医学知识一卫生工程基础知识及在职业病危害评价中的应用一一高虹陈建武

卫生工程技术基础知识及在

职业病危害评价中的应用

2024/3/101高虹陈建武中国安全生产科学研究院电话：邮箱：2目录第一节职业卫生工程概述第二节工业通风基础第三节噪声控制技术措施第四节防高温技术措施第五节防非电离辐射技术措施第六节评价中的其它有关工程知识2024/3/102第一节职业卫生工程概述2024/3/1034职业卫生工程的基本内容

✎化学有害因素（粉尘、毒物、生物）✎物理有害因素（噪声、振动、高温、非电离辐射等）✎放射性危害因素（电离辐射）

上述职业病危害因素的防护工程✎暖通空调、采光照明、平面布局等2024/3/105职业卫生工程的重要性

✎预评价－预测危害程度和防护效果

类比法－可比性？&超标点？

风险评估法－如何评？防护设施防护效果的定性描述防护设施防护效果预评估技术

✎职业病危害防护设施设计专篇－设计？✎控制效果评价－超标如何改善？

2024/3/106职业病危害因素的特点

✎化学有害因素－剂量✎物理有害因素－能量2024/3/10职业卫生工程技术选择、设计原则☞（1）遵循职业病危害工程防护技术措施的优先顺序☞

（2）具有针对性、可行性和经济合理性☞

（3）应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定2024/3/107（1）职业病危害工程防护技术措施的优先顺序

2024/3/108源头→扩散过程→个体

（2）职业卫生工程技术措施应具有针对性、可行性和经济合理性

（3）职业卫生工程技术措施应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定。2024/3/10910示例

2024/3/102024/3/1011第二节.工业通风基础工业通风概述为何要讲通风？工业通风作用危害缺氧化学有害因素（粉尘、毒物、生物）火灾爆炸目的提供新鲜空气稀释浓度、稀释及排出温湿度的调控2024/3/1013✎

熟悉通风系统的分类及不同类型通风的主要特点；☞

掌握全面通风设计的基本原则、通风换气量的计算方法与气流组织原则；☞掌握局部排风系统的构成及其要求；☞掌握排风罩分类、设计原则，以及不同类型排风罩风量的计算方法；✎

熟悉通风管道的布置、选择及风机选择的基本要求。14一、

通风系统分类

全面通风局部通风自然通风机械通风2024/3/1015

（一）按空气流动的动力分

1.自然通风

自然通风是一种比较经济的通风方式，它不消耗动力，可以获得一定的通风换气量。例如在某些平炉车间和轧钢车间，余热量较大的热车间常用自然通风进行全面换气，降低室内空气温度。自然通风换气量的大小与室外气象条件密切相关，难以人为地进行控制。另外，某些产热设备的局部排气系统也可以采用自然通风。温差、压差、气体扩散2024/3/1016

某热车间的自然通风2024/3/1017

1）建筑结构形式

a.为了让天窗能稳定排风，不发生倒灌，可以在天窗上增设挡风板，或者采取其它措施，保证天窗排风口在任何风向下都处于负压区，这种天窗称为避风天窗。利用风压和热压的自然通风2024/3/1018

b如果迎风面和背风面的外墙开孔面积占外墙总面积25％以上，而且车间内部阻挡较少时，室外气流在车间内的速度衰成比较小，能横贯整个车间，形成所谓的“穿堂风”。

C.为了提高自然通风的降温效果，应尽量降低进风侧窗离地面的高度。风压作用的自然通风2024/3/1019①风压自然通风

2024/3/1020②热压自然通风

热压作用的自然通风2024/3/10212机械通风

借助电动机拖动风机、产生动力；风机：轴流式、离心式2024/3/1022（二）按气流组织方式分

(1)全面通风用新鲜空气稀释有害物，使其达到卫生标准

(2)局部通风：①局部送风：空气淋浴(冷)(热)②局部排风：有害物在局部地点产生，就地排除，使其达到卫生标准。2024/3/1023

全面机械送风系统1.全面通风a.全面机械送风2024/3/1024

全面机械排风系统b.全面机械排风气流组织形式气流组织原则a.新鲜空气应该直接送到劳动者作业位置，再经过有害物散发源混合后排出，反之不合理；b.对只产生粉尘而不散发有害气体但是设置有局部排风装置的工作地点，应该从上部送入空气。避免因送风引起二次扬尘和破坏排风装置正常工作。c.为了充分利用新鲜空气，避免未经工作地点而很快经过车间串口或局部排风罩短路逸出2010-627全面通风换气量的确定

