老年活动中心施工方案设计

./第一章工程概况一、工程概况1、项目名称及相关单位1.1工程名称：XX市老年活动中心项目1.2工程地址：XX市大武口区建设西路以东1.3建设单位：XX市民政局1.4设计单位：XX朗石规划建筑设计院有限公司本工程建筑层数地上三层,为钢筋混凝土框架结构,建筑抗震设防分类为重点,设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度等级为八度,建筑设计耐火防火等级为二级,建筑面积8650平方米,建筑屋面形式为双坡屋面,建筑标准层高3.75米。建筑平面由三段组成,其中：一、二段平面为矩形,建筑高度13.58米,三段为圆形,屋顶为球型网架结构,钢化夹层玻璃屋面,建筑高度16.6米。各段之间设伸缩缝分隔。辅助用房为地上一层,建筑高度14.6米。建筑墙体及装饰装修做法：地上部分墙体材料采用普通加气混凝土砌块,内隔墙为200厚,外围护墙250厚,内墙饰面除卫生间、开水间为瓷砖到顶,其他房间均为混合砂浆打底找平、石膏灰罩面刷内墙乳胶漆,外墙做法：主墙面粘贴橘色瓷砖,其他的横竖线条均涂刷白色乳胶漆。屋面防水防水等级为二级,防水层材料选用4厚SBS自带保护层防水卷材。屋面排水采用有天沟组织排水,雨水管道为HDPE管。建筑节能：外墙外保温采用70厚硬质岩棉板〔辅助用房50厚,表观密度120kg/m3,钢筋混凝土屋面保温采用120厚<辅助用房为80厚>EPS保温板分层错缝铺设,表观密度为22kg/m3。外门窗洞口的侧面采用20厚硬质岩棉板。外窗采用多腔塑料型材平开窗,玻璃为6+12A+6透明玻璃。外门为铝合金保温玻璃门,内门除楼梯间为乙级防火门外,其他均为成品套装门设观察窗。建筑楼地面做法：采用低温辐射采暖楼地面,面层：配电室为800×800全瓷地砖；卫生间、开水间为300×300防滑地砖,其他房间均采用4厚卷装塑料板软性防滑面层,颜色为天蓝色掺白色无规则松散斑点。辅助用房：大厅及主席台为双层强化复合地板,其他房间为全瓷地砖。用水房间防水做法选用优质聚氨酯防水涂料。采用钢筋混凝土框架结构,建筑结构安全等级为一级。基础采用柱下独立基础、地梁,基础埋深-2.00米,基槽采用大开挖,复合地基,地基持力层与基础之间回填0.9米厚砂夹石垫层,垫层扩出基础外边0.9米,压实系数≥0.97,地基承载力特征值180KPa。三段屋面结构为球型网架结构,辅助用房屋面斜梁设计为有粘接预应力屋面梁混凝土强度等级：基础C35〔辅助用房C40；框架柱3.65米以下C35；3.65米以上为C30；梁、板、楼梯均为C30〔辅助用房均为C40,其他构件为C25。二、编制依据1、XX市老年活动中心工程施工图纸；2、XX市老年活动中心工程招标文件；3、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2011；4、《地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002〔2011版；6、《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2002；7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；8、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；9、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012；10、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50304-2012；11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；12、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011;13、其他相关规范、标准、行业标准、图集、建筑工程施工质量验收标准强制性条文及安全生产文明施工的相关规范标准及要求；14、XX回族自治区有关质量和安全的相关规定；15、企业标准：审定的ISO9001-2000企业质量标准文件及标准化管理的有关文件：《质量手册》、《管理程序文件》和《作业指导书》。三、工程特点及施工条件本工程现场地势狭小,给水平运输带来了不便。现场场地有限,临时设施的建设和规划也相对复杂。本工程处于城市中心,将注重对渣土、建筑垃圾及污水排放的净化处理进行强制管理,保证不污染周边环境尤其是减少对河道的影响,做好卫生防疫工作,应变突发事件。本工程施工工艺复杂,且施工工期较短,这增加了现场进度计划的安排和施工管理的难度。工程所在地业主已提供了电源及水源,现场范围内的生产、生活用电设施,我们将自行配置。施工用电：施工单位将从业主提供的临时电源处安装表具〔施工和生活分开,引接电源线至施工用电处。施工用水：在施工现场内设有水源接口,供水总管径为DN100,设水表,施工项目部将根据用水要求沿现场布置水管。第二章施工总体部署安全文明施工目标：项目经理项目副经理项目技术负责人财务管理资料管理施工管理质量管理安全管理计划管理材料管理瓦工组木工组机修组安装组装璜组架子组抹灰组钢筋组砼工组项目经理项目副经理项目技术负责人财务管理资料管理施工管理质量管理安全管理计划管理材料管理瓦工组木工组机修组安装组装璜组架子组抹灰组钢筋组砼工组项目管理网络图1.2、创优管理网络职责：.负责施工现场质量管理制度的制定和贯彻执行。.负责本工程施工过程的质量控制和管理。公司公司工程部项目部项目部专职质检员各职能人员专职质检员各职能人员架子组装璜组抹灰组木工组钢筋组瓦工组架子组装璜组抹灰组木工组钢筋组瓦工组.定期组织相关人员定期或不定期地对工程质量进行检查,并实行通报制度。.负责工程创优资料的收集整理,并负责本工程质量等级的申报工作。1.3、安全生产、文明施工、消防控控制管理网络公司安全公司安全管理部项目部项目部各职能人员专职安全员各职能人员专职安全员瓦工组架子组钢筋组木工组电工瓦工组架子组钢筋组木工组电工组专业组装璜组职责：.负责本工程施工期安全生产规章制度、文明施工管理制度及消防控制制度的编制、贯彻、执行。.负责本工程施工过程中相关控制措施的制定和实施过程中的检查。.对施工过程中发现的安全隐患、消防隐患应及时组织力量进行消防,将事故隐患消灭在萌芽状态。.负责文明工地的申报相关工作。1.4、环保管理网络公司安全管理部公司安全管理部项目部项目部各职能人员安全员各职能人员安全员专业组装璜组安装组钢筋组木工组瓦工专业组装璜组安装组钢筋组木工组瓦工组电工组职责：1.4.11.4.2.负责与建设行政主管部门等1.4.31.4.4.负责施工现场的环境检测工作1.4.2、保证项目经理及项目部成员常驻施工现场2.1确保项目经理及项目部成员常驻工地现场,负责履行工程合同约定的义务及目标的实现。2.2确保项目经理每周常驻施工现场,项目经理、项目技术负责人及项目部成员应有准备的按时参加业主组织的例会。2.3项目经理因事要离开工地现场1天以上时,必须向业主及总监说明原因并请假,同时书面指派委托人,得到批准后方可离开工地。2.4项目经理如不遵守上述条款、擅自离开施工现场,愿意接受业主合同条款中的相关处罚条款。3、项目部管理人员职责3.1项目经理岗位职责3.1.1严格遵守国家法律、法规和公司的各项规章制度及各项的决定,在公司领导下,全面负责项目部的生产、设备、质量、进度等工作3.1.2认真执行公司年度目标责任书,全面负责与建设单位工程施工合同的履行3.1.3加强生产管理,合理调配工程施工过程中的劳动力、周转材料、机械设备等,协调好各方面关系,妥善解决各工种之间产生的矛盾,采取积极有效措施,保证均衡生产,按时完成工程形象进度3.1.4对安全生产负有主要责任,保证安全生产所需费用的投入,积极改善劳动条件,做到文明施工,采取切实可行措施,杜绝死亡和重伤事故的发生,降低一般事故频率,确保安全目标实现3.1.53.1.6参加由监理部门组织的例会,负责定期向公司传递工程施工信息3.1．7贯彻落实公司程序文件,履行程序文件规定的职责,确保质量环境职业健康管理体系各个要素的执行。