松动或缺失状态下启(3)振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事(4)作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采取措施，防止桩从夹持器中(5)作业后，应将振动桩锤放至最低处并垫3、采用静力压入法沉管时，应符合下列规定：(1)静力压桩作业前，应对紧固螺栓进行检查，在其未拧紧前不得启动；(2)起重机的起重臂下严禁站人；(3)压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩；(4)当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力强行操作，应查明原因，排除故障后方可继续进行；当压桩引起周围土体隆起影响桩机4、套管起吊后应对准井位。锤击作业应先轻后重。5、砂袋投入套管时，严禁发生扭结、断裂等问6、振动拔管时，应先启动激振器后提升套管并连续缓慢提升，中途不得放松吊绳。2、打设塑料板应采用套管式打设，并提前做好周边排水设3、打设塑料排水板时严禁出现断裂、扭结和撕裂滤膜等问2、堆载体的装、运、卸不得破坏竖向排水体以及埋设的其他装置。(1)管路中应设止回阀和截门(2)薄膜热粘时严禁有