欧兰德毛豆南繁产业园配套建设用废弃砂石土料回收再利用临时项目环评报告

建设项目环境影响报告表项目名称：欧兰德毛豆南繁产业园配套建设用废弃砂石土料回收再利用临时项目建设单位(盖章)：海南欧兰德农业高科发展有限公司编制日期：2020年12月国家生态环境保护部制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。42-一、建设项目基本情况项目名称欧兰德毛豆南繁产业园配套建设用废弃砂石土料回收再利用临时项目建设单位海南欧兰德农业高科发展有限公司法人代表通讯地址海南省昌江县石碌镇山竹沟村百业红建材城联系电话1398传真/邮政编码/建设地点海南省昌江黎族自治县昌江县太坡工业园立项审批部门批准文号建设性质新建行业类别C3039其他建筑材料制造C3021水泥制品制造占地面积2000m2绿化面积总投资10017.2环保投资占总投资比例17.2%评价经费/投产日期2020年12月工程内容及规模：1、项目由来海南欧兰德现代农业开发有限公司于2010年10月在昌江县注册成立，于2020年6月22日更名为海南欧兰德农业高科发展有限公司。海南欧兰德农业高科发展有限公司于昌江县太坡工业园投资建设昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目，总占地面积40000.59平方米（约60.00亩），主要有生产车间、原料库、产品库及办公等附属设施。项目主要功能为南繁稻种精选和毛豆初加工的产品销售。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定，建设单位委托海南瑞和生态建设有限公司编制了《昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目环境影响报告表》，并于2020年3月24日取得昌江黎族自治县生态环境局《关于批复昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目环境影响报告表的函》（昌环函[2020]14号），因此，昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目开工建设符合《中华人民共和国环境影响评价法》的规定，环保手续齐全。为推动昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目建设以及建设过程中对地基开挖的砂石土进行回收利用，因此，在此背景下海南欧兰德农业高科发展有限公司利用昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目中的西南侧约2000平方米的空地新建机制砂、混凝土临时项目，对产业园项目地基施工过程产生的砂石土进行加工，然后返还给产业园项目作为建筑砂石材料。本项目作为临时项目，为昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目建筑砂石供料服务需要，待昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目建设完成后，本项目撤退并自行拆除设备，因项目不进行大面积挖掘土方，撤退后复垦恢复原貌，故不会对昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目产生影响。截至环评调查时，本项目已动工，一部分设备已安装，目前项目尚未投入运营。建设单位动工时未及时履行环评手续，违反了《中华人民共和国环境影响评价法》第二十五条的规定，建设单位停工办理环保手续，待取得环评批复后方可继续建设投产。根据《中华人民共和国环境保护法》及《建设项目环境保护管理条例》（国务院253号令）的有关规定，本项目应开展环境影响评价工作，并编制环境影响评价文件；依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（国家环境保护部令第44号，2018年4月28日修订），本项目产品之一的混凝土制造属于“十九、非金属矿物制品业-50砼结构构件制造、商品混凝土加工-全部“编制报告表”，应编制报告表；另外一个产品机制砂制造属于“十九、非金属矿物制品业，51石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造”中的“石材加工”类别，应编制环境影响报告表。受建设单位海南欧兰德农业高科发展有限公司的委托，海南瑞和生态建设有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。我司接受委托后，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在现场踏勘基础上，结合项目所在区域规划要求及其环境的具体情况，按照环境影响评价工作程序基础，根据有关技术导则、规范和相关技术资料，编制了本项目环境影响报告表。2、建设项目地理位置项目选址于海南省昌江黎族自治县昌江县太坡工业园，中心地块坐标为E：109°1′46.47″，N：19°18′48.54″。具体地理位置示意图见附图1。3、项目概况（1）项目名称：欧兰德毛豆南繁产业园配套建设用废弃砂石土料回收再利用临时项目（2）建设单位：海南欧兰德农业高科发展有限公司（3）建设地点：海南省昌江黎族自治县昌江县太坡工业园（4）项目性质：新建（5）投资：总投资100万元（6）项目四至分布情况：项目地块西临某建设场地，南临工业一路，北临工业一横路，东临工业二路。4、建设主要内容及规模本项目为昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目配套项目，利用昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目中的西南侧约为2000m2空地用于建设1条机制砂生产线以及1条混凝土生产线。本项目年生产产品约3600吨机制砂、1万m3混凝土。本项目的工程建设主要包括：混凝土加工生产区约300m2，机制砂加工生产区约200m2，原料堆场约600m2，成品堆场约300m2。表1-1项目组成及主要建设内容一览表序号区域类别工程名称工程规模和内容备注1主体工程混凝土加工生产区占地面积约300m2，包括搅拌系统、骨料供给系统、计量系统、控制系统、配料仓已建机制砂加工生产区占地面积为200m2，包括机制砂加工生产线（破碎机、筛分系统、皮带运输系统）、泥浆收集区拟建原料堆场占地面积为600m2，加盖苫布遮挡，设置水喷雾装置已建成品堆场占地面积为300m2，加盖苫布遮挡，设置水喷雾装置拟建2辅助工程办公区位于项目东北侧，占地面积100m2依托产业园内活动板房3公用工程供水市政供水供电供电来源于市政供电网，满足生产需要/4环保工程废气治理混凝土搅拌主机已建粉料筒仓顶2个筒仓均配备脉冲式除尘设施已建输送带封闭式设计已建料场加盖苫布遮挡，设置水喷雾装置已建制砂生产区破碎筛分工序加盖苫布遮挡且安装喷雾除尘措施拟建厂地厂地进行全面硬化；至少配备1辆洒水车，勤洒水拟建废水处理生活污水1个化粪池依托产业园内现有生产废水三级沉淀池，1个，180m3（10m×9m×2m）拟建综合利用蓄水池：1个，占地面积200m2已建固废处理生活垃圾垃圾收集桶拟建生产固废砂石分离机、除尘装置和砂泥沉淀池拟建危废危废暂存间：1间，2m2拟建噪声治理选用低噪声设备、减震、隔声拟建表1-2主体工程主要技术指标序号生产单元装置名称规格数量备注1搅拌楼搅拌系统0.75m3/h1套1台搅拌机，年产1万m3骨料供给系统斜输送皮带：8.5×1.0m1条/计量系统/5个石称1个、砂称1个、水泥称1个、水称1个、液体外加剂称1个共1条线控制系统/1套/配料仓90t/个，每个筒高20m2个水泥2个，共1条线2料场封闭料场900m21座储存砂料、石料等3储罐外加剂储罐(液)10t1个/备注：本项目无柴油桶、加油机。