3.2项目副经理岗位职责3.2.13.2.2按时完成工程任务,保证生产计划的实施,全面履行工程承包合同,保证各项指标实现3.2.3抓好施工准备、施工过程、交工验收等全过程的管理工作,并根据分部项工程质量需要,合理安排和调配劳动力、机械、设备和有关急需材料,做好本项目部生产计划调度安排工作3.2.4配合项目经理做好项目部各项工作,当项目经理不在时,代替项目经理行使3.2.5负责职工队伍建设、提高队伍的思想、文化、技术素质3.2.63.3项目技术负责人岗位职责3.3.1负责项目施工组织设计、分部工程施工方案、作业指导书、不合格品的返修方案等的编制3.3.2审核工程资料、审批项目部技术性文件及发放范围,对项目部的技术工作负总责3.3.3负责运用和推广新技术、新材料、新工艺,积极开展技术革新活动和ＱＣ小组活动；负责"四新"技术应用情况总结3.3.4负责各项技术交底工作,参加图纸会审和工程例会3.3.5负责项目部的各项技术培训,组织项目部进行各项技术比武3.3.63.4施工员岗位职责3.4.1认真贯彻执行国家法律法规和公司各项规章制度3.4.2刻苦学习和钻研业务知识,努力提高业务素质和自身行为素质3.4.3参加图纸会审、设计交底、技术复核、分部分项验收及竣工验收3.4.4负责分项工程开工前向作业班组长进行施工与环保方面技术交底,负责施工现场的生产指挥和管理3.4.5负责每周或分项工程施工前对施工班组下达施工任务单3.4.6负责施工过程中定位测量和组织督促施工班组做好自检互检3.4.73.5质检员岗位职责3.5.1负责对原材料、施工过程、工程交工过程的监视和测量,监视和测量过程出现的不合格按公司相关规定执行。并做好质量检查日记3.5.2负责对施工过程监视和测量后的状态标识和管理3.5.3负责对工程维修结果的检查验收3.5.4负责对监视〔测和测量装置管理,建立项目部监视〔测和测量装置台帐3.5.53.6安全员岗位职责3.6.1协助项目经理履行安全生产职责,做好施工现场安全管理,督促班组做好安全生产工作3.6.2负责组织贯彻落实安全生产责任制,执行上级和公司各项安全生产规章制度,组织项目职工进行安全教育和业务指导,负责年度职工安全的考试,做好评比工作3.6.3忠于职守,坚持原则,督促一线施工人员严格按照安全操作规程、安全施工方案、安全技术交底要求办事,对违反安全规定的行为予及时制止并给予处罚,掌握施工现场安全生产动态,做到防患予未然3.6.4督促安全施工方案实施,每日进行安全巡查,发现事故隐患及时纠正。如遇紧急情况,立即制止生产,及时向上级报告情况3.6.5参加工伤事故的调查取证、处理,做好项目部工伤事故统计、分析和报告,将完整的事故材料报分公司科室3.6.6负责将项目部安全资料装订好交公司归档3.6.7积极组织开展安全文明施工活动,制定安全生产文明施工目标计划,并上报公司有关部门3.6.8负责检查督促项目部特种作业人员坚持持证上岗；督促序列项目部工长严格按安全施工组织设计施工3.6.93.6.103.7计划管理员岗位职责3.73.7.3.7.3.7.3.7.3.8资料员岗位职责3．8.1负责本项目部文件、资料的收集、整理、发放和管理。3.8.3.8.3.8.3.8.3.8.3.9材料管理员岗位职责3.9.1按照公司3.9.3.9.3.9.3.9.5按照公司3.9.3.9.六、劳动力组织1、各阶段主要工种劳动力配备计划1.1由于前期涉及到场地平面布置、临时工程的施工、设备进场,另外本工程质量标准高,施工期短,特别是基础及上部结构需在短期内完成,故所需施工人人员的技术能力较高,需前期进场工作人员应充足,并针对性地进行人力、物力、财力的调配。我们公司具有多年相关经验,并有相当实力的技术管理人员、技术工人和先进的施工机械,我们确信能在较短的时间内组织施工队伍进场,保证准时开工。1.2根据工程的平面布置和结构特点及施工承包范围,组合项目体管理人员：项目经理1人,项目副经理1人,项目工程师1人,施工员和质量员、技术员、安全员、材料员等各1名。1.3劳动力安排：施工阶段施工人数如下表,中间结构验收后,进入内粉及装饰阶段,部分装饰工穿插于主体结构进行施工。2各阶段主要工种劳动力配备计划表2.1土方开挖阶段2.1.1、挖掘机司机12.1.2、驾驶员52.1.3、辅助工人52.1.4、合计112.2土建施工阶段七、主要施工机械投入1主要施工机械及计量仪器的选择〔详见附表二与配置根据本工程的施工工期,建筑物的平面布局和结构总高度等特点,为满足"控制节点、抢工期"用"平行施工流水搭接穿插作业"的要求,拟考虑施工机械如下布置：方开挖阶段：1台反铲挖掘机,5台自卸渣土车⑵水平和垂直运输机械布置为：考虑到在装饰施工阶段不影响外立面连续施工,塔吊的独立高度能满足本工程需要,故在北立面中间布置2台QTZ40塔吊以满足垂直运输的要求。⑶内粉装饰阶段,另设搅拌机以满足细石砼、抹灰砂浆拌制的要求。施工中以塔吊吊运为主,故钢筋的堆场、周转材料均布置在塔吊工作半径所及的范围内以加快工期。2、拟投入本工程主要施工机械设备情况<详见附表一>八、现场平面布置〔详见附表五第三章主要分部分项工程施工方法2、平面控制网的测设⑴首先通过对总平面图和设计图纸的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图,并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。⑶测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设出本工程控制轴线坐标与主要控制点,所有轴线控制点必须远离挖土影响,并用砼加固以防控制点松动移位。⑷平面控制网测设时保证测设精确度,控制网测设后进行闭合校对,确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制做必要的保护。4、垂直控制点的设置、转换及测量方法⑴在地面层上埋设若干垂直控制点,以该垂直控制点为基准进行垂直控制测量,根据结构平面的变化进行垂直控制点的转换,即测量平台的转换。⑵投测方法在地面结构施工中,利用基准点和基坑四周测设的轴线为依据,架设垂直仪,从四个方向投测到地面层上,测设若干垂直控制点,并在地面层上利用直角坐标法进行校核,控制点必须闭合,准确无误后,将其用钢板固定,作为以后向上投测的基准点。5、标高测量控制⑴根据业业提供的城市等级水准点,采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点与原测设水准点相核验,是否符合要求。施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。⑵±0.000以下部分的高程测量从施工基准点直接引测到基坑挖土面。⑶±0.000以上部分的高程测量以基准水准点为依据,用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至地面埋设的水准点上。⑷用水准仪将接收的标高基准点传递到各施工部位。1、工艺流程测量放线→确定开挖顺序→分段、分层均匀开挖→清底→验槽2、操作工艺土方开挖深度为-2.0m〔相对±0.00开挖坡度的确定：基坑开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖深度,按放线分块〔段分层挖土。根据场地周围环境以及土质和水文情况,采取1：0.75放坡分层开挖,以保证施工操作安全。在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路,并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网,在各方格点上做好控制桩,并测出各标桩处的自然地形、标高,作为计算挖土方量和施工控制的依据。基坑开挖,上部设有截水沟、挡水墙,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。基础开挖预先计算好回填所用土方量,剩余土方运出场外甲方规定的堆土位置。开挖基坑时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段均匀开挖。采用反铲挖土机开挖基坑时,可以采用端头挖土法,即挖土机从坑的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土,也可以采用侧向挖土法进行施工,即挖土机沿着坑的一侧移动,自卸汽车在另一侧装土。挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2,机械开挖基坑,应采取措施防止基底超挖,依据设计要求,标高以上暂留300mm一层土不挖,以便经抄平后由人工清底随机挖出。机械挖不到的土方,应配以人工跟随挖掘,并用手推车将土运到机械能挖到的地方,以便及时挖走。修帮和清底：在距槽底实际标高500mm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线〔中心线引桩拉通线〔用小线或铅线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。以此修整槽边,最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖基坑的土方,根据要求应运送到指定地点。3、雨季施工：雨期施工在开挖的基坑,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或喷射混凝土对坡面进行保护。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、土堤进行检查,发现问题要及时处理。1、材料：砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂,砂石最大粒径不大于20mm,其砂石比例为,40：60最好。砂和砂石中不得含有草根等有机杂质,砂应采用粗砂。