——存在多种有害物时风量确定原则当数种有机蒸汽或数种刺激性气体同时在室内散发时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至规定的接触限值所需要的空气量的总和计算。除上述有害物质的气体及蒸汽外，其他有害物质同时散发于空气中时，通风量应仅按需要空气量最大的有害物质计算。2024/3/10272024/3/1028全面通风换气量计算：m3/h式中：

Q——换气量，m3/h；M——有害物产生量，mg/h；Ys——卫生标准中最高容许浓度，mg/m3；Yo——新鲜空气中该种有害物浓度，大约Yo=0。有害物散发量无法确定时的风量计算原则：

按经验式计算：Q=nVf（m3/h）

n—换气次数(次/h，可查手册)；

Vf—房间体积m32024/3/10292010-630《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》中关于通风换气次数的规定

2024/3/10302010-631事故排风在生产车间，当生产设备发生偶然事故或故障时，会突然散发大量有害气体或有爆炸性的气体时，应设置事故排风系统。事故排风必须的排风量应有经常使用的排风系统和事故排风系统共同保证。事故排风设计要求事故排风的吸风口，应设在有毒有害物质散发量可能最大的地点。当事故发生向室内放散密度比空气大的气体和蒸汽时，吸风口应设在地面以上处；放散密度比空气小的气体和蒸汽时，吸风口应设在上部地带，且对于可燃气体和蒸汽，吸风口应尽量紧贴顶棚布置，其上缘距顶棚不得大于0.4m。2010-633事故排风换气次数GBZ1－2010规定：在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相联锁的泄漏报警装置……事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不宜小于12次/h。GBZ/T194－2007《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》规定：事故排风的排风量应根据工艺资料计算确定。当缺乏上述资料时，换气次数每小时不得少于12次。事故通风的通风量，各行业要求相距甚远。

2010-634新风量、全面通风量、换气次数三个指标的关系及应用对于带有集中空调系统的车间或封闭式车间，新风量是一个必不可少的评价指标，是全面通风量以及换气次数所不能取代的。卫生要求的最小新风量是以人呼出的二氧化碳进行估算得出的，主要是满足室内人员呼吸的需要。因此，即便车间内不产生有害物质也要确保新风量。全面通风量和换气次数更强调有害物质、余热和余湿的排除。新风量设计要求工作场所的新风应来自室外，新风口应设置在空气清洁区，新风量应满足下列要求：非空调工作场所人均占用容积＜20m3的车间，应保证人均新风量≥30m3/h；如所占容积＞20m3时，应保证人均新风量≥20m3/h采用空气调节的车间，应保证人均新风量≥30m3/h。洁净室的人均新风量应≥40m3/h。2024/3/10352024/3/1036

2局部通风

分为局部送风和局部排风两大类，前者将新鲜空气直接送到这个局部区域，后者将污浊空气或有害气体直接从产生的地方抽出，防止其扩散到整个作业场所。它们都是利用局部气流，保证某一局部区域的良好的空气环境。

a.局部排风系统局部机械排风2024/3/1037

b局部送风系统

对于工作人数较少，面积很大的生产车间，用全面通风的方式改善整个车间的空气环境，效果差又不经济。例如某些高温车间，没有必要能整个车间进行降温，只需向少数的局部工作地点送风，在局部地点造成良好的空气环境，这种通风方法称为局部送风。局部机械送风系统2024/3/1038局部排风系统主要设施（部件）局部排风系统主要由排风罩、风道（管道）、除尘或净化装置、风机和排气筒组成排风罩排风罩排风罩排风罩管道排风口净化装置风机排风管道2024/3/1039

