IE在台资企业的运用

IE在台资企业的运用控制器分厂IE组2007—07--02

一、台资企业生产系统组织架构二、台资企业的生产体系三、《作业指导书》与生产管控四、《生产日报表》与生产检讨五、看板管理与生产实务六、控制器分厂IE改善案例

标准与体系一、台资企业生产系统组织架构〔04年以前〕PC〔生管〕QC〔品管〕..….PMC〔仓库〕相关部门生产班组生产班组厂长制造课IE课TE课ME课加工组IE工程师TE工程师ME工程师MFG工程师制造工程师生技课一、台资企业生产系统组织架构〔04年以后〕厂长制造一课制造二课制造三课制造四课TEPIEMEMFGTEPIEMEMFG生产班组生产班组TEPIEMEMFG生产班组TEPIEMEMFG生产班组PC（生管）QC（品管）..….PMC（仓库）相关部门一、台资企业生产系统组织架构一、台资企业生产系统组织架构企业利润最大化质量交期（效率)成本工作目的最终目的MFGIETEPCMEPMCQC标准化一、台资企业生产系统组织架构岗位职责概述PIE工程师：制定标准工时，降低标准工时，维护标准工时，制程改善，延误责任单位判定，本钱管控和降低，IE延误检讨和改善TE工程师：产品电气不良分析，测试仪器程式编写与优化，测试工装设计，测试仪器的保养和维护，TE延误检讨和改善ME工程师：生产线硬体维护，生产线其他设备的维护和保养，ME延误检讨和改善MFG工程师：生产力和生产效率的达成，生产品质的管控，及时分析反响生产不良状况，配合相关部门进行改善，MFG延误检讨和改善PC工程师：生产方案排程，生产跟进，生产方案关闭，PC延误检讨和改善PMC工程师：物料管控，反响，成品，材料的仓储管理，PMC延误检讨和改善QC工程师：制成品质不良管控，制程不良问题分析，QC延误检讨和改善其他部门〔HR〕等：……一、台资企业生产系统组织架构台达生技课各个岗位的执掌与指标一、台资企业生产系统组织架构IE的重点是面向微观管理〔三化〕—标准化、专业化、工业简化二、台资企业的生产体系基于标准工时的生产安排发现延误改善延误检讨延误反馈延误生产过程中延误检讨机制降低标准工时持续改进二、台资企业的生产体系标准工时作用1、指导生产排程生产安排有据可依，根据生产节拍可以计算出最大的理论产能2、与生产实际比照，计算出实际生产中的延误工时，以便各个部门进行检讨和改进3、人员的借进，借出工时和短时间停线放假二、台资企业的生产体系NPITeam〔新产品导入小组----光宝电子〕NPIIENPIRDNPITENPIMFGNPIMENPIEEEVT（工程验证）DVT（设计验证）P/R（试生产）M/P（量产）标准工时的导入二、台资企业的生产体系某个机型量产前制程方面应该到达的效果1、《产品生产工艺流程图》2、标准工时已经确立〔多少人，生产1PCS需要多少时间〕3、《作业指导书》〔MO/I,TO/I,EO/I)4、相关的辅助工装5、各个工序和测试程式的最优化以上工作都由IE独立或者联合其他部门统筹完成标准工时的导入二、台资企业的生产体系标准工时设定（MOD法分析）单个标准工时（生产节拍）MOD=42,UT=0s,ST=UT+42*0.129*(1+0.8)=5.85s运用MOD法分析作业动作，设定标准工时。二、台资企业的生产体系生产过程中的延误检讨

1、延误与延误工时2、延误的分类与《延误代码表》3、层层检讨的延误制度4、延误工时与部门经费

三、作业指导书与生产管控工厂运作的灵魂EO/I----设备作业指导书TO/I----测试作业指导书MO/I----制程作业指导书

四、《生产日报表》与生产检讨如何利用《生产日报表》进行生产管控和延误检讨。例子：主一B班，2月25日早上方案如下：300556221生产1000PCS30055624生产1000PCS该班实际记录如下：四、《生产日报表》与生产检讨控制器分厂生产日报表班组：主1B