5、项目产品方案本项目为机制砂、混凝土项目，本项目产品方案见表1-3、1-4。表1-3产品方案一览表（机制砂）序号产品名称规格（mm）年产量（t）备注1机制砂0.53600含水量约为10%，生产出来的机制砂全供给厂区的管道回填、道路级配料2沉淀池底泥/2760经洗砂机洗砂后进入沉淀池作为底泥（副产品）用于绿化覆土、园区内建筑地基填充。表1-4混凝土规格与产量序号混凝土强度等级年生产量混凝土配合比备注1C30容重2400kg/m31万m³水泥398kg/m3、砂子790kg/m3、碎石1031kg/m3、水175kg/m3、外加剂6kg/m3根据产业园需求量作调整6、项目主要原辅材料。项目主要原辅材料见表1-5。表1-5原辅料消耗量序号名称单位年消耗量贮存方式贮存地点来源备注一、机制砂1地基砂石土吨6000.017原料堆场原料堆场昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目地基/2水m3360//市政供水/二、混凝土2河砂吨5950砂仓砂石料堆场采购、昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目地基3水泥吨4070筒仓筒仓采购4碎石吨8565碎石仓砂石料堆场采购5外加剂吨15外加剂筒外加剂筒采购6生产用水m35400//市政供水/7电万kwh200//市政电网/7、主要设备表1-6主要生产设备一览表序号设备名称数量备注一、机制砂1喂料机1台2鄂式破碎机1台3洗砂机1台4振动筛1台二、混凝土1混凝土搅拌机1台2粉料罐2套3铲车2辆4骨料筛分机1套5主操作系统1套6反吹脉冲式除尘器2个7水泥罐车2辆8空压机1台9物料输送装置1台10斜皮带(骨料输送)1套11砂石分离机1套8、项目平面布置本项目为昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目配套项目，利用昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目中的西南侧约为2000m2空地用于建设1条机制砂生产线以及1条混凝土生产线。本项目平面布置如下：厂区平面布置整体呈南北走向，大门位于南侧，现状为工业园区道路，便于原料、罐车进出；主搅拌楼、输送带位于厂区西侧；成品堆场位于厂区北侧；原料堆场位于厂区南侧，机制砂生产线位于厂区东侧，其建设位置与料场相邻，便于运输。厂区整体布置简洁、紧凑，道路宽敞、便利，布局较为合理。9、产业政策相符性分析本项目机制砂产品为其它建筑材料制造，均属于建材行业，根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，不属于国家鼓励类、限制类和淘汰类的产业，根据《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40号）的规定，凡未列入鼓励类、限制类、淘汰类范围的，为允许类；本项目混凝土产品，按《产业结构调整指导目录（2019年本）》，项目不属于国家鼓励类、限制类和淘汰类的产业，属于允许类项目。因此，项目建设符合国家的产业政策。对比《海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）》要求，本项目不属于《海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）》中规定的限制类和淘汰类，视为允许类。因此，项目建设符合海南省产业政策。10、选址与规划相符性分析（1）规划相符性分析1）与《昌江黎族自治县总体规划（空间类2015-2030年）》相符性分析本项目位于昌江县循环经济工业园。根据项目用地套叠总体规划局部图（见附图8），本项目用地属于市县产业用地，根据海南省昌江循环经济工业区建设规划环境影响报告书的批复，太坡园区主要发展高新科技、农副产品加工和生物制药业，同时结合昌江大道和太坡火车站发展物流业，适当配套设置部分二类居住用地。本项目为机制砂、混凝土生产临时项目，用地为市县产业用地，位于海南省昌江循环经济工业区太坡园区，所以本项目用地与总体规划图规划相符。2）项目与海南昌江循环经济工业区规划的相符性根据海南省昌江循环经济工业区建设规划（2008-2025），太坡园区主要发展高新科技、农副产品加工和生物制药业，同时结合昌江大道和太坡火车站发展物流业，适当配套设置部分二类居住用地。本项目为机制砂、混凝土生产临时项目，位于海南省昌江海南省昌江循环经济工业区太坡园区（见附图7），所以本项目选址与海南省昌江循环经济工业区规划相符。3）项目与海南昌江循环经济工业区规划环评的相符性根据该规划的环评报告书可知，本工业区功能定位为，海南省国家级以冶金、建材、农副产品深加工等为主的循环经济示范工业园区，主导产业规划为建材产业、化工工业、冶金工业、农副产品加工业、物流业、生物药业等六大主导产业，本项目属于机制砂、混凝土生产临时项目，因此符合产业园定位。根据规划环评按照“总量控制、节能减排、保护环境、合理布局”的原则，鼓励废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用类别项目入驻，本项目属于机制砂、混凝土生产临时项目，因此项目的入驻是符合规划环评要求的。建设单位在建设和运营过程中落实好污染物排放控制措施，使其排放的污染物均符合相关标准的前提下，可视为本项目的建设与海南昌江循环经济工业区规划和规划环评相符。4）与海南省生态保护红线相符性经查询海南省生态保护红线，并进行叠图分析可知，本项目不在海南省生态保护红线范围内（详见附图10）。因此，本项目建设与《海南省生态保护红线管理规定》是相符合的。（2）环境相符性分析项目工艺简单，生产过程中产生的废气、废水、噪声、固废等产生量都很小，经过保护措施处理后对周边环境造成影响较小。因此从环境保护角度分析，项目选址基本合理。（3）与昌江循环经济工业园准入条件相符性分析本项目为机制砂、混凝土生产临时项目，根据昌江县人民政府发布的“关于印发《海南昌江循环经济工业园区行政审批制度改革实施方案》的通知”（见附件），本项目属于海南昌江循环经济工业园区项目准入清单中鼓励类“（一）建材6.废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用”，因此本项目符合昌江循环经济工业园准入条件。纵上所述，经过项目选址可行性分析，项目选址基本合理的。11、劳动定员和工作时间项目劳动定员为6人，不设食宿，工作制度为每天1班制，每班工作8小时，年工作300天。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目用地性质为市县产业用地，根据现场勘查，项目地块西临某公司施工建设，南临工业一路，北临工业一横路，东临工业二路，无原有污染问题。项目边界外200m范围内没有通信基站、35kv以上高压线、变电站、垃圾中转站等污染源。与本项目有关的主要环境问题为项目西侧某公司施工建设时所产生施工噪声和汽车尾气。