各部件作用：a.排风罩：抽取一定量气流，捕集粉尘或有害气体，控制隔离尘源或发散源，不使粉尘或有害气体外逸。b.风道（管道）：输送含尘或含有害气体的气流。c.除尘器或净化装置：从含尘或含有害气体的气流中把粉尘或有害气体分离出来或转化并加以收集的设备，经过处理的气体符合排放标准要求。d.风机：能使含尘或含有害气体空气抽入排风罩，流经风道、除尘及净化装置并排入大气所需的机械设备。2024/3/1040密闭罩

如图所示，它把有害物源全部密闭在罩内，在罩上设有较小的工作孔①，以观察罩内工作，并从罩外吸入空气，罩内污染空气由风机②排出。（一）常用局部排风罩下面重点介绍一些常用局部排风罩型式。2010-641局部密闭罩——只将工艺设备放散有害物的部分加以密闭的排风罩2024/3/10412010-642整体密闭罩——将放散有害物的设备大部分或全部密闭的排风罩2024/3/10422010-643大容积密闭罩——在较大范围内，将放散有害物的设备或有关工艺过程全部密闭起来的排风罩2024/3/10432024/3/1044外部吸气罩排风罩设在有害物源附近，依靠风机在罩口造成的抽吸作用，在有害物发散地点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩内。2024/3/1045接受式排风罩有些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，带动有害物一起运动，如高温热源上部的对流气流及砂轮磨削时抛出的磨屑大颗粒粉尘上所诱导的气流等。46伞形罩

一般悬挂于有害物发生源上方，造成一定的上升风速，将产生的有害物吸进罩内。2024/3/104647旁侧吸气罩：安装在有害物发生源的侧面。2024/3/104748

罩口迎有害物气流来流方向设置，使有害物直接进入罩内热工艺过程、砂轮磨削等有害物具有定向运动特性的污染源的通风。2024/3/10482024/3/1049下部排风罩2024/3/10492024/3/1050

柜式排风罩（通风柜）

它的结构形式与密闭罩相似，只是罩的一面敞开。51

通风柜，密闭罩的一种2024/3/10512010-652排风柜——柜式排风罩2024/3/105253槽边吸气罩用于：各种工业槽分类：按照罩的布置方式，可分为

单侧式槽宽≤700mm适用

双侧式槽宽＞700mm适用按照罩口形式，可分为：

平口式不设法兰边，吸气范围大

条缝式广泛应用于电镀车间自动生产线2024/3/105354

条缝式槽边吸气罩2024/3/102010-655吹吸罩2024/3/10552024/3/1056吹吸式排风罩

由于生产条件的限制，有时外部吸气罩距有害物源较远，这样单纯依靠罩口的抽吸作用，要在有害物源附近造成一定的空气流动是困难的。对此可以采用吹吸式排风罩，它利用射流能量密度高、速度衰减慢的特点，用吹出气流把有害物吹向设在另一侧的吸风口。采用吹吸式通风可使排风量大大减小。在某些情况下，还可以利用吹出气流在有害物源周围形成一道气幕，象密闭罩一样使有害物的扩散控制在较小范围内，保证局部排风系统获得良好的效果。2010-657排风罩的设计原则应能将有害物源放散的有害物予以捕集，使工作区有害物浓度达到国家卫生标准的前提下，提高捕集效率，以较小的能耗捕集有害物。对可以密闭的有害物源，应首先采用密闭的措施，尽可能将其密闭，用较小的排风量达到较好的控制效果。当不能将有害物源全部密闭时可设置外部罩，罩口应尽可能接近有害物源。当排风罩不能设置在有害物源附近或罩口至有害物源距离较大时，可设置吹吸罩。对于有害物源上挂有遮挡吹吸气流的工件或隔断吹吸气流作用的物体时应慎用吹吸罩。2024/3/10572024/3/1058排风罩的设计原则（1）形式适宜（2）位置正确（3）风量适中（4）强度足够（5）检修方便排风罩排风量设计计算：式中：Q—排风量，m3/h；F—罩口面积，m2；v0—罩口所必须的平均风速，m/s。2024/3/1059罩口所必须的平均风速，v0值依据围挡程度、罩口悬挂高度、罩口面积、工作台面最不利边缘点所必需的控制风速计算。排出无刺激性有害气体：v0=0.3～0.5m/s排出有刺激性有害气体：四面敞开：v0=1.05～1.25m/s三面敞开：v0=0.9～1.05m/s两面敞开：v0=0.75～0.9m/s一面敞开：v0=0.5～0.75m/s

