家用餐桌技术规范

1T/XXXXXXX—XXXX家用餐桌技术规范本文件规定了家用餐桌的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、使用说明。本文件适用于家庭室内就餐使用的独立的、可移动的餐桌。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3324木家具通用技术条件GB/T3325金属家具通用技术条件GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3家具表面耐干热测定法GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T5296.6消费品使用说明第6部分:家具GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T10357.1家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T10357.7家具力学性能试验桌类稳定性GB/T15102浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104装饰单板贴面人造板GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB20400皮革和毛皮有害物质限量3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1转盘bearing位于转台和桌面之间,用于支撑转台并可转动的机构或部件。3.2转台turntable餐桌上可转动的副桌面。4分类4.1按材质分为：2T/XXXXXXX—XXXXa)实木型：主要材料为木材或木质人造材料；b)玻璃型：主要材料为玻璃；c)大理型：主要材料为大理石。4.2按使用场合分为:a)家用型：供家庭室内就餐使用；b)商用型：供商业场所就餐使用。5要求5.1外观要求餐桌的外观应符合表1规定。表1外观要求外表不应使用腐朽材，内部腐朽材面积应不超过零件面积的1外表节子宽度不应超过材宽的三分之一，直径不超过12镀层表面应光滑平整，无锈蚀，毛刺、露底、起泡、泛黄、花斑、绕焦涂层应光滑购匀,色泽一致，应无流挂、疙痦、皱皮焊接部位应牢固，无脱焊、虚焊、焊穿，焊缝均匀.应无毛贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象，应严密雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛木制件表面应手感光滑，无划痕、压痕、雾光、白楞、白斑、鼓泡、3T/XXXXXXX—XXXX5.2形状和位置公差要求餐桌的形状和位置要求应符合表2规定。表2形状和位置要求单位为毫米5.3主要尺寸和极限偏差值餐桌的主要尺寸和极限偏差值要求应符合表3规定。表3主要尺寸要求单位为毫米5.4表面理化性能餐桌的表面理化性能应符合表4的规定。表4表面理化性能要求点(距离边缘棱角2mm84消毒液或有效氯含量4T/XXXXXXX—XXXX为5%次氯酸钠溶液，无裂缝、开裂、起皱、无脱落状黑斑、裂纹、84消毒液或有效氯含量为5%次氯酸钠溶液，相对湿度98%~99%；冷无鼓包、裂纹和明显失光无脱落状黑斑、裂纹、5.5力学性能餐桌的力学性能应符合表5的规定。表5力学性能要求5T/XXXXXXX—XXXX5.6安全性能5.6.1餐桌餐椅用纺织面料甲醛含量应不低于GB18401中规定的C类产品要求。5.6.2餐桌餐椅用石材的放射性核素限量应符合GB6566中A类水平的规定。5.6.3餐桌餐椅用木制件的有害物质限量应符合GB18584规定的要求。6试验方法6.1外观检验6.1.1脱色、掉色检验在餐桌表面或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200mm~300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。6.1.2其他外观检验项目检验700mm~1000mm内。对结果有争议时由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。6.2形状和位置公差测定6.2.1邻边垂直度测定采用分度值为1mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线长度、对边长度，其差值的最大值为邻边垂直度测定值。6.2.2翘曲度测定用精确度不低于0.1mm的翘曲度测定器具。测定时,将器具放置在试件的对角线上，测量试件的中点与基准直线的距离，取测量中的最大差值作为翘曲度的评定值。6.2.3平整度测定平整度最严重的三个部位，测量0~150mm长度内与基准直线间距离,以其中一个最大值为平整度评平整度最严重的三个部位，测量0~150mm长度内与基准直线间距离，以其中一个最大值为平整度评定值。6.2.4分缝采用塞尺测定，测量桌面开启使用状态下的分缝值，取其最大值作为分缝的评定值。6.2.5圆度测定用精确度不低于0.05mm的卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径，其差值即为圆度评定值。6.2.6着地平稳性测定将试件放置在平板上，使试件三脚着地，用塞尺测量另一底脚与平板间的距离。6.2.7位差度测定6.2.7.1垂直位差度测定用精确度不低于0.1mm的位差度测定器，在桌面开启使用状态下测定。试验时应选择相邻两桌面垂直方向间距最大处，在该相邻桌面中任选一桌面为测量基准面，将器具的基面安放在测量基面上,器具的测量面对另一相邻桌面进行测量,取最大绝对值为垂直位差度的评定值。6.2.7.2水平位差度测定用精确度不低于0.1mm的游标卡尺,在桌面开启使用状态下测定。试验时应选择相邻两桌面水平方向错位最大处，取相邻桌面的最大错位距离值为水平位差度的评定值。6T/XXXXXXX—XXXX6.3主要尺寸及尺寸偏差值的测定用每米精确度不低于士0.6mm的钢卷尺或钢直尺对安放在平板上或平整地面上的试件进行测试。餐桌主要尺寸的测量值与其标识值的差值即为相应的尺寸偏差。6.4表面理化性能试验按表4规定的试验方法。6.5力学性能试验按表5规定的试验方法。6.6安全性试验6.6.1纺织面料甲醛含量测定按GB/T2912规定的方法。6.6.2石材的放射性核素限量测定按GB6566规定的方法。6.6.3木制件的有害物质限量测定按GB18584规定的方法。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2组批产品以批为单位进行检验。同一批原料、同一工艺连续生产的同一规格产品为一批。7.3出厂检验7.3.1出厂检验项目出厂检验项目为5.1~5.3。7.3.2抽样方案抽样方案见表6表6抽样方案201812233456787.3.3出厂检验结果判定7.3.3.1单件产品的基本项目均合格且一般项目不合格项不大于3项，则该件产品为合格品，否则为不合格品。7.3.3.2成套产品中的每一件产品均为合格品，则该套产品为合格品,否则为不合格品。7.3.3.3一批产品的评定，按表6规定抽取样品量中不合格品数小于或等于接收数(Ac)，则评定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数(Re)，则评定该批产品为不合格批。7.4型式检验7.4.1型式检验条件7T/XXXXXXX—XXXX有下列情况之一，应进行型式检验：c)正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年；d)原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；e)产品长期停产后，恢复生产时；f)新产品或老产品的试制定型鉴定；g)质量监督机构提出形式检验要求时。7.4.2型式检验项目型式检验应包括第5章规定的全部项目。7.4.3型式检验抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件(套)样品，1件(套)送检，1件(套)封存。7.4.4型式检验结果判定按7.3.3.1和7.3.3.2规定进行判定。7.4.5复验规则产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按7.4.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。8标志、包装、运输、贮存、使用说明8.1标志产品标志至少应包括以下内容：a)产品名称、规格型号；b)主要用料名称、执行标准编号；c)生产日期；d)中文生产者名称和地址；e)出厂检验合格证明；f)产品使用说明。8.2包装外包装用木框架，里面用泡沫板等，每箱产品的数量准确，产品合格证标签填写齐全，产品应有适宜的包装，防止产品损坏或污染，能保证产品在运输、贮存过程中，不被破坏，不受外来物污染。8.3运输产品在搬运过程中应包装保护，防止损伤或雨淋。应平整堆放、防止戳破划伤、局部重压等,加以必要的防护，防止曝晒、受潮、污染、虫蚀、受潮、曝晒。8.4贮存根据产品的分类、规格分别贮存在干燥、清洁、通风的房间里，离地面高25cm，堆叠高度不超过3m，不得与腐蚀性物品混存，避免靠近火源、热源。产品贮存期间应保持干