根据现场勘查，昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目已开工建设，本项目为昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目配套项目，利用昌江欧兰德毛豆南繁产业园项目中的西南侧约为2000m2空地。目前本项目一部分设备已安装，尚未投入运营。本次对项目已经采取的环保措施进行排查并提出整改措施。表1-7现有环保措施排查及要求整改措施一览表项目建设情况整改措施主体工程混凝土生产区搅拌主机已建按照本报告提出的要求建设封闭性车间，并安装脉冲式布袋除尘设施砂石分离装置正在施工中，施工现场无废水外排；无垃圾随意丢弃无，要求按环评提出的施工期措施进行文明施工环保设施到位情况废气混凝土搅拌主机已建按照本报告提出的要求建设封闭性车间，并安装脉冲式布袋除尘设施粉料筒仓仓顶已建无输送带拟建按照本报告提出的要求建设封闭式设计料场已建按照本报告提出的要求建设封闭性料场区，并安装自动喷淋设施制砂生产区拟建按照本报告提出的破碎筛分工序加盖苫布遮挡且安装喷雾除尘措施厂地一部分已硬化按照本报告提出的要求剩余的部分场地进行硬化；至少配备1辆洒水车，勤洒水废水化粪池已建无沉淀池拟建按照本报告提出的要求清洗废水经砂石分离回收装置，废水循环回用；厂区设置截流沟，将初期雨水引入综合利用蓄水池沉淀后，循环回用。综合利用蓄水池已建砂石分离机拟建固废垃圾桶拟建无砂石分离机、除尘装置和沉淀池处理拟建按照本报告提出的要求生产固废采用砂石分离机、除尘装置和沉淀池处理后回用危险废物贮存间拟建按照本报告提出的要求建设危险废物暂存间噪声设备基础减震无现场排查照片如下：入口现状（E：109°1′43.99″；N：19°18′44.17″）综合利用蓄水池现状（E：109°1′43.95″：N：19°18′45.37″）原料堆场现状（E：109°1′44.30″；N：19°18′44.63″）成品堆场现状（E：109°1′44.14″；N：19°18′45.83″）搅拌主机和筒仓现状（E：109°1′43.53″；N：19°18′45.83″）输送带现状（E：109°1′43.53″；N：19°18′45.83″）拍摄者：王工时间：2020年10月

二、建设项目所在地自然环境简况一、自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置昌江黎族自治县位于海南省西北偏西部，地跨北纬18°53'～19°30'、东经108°38'～109°17'之间。东与白沙黎族自治县毗邻，南与乐东黎族自治县接壤，西南与东方市以昌化江为界对峙相望，西北濒临北部湾，东北部隔珠碧江同儋州市相连。昌江土地总面积1617平方公里，土地面积243万亩，其中耕地面积56.6万亩；海岸线63.7公里,水域面积8.3万亩。本项目位于海南省昌江黎族自治县昌江县太坡工业园区。所在地地理位置见附图1.2、地形地貌昌江地处五指山余脉的西北侧，地形地貌复杂。地势为东南高西北低，自西北向东南，由平原阶地一台地一丘陵一山地逐级上升。自西北海面海拔30米向东南逐级上升达1654米，形成西北平原、中部台地、东南山地的背山面海的地理环境，境内南北分别由昌化江和珠碧江夹持，注入大海。昌江属海南岛地层区西北分区，地层多样，出露地层分下古生界、上古生界、中生界、新生界四大类。有海岸地貌，有陆地地貌，也有水面地貌。地貌分成山地、台地、丘陵地、谷地（盐地）、平原阶地、沙滩等六个类型。境内土壤分为10个土类，19个亚类，46个土属，122个土种。土类主要有山地黄壤、砖红壤性红壤（亦红壤）、砖红壤、水稻土、滨海沙土等，适宜发展农业。3、气象、气候昌江是典型的热带季风气候区，年平均气温24.3摄氏度，全年无冬，四季如春，日照充足，年平均降水量为1676毫米。4、水文水系全县有大小河流17条，总流域5381平方公里，已建成蓄水工程38宗，设计总蓄水量3.2亿立方米，其中省内四大水库之一的石碌水库库容量为1.42亿立方米，总产量9.2亿立方米。

三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气质量现状根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标判断，优先采用国家或地方环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据《2019年海南省生态环境状况公报》（海南省生态环境厅，2020年6月）：2019年，全省环境空气质量总体优良，优良天数比例为97.5%。其中优级天数比例为82.0%、良级天数比例为15.5%、轻度污染天数比例为2.5%、无中度、无重度和严重污染天数。全省二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年平均浓度分别为5、8、28、16微克/立方米，臭氧（O3）第90百分位数浓度为118微克/立方米，一氧化碳（CO）第95百分位数浓度为0.8毫克/立方米，均达标且远优于国家二级标准；其中SO2、NO2、CO、PM10四项指标均符合国家一级标准，PM2.5和O3接近国家一级标准。根据昌江黎族自治县环境监测站提供的《2019年昌江县环境空气质量监测数据》（2019年）：2019年，全县环境空气质量总体优良，优良天数比例为95.3%。其中优级天数比例为80.3%、良级天数比例为15.1%、轻度污染天数比例为0.8%、，无中度污染、重度和严重污染天数。全县二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年平均浓度分别为9、9、32、17微克/立方米，臭氧（O3）第90百分位数浓度为74微克/立方米，一氧化碳（CO）第95百分位数浓度为0.4毫克/立方米，均达标且远优于国家二级标准；其中SO2、NO2、CO、PM10、和O3五项指标均符合国家一级标准，PM2.5接近国家一级标准，详见表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）二级标准限值（μg/m3）达标情况SO2年平均浓度960达标NO2年平均浓度940达标CO24小时平均第95百分位0.44达标O3日平均8小时滑动平均值第90百分位数74160达标PM2.5年平均浓度1735达标PM10年平均浓度3270达标综上所述，项目区域执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准，区域环境中SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3和CO六项污染物全部达标，因此项目所在区域属于达标区。2、噪声环境质量现状为准确了解项目区现状环境状况，沿建设项目边界布设4个监测点，委托海南均安检测技术有限公司于2020年10月22~23日进行声环境现状监测。（2）监测结果声环境现状监测结果见表3-2。表3-2声环境现状监测结果单位(unit):dB(A)监测时间监测点编号监测点位置测量值Leq【dB(A)】标准限值【dB(A)】达标情况昼间夜间昼间夜间10月22日N1项目厂界东外1米处54436555达标N2项目厂界南外1米处51426555达标N3项目厂界西外1米处48416555达标N4项目厂界北外1米处49446555达标10月23日N1项目厂界东外1米处52446555达标N2项目厂界南外1米处49426555达标N3项目厂界西外1米处48436555达标N4项目厂界北外1米处50436555达标从表3-2可知，项目东、西、南、北侧厂界环境噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，项目所在地声环境质量现状较好。