61实测排风罩罩口风速计算式中：V

——罩口平均风速，m/s；

V1、V2、V3······Vn——各测点的风速，m/s；

n——测点总数。

2010-662控制点与控制风速为保证有害物全部吸入罩内，必须在距吸气口最远的有害物散发点（即控制点）上造成适当的空气流动。控制点的空气运动速度称为控制风速。2024/3/1062控制点风速参考值周围气流控制风速（m/s）危险度低危险度高没有气流或容易设置挡板的场合0.20～0.250.25～0.30中等程度气流的场合0.25～0.300.30～0.35气流较强或难以设置挡板的场合0.35～0.400.38～0.50气流激烈的场合0.5气流非常激烈的场合1.02024/3/106364

排风罩的风量计算方法

（x-控制点与罩口距离，m；Vx-控制点风速，m/s）2024/3/10二除尘器和净化器

粉尘的一些主要性质粉尘粒径：是指当量直径d。可见粉尘：粒径大于10μm。粉尘的分散度：指粉尘的粗细程度的粒径分布。粉尘的密度：真密度（密度）和容积密度。粉尘具有荷电性、湿润性、黏附性、滑动性、安息角、磨损性、爆炸性。2024/3/1065除尘机理机械力:包括重力,离心力和惯性力;阻留作用:包括介质的筛滤作用,尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用;凝聚作用:通过加湿,蒸汽凝结,超声波等作用,使细尘粒凝聚而从空气中分离.静电力:利用静电力使带电尘粒从空气中分离扩散：粒径小于0.3微米的粉尘2024/3/1066除尘装置分类也可分为湿式和干式除尘装置。2024/3/1067重力沉降室2024/3/1068利用粉尘的重力作用，粉尘产生沉降速度Vs,使粉尘沉降而从空气中分离出来.多层沉降室1.锥形阀；2.清灰孔；3.隔板惯性除尘器：碰撞式,回转式和惰性式除尘器.利用尘粒在运动气流中具有的惯性力,通过突然改变含尘气流的流动方向,或使其与某种障碍物碰撞,使尘粒的运动轨迹偏离气体流线而达到分离的目的.。2024/3/1069旋风除尘器：利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。2024/3/1070滤式除尘器：含尘气体通过主要依靠滤料表面形成的粉尘初层和集尘层过滤作用，滤去其中尘粒的除尘装置。2024/3/1071常用袋式除尘器§56过滤式除尘器2024/3/1072静电除尘器：在正、负电极之间形成高压电场,使空气电离,当含尘气体通过电场时,粉尘被荷电,从而使尘粒向集尘极运动并沉积于集尘极上,使气体得到净化。2024/3/10732024/3/1074湿式除尘器：尘粒与水接触时直接被水捕获;尘粒在水的作用下凝聚性增加，而使粉尘从空气中分离出来。水与含尘气流的接触主要有三种形式:水滴、水膜和气泡。

2024/3/1075自激式除尘器1—含尘气体进口2—净化气体出口3—挡水板4—溢流箱5—溢流口6—泥浆斗7—刮板运输机8—S型通道9—上叶片喷淋塔喷雾洗涤器2024/3/1076冲击式水浴冲击式水域除尘器1—隔栅2—供液3—挡水板4—净气5—污水6—尘流除尘装置选择2024/3/10781.除尘器出口净化后气体的粉尘浓度要符合排放浓度要求.2.除尘器的收尘方法要与除下粉尘的处理方法相匹配.3.除尘器的性能要与处理的气体特性和粉尘性质相匹配.4.除尘器的费用要与企业的经济实力相匹配.对于小型生产厂应选用结构简单的,设备费和运动费少的除尘设备.2024/3/1079评价指标：a)总效率：式中：c1—初始浓度，mg/m3；

c2—排放浓度，mg/m3。指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比.根据总除尘效率,除尘器可分为:低效除尘器(50～80%),中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上)

2024/3/1080b)阻力

表示气流通过除尘器时的压力损失.据阻力大小除尘器可分为:

低阻除尘器(ΔP<500Pa),

中阻除尘器(ΔP=500～2000Pa)