日期：2007.02.25时间机型计划产量实际产量停线时间停线原因8：00--9：00300552216005000.16H开早会5分钟，拿物料5分钟9：00--10：00300552216003000.5H自插影响12分，波峰焊故障10分，缺IC2003等待8分10：00--11：003005562212002000H

3005562422510016.67H换线时间10分钟，学习曲线6.67分钟11：00--12：00300556244504500H

谁记录？什么时候记录？记录什么内容？为什么要记录？什么地方记录，怎么记录？〔5W1H〕四、《生产日报表》与生产检讨每小时理论产值的计算小时/生产节拍如：300556221生产节拍6S/PCS，那么其每小时理论产出为3600S/6S=600PCS实际上该班组8：00--9：00的实际产量为500PCS那么其延误时间为〔600-500〕*6S/3600=0.16H而且该时间段影响班组的停线时间〔延误〕为“开早会5分钟，拿物料5分钟”通过对延误的检讨，我们可以得出具体的延误时间及延误内容，及时得出影响班组生产效率的各个因素，并由相关的责任人提出相应的对策，对延误进行改进五、看板管理与生产实务五、看板管理与生产实务五、看板管理与生产实务六、控制器分厂改善案例〔显示器车间平面layout改善以及物流系统的改善〕改善前平面Layout改善后平面Layout物料物料加工机器WIP在制品WSHI注塑件WSHI包材包材物料包材WSHIWSHI成品WSHI自动插件六、控制器分厂改善案例在线加工机器物料区WIP在制区注塑件区包材，成品区改善前距离线体实际加工地点13米，需要搬运3分钟；物料放置凌乱，占用平面面积14.4m2,换线寻找物料5分钟楼层之间的周转距离75米，存在二次搬运，且周转过程中经常掉落PCBA，占用生产面积14.4m2,大门紧闭，空气不流通物流路线不畅通，影响交期；改善后距离线体实际加工地点3米，需要实际搬运1分钟；规划物料区，物料向空间发展，占用面积2.88m2调节AI机器，直接在线加工，周转距离5米；消除二次搬运，杜绝掉落PCBA规划未合理利用的厂房，按照LP物流思想，合理规划，缩短交期有形价值搬运距离缩短10米，搬运时间减少2分钟；平面面积减少11.52m2,寻找物料时间减少3分钟，周转距离减少70m，合理利用生产面积14.4m2减少交货时间无形价值减轻员工的劳动强度；注重以人为本的思想；美化车间环境，打造亮丽的生产现场；消除品质隐患，减轻员工作业强度；美化车间环境；保持空气流通，员工精神好；物流路线畅通，美化车间环境〔显示器车间平面layout改善以及物流系统的改善〕六、控制器分厂改善案例物料架物料周转车自制IC管回收箱双料盒系统将插机拉的物料集中于物料架上，蜘蛛人负责清点和发放物料。规范物料按时按量领用与配送流程，“备料区—周转车—插机拉”三点一线，准确简便。物料卡（主板线标准化作业及物流系统的改善）六、控制器分厂改善案例工业垃圾回收插机拉改善后插机拉物流通畅，现场明亮。工业垃圾回收箱定点集中，IC空管的回收箱创意无限。（主板线标准化作业及物流系统的改善）六、控制器分厂改善案例“蜘蛛人”的作用

将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为“蜘蛛人”的标准作业内容，以每次供给一套均衡物料的方式保证生产线的持续作业。

实行“蜘蛛人”供料的最终目的，是要让生产线管理者通过供料与产距时间的差距，发现生产线运行过程中的问题点，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作业的目的不仅仅是搬运的合理化。目前“蜘蛛人”的工作重点内容在于生产前准备和配合生产线进行换线〔“蜘蛛人配合下的快速换线〕六、控制器分厂改善案例“蜘蛛人”的作业效果使得作业员减少非价值动作浪费，提高作业质量使得作业员价值作业时间增加生产由于频繁换线造成延误减少，使生产可以持续进行成套供给防止混料，减少找材料的时间把握生产进度增加团队作战和协调能力〔“蜘蛛人配合下的快速换线〕六、控制器分厂改善案例“一备一用”原那么下的物料准备1、将物料分发到作业员的脚边2、物料车与物料架3、“物料超市”式的配送直接配送到每个工位的物料配送，喂料工序减少作