3、生态环境状况项目用地范围内无省级或国家级保护物种，植物覆盖率适中，主要为荒草，类型简单，生态系统比较单一，生物多样性一般，生态环境状况一般。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）根据本项目拟建地区环境现状，项目周边200m内无声环境敏感目标，所以本项目环境保护目标，详见表3-3。表3-3环境保护目标要素环境保护目标方位坐标保护对象规模与项目边界距离（m）保护等级大气环境片石新村西北N:19°19'7.17"E：109°0'40.55"居住环境220人1920《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准山竹沟老村北N：19°19'27.64"E：109°1'48.73"居住环境340人981保老村北N：19°19'30.29"E：109°2'17.89"居住环境230人1471孔车村东北N：19°19'7.69"E：109°2'6.36"居住环境400人813海南省昌江思源实验学校东N：19°18'51.61"E：109°2'14.88"教育环境600人734

四、评价适用标准环境质量标准1、环境空气本项目区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，标准限值见表4-1。表4-1环境空气质量标准（GB3095-2012）（摘录）单位：mg/m3污染物名称取值时间二级标准浓度单位SO2年平均60ug/m3(标准状态)24小时平均1501小时平均500TSP年平均20024小时平均300PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75NO2年平均4024小时平均801小时平均200O3日最大8h平均1601小时平均200CO24小时平均4mg/m3(标准状态)1小时平均10氨气1小时平均200ug/m3硫化氢1小时平均102、声环境本项目所处区域属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，标准限值见表4-2。表4-2声环境质量标准（GB3096-2008）（摘录）单位：dB(A)类别昼间夜间3类6555污染物排放标准1、大气污染物（1）施工期项目施工扬尘无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源中无组织排放监控浓度限值。标准限值详见表4-3.表4-3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度mg/Nm3无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/Nm3颗粒物120周界外浓度最高点1.0*周界外浓度最高点一般应设置於无组织排放源下风向的单位周界外10m范围内，若预计无组织排放的最大落地浓度点越出10m范围，可将监控点移至该预计浓度最高点。（2）营运期混凝土生产过程中有组织粉尘排放标准采用《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）表1中的标准，见表4-4；混凝土加工和机制砂破碎筛分产生的无组织粉尘排放监控点浓度限值执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）表3中的标准。见表4-5。表4-4现有与新建企业大气污染物排放限值单位：mg/m3生产过程生产设备颗粒物排放浓度mg/m3水泥制造破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备20水泥制品生产水泥仓及其它通风生产设备20表4-5大气污染物无组织排放限值单位：mg/m3污染物项目限值限值含义无组织排放监控位置水泥厂（含粉磨站）水泥制品厂0.5监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值厂界外20m处上风向对照点，下风向设置监控点2、水污染物①员工办公废水：本项目不设食宿，员工办公废水经化粪池处理后外运做农肥，不外排。②生产废水：项目生产废水经处理后回用，不外排。3、噪声（1）施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准，标准值见下表4-6。表4-6建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A)昼间夜间7055（2）营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，标准限值见表4-7。表4-7工业企业厂界环境噪声排放限值（摘录）单位：dB(A)厂界外声环境功能区类别时段昼间夜间3类65554、固体废弃物一般固废：《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单中有关规定；危险固废：执行《危险固废贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单。总量控制指标根据《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》（国发〔2016〕65号）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》[国发（2013）37号]，总量控制指标为CODCr、二氧化硫、氨氮、氮氧化物、烟{粉}尘、挥发性有机物（TVOC）等六项。本项目没有二氧化硫、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物（TVOC）等产生。根据项目的工艺特点及产污情况，本项目运营过程中主要污染物为粉尘及废水。废水：本项目产生的办公用水经过三级化粪池处理后用作农肥；生产废水进行沉淀后回用，不外排。因此无需申请总量。废气：项目粉尘合计排放量为0.189832/a，其中粉尘有组织排放量为0.000832t/a。

建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：一、施工期工艺流程图本项目建设施工期的工艺流程如下图所示。噪声噪声施工期间清理场地基础工程主体工程装饰工程扬尘建筑垃圾扬尘、弃土设备尾气安装工程工程验收扬尘建筑弃渣扬尘、废气废装修材料废弃物噪声施工废水图5-1施工期间工艺流程及产污环节图二、运营期工艺流程图（1）机制砂生产工艺流程见下图：毛豆南繁产业园项目开挖地基产生的砂石土毛豆南繁产业园项目开挖地基产生的砂石土喂料机扬尘、噪声喂料机扬尘、噪声粉尘、噪声制砂机（鄂式破碎机）粉尘、噪声制砂机（鄂式破碎机）粒径＞粒径＞0.5mm粉尘、噪声振动筛粉尘、噪声振动筛洗砂机洗砂机循环水泥浆水循环水泥浆水机制砂沉淀池机制砂沉淀池底泥底泥图5-2机制砂生产工艺流程图工艺流程说明：①喂料：项目原料经喂料机进入破碎，原料采用毛豆南繁产业园项目开挖地基产生的砂石土。②制砂：制砂机为鄂式破碎机，将砂粒破碎至≤0.5mm粒径的砂砾，再进行洗砂，成品机制砂经输送带送入成品堆场。③振动筛：碎石经输送带输送至振动筛进行筛分，符合粒径要求的砂石（粒径≤0.5mm）进入下一工序进行洗砂，不合格的大粒径碎石（粒径＞0.5mm）则回到制砂机进行破碎，符合要求的砂石进入洗砂机洗砂。