2、主要机具：采用大型双桥车装运砂夹石到施工现场,运至到场后,现场再配合装载机及碾压机械,推平进行碾压,然后人工配合机械进行每层平整垫层铺垫。施工作业人员随时在现场进行抄平,控制好平整度。3、操作工艺：

工艺流程：基地清理→检验砂石质量→砂夹石回填→分层碾压密实→修整找平→进行检测→验收3.1填砂夹石前,应先将基层表面上垃圾等杂物清理完毕,清除干净。

3.2检验砂夹石质量,检验砂料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定,以及砂料的含水率是否在控制的范围内。

3.3填砂夹石后应铺摊,并用小型装载机推开铺平。3.4在压路机施工碾压不到位的换填部位,应配合人工推料填充,用蛙式打夯机分层夯打密实。

3.5换填全部完成后,应进行表面找平。3.6碾压平整完成后并请有关单位对基础换填进行相应的检测,符合要求后进行下道工序施工。4、施工要点4.1砂夹石铺平后,应适当洒水湿润,并应采用机具振实。

4.2砂夹石垫层应摊铺均匀,不允许有粗细粒分离现象。如出现砂窝或石子成堆之处,应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重新摊铺。碾压前应根据干湿程度和气候情况,适量洒水使砂石表面保持湿润。

4.3采用碾压法捣实时,最佳含水量为8%—12%,施工时用6—10t压路机往复碾压,碾压遍数以达到要求的密度为准,但不应少于3遍。

4.4当工程量不大以及边缘转角处,应采用打夯机或人工夯实,但夯实后的密度仍应达到要求4.5砂夾石的干密度应符合设计要求,密实度系数为0.97。

4.6标高：是指回填后的表面标高,用水准仪测量后将点固定。1、基础垫层施工本工程基础垫层采用100厚C20商品砼。2、基础、地梁钢筋工程本结构工程基础梁、框架柱主筋受直径≥16时采用焊接滚轧直螺纹连接接头,当受力钢筋直径＜16＞12时,可采用焊接或绑扎连接接头。⑴材料准备本工程钢筋按图纸要求进行采购,按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。进场钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋均由有关人员进行检查验收,认真作好清点、复合〔即核定钢筋标牌、规格、数量工作,确保每次进入到现场的钢筋到位准确,分别对放。避免现场钢筋堆放混乱现象,保证现场文明标准化施工。⑵钢筋的运输和堆放不得损坏其标志,根据施工的总体安排,由塔吊负责水平运输,由专人负责统一调度,以避免吊机使用混乱,影响工程进度。⑶钢筋施工垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm<视设计钢筋直径确定>,以防出现露筋的质量通病。底板双向受力钢筋的相交点全部绑扎；非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外,中间可按梅花型交错绑扎牢固。基础钢筋、设备预埋件、预留管全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程单提交监理签证。浇捣砼时派专人看管,随时随地对钢筋进行纠偏,特别是设备预埋件进行纠偏。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。3、基础、地梁模板工程钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用竹胶模板,利用架子管或木方加固。在混凝土垫层上紧靠模板边线外采用电钻打孔<φ14>,插入φ12钢筋固定模板移位。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。模板支设完成后验收其强度、稳定性、平整度。侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。4、砼的浇筑本工程采用商品砼强度等级为C30,为了确保质量,本单位将技术要求预先通知商品砼供应商,严格按设计要求来配比。砼的下料由汽车泵车与塔吊配合来完成。⑴在浇捣砼前做好所有隐蔽工程经监理、业主验收确认后的签字工作。项目经理部有关技术人员将本工程所用砼技术要求,包括需外掺的添加剂等有关资料情况,由项目部提请监理认可,书面通知商品砼厂家,根据要求提供砼,一切准备就绪后,由本项目总工签发砼浇筑令,并办好有关验收手续后方可施工。⑵浇捣前的准备工作预先了解天气情况,最好选在无雨的天气浇捣砼,如有雨应准备足够数量的防雨物资。①做好协调工作,制定浇捣期间有后勤保障措施。②会同监理对所有的钢筋、模板、预埋件、预留孔进行质量验收,清除垃圾,浇水湿润模板。配备好布置振捣器、照明器具、对讲机等设备。③制定砼浇捣期间的管理人员的名单,落实每个人的职责,协调指挥好砼的浇捣进度。④浇捣期间的调度指挥：由项目经理牵头组成临时指挥小组。现场设一名指挥总调度。发现问题及时解决。⑶砼浇筑方法混凝土应分层连续进行,问歇时间不超过混凝土初凝时间,一般不超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉,再浇上一层。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。⑷砼振捣采用插入式振捣器,插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。插入式振捣器前后的插入距离,若以直线行列插捣时不超过振捣器半径的1.75倍；若以梅花式插捣时不超过振捣器半径的1.75倍。使用插入式振捣器一般不允许碰拔钢筋或放在钢筋上,普通振器启动后,才能插入砼内,振完后应徐徐拔出,不能过快或停转后再提出机头,以免留下孔洞；使用高频振捣器插入后才能启动,拔出须停机再拔出。振捣靠近模板时,插入式振捣器棒头与模板间需保持5-10cm距离。浇捣砼时,严禁在砼中任意加水,以免影响砼的强度,砼浇筑完毕后,待表面定浆无浮水现象后进行抹面工作,间隔时间视当时温度而定。砼浇筑过程中,应注意模板支撑情况,如有变形马上加固或校正。并应有木工、钢筋工值班。浇筑砼应按规定填写砼浇筑施工记录。⑸砼的表面处理：砼表面水泥浆较厚,在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右,初步按标高用刮杠刮平,在初凝前〔因砼内掺加木质素黄酸钙减水剂,初凝时间延长到6-8h用磨光机打磨压实,边角用木抹子打磨压实,以闭合收水裂缝,约12h后,充分浇水湿润养护或在上面覆盖塑料薄膜进行养护,养护7天。5.回填土工程地下结构工程施工质量经监理及上级质监部门验收合格后,砼底板和墙板做好防水后,才能回填。在靠近墙板外皮800mm范围内使用3:7灰土,灰土要预先过筛,颗粒不大于5mm,石灰要使用提前熟化的熟石灰粉,拌合时要控制最佳含水量,以手握成团,落地即碎为最佳。其他部位可使用挖出的原土回填。严禁硬块杂物、建筑垃圾回填,每填土30cm为一板边缘部位使用振动夯,在可以使用小型压路机的部位进行碾压夯,每回填完成一版必须进行回填土测试工作,压实度不小于0.94。五、上部主体结构工程本工程上部结构为混凝土框架结构,局部填充墙内外墙为加气混凝土砌块,内墙200厚,外墙250厚。1、施工部置为满足进度要求,各施工工区均分组采用无节奏流水作业的方式施工,各施工工区的水电安装施工穿插在结构施工中不另占工期,内外墙粉刷及装修在结构封顶后且砌体工程完成2/3时,开始插入,展开全面施工。2、施工工艺流程测量定位放线测量定位放线柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎安装预埋线管安装预埋线管隐蔽工程验收隐蔽工程验收浇捣柱砼柱模板安装浇捣柱砼柱模板安装循环循环梁、板模板安装梁、板模板安装梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎平板绑扎平板绑扎安装预埋线管安装预埋线管砼浇捣、养护砼浇捣、养护3、主体结构模板工程模板与支撑体系⑴梁、板及支撑体系分别配备2套模板、。