高阻除尘器(ΔP=2000～20000Pa).2010-681净化器应用化学或物理化学原理，把有害气体收集、吸收、吸附、燃烧、冷凝，使其达到排放标准的设备（吸收塔、吸附罐）气固吸附：物理吸附、极性吸附、化学吸附液体洗涤：喷雾型洗涤器（喷雾塔）、填料塔燃烧：直接火焰燃烧或者催化燃烧。82应用范围净化方法适用废气种类浓度范围10-6温度范围燃烧法有机气体及恶臭等几百～几千100℃以上冷凝法有机蒸气1000以上常温以下吸收法无机气体及部分有机气体几百～几千常温吸附法绝大多数有机气体和大多数无机气体30038℃以下几种净化方法的适用范围2024/3/1083净化器评价指标；效率、阻力；效率：排放量：kg/hkg/h2024/3/1084三、风机离心式：通风、除尘系统轴流式：全面通风、稀释通风风机性能主要指标：风量Q、风压H离心式风机：低压：H≤1000Pa中压：1000＜H≤3000Pa高压：H＞3000Pa轴流式风机：低压：H＜500Pa高压：H≥500Pa风机的联合作用：风机并联工作：风量大，一台风机的风量不够时，可并联设两台或多台风机风机串联工作：风量小、阻力大时，可串联多台风机，同时尽可能串联型号相同的风机。2024/3/1087四通风风道(除尘、排毒系统管道)

输送含尘气体和有害气体。风道把通风系统的排风罩、除尘或净化处理设备和风机联成了一体，是通风系统的重要组成部分。风道的设计，要选择合理输送速度和尺寸，在保证使用效果的前提下，达到初投资和运行维护费用最佳。

风道部件包括直风管、弯头、三通、变径等2024/3/1088①材料：

镀锌钢板、钢板，δ=0.5~2.0mm聚氯乙烯，δ=6~20mm

玻璃钢钢筋混凝土②除尘系统风道：防磨、防堵；圆形排毒系统风道：防腐、防爆；圆形或矩形③阻力：摩擦阻力或沿程阻力;局部阻力。

系统风道总阻力等于阻力最大的串联管路所有摩擦阻力和局部阻力之和。2024/3/10892024/3/1090

风道阻力

摩擦阻力（沿程阻力）

局部阻力

气流流经风道异形部件（弯头、三通、变径管、阀门、罩口，闸阀）时，流向流速变化产生涡流引起能量损失。

2024/3/1091通风除尘系统阻力

系统阻力主要来自于排风罩、风道、除尘或净化装置、风机、异形部件等各部分阻力之和。通风除尘管网设计要求确定各设备的位置以及通风管道的大小和布置尽量布置紧凑，缩短管道长度除尘器和风机要远离尘源点时，要精心进行管道的布置和计算技术经济比较和现场条件多个尘源情况下，单独除尘系统的分散布置，或联合起来形成一集中的除尘系统；为保证管道内不积尘，管道内的气流速度不小于一定的数值，尽量避免水平管道布置,（轻10-12，干、粉末12-17；中等17-20；重尘20-22；重或湿>22）尽量减少弯头数目，弯头曲率半径一般应取管道直径的2~2.5倍巨型弯头宽厚比愈大愈有利支管与主管的连接（三通）一般应设在渐扩管处。其夹角30o~45o直管段断面的改变应设渐扩管或渐缩管，长度应为管道直径差的5倍以上风机出口管的连接要考虑尽量避免涡流的产生。系统阻力平衡各支管和总管的交点上静压都要达到平衡（各支管的阻力接近相同）保证各支管的排风量静压平衡法（计算、设计）阀板调节法（支管上装阀板现场调节）100100五通风系统的测量❀

排风罩的排风量❀控制风速101排风罩的排风量排风罩的排风量可以通过测定罩口平均风速的方法求得，也可以通过测定排风罩连接风管内测定断面的平均风速的方法得到。❀罩口风速测定法-匀速移动法-定点测定法❀排风罩连接风管内平均风速测定方法102排风量的测定匀速移动法[测定仪器]叶轮式风速仪。[测定方法]对于开口面积小于0.3m2的排风罩口，可将风速仪沿整个罩口断面按图所示的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果是罩口平均速度。此法需进行三次，取其平均值。