④洗砂：符合粒径要求的砂石（粒径≤0.5mm）及较细的物料由输送带送至洗砂机，再进行洗砂，用水剧烈搅拌悬浮分离砂泥，含悬浮泥的上层生产废水排入废水处理系统进行处理，成品机制砂经输送带送入成品堆场中。在此工序中会产生一定量生产废水和设备噪声。水处理系统：本项目洗砂废水先经截流沟收集排入沉淀池中，经沉淀池处理后回用于生产过程。在此工序中会产生一定量的泥浆。泥浆处置系统：沉淀池定时进行清掏，清掏出来的泥浆经过收集后用于绿化覆土以及园区内建筑地基填充。（2）混凝土生产工艺流程见下图：砂子石子原料质量化验砂子石子原料质量化验砂子堆场石子堆场砂子堆场石子堆场实验室做配合比实验室做配合比进料仓水泵外加剂散装水泥车微机控制键盘输入进料仓水泵外加剂散装水泥车微机控制键盘输入砂料仓石料仓水槽外加剂槽水泥筒库砂料仓石料仓水槽外加剂槽水泥筒库螺旋机配料门微机控制系统根据选定的配合比进行计量并控制各工序螺旋机配料门微机控制系统根据选定的配合比进行计量并控制各工序计量计量计量计量计量计量计量计量计量计量放料阀放料阀泵输送带泵输送带搅拌机终端显示搅拌机终端显示出料门出料门图例废气：废水：噪声：固废：图例废气：废水：噪声：固废：出厂检验送工地混凝土运输车送工地混凝土运输车图5-3混凝土生产工艺流程图工艺流程简述：本项目生产所需原材料由运输车运送至厂区内的储仓（料场）分类存放，视产品要求，按照不同产品的配比要求：对砂、石子、水泥、水、外加剂分别进行计量，各种物料按不同标号和配合比输通过螺旋输送进入搅拌机内，搅拌合格后进入成品罐中或者通过搅拌车拉去建筑施工场地。1）各种原料的贮存：本项目设置水泥贮料仓，外加剂贮料仓以及骨料储存车间。砂石骨料输送至厂内骨料车间贮存，骨料车间为封闭性钢结构，车间内部设计天顶和阳光板等采光装置。散装水泥由密闭罐车运至厂内，采用密闭管道通过输送至水泥贮料筒仓贮存备用；外加剂也由机械输送至专用贮料仓后贮存。2）投料：由汽车运至项目砂石料堆场的砂、碎石通过给料机送至计量斗，计量斗根据指令控制比例后通过封闭性输送带运入搅拌楼。水泥则在运输车中通过放料阀由空压机通过气力输送至筒库，项目混凝土搅拌生产线配备2个水泥筒库。水泥通过螺旋输送机输送至计量设备，经计量后进入搅拌机；外加剂和水通过计量后注入搅拌机。3）砼搅拌：经计量后的砂、碎石、水泥、外加剂原料及水进入无重力混合机，进行均质混合。搅拌机采用密闭搅拌。4）检验：取一部分搅拌好的混凝土进行抽测实验，检测是否满足要求。5）成品：商品混泥土成品用于毛豆南繁产业园项目施工场地。（3）物料平衡①机制砂物料平衡统计如表5-1所示，物料平衡分析如图5-4所示：表5-1项目物料平衡表入料出料物料名称数量（t/a）品种名称数量（t/a）类型毛豆南繁产业园项目开挖地基产生的砂石土6000.017破碎筛分粉尘0.017废气（无组织）机制砂3600产品（机制砂）洗砂用水360沉淀池底泥2760副产品（沉淀池底泥）合计6360.017合计6360.017/砂石土砂石土6000.017t/a水360t/a原料水360t/a原料回用0.323t/a回用0.323t/a喂料机喂料机无组织粉尘排放无组织粉尘排放0.017t/a布袋除尘器0.34t/a皮带输送皮带输送制砂机制砂机振动筛振动筛洗砂机洗砂机成品机制砂约3600成品机制砂约3600t/a沉淀池底泥2760t/a底泥2760t/a图5-4机制砂物料平衡图（t/a）②混凝土物料平衡统计如表5-2所示，物料平衡分析如图5-5所示：表5-2物料平衡分析表单位：t/a入料出料物料名称数量品种名称数量类型水泥4070.00958筒顶粉尘0.000832废气（有组织）河砂5950骨料铲装粉尘0.004废气（无组织）碎石8565搅拌粉尘0.00475废气（无组织）外加剂15混凝土24000水5400合计24000.00958合计24000.00958/回收0.215168无组织：排放0.00475搅拌粉尘19皮带输送固废30外加剂槽水泵石料堆场8565水5400外加剂15粉料4070.008748水5400搅拌机24000.00475混凝土运输车24000砂料堆场5950骨料14514.996回收18.99525外加剂15计量计量回收0.215168无组织：排放0.00475搅拌粉尘19皮带输送固废30外加剂槽水泵石料堆场8565水5400外加剂15粉料4070.008748水5400搅拌机24000.00475混凝土运输车24000砂料堆场5950骨料14514.996回收18.99525外加剂15计量计量有组织：排放0.00有组织：排放0.000832无组织：骨料铲装粉尘0.004筒顶粉尘筒顶粉尘0.216水泥水泥4070.00958计量计量昌江欧兰德南繁产业园项目建设使用24000昌江欧兰德南繁产业园项目建设使用24000图5-5物料平衡分析图（t/a）三、主要污染工序分析（一）、施工期项目主要建设内容包括原料堆场、加工生产区、产品堆场等，办公区为活动板房工序，施工工艺较简单，生产加工区为钢棚结构，施工工艺较简单，项目全厂地面需硬化并修建沉淀池。（二）、运营期（1）废气：运营期的大气污染物主要为机制砂生产产生粉尘：破碎、筛分工序产生的粉尘。混凝土生产产生的粉尘：水泥入库过程中产生的粉尘；原料下料及搅拌系统产生的粉尘；砂石料堆存、装卸产生的扬尘；砂石原料输送产生的粉尘；运输车辆动力起尘。（2）废水：主要为员工生活污水（主要污染物为CODCr、SS、NH3-N）、洗砂废水（主要污染物为SS）。（3）噪声：生产设备噪声及车辆装卸噪声。（4）固废：员工生活垃圾及设备维护过程中产生的废机油。四、项目主要污染源强分析（一）、施工期1、施工废水2、施工废气Q＝2.1（V50—V0）3e-1.023w式中：Q—起尘量，kg／吨•年；V50―距地面50米处风速，m/s；V0―起尘风速，m/s；W―尘粒的含水率，%。表5-3不同粒径尘粒的沉降速度粒径（微米）10203040506070沉降速度（m/s）0.00.0120.0270.040.0750.1080.147粒径（微米）8090300150200250300沉降速度（m/s）0.150.1700.1820.2390.8040.0051.829粒径（微米）4505506507008509501050沉降速度（m/s）2.2112.6143.013.4183.8204.2224.624Q＝0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75式中：Q—汽车行驶时的扬尘，kg/km•辆；V—汽车速度，km/h；W—汽车载重量，吨；P—道路表面粉尘量，kg/m2。表5-4在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘单位：kg/辆.kmP车速0.10.20.30.40.515（km/h）0.0510.0860.160.1430.1710.28710（km/h）0.1020.1710.2320.2890.3410.57415（km/h）0.1530.2570.3490.4330.5120.86120（km/h）0.2550.420.5820.7220.8531.465根据国家环保总局、建设部《国家环保总局、建设部关于有效控制城市扬尘污染的通知》(环发【2001】56号)以及《中华人民共和国防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/393-2007)要求,本项目施工时应达到以下环保要求：A、施工场地非雨天时适时洒水，包括正在施工的场地、材料加工场所和主要道路等；B、材料运输禁止超载，装高不得超过车厢板，并盖篷布，严禁沿途撒落；C、施工期间项目四面设置施工围栏；D、风速四级及以上易产生扬尘时，建议施工单位暂停开挖，同时采取覆盖、湿润等措施降低扬尘污染；E、及时清理施工场地废弃物，暂时不能清运的应采取覆盖措施,运输沙、石、水泥和土方等易产生扬尘的车辆必须封闭严密，严禁洒漏；F、施工期间应在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。