⑵上部结构柱使用2套木模板体系,模板材料要求模板表面必须进行整平、清理并刷好脱模剂。模板施工方法及技术措施：⑴柱模板安装①根据轴线位置先弹出柱位置,并在边线外侧200mm弹出制模控制线,用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸。②墙、柱钢筋绑扎完毕,清理基层面上的垃圾、灰尘,然后在模板下脚作找平层,厚度控制在20mm左右。③在墙、柱钢筋底部焊接φ12短钢筋模板限位,间距控制在1m左右,钢筋限位距地面50mm。⑵梁模板及支撑安装①轴线开设后,弹出梁位置墨线,进行复核以保证梁位置正确。②使用木方固定梁侧模板,上下口设统长的水平方木,保证梁模板上下口顺直。③跨度大于4m的梁,按照施工规范的要求作2‰-3‰起拱。④柱-梁节点镶模：要实地量出节点处空档的尺寸,画出小样后锯出。⑶楼板模板及支承技术措施①根据控制标高,拉统麻线控制横杆标高,由技术员进行标高复核后,再开始安装搁栅。②平台模板铺设时,遵循"从四周向中间、先大面后小面"的原则,模板拼缝要刨平刨直,夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。③模板标高校正完毕,加设水平牵管及两个方向的剪力撑。⑶模板的拆除：①侧模24小时后方可拆除。②梁底模板的拆除时间：跨度小于8m的梁,上部今后不在有荷载的,砼强度达到75％以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m的梁,必须待砼强度达到100％后方可拆除。③所有的悬臂构件必须待砼强度达到100％后方可拆除。4、主体结构钢筋工程钢筋直径≥16时,采用滚轧直螺纹套筒连接。钢筋的端部应切平,并清楚铁锈,钢筋轴线垂直对接,接头处钢筋轴线偏移不大于2mm,并按规定每500个同类接头为一组,经监理见证取样后送试验室复试。钢筋的绑扎要求:⑴靠近转角和外围处的相交点,必须道道牢扎,其它梅花式绑扎。⑵楼板靠近梁边的每一根钢筋相交点道道扎牢,其它梅花绑扎；环箍绑扎道道扎牢,拉钩绑扎在同一截面上；梁主筋在环箍角上道道绑扎,其余梅花式绑扎。钢筋排距的控制:⑴钢筋支架采用定制的钢筋支架。⑵梁的钢筋排距,在上皮钢筋两排钢筋内放入不小于同规格的纵向钢筋直径的短钢筋搁铁隔开。⑶楼板上下排钢筋,采用定制Φ16钢筋马凳。钢筋的保护层厚度控制:梁板采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度,框架柱、墙板采用塑料垫块。其它要求:⑴现场施工人员不允许在已绑扎好的楼板钢筋上随意践踏。⑵在浇混凝土前将所有插筋固定,以免移位。⑶在浇捣混凝土时,对预留插筋及保护层跟班观测,发现插筋偏移等情况,及时进行弥补,同时清除柱子主筋上的残浆。5、土建与安装配合安装工程应和土建结构施工紧密结合,交替进行。作为工程总承包方我们将作出周密安排,使土建与安装紧密联系起来。钢筋施工时,土建施工队为安装施工队创造良好的工作条件,如平板钢筋绑扎时,先将一部分底层钢筋扎好,以便让安装人员穿插进行各种管道敷设,然后再绑扎上层钢筋。建立严密的岗位责任制,实行双向制约制度,互相制约、互相配合。封模或浇筑混凝土前应由安装方面签署安装验收完毕通知书方可进行封模或浇筑混凝土,土建应向安装发出限时通知,安装应在规定的时间里完成全部的工作内容。浇混凝土前,土建管理人员将参与检查各种预埋管的封口情况及管道固定情况,避免混凝土浆液进入管道或使管道移位。6、混凝土的施工混凝土供应方法：本工程上部结构为框架结构,根据施工部署本工程特点,各施工区分段分块按区域进行浇捣混凝土,砼全部使用商品砼,商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。供应商由项目总承包方考察认定,业主监理认可。砼的供应必须跟上施上进度,随叫随到,保证质量。混凝土运输及安排：砼由砼搅拌车运输,由于结构高度小,故采汽车泵一次输送到顶直接布料,塔吊配合进行。间隔时间要控制在允许时间以内。浇捣前的准备⑴对模板及支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土；⑵在浇筑混凝土前,会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收,同时对板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不能积水；⑶制订砼浇捣期间的管理人员名单,落实每个人的责任；⑷配备好几台振捣器、太阳灯、对讲机等设备；⑸浇捣期间的调度指挥：由项目经理牵头组成临时指挥小组。现场设一名指挥总调度。发现问题及时解决；⑹在浇捣砼的过程中,由专人在施工面上统一指挥,合理进行供料,对框架柱砼必须控制砼的浇筑速度,每层灌注高度不大于500mm,随浇随振捣以防产生蜂窝麻面砼浇捣⑴上部结构砼按施工区域段现浇一次成型,用泵管及塔吊配合布料。⑵浇筑顺序：先浇柱,后梁板,按施工段流水施工。⑶每台泵车的浇捣区要求以2～3人为一组一台振捣器,共4组人员,其中二组跟出料端,一组振捣柱砼,一组在后面振捣流淌的砼<特别是柱砼>,随着砼浇筑工作镶嵌推进,以确保砼的密实度,操作时要分清每组的振捣范围,采用插入式振捣器分层振捣,当柱、梁、板的钢筋相当密集,空隙较小,对振动棒的要求较高,故此振捣时要详细交底,并派老工人指导,在振捣柱墙砼时,要由有经验的技工在下面配合敲击模扳,以确认砼的密实度,振捣器插入要快插慢拔,间距@500左右一点,振出气泡,以确认砼的密实度,振捣器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右,以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。⑷在浇捣时,应有专人看模、看钢筋、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位,发现问题及时处理。⑸混凝土应连续浇灌,当必须间隙时,其间歇时间尽量要短,并应在前层混凝土凝结之前,将后层混凝土浇筑完毕；⑹浇捣楼面混凝土除采用插入式振动器外,还应配备平板式振动机振动,操作时,平板机的前后搭接长度应大于20公分,振捣完毕后,用麻线按柱上的水平标记拉线,用数棒控制标高,偏高或偏低时应及时给予平整,然后用900mm长150mm直径的铁滚筒左右来回直至泛浆,最后用磨光机压磨平整,以防收缩裂缝；在杆筋较密处滚筒无法压实,用木蟹数次压实。⑺每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现出浮浆和不再沉落为止。⑻楼梯梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子〔或塑料抹子将踏步上表面抹平。⑼施工缝：楼梯混凝土连续浇筑完,多层楼梯的施工缝宜留置在楼梯段中间三分之一的部位,其缝应于底模垂直；如遇特殊情况,施工缝不好留在梯段中间的三分之一处时,应及时与设计单位取得联系,必须经设计认可后方可进行施工缝位置的更改。在每层楼板的框架柱。楼梯接茬处做好接茬处理,可使用与设计混凝土相同等级的去石子浆50mm厚并仔细振捣。⑽砼试块在监理见证取样,按规定留置同条件养护、标养试块和拆模试块,并送标样室。砼养护⑴楼层平台板砼初凝后立即用塑料薄膜覆盖,且每隔3～4小时浇水一次,确保砼养护。⑵砼表面的弹线工作限在24小时以后进行。⑶砼浇捣强度未达到1.2N/mm2以前,在通道口设置警戒区,严禁在其表面踩踏或安装模板、钢筋和排架。⑷对已浇捣完毕的砼,在12h以内〔即砼终凝后立即派人浇水养护,使砼处于湿润状态。7、砌体砌块工程轻集料混凝土空心砖有出厂合格证明。外观检测合格后,见证取样送检。砌体填充墙的施工控制等级为B级。施工准备⑴分层轴线：用垂线按基础轴线线逐层引测。并经有关人员复核确认无误⑵水平标高：分层的水平标高用钢皮尺按±0.000线逐层引测。⑶皮数竿：砌筑前,应在砌体的阴阳转角处,按水平立好树皮数杆,若墙面较长时,可每隔15米左右增加一根。皮数也可直接划在砼的柱子上。皮数竿应立在砌筑墙的反面,并应划出砖的皮数、灰缝厚度,注明门窗洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。构造柱：当填充墙高度超过4M时,应在门窗顶部或墙半高处设置一道与柱连接的通长圈梁；当墙长大于5M或墙长大于层高的两倍时设钢筋混凝土构造柱,楼面主体施工时即将构造柱主筋预埋于结构内,二次结构施工时与预留的插筋搭接绑扎,搭接长度为55d,搭接范围内箍筋间距100mm。砌体施工前先将构造柱钢筋进行隐检,合格后进行墙体砌筑施工。