103罩口平均风速测定路线定点测定法

测定仪器：热球式电风速仪。

测定方法：对于矩形排风罩，按罩口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面面积大于0.3m2的罩口，可分成9－12个小块测量，每个小块的面积小于0.06m2（见图a）；断面面积小于等于0.3m2的罩口，可取6个测点测量（见图b）；对于条缝形排风罩，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分别取若干个测点，测点间距小于等于200mm（见图c）；对于圆形排风罩，则至少取4个测点，测点间距小于等于200mm。2010-6105各种形式罩口测点布置106

圆形排风罩测点：

可将测定的断面划分为若干个面积相等的通行圆环，测点布置在各圆环面积等分线上，而且在相互垂直的直线上布置2个或4个测孔。107排风罩罩口风速计算式中：V

——罩口平均风速，m/s；

V1、V2、V3······Vn——各测点的风速，m/s；

n——测点总数。

108

排风量计算式中：Q——伞形罩排风量m3/h；F——罩口面积m2；V

——罩口平均风速，m/s。

风道内风压、风速和风量的测定

空气沿风道流动时的压力：

静压：作用于风道壁单位面积压力,动压：空气流动时具有动能，与速度有关，Pa

Pd=ρv2/2，Pa

式中：ρ—空气密度，kg/m3,（温度、气压）

标态下（20oC、1.013X105Pa)为1.205（皮托管修正系数为1）v——速度，m/s;全压：动压和静压代数之和，Pa

H=Pj+Pd,Pa测定位置的选择

选择气流平稳的直管段。测量断面设在弯头、三通等异形部件前面时（相对气流流动方向），距异形部件距离一般应大于2倍管道直径；在上述部件后面时距异形部件距离为4-5倍管道直径；测量断面距这些部件越远越好，气流越平稳。测量越准确；测量断面距异形部件的最小距离至少是管道直径1.5倍。2024/3/10110风道内风压、风速和风量的测定排风罩连接风管内平均风速测定方法

在连接排风罩的直风管上，距连接口3D～5D（D为连接风管直径）处作为测定断面，在此断面上开设成90°的两个测定孔，在孔口接上直径为25mm、长度为15mm左右的短管，并装上丝堵。

2024/3/10112风道测定点1）圆形风道：2）矩形风道：113按风管直径确定的圆环数m见下表：风管直径D（mm）<200200～400400～600600～800800～1000>1000环数m3456810测点数121620243240114同心环各测点到风管中心的距离计算方法：式中：Rn——风管中心到n环测点的距离，mm；R——风管半径，mm；n——从风管中心算起圆环的序号；m

——风管断面所划分的圆环数。

矩形风管测点矩形风管截面等分为若干个相等的小截面应尽可能呈正方形，面积不易大于0.05m2（即边长小于220mm），测点位于各小截面的中心处。116排风量测定方法

按上述测点位置逐个测量各点的动压值和全压值（全压值在计算排风罩的阻力及阻力系数时用）。至少测定三次，获得三组动压值，风管内断面风速为至少三组动压值分别求得的风速的平均值。

117风速计算

（m/s）式中：

V——风管内空气的平均流速，m/s；Pd——动压

ρ——空气的密度，kg/m3；

118平均风速计算式中：V

——管道平均风速，m/s；

V1、V2、V3······Vn——各测点的风速，m/s；

n——测点总数。

119

排风量计算式中：Q——排风量m3/h；F——管道截面积m2；V

——管道平均风速m/s。

2024/3/10120风道内压力的测定常用测试仪器:皮托管、风速计、压力计、大气压力计、温度计、干湿球湿度计1）标准皮托管：2）S形皮托管：由两根相同金属管并联组成，测量端有方向相反对称两个开口。2024/3/101212024/3/101223）U形压力计：U形玻璃管，内装水、乙醇或汞等测压液体。

4）倾斜式微压计：

测试前，应调整仪器至水平，检查液面有无气泡，并将液面调整至零点，然后根据测定内容用橡皮连接管将压力计与皮托管连通。记录读数，计算时应考虑倾斜微压计修正系数(0.3,0.4,0.6,0.8…..)。2024/3/101232024/3/101242用倾斜式微压计测压力125控制风速的测量2024/3/10125126控制点吸入风速的测定测定条件（1）测定应在生产和通风系统运行正常时进行；（2）在测点处尽量避免干扰气流。