同时，洗车废水应设沉淀池进行处理并回用，不得随意外排。通过采取上述措施后可以有效减少施工期间扬尘污染，对大气环境影响较小。3、施工噪声施工期噪声主要有施工运输车辆噪声和电锯噪声两类。噪声污染源强见下表。表5-5噪声污染源强序号设备名称数量噪声源强[dB(A)]施工工段1推土机175土方开挖2挖掘机1793混凝土搅拌车390地面硬化4吊车175设备安装5电锯190厂房建设本工程施工期间，建设单位和施工单位须严格执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2001），禁止夜间及午休时间施工。4、固废污染源强（二）、运营期1、水污染源分析本项目用水主要包括堆场洒水、道路降尘用水、洗砂用水、搅拌机清洗水、混凝土运输车辆清洗水、作业区地面冲洗、实验室废水和生活用水。（1）生产废水1）堆场洒水由于项目原料堆场面积约600m2，产品堆场300m2，为了控制堆场风力扬尘，要求企业晴天时对原料堆场洒水2~3次，每平方米用水量0.6L，按每天洒水3次计算（雨天不进行洒水）；对产品堆根据天气情况平均按每天洒水1次。项目年生产天数为300天，晴天按200天计，则堆场洒水用水量为1.26m3/d，378m3/a。这部分水蒸发或存于原料和产品中，无废水排放。2）道路降尘用水项目道路面积约100m2，按平均2L/m2·次，每天洒水2次（雨天不进行喷洒）。本项目工作日为300天，非雨天按200天计算，则道路洒水抑尘用水量为0.4m3/d、80m3/a，这部分水全部蒸发。3）洗砂用水项目生产废水主要为生产过程中洗砂工序产生的废水，废水经沉淀池处理后循环再用，不外排。类比同类生产项目可知，洗砂用水量约为1m3/t成品砂石。本项目日产机制砂1.2t，洗砂用水量为1.2m3/d。考虑物料带走水分及蒸发、渗漏等造成的水量损失10%，则洗砂废水产生量1.08m3/d。成品砂和淤泥会带走一部分的水，成品砂带走的水分含量为360m3/a，0.12m3/d，成品砂输送至堆场过程中，经截流沉淀进入沉淀池的水量为0.1m3/d，成品砂带走的水量为0.02m3/d。则需补充的新鲜水量为0.12m3/d。本项目沉淀池布置于生产区的西南部，将生产废水经沟槽或管道导流至沉淀池。另设综合利用蓄水池，沉淀池废水处理后进入综合利用蓄水池，再用于生产，保证废水不外排。沉淀池和综合利用蓄水池须采取防渗措施。项目破碎、筛分区设置喷淋装置，占地200m2，喷淋用水量为0.25L/min﹒m2计算，则原料库内洒水用水量约为24m3/d，7200m3/a。4）搅拌机冲洗水搅拌机在暂时停止生产时必须冲洗干净。按生产经验搅拌机平均每天冲洗水1次，每次冲洗用水2m3/次·台计算，项目有1台搅拌机，则搅拌机清洗用水量为2m3/d。产污系数按90%计，清洗废水产生量为1.8m3/d，主要水质污染因子为SS，根据对同类企业的类比调查，SS的浓度为2500~3500mg/L，本次环评取值3000mg/L。5）混凝土运输车辆清洗水本项目混凝土生产规模为1万m3/a，按单次运输量最大为4m3计算，每天约需运输3辆·次，车辆日冲洗一次，冲洗水量约为0.3m3/辆·次，则混凝土运输车辆清洗用水量为0.9m3/d，产污系数按90%计，则混凝土运输车辆清洗废水为0.81m3/d，主要水质污染因子为SS，其浓度为1000~1500mg/L，本次评价取值1500mg/L。6）混凝土作业区地面冲洗水根据业主提供资料显示，搅拌作业区地面冲洗面积约300m2，其冲洗水量按1.5m3/100m2·d计算，该部分用水量4.5m3/d，产污系数按90%计，废水产生量为4.05m3/d，该废水的主要水质污染因子为SS，类比同类型企业，SS的浓度为500~1000mg/L，本次评价取800mg/L。7）实验室用水项目实验室主要按配方试剂混凝土块，进行混凝土检验测试。其用水主要用于混凝土拌合，以及实验室地面冲洗水及混凝土块养护废水，其用水量约为1m3/d，其中约0.8m3/d进入产品，部分在养护过程中蒸发损失，损失量约0.2m3/d，废水产量约0.8m3/d，废水中污染物主要为SS。本项目混凝土生产废水产生情况如表5-6所示。表5-6生产废水一览表生产废水废水产生量SS产生浓度SS产生量处理措施搅拌机清洗水1.8m3/d3000mg/L1.62t/a经砂石回收装置分离砂石后进入水池沉淀处理后回用，不外排混凝土运输车辆清洗水0.81m3/d1500mg/L0.3645t/a混凝土作业区地面冲洗水4.5m3/d800mg/L0.0036t/a实验室废水1.0m3/d800mg/L0.0008t/a合计8.11m3/d/1.9889t/a清洗水处理工艺（砂石分离回收利用系统）：本项目针对搅拌机、罐车清洗水，拟采用砂石分离回收利用系统，该系统由洗车系统、砂石分离系统和泥浆回收系统组成，三者形成一个密不可分的循环系统。洗车系统由罐车倾斜停车台、注水管、洗车排水槽及水泵组成，罐车清洗全程约五分钟；砂石分离系统主要由砂石分离机构成；泥浆回收系统由泥浆搅拌机、沉淀池及自动控制组成，砂石机溢流出来的泥浆水经排水沟流向沉淀池，沉淀后再由水泵抽回，循环使用。该系统为全自动控制，操作简便、安全可靠。运营期间可保证罐车清洗出来混凝土、报废混凝土、派送后多余的混凝土中砂、碎石、泥浆、水的100%回收至生产线中再次利用，同时做到污水污泥的零排放、零清理、零外运。经过处理后的清洗废水不能满足生产的要求，可用于混凝土运输车辆清洗用水，不外排，不足部分由一次水补充；回收的砂石人工送至料场配料使用，不外排。砂石分离回收利用系统处理工艺流程见图5-6。砂石回用砂石回用图5-6砂石分离回收利用系统工艺流程示意图砂石分离系统废水回用可行性分析：本次工程生产预应力混凝土，水质需满足《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）中表3.1.1相关要求（详见表5-6），本次工程拌合用水采用一次水，由市政供水，可满足JGJ63-2006中表3.1.1相关要求；砂石分离系统二次水通常含有水泥、砂石和外加剂等强碱性物质，且悬浮物（SS）浓度高，水质不能满足混凝土拌合用水水质要求，故不能用作混凝土拌合用水，但混凝土运输罐车清洗用水对水质要求较低，此二次水澄清后可用于罐车清洗，不外排，因此工程中将此二次水用于罐车清洗是可行的。表5-7混凝土拌合用水水质要求项目预应力混凝土钢筋混凝土索混凝土pH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物(mg/L)≤2000≤2000≤5000可溶物(mg/L)≤2000≤5000≤10000CL-(mg/L)≤500≤1000≤3500SO42-(mg/L)≤600≤2000≤2700碱含量(mg/L)≤1500≤1500≤1500（2）生活污水项目劳动定员为6人，均不在厂区内住宿，年用工作天数300天。根据《海南省用水定额》(DB46T449-2017)，人均用水按照80L/人·d计，则项目用水量为144t/a(0.48t/d)，污水产生量按照用水量的80%计，则生活污水产生量为115.2t/a(0.38t/d)。