砌块施工技术要求⑴砌筑前先将楼面清洗干净,以所弹墙身线为依据,砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与本工程的皮数杆相应标志一致,皮数杆应竖立墙的转角处和交接处,间距宜小于15m。⑵正常施工条件下,小砌块墙体每日砌筑高度应宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。⑶严禁使用有竖向裂缝的小砌块、断裂小砌块进行砌筑。⑷砌块砌筑前应浇水润湿。⑸砌块砌筑形式必须每皮顺砌,上下皮小砌块应对孔,并且竖缝相互错开1/2砌块长,如无法对孔砌筑时,可错孔砌筑,搭接长度不应小于90mm。用于错茬的砌块必须使用无齿锯切割。⑹砌块砌筑应随铺随砌,砌体灰缝应横平竖直,水平灰缝须用坐浆法满铺砌块,全铺壁肋或多孔小砌块的封底面；竖向灰缝应采取平铺端面法,即将砌块端面朝上,铺满砂浆再上墙挤紧,然后加浆插捣密实。饱满度均不得低于90%,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm,不得小于8mm,也不得大于12mm。⑺砌筑时,墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理,缺灰处应补浆压平、压实,并作成凹缝；凹进墙面2mm。⑻填充墙外墙和未放砼板梁或导墙的卫生间及其它需防潮,防湿房间的墙体其第一皮小砌块孔洞也必须用C20细石砼填实或顶砌3皮C20实心砼块。⑼填充墙与钢筋砼柱、墙连接的拉结筋在砼中预留ø6.5钢筋,竖向间距应为400mm,伸入墙内长度不得小于1000mm,并需设置在墙体的U型小砌块槽中,用C20砼填实。封底小砌块墙体可将拉结筋置于封底面的水平灰缝砂浆层中。⑽填充墙不得一次砌到钢筋砼梁、板底,应预留倾斜度为60°左右的斜砌实心小砌块高度；待填充墙砌筑完并至少间隔14d后,再补砌挤紧,砌筑砂浆必须饱满。但斜砌小砌块下必须砌一皮实心砖砌块或1～3皮实心小砌块。⑾填充墙与钢筋砼柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实,并补浆勾缝,压实后呈凹缝,粉刷前,在接缝的正反面均应钉设钢丝直径为φ0.5菱形网孔边长为20mm的钢丝网,网宽为缝两侧各200-300mm。填充墙砌筑时,用双排脚手架,不可在墙上预留脚手洞眼⑿砌体与构造柱交接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进；砌体顶部与框架梁底或剪力墙过梁底交接处留设5cm左右的缝〔具体尺寸根据模数确定采用细石砼嵌实,嵌缝前也必须有七天以上的龄期。⒀砌块施工的主要工序是：铺灰、砌块就位、校正、灌缝和镶砖等。8、预应力梁施工8.1有粘结预应力梁施工工艺流程8.2有粘结预应力施工工艺〔一钢绞线下料、制作1根据曲线、支座情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。2预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行,以免钢绞线生锈。3下料时应先下长筋,后下短筋,以节约材料。4下料长度误差应控制在－50～+100㎜以内。5钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,下料前应用钢管搭设简易架子。下料时,应将钢绞线盘放在架子内,从盘卷中央逐步抽出切断。6钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割。7钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。8按编号成盘,按种类堆放、运输。9固定端制作采用JY-45型挤压机成型；1用JY-45型挤压机将异型钢丝衬套脆断并嵌入套筒与钢绞线中,以形成牢固的挤压头；2挤压模内要保持清洁,每挤压一根清理一次,并涂抹润滑油；3使用异型钢丝衬套时,各圈钢丝应并拢,一端须与钢绞线平齐,否则锚固不牢；4挤压过程中钢绞线、挤压锚与活塞杆应在同一中心线上,以免挤压机受损；5挤压时压力表读数不能低于15Mpa,避免张拉过程中滑脱。〔二预埋金属波纹管1预应力筋的孔道采用金属波纹管预埋成型,接头采用大一号波纹管连接,接头长度不小于200㎜,两端用密封胶带封裹。2预应力用波纹管：五孔采用内径Ф55㎜,六、七孔采用内径Ф65㎜,八、九孔采用内径Ф70㎜,接头管采用内径大5㎜的金属波纹管。金属波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。3金属波纹管咬口均为右旋,咬口重叠部分长度不应小于钢带厚度的8倍。4波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则,以降低结构的侧弯和侧压。5依据施工图曲线,经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。6把竖向施工坐标标在箍筋上,若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定,但应适当调整该箍筋位置,以保证预应力束位置与设计相符。7用托架钢筋〔φ10按施工坐标焊在箍筋上,波纹管可直接绑扎在托架钢筋上。8检查、调整预应力筋定位坐标,托架间距为1000mm,一般竖向垂直偏差不超过±20㎜,水平偏差在1000㎜也不超过±20㎜。9波纹管在梁内应平坦顺直,从梁侧看,波纹管曲线应平滑连续。10波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲,防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。11波纹管安装完毕后,应检查其位置、曲线是否符合设计要求,固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有无破损。如有不符,应及时修整。12灌浆孔、排气孔的设置：在预应力梁两端及跨中应设置排气孔,部分兼做灌浆孔。预应力梁两端的灌浆孔、排气孔一般设置在喇叭口垫板上。灌浆孔用于向管道中灌水泥浆,孔径一般不小于16㎜,排气孔是为了保证孔道内气流同畅,直径大小没有严格要求。13灌浆孔的做法14预应力梁张拉端模板〔即梁或柱一侧模板要留洞,以供安装预应力喇叭口垫板和钢绞线伸出,单个洞大小一般为20×20㎝,洞的数量同预应力束数,高度见预应力曲线图。〔三钢绞线穿束根据钢绞线的长度和现场施工条件,可分为整束穿和单根穿。整束穿所需劳动力投入较大,施工速度较快；单根穿2～3人即可,但速度较慢。1、穿束工程中要注意保护波纹管的位置和完好；2、穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度,钢绞线埋入混凝土中长度一般为40～60㎝,张拉端工作长度一般为80～100㎝,不能太短以免影响预应力张拉；3、穿束时,钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹,方便钢绞线穿入。〔四混凝土浇筑预应力隐蔽工程完成后,由总包单位组织验收和报验,确认合格后,方可扣两侧梁模板,浇筑混凝土。预应力梁在混凝土浇筑过程要振捣密实,严防漏振,防止出现蜂窝、麻面,特别是端部,钢筋分布相应较密,务必精心操作,防止出现空洞。但严禁振动棒直接触及波纹管或撬动其锚下支撑系统。预应力梁中一般不允许留施工缝〔后浇带除外。预应力梁混凝土浇筑时,一般应增加制作1～2组同条件混凝土试块,备张拉前试压使用。混凝土浇筑时预应力项目部派专人值班,对预应力波纹管及零配件进行看护。〔五预应力筋张拉1、混凝土梁的强度等级应符合设计要求,预应力张拉在混凝土强度达到设计强度的90％以上时进行,强度以现场同条件试块试压报告为准。2、预应力梁张拉前要拆除预应力梁两侧模板和板底模板,严禁拆除预应力梁底支承系统。3、预应力张拉前把张拉端喇叭口垫板清理干净,去除多余波纹管,安装锚环和夹片,张拉时保证锚环在垫板槽内。4、张拉设备应运转良好,张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致,且配套标定〔有效期为六个月,遇到下列情况之一时,应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。5、预应力筋张拉控制应力：根据设计要求钢绞线张拉控制应力σcon=0.75fptk,钢绞线张拉控制应力及控制力如下表钢绞线型号张拉应力<N/mm²>单根张拉力<KN>备注1×7－15.2416