测定仪器：热球式电风速计。

测定方法：将热球式电风速计的探头置于控制点处，测出此点的风速即为控制点吸入风速。2024/3/10127工业通风技术在评价中的应用全面通风与局部通风对比1272024/3/10128工业通风技术在评价中的应用全面通风适用条件（1）污染物毒性低、浓度低（量少）（2）污染物分布广泛（3）污染物进入空气速度慢且均匀（4）作业人员呼吸带离污染源较远局部通风适用条件（1）污染物毒性高、浓度高(量多)（2）污染源分布面积小（3）污染物进入空气速度快且无一定规律（4）作业人员呼吸带离污染源较近（5）拟回收废气中有用物质全面通风和局部通风适用范围1282024/3/10129工业通风技术在评价中的应用有害物质健康风险分类1、危害低等，长时间暴露于低浓度不造成不适或抱怨；短时间暴露于较高浓度不造成累积性健康危害；瞬间大量吸入不造成无法回复的健康危害。Ex.厌恶性粉尘(惰性粉尘)2、危害中低等，长时间暴露于低浓度不造成累积健康危害，但使部分劳工刺激不适；短时间暴露于较高浓度不造成无法回复的健康危害，但使劳工严重困扰；瞬间大量吸入不排除造成无法回复的健康危害的可能性，但即使是较严重的案例，致命机率（包括间接致死）仍低。3、危害中等，长时间暴露于低浓度环境，可能造成累积健康危害；短时间暴露于较高浓度，可能造成无法回复的健康危害；瞬间大量吸入时，可能致命（包括间接致死）。Ex.游离二氧化硅粉尘4、危害最高，法规或规范建议应避免劳工吸入。长期暴露于低浓度环境或短时间暴露于较高浓度时，可能致癌、永久损害生殖系统或脏器功能，甚至致死。EX-Beneze2024/3/10130工业通风技术在评价中的应用危害低危害中低等危害中等危害高过滤循环整体换气整体换气局部排气局部排气密闭作业密闭作业有害物质健康风险分类（续）2024/3/10131工业通风技术在评价中的应用职业病危害防护设施设计示例四面敞开一面遮蔽两面遮蔽三面遮蔽四面遮蔽×2024/3/10132工业通风技术在评价中的应用职业病危害防护设施设计示例2024/3/10第三节噪声控制技术措施2024/3/10133134生产性噪声是指在生产过程中产生的噪声。在《职业卫生名称术语》（GBZ/T224-2010）中规定，存在有损听力、有害健康或有其他危害的噪声，且8h/d或40h/w噪声暴露等效声级不小于80dB(A)的作业为噪声作业。2024/3/10分类❀按噪声的时间分布分为连续噪声和间接噪声。❀声级波动小于3dB(A)的噪声为稳态噪声，声级波动不小于3dB(A)的噪声为非稳态噪声。❀噪声突然爆发又很快消失，持续时间不大于0.5s，间隔时间大于1s，声压有效值变化不小于40dB(A)的噪声为脉冲噪声。2024/3/10136噪声的接触限值每周工作5d，每天工作8h，稳态噪声限值为85dB(A)，非稳态噪声等效声级限值为85dB(A)。脉冲噪声的接触限值见下表：工作日接触脉冲次数（n，次）声压级峰值dB(A)n≤100140100＜n≤10001301000＜n≤100001202024/3/10137噪声控制的基本措施只有当声源、声音传播途径和接收者3者同时存在，才对听者形成干扰，因此控制噪声必须从三个环节研究解决，把这三部分作为一个系统、一个整体去考虑。控制噪声的根本途径是治理噪声源，其次为切断噪声传播和对工人进行个体防护。2024/3/10声源的分类