生活污水主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N，浓度分别为400mg/L、240mg/L、200mg/L、40mg/L，则产生量分别为0.05t/a、0.03t/a、0.03t/a、0.005t/a，生活污水经厂区内三级化粪池处理后外运用作农肥。（3）初期雨水本环评要求厂界四周建设截流沟，防止雨水冲刷厂区内的原料及产品，导致水土流失及影响周边环境，且截流沟可收集雨水，可以收集入沉淀池沉淀后作为本项目生产用水使用。大量的研究表明，雨水径流有明显的初期冲刷作用，即在多数情况下，污染物是集中在初期的数毫米雨量中。项目在生产过程中会产生粉尘，呈无组织形式排放，有的沉降在厂区内，在雨水的冲刷下直接排入外环境将会对外环境产生污染。在厂区四周设置截流沟，将雨水引入100m3的雨水沉淀池内沉淀后回用于项目区洒水降尘。●雨水设计流量：Q=Ψ·q·F式中：Q—雨水设计流量（L/S）；q—设计暴雨强度（L/s.hm2）；Ψ—径流系数，取为0.65。F—汇水面积（公顷），初期雨水汇水面积为0.2hm2。●昌江暴雨强度公式采用：P：降雨重现期，取P=1年；t：降雨历时，取t=10分钟。根据以上公式计算，暴雨强度为q=242L/s.hm2。可得出项目10min内的初期雨水流量为42m3，本项目建有综合利用蓄水池（占地面积为200m2）。根据查阅昌江县历年天气预报可知，昌江县大雨、暴雨天数约为50天，则初期雨水年收集量为2100m3。初期雨水中主要污染物为自然沉降及道路运输过程中少量沉降无组织的粉尘（SS），初期雨水经沉淀后回用于项目道路洒水抑尘，沉淀池采用密封方式，暴雨天气下沉淀池内的水无法溢出沉淀池流入厂区。表5-8项目水量测算序号类别总用水量损耗量（m3/d）排放量（m3/d）新鲜日用水量（m3/d）新鲜年用水量（m3/a）回用水量（m3/d）1堆场洒水1.26378/002破碎及筛分喷淋247200/003道路降尘用水0.480/004洗砂用水1.236010.205预拌混凝土生产工艺用水19.2157637.4626.6706搅拌机清洗用水2600/0.21.87车辆清洗用水0.9270/0.090.818生产区地面冲洗用水4.51350/0.454.059实验室用水1300/0.20.810生活用水0.48144/0.10.38总计54.95164458.4627.917.84补充新鲜水0.12损耗0.1225.96m³/d根据上述用排水分析，本项目用排水量平衡分析见下图补充新鲜水0.12损耗0.1225.96m³/d损耗0.08损耗0.081.081.21.21.081.21.2沉淀池洗砂生产用水沉淀池洗砂生产用水11进入物料进入物料原料堆场及喷淋25.26 原料堆场及喷淋25.26总给水量54.95预拌混凝土生产工艺用水总给水量54.95预拌混凝土生产工艺用水搅拌机清洗用水生产区地面冲洗车辆清洗用水职工办公用水砂石回收装置沉淀池19.2126.67产品携带21.8损耗0.24.54.05损耗0.450.90.81损耗0.097.460.48损耗0.10.38化粪池外运作农肥0.387.467.46实验室用水0.81损耗0.2图5-6项目水平衡图（单位：m3/d）2、大气污染源分析由本项目的特点及所采取的工艺设备条件分析可知，废气污染源产生部位较多，运营期大气污染物主要有粉料仓筒呼吸孔粉尘、搅拌粉尘、运输粉尘、物料堆场扬尘、原料装卸扬尘、破碎筛分粉尘。（1）有组织排放粉尘①混凝土生产线筒料仓粉尘项目有组织排放粉尘为水泥抽料呼吸粉尘，在水泥灌装过程中，由于通过管道进入筒仓时进料口在筒仓下方，罐装车通过气力输送将水泥送至筒仓(气力输送所需的压缩空气由罐车自带的压缩机提供，气力输送风量为8m3/min，卸料速度约为1.2t/min)，此时粉尘会随筒仓里的空气从筒仓顶部的排气孔中排出。本项目上料总量约为4070t/a(水泥)，项目水泥筒仓2个，故项目卸料总时间为56h/a。根据相关调查资料，项目粉尘浓度约为8000mg/m3，则在上料过程中产生粉尘约为0.216t/a，风量为560m3/h，项目每个粉状筒仓均安装有仓顶除尘器(共配置有2个仓顶除尘器，2个水泥筒仓)，在往筒仓中输送水泥时筒仓内空气排放均经过仓顶除尘器过滤后排放，排放高度为20m，根据同类型工程分析，仓顶除尘器的除尘效率可达99.8%以上，则经布袋除尘器处理后废气中粉尘浓度为16mg/m3(废气量为560m3/h)，粉尘排放量为0.000832t/a，排放速率为0.00018kg/h。具体排放情况详见表5-9。表5-9项目料仓呼吸孔粉尘污染物产排情况表（有组织）污染源风量(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生量(kg/h)工作时间(h/a)年产生量(t/a)除尘效率排放浓度(mg/m3)排放量(kg/h)年排放量(t/a)水泥筒库128080000.045280.10899.8%160.000090.000416水泥筒库228080000.045280.10899.8%160.000090.000416合计560/0.09560.216//0.000180.000832（2）无组织排放粉尘1）混凝土生产线搅拌粉尘本项目设有1条混凝土生产线，即设置1台搅拌机，其在生产进料过程中易产生粉尘，搅拌机上设置布袋收尘器。类比同类生产厂家的实际运行情况，在骨料预湿处理、投料口设置喷水降尘的情况下，搅拌工序产生粉尘浓度为2800mg/m3，项目搅拌机设置单机布袋除尘器，除尘效率为99.5%，风机风量为7500m3/h。搅拌机粉尘经布袋除尘处理后，粉尘的排放浓度为14mg/m3，粉尘产生量为0.095t/a。各搅拌机均布设于封闭的搅拌楼内，不对外设置排气筒，考虑到搅拌楼封闭设置，粉尘主要通过门、窗排放，大部分沉降在车间内，预计有5%通过无组织排放至搅拌楼外。搅拌楼粉尘产排情况见表5-10.表5-10搅拌机粉尘污染物产生与排放情况表污染源粉尘产生浓度mg/m3风量m3/h产生量(kg/h)年产生量（t/a）除尘效率，%经除尘器处理后粉尘排放情况经封闭搅拌楼阻挡95%处理后排放浓度mg/m3粉尘年排放量,t/a排入环境粉尘量,t/a搅拌1＃280075007.9171999.5140.0950.004752）混凝土生产线骨料铲装粉尘混凝土石料在装卸过程中更易形成扬尘，其起尘量与装卸高度H、沙含水量W，风速V等有关，沙堆场装卸过程的主要环节是汽车装卸及原沙输送。堆取料机最高高度为12m，堆料时与沙堆保持1.5m的落差。沙装卸起尘量采用下式计算：式中：Q——装卸起尘量，kg/a；H——沙装卸平均高度，m；G——年卸沙量，t；Vi——35m上空的风速，m/s；W——物料表明含水量，%；fi——i类风速的年频率；α——大气降雨修正系数。经计算沙场装卸和沙堆起尘量，由于本项目位于南方地区，因此沙石的含水率较北方地区要高很多，本次计算以沙石含水率10％进行计算，则本项目沙堆风力扬尘和装卸扬尘的产生量为0.004t/a。3）堆场扬尘项目产品之一的机制砂原料为毛豆南繁产业园项目开挖地基产生的砂石土，含水率比较高，在堆放过程中产生无组织粉尘的粉尘量极小。本项目堆场扬尘主要为生产混凝土过程产生的扬尘，原料、产品堆存于堆场内，在堆存过程中会产生无组织粉尘排放。采用西安冶金建筑学院推荐的起尘量计算公式计算本项目扬尘产生量：式中：Q—粉尘产生量，mg/s；Ap—面积，m2；V—常年风速（m/s；取昌江县常年平均风速2.2m/s）。项目堆场面积为900m2，计算可得堆场的产尘量：18.13mg/s，0.1t/a。