超张拉3％6、预应梁的张拉顺序○1楼层梁的张拉采用依次张拉法,首先张拉南北方向的预应力梁,然后张拉东西方向的预应力梁,从由一端向另一端推进；○2梁中预应力筋张拉无论单束或多束都采用一次到位法,千斤顶行程不够时可分次进行。7、张拉程序：0→10％σcon→103％σcon→锚固。8、预应力筋的张拉采用双控,以控制张拉应力为主,伸长值作为校核。预应力筋伸长误差在±6％之间,张拉时注意观察梁板变化,出现问题或伸长值超出误差范围应及时停止张拉、查找原因,制定相应措施后继续张拉。9、预应力筋张拉伸长值计算预应力筋张拉伸长值ΔL可按下式计算：

ΔL＝〔P×LT÷〔AP×ESP＝PJ×[1－〔KX+μθ÷2]式中P—预应力筋的平均张拉力K—孔道偏摆系数取0.0015PJ—张拉控制力,超张拉时按超张拉力取LT—预应力筋的曲线长度θ—张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角AP—预应力钢绞线的截面积μ—摩擦系数取0.25ES—预应力钢绞线的弹性模量X—孔道长度10、预应力张拉时,开泵人员严格执行张拉力,平稳操作油泵；测量人员认真测量初始张拉力和最终张拉力时的千斤顶伸长数据、并记录。11、张拉过程中,严格执行张拉指挥的指示,统一协调运作。12、张拉过程中,千斤顶正后方不得站人。13、预应力张拉工艺流程图〔六预应力筋孔道灌浆及封锚1、灌浆时机：张拉后要及时灌浆,防止钢绞线锈蚀。2、灌浆工艺：①提前用水泥浆把锚具与钢绞线之间封严,操作时不能用力扳动钢绞线。②孔道灌浆用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥浆水灰比为0.4～0.45,为提高水泥浆的流动性,减少泌水和体积收缩,在水泥浆中掺入0.005％～0.015％的膨胀剂,其膨胀率不大于5％,灌浆用水：清洁水,水泥浆28天强度不小于30N/mm²。③灌浆在梁端灌浆口<或中间排气孔>处进行,用灌浆机将水泥浆压入孔道,待另一端出气孔冒出浓浆后将其封闭,进行二次补灌,然后封闭灌浆口。④在孔道灌浆过程应缓慢的进行,灌满为止。3、灌浆完成后要及时封锚。用砂轮机切断多余钢绞线,锚具外露钢绞线头长度不小于30mm,留有20mm以上保护层,支模后用C40微膨胀混凝土封锚<由土建方完成>。9、钢结构球形网架施工9.1施工准备〔1材料1钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。〔2主要机具：电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探；伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。〔3作业条件：1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。3采用高空滑移法时,应对滑移轨道滑轮进行检查,滑移水平坡度应符合施工设计的要求。4采用条、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验。5采用整体吊装或局部吊装法时,应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验,必须符合施工组织设计的要求。6采用高空散装法时,应搭设满堂红脚手架,并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定。7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷。9.2操作工艺焊接球地面安装,高空合拢法施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收〔1放线、验收1柱顶放线与验线：标出轴线与标高,检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。2网架地面安装环境应找平放样,网架球各支点应放线,标明位置与球号。3网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点,也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。4对各支点标出标高,如网架有起拱要求时,应在各支承点上反映出来,用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。〔2钢网架平面安装1放球：将己验收的焊接球,按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半：2放置杆件：将备好的杆件,按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前,应检查杆件的规格、尺寸,以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间,调整间隙,点固。3平面网架的拼装应从中心线开始,逐步向四周展开,先组成封闭四方网格,控制好尺寸后,再拼四周网格,不断扩大。注意应控制累积误差,一般网格以负公差为宜。4平面网架焊接,焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序,防止平面网架变形。5平面网架焊接应按焊接工艺规定,从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接,防止咬肉。7焊接运条到圆管上侧中心线后,继续向前焊20-30mm处收弧。8焊接完成半圆后,重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧,向左焊接,与上述工艺相同,到顶部中心线后继续向前焊接,填满弧坑,焊缝搭接平稳,以保证焊缝质量。〔3网架主体组装：1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况,检查无误后,继续组装主体网架。2将一球四杆的小拼单元<一球为上弦球,四杆为网架斜腹杆>吊入平面网架上方。3小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以及小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。5如果需用衬管的网架,应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才能定位焊接。〔4钢网架上弦组装与焊接：1放入上弦平面网架的纵向杆件,检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。2放入上弦平面网架的横向杆件,检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。3通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整,使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是,既可以切割过长杆件,也可以用倒链拉开斜杆的角度,使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。4调整各部间隙,各部间隙基本合格后,再点焊上弦杆件。5上弦杆件点固后,再点焊下弦球与斜杆的焊缝,使之连系牢固。6逐步检查网格尺寸,逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。7网架地面安装结束后,应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。8待吊装的网架必须待焊接工序完毕,焊缝外观质量,焊缝超声波探伤报告合格后,才能起吊<提升>。〔5网架整体吊装<提升>：1钢网架整体吊装前的验收,焊缝的验收,高空支座的验收。各项验收符合设计要求后,才能吊装。2钢网架整体吊装前应选择好吊点,吊绳应系在下弦节点上,不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够,还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固,但应考虑这样会增加吊装重量,增加荷载。3制订吊装<提升>方案,调试吊装<提升>设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查,对液压油路的检查,保证吊装<提升>能平稳、连续、各吊点同步。