❀

机械性噪声：固体振动产生。在撞击、摩擦、交变应力的作用下，机械金属、轴承、齿轮等发生振动。

❀空气动力性噪声：由气体振动产生。当气体中存在涡流或发生压力突变时引起气体扰动。

❀电磁性噪声：由于磁场脉动、磁致伸缩、变压器机构、电源频率脉动等引起电气部件振动而产生。2024/3/10139

声源的控制消除噪声污染的根本途径是减少机器

设备本身的振动和噪声，主要方法包括选用

低噪声、低振动的设备，生产噪声的设备安装时设置减振基础、噪声较大的设备设置消

声装置等。

2024/3/10140

传播途径控制噪声主要是通过空气或固体传播。由于某种

技术和经济的原因，从声源上控制噪声难以

实现，这时可从传播途径上加以考虑。在传播途径上阻断和屏蔽声波的传播，

或使声波传播的能量随距离衰减，是控制

噪声、限制噪声传播的有效方法。2024/3/10141

传播途径的控制需考虑：

总图布局合理。

控制生产车间的噪声。

利用天然地形上的土坡、树丛和草坪等控制噪声。

将高噪声车间与一般噪声较低的车间、生活区分开；将特别强烈的噪声源，设置在离厂区比较远的地区等。生产工艺设备的平面布置采取“静闹分区”，防止相互影响；将各车间同类型的噪声源集中布置在一个区域内，不仅防止声源过于分散、扩大噪声污染面，而且也便于采取声学技术措施集中处理。2024/3/10142

个体防护在声源和途径上无法采取措施，或采取

了声学技术措施仍达不到预期效果时，就必

须为作业人员提供良好的个体防护用品，例

如防声耳塞、防护耳罩、防声帽盔等。2024/3/10143噪声控制的具体技术措施包括隔声、消声、吸声、隔振降噪等技术。印刷车间噪声治理2024/3/10144

隔声利用隔声材料和隔声结构阻挡声能的传播，

把声源产生的噪声限制在局部范围内，或在

噪声的环境中隔离出相对安静的场所。2024/3/102024/3/10145❀采用带阻尼层、吸声层的隔声罩对噪声源设备进行隔声处理，随结构形式不同其A声级降噪量可达到15～40dB。

❀不宜对噪声源做隔声处理，且允许操作人员不经常停留在设备附近时，应设置操作、监视、休息用的隔声间（室）。

❀强噪声源比较分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生产工艺孔的隔墙，将车间分成几个不同强度的噪声区域。2024/3/10146消声

❀对空气动力机械（风机、压缩机、燃气轮机、内燃机等）辐射的空气动力性噪声，应采用消声器进行消声处理。

❀消声器（(Muffler)）是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。

❀消音器是安装在空气动力设备（如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备）的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置2024/3/10147吸声

声波通过某种介质或射到某介质表面时，声能减少或转换为其他能量的过程称为吸声。

吸声，对同一个空间，改变室内声场的特性。吸声的主要作用是吸收室内的混响声，对直达声不起作用，也就是说吸声可提高音质，但对降噪能力效果不好；且吸声材料是以多孔、疏散的材质。

吸声性能的参数是吸声系数，即被材料吸收的声能与入射声能的比值。吸声系数大于0.2的材料称为吸声材料。常用的吸声材料有玻璃棉、矿渣棉、卡普隆纤维、棉麻等植物纤维、泡沫微孔吸声砖等。2024/3/10148吸声

用吸声材料和吸声结构装饰在室内的天花板和墙壁上作成吸声体悬挂在房间内或作管道的内衬以吸收气流噪声。对原有吸声较少、混响声较强的车间厂房，应采取吸声降噪处理。根据所需的吸声降噪量，确定吸声材料、吸声体的类型、结构、数量和安装方式。2024/3/10149隔振降噪

在机械设备下面装设减振器或减振层，使振动传不出去，以减低固体声的传播。

常用的隔振元件有橡胶、软木、玻璃纤维隔振垫、金属弹簧、空气弹簧、压缩型橡胶隔振器等。

减振沟和减振墙在地表层挖沟、筑墙往地层打入柱桩，形成柱列或柱阵。利用振动能量的传播衰减来降低振动。2024/3/10150噪声控制技术在评价中的应用

噪声防护措施改进方法：

（1）确定主要噪声源（2）确定噪声类型（机械性噪声、空气动力学噪声等）（3）分析噪声频谱2024/3/10151噪声控制技术在评价中的应用

改善示例：

2024/3/10152噪声控制技术在评价中的应用

改善示