4试吊<提升>：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动,调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200—300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动,观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固,同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架,如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力,应尽量保持各吊点同步,防止倾斜。5连续起吊：当检查妥当后,应该连续起吊,在保持网架平正不倾斜的前提下,应该连续不断地逐步起吊<提升>。争取当天完成到位,防止大风天气。6逐步就位：网架起吊即将到位时,应逐步降低起吊<提升>速度,防止吊装过位。〔6高空合拢：1网架高空就位后,应调整网架与支座的距离,为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。2检查网架整体标高,防止高低不匀,如实在难以排除,可由一边标高先行就位,调整横向倒链,使较高合格一端先行就位。3标高与水平距离先合格一端,插入钢管连接,连接杆件可以随时修正尺寸,重开坡口,但是修正杆件长度不能太大,应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链,另一边放松倒链,使之距离逐步合适。4己调整的一侧杆件应逐步全部点固后,放松另一侧倒链,继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降,控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的,逐步地进行,不能连续。边调整,还应观察已就位点固一侧网架的情况,防止开焊。5网架另一侧标高调整后,用倒链拉紧距离,初步检查就位情况,基本正确后,插入塞杆,点固。6网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆,应有一定斜度,使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响,一旦卸荷后会略有下降,为防变形,故应提前提高3—

5mm的余量。7网架四周杆件合拢点固后,检查网架各部尺寸,并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。〔7网架验收：1网架验收分二步进行,第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载,吊装卸荷后的验收。2检查网架焊缝外观质量,应达到设计要求与规范标准的规定。3四边塞杆,<即合拢时的焊接管>,在焊接24h后的超声波探伤报告,以及返修记录。4检查网架支座的焊缝质量。5钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行,防止网架局部变形。6将合拢用的各种倒链分头拆除,恢复钢网架自然状态。7检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。8检查网架的整体尺寸。六、屋面工程1、施工做法及顺序不上人屋面：钢筋砼屋面基层清扫→120厚聚苯板保温层→1:6水泥焦渣找2%坡→30厚C20细石混凝土找平层→4mmSBS聚酯胎防水卷材〔自带保护层。坡屋面：钢筋砼屋面基层清扫→120厚聚苯板保温层→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→4厚SBS防水卷材〔自带保护层。2、屋面施工主要方法所有结构、设备基础和管线施工完毕后,清除屋面杂物,修补管线洞口。水泥找平层找平前要将基层充分湿润,找平一块验收合格后就可进行找坡材料的铺设。铺防水卷材⑴卷材质量要求对于屋面SBS防水卷材,必须具有出厂合格证,在使用应进行检查复试合格后方能使用。卷材外表不应有孔眼,断裂,叠边皱折,边缘撕裂,表面防粘层应均匀散布,表面油质均匀,卷材沾水后不起泡,不翘边,夏季不粘结,冬季不桅断。⑵基层要求：基层必须平整、干燥、清洁。用2m直尺检查凹凸偏差不超过5mm,1：3水泥浆找平层,水泥标号不小于32.5,无起砂现象。在屋面基层上与突出屋面结构女儿墙的连接处,以及基层的转角处〔水落口均应做成200mm半径的圆弧。⑶防水卷材施工卷材铺贴前基层清理干净,不得有空鼓、开裂、起砂等缺隐,卷材施工时平行于屋脊,并按要求刷基层处理剂,然后刷配套的底油,根据室外温度和底油性能控制卷材铺贴时间。卷材铺贴时要清除接缝间空气,辊压粘牢,为确保接缝质量,纵横搭接外的接缝,必须仔细密封,铺贴卷材时切忌拉伸过紧。同时应先做好节点及附加层和屋面排水比较集中部位〔如屋面落水口,屋面转角处等的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。⑷防水材料必须要有质保书、合格证和复试报告,并有业主、监理和有关质量部门验收签字。⑸所有屋面阴阳角、伸缩缝、管道泛水处、水落口等应抄圆档,且阴阳角处应增设附加层。⑹对屋面细部构造〔如排气孔、阴阳角等部位加强施工管理。将防水卷材铺至高度后,进预留沟槽内用水泥钉和金属压条顶牢,密封材料封边。在排水透气管的节点将防水卷材铺至管上端用金属夹箍扣紧。⑺施工时要注意气候变化情况,尽量避免在负温下施工,遇霜、雨、雪天气必须待基层干燥后方可铺贴防水卷材。现场准备一定数量的彩条布、塑料薄膜等防水保温的遮盖材料。⑻在屋面转角处、天沟、落水口、伸缩缝等节点部位,施工时要特别仔细,防水卷材要铺平、贴紧、压实。找坡材料采用水泥聚苯板进行摊铺,铺前将水泥聚苯板用少量的水泥砂浆拌匀〔1：8,根据屋面的设计坡度2％,将找坡材料铺平压实。再在上面刷一层水泥浆封面。聚苯板施工要在基层弹好线、裁好板块,在砂浆初凝铺设完成。保护层施工：用1∶2.5水泥砂浆进行保温层的保护。铺设时由远至近进行,天沟内用细石砼找坡,施工时先用刮尺刮平,然后用木抹子搓平,压实压光。同时立即刷上一层涂膜层。钢筋细石砼钢性防水层的施工要保证其厚度达30厚,首先将屋面伸缩分格缝的位置定好,并弹好线,镶好20㎜宽35㎜厚的伸缩缝木条子,再将预制好的钢筋网片铺好,垫好垫块,保证钢筋网在钢砼防水层中央。然后进行细石砼的浇筑,下料要人工摊铺,保证平整密实,用长滚筒碾压平整,最后压实压光,每隔不大于6m设分隔缝,内填建筑密封膏。1脚手架方案的选型本工程为多层,层数为1层,建筑总高度14.6m,脚手架采用落地式双排脚手架。2脚手架的材料选择和质量标准根据本工程结构特点及钢管强度高、刚性好等优点,本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。用于本工程外脚手架所用的材料必须遵循以下原则：2.1钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔DB/T700-2006的相应规定。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的长度宜为4-6m,便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为1.3-1.5m,钢管材料要求：钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。钢管外观应平直光滑,没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀〔内、外壁和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。钢管上严禁打孔等。2.2扣件：采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831的规定。扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。2.3脚手板：采用50mm厚、宽度不少于200mm的松木,长度为4000mm；或长度3000mm,宽度为300mm的竹串片脚手板,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》〔GB50005-2003中Ⅱ级材质的规定,不得使用腐朽的脚手板。2.4安全网：平网平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准《安全网》〔GB5725-2009的规定。密目安全立网密目安全立网的网目密度不低于2000目/100cm2,其技术要求应符合《密目式安全立网》<GB16909-1997>的规定阻燃：安全网必须具有阻燃性,其续燃、引燃时间均不超过4s。3.脚手架的搭设3.1脚手架搭设工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实找坡→基础承载力实验、材料配备→浇筑100厚C15混凝土垫层→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位。根据本工程立面线条出墙宽度定出距墙外皮尺寸,根据脚手架构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记；用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排。其余按一下构造要求搭设。搭设参数表：搭设参数钢管落地脚手架立杆横向间距或排距lb<m>1.05立杆纵向间距或跨距la<m>1.5立杆步距h<m>外0.75、内1.5脚手架计算高度H<m>28内排架距离凸出墙外构件长度a<m>0.3连墙件设置三步三跨,扣件连接地基基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实,采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm。2立杆设置立杆采用对接接头连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm,采用搭接连接时,搭接部位结扎不少于2道。上部单立杆与下部双立杆交接处,采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接,扣件数量不应少于2个。立杆底部应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。立杆及纵横向水平杆构造要求见下图：3大横杆、小横杆设置<1>大横杆在脚手架高度方向的间距按上表步距取值,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm左右。<2>外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4脚手板、脚手片的铺设要求<1>脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm,里外立杆间应满铺脚手板,无探头板。<2>满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施。<3>脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。5防护栏杆<1>脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。<2>选用安全网专用绑绳张挂安全网,要求严密、平整。<3>脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。<4>脚手架内侧形成临边的<如遇大开间门窗洞等>,在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。<5>脚手架上门洞、出入口构造示意图：6连墙件<1>脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m,则在水平方向加密,如楼层高度超过6m时,则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。<2>拉结点在转角范围内和顶部处加密,即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。<3>拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。<4>外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结点,以确保外架安全可靠。<5>连墙件构造示意图7架体内封闭<1>脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板,站人板设置平整牢固。<2>脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。<3>施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。3.2材料选择及构造要求1脚手架钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。2本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB15831-2006的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色,剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目／100cm2,做耐贯穿试验不穿透,6×1.5m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件材料采用钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》〔DB/T700-2006中Q235A钢的要求。3.3脚手架检查与验收1脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。2高度大于20m的脚手架,应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3验收时应具备下列文件：<1>根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件；<2>脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；<3>脚手架工程的施工记录及质量检查记录；<4>脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录,<5>脚手架工程的施工验收报告。4脚手架工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,井记人施工验收报告。<1>构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠；<2>安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；<3>基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；<4>连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；<5>垂直度及水平度是否合格。3.4脚手架搭设安全技术措施1、钢管架应设置避雷针,分置于主楼外架四角立杆之上,并联通大横杆,形成避雷网络,并检测接地电阻不大于30Ω。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内,并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。10、结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。3.5脚手架拆除安全技术措施1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守"由上而下,先搭后拆"的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按"一步一清"原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。6、连墙杆<拉结点>应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,"当天拆当天清",拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、脚手架拆除,应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的