本次环评要求建设单位将堆场进行地面硬化，堆场设置顶棚、四周设置围墙围挡，并设有雾化喷淋措施，去除率约为90.0%，则堆场的扬尘排放量为0.01t/a。4）运输道路扬尘车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：式中：QP——交通运输起尘量，kg/km·辆；Q′P——运输途中起尘量，kg/a；V——车辆行驶速度，km/h；M——车辆载重，t/辆；P——路面状况，以m2路面灰尘覆盖率表示，kg/m2；L——运输距离，km；Q——运输量，t/a。项目内运料车辆及罐车载重均为20t，空车重约10t，重车约30t。该项目所有车辆在场区内的行驶距离按100m计；以速度20km/h行驶。其在不同路面清洁情况下每辆车的扬尘产生量见表5-11。表5-11车辆行驶扬尘量单位：kg/km·辆路况车况0.1（kg/m2）0.3（kg/m2）0.4（kg/m2）0.5（kg/m2）空车0.214330.353030.472710.581510.68286重车0.545290.898191.202691.479481.73734合计0.759621.251221.675402.060992.42020根据本项目的实际情况，本环评要求对厂区内地面硬化并进行定时清扫、洒水以减少道路扬尘。基于这种情况，道路路况粉尘量以0.1kg/m2计，则项目汽车动力起尘量约为0.063t/a。5）机制砂生产线破碎筛分粉尘项目机制砂生产线粉尘主要产尘点出现在破碎机、振动筛、出料口处以及输送带输送过程中也会产生少量粉尘逸散。参考《工业源系数手册（试用版）》中“303砖瓦石材等建筑材料制造行业系数手册”，“3039其他建筑材料制造行业”中砂石骨料的破碎、筛分、水洗工艺颗粒物产污系数为1.89千克/吨-产品。类比同类项目，为减小项目加工过程中粉尘产生量，生产车间设置顶棚及围墙、加盖苫布遮挡，且安装喷雾除尘措施后粉尘呈无组织形式排放（除尘率为95%），本项目年产机制砂3600吨，则本项目破碎、筛分、水洗生产工艺中粉尘产生量为6.804t/a（12.86kg/h），排放量为0.34t/a（0.142kg/h）。项目车间设置顶棚及围墙、加盖苫布遮挡，且安装喷雾除尘措施，对自然沉降的粉尘喷雾抑尘，对这部分粉尘进行控制，防止二次扬尘的产生，逸散粉尘约有95%的量自然沉降在项目车间内，因此项目破碎及筛分工序粉尘排入外环境的总排放量为0.017t/a（0.0071kg/h）。（3）项目粉尘年总排放量经上述计算可知，本项目粉尘产生及排放情况见下表：表5-12大气污染物产排汇总表生产线排放方式排放源产生量排放量处理措施总排放量t/akg/ht/akg/ht/akg/h机制砂生产线、混凝土生产线有组织排放筒仓粉尘0.2160.090.0008320.00018设备封闭，布袋式除尘器，20m排气筒高空排放0.0008320.00018无组织排放搅拌粉尘197.9170.0950.002除尘设施，封闭搅拌楼0.1890.04127骨料铲装粉尘0.0040.00170.0040.0017洒水堆场扬尘0.10.04170.010.00417地面硬化、堆场设置顶棚及围墙，并设置喷淋设施交通运输扬尘0.0630.02630.0630.0263喷洒抑尘、厂区硬化、道路洒水、定时清扫破碎筛分粉尘6.80412.860.0170.0071设置顶棚及围墙、加盖苫布遮挡，且安装喷雾除尘措施3、噪声污染源分析本项目营运期噪声主要来源于搅拌站、运输车辆、装载机、物料传输装置、破碎机、洗砂机等噪声设备运转过程中产生的，情况比较复杂：既有固定噪声源，也有流动噪声源。①固定噪声源混凝土搅拌站的固定噪声源有破碎机、洗砂机、空压机、带式输送机、通风机、除尘器风机等，其中带式输送机是主要噪声污染源。②流动噪声源混凝土搅拌站的流动噪声源包括砂石料装载机、原材料运输车、混凝土运输车等。装载机工作范围主要在砂石原料堆放场和带式输送机附近。原材料运输车不定时进厂，卸料后出厂。混凝土运输车辆低速进出厂，部分车辆怠速等待装料。其中装载机加速时有较大的排气噪声,运输车辆启动时噪声较大。除装载机排气噪声较强外，铲斗与地面之间的摩擦声、原料装卸撞击声等也较大，这些不确定的声源较难用确定量来描述，可用最大值表示，包含在设备噪声内一并考虑。各种车辆如卡车、装载机在厂区内运行速度不高,作业时间不确定，不宜按交通噪声进行测量与评价。表5-13主要噪声源统计表单位：dB（A）序号设备名称噪声声源[dB(A)]安装位置数量降噪措施治理后源强固定声源喂料机86机制砂加工区1台选用低噪声设备，设置减振垫，加强设备维修与保养65鄂式破碎机95机制砂加工区1台70洗砂机85机制砂加工区1台65振动筛90机制砂加工区1台70搅拌机85搅拌站1台减振，隔音（全封闭搅拌楼）65筛分机85骨料地龙1台减振垫65皮带运输机75传输物料1套地面连接处减振（滚轴定期加润滑油），封闭式轨道进行隔音60空压机90搅拌楼1台减振、隔音（搅拌楼封闭式采取挡板隔音降噪措施隔音）70砂石分离系统85搅拌楼旁1套减振（砂石分离系统）70除尘风机85筒仓内2台，置于筒仓内，脉冲式除尘筒仓为封闭式设计，选用低噪设备，维护设备正常运营62流动声源铲车85料场1辆低速行驶，在三面封闭的料场内作业，控制作业时间70运输罐车85移动源/降低车速、禁止鸣笛704、固体废弃物本项目固废物主要为职工生活垃圾、沉淀池底泥及废机油等。（1）生活垃圾本项目劳动定员6人，生活垃圾产生量按1kg/人·d计，年工作日300天，则本项目产生的生活垃圾量为6kg/d，1.8t/a。生活垃圾收集设施收集后交由环卫部门统一清运处理。（2）生产固废①不合格产品破碎筛分出的不合格产品＞0.5mm粒径的砂石约有1t/a，筛分出来不合格产品继续回到制砂机内回用。②沉淀池底泥项目洗砂废水经沉淀池沉淀处理后会产生一定量的泥浆，类比同类项目，项目沉淀池底泥产生量为2760t/a（含水率90%）。沉淀池定时进行清掏，清掏出来的泥浆经过收集后用于绿化覆土以及园区内建筑地基填充。③除尘器收集的粉尘粉料筒仓除尘器粉尘收集量为0.216t/a，搅拌机除尘器收集粉尘19t/a，两部分粉尘收集量共19.216t/a，收集后均回用于生产。④废弃混凝土剩余混凝土主要来源于罐车及搅拌机剩余的混凝土约为30t/a(包含施工现场浇筑剩余退回的混凝土)，剩余混凝土进入砂石分离机分离后，碎石可作为混凝土骨料进行回用。⑤试验用混凝土在生产的过程中会有少量的试验混凝土产生。试验混凝土产生量较少，根据类比其他规模企业，该部分固废的产生量在0.1t/a左右，此部分固废可用作区域道路建设，或送至当地住建部门指定地点，作为一般固废填埋处理。（3）危险固废本项目生产设备维修保养过程中会产生废机油，产生量约为0.2t/a，废机油属于危险废物，建设单位应设置单独的危废储存点，同时进行防雨防渗处理，废机油经收集后定期交由资质单位处理。本项目固废产生情况见表5-14。表5-14固体废物产生量汇总类别产生量（t/a）处理情况一般工业固废不合格产品1收集后回用于生产沉淀池底泥2760用于绿化覆土以及园区内建筑地基填充除尘器收集的粉尘19.216收集后回用于生产废弃混凝土30砂石分离机分离后回用试验用混凝土0.1区域道路建设一般固废生活垃圾1.8交由环卫部门处理危险固废废机油0.2危废间暂存，由有资质单位处理表5-15项目危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分危险特性污染防治措施1机修废机油HW08废矿物油900-249-080.2机修工序液态矿物油矿物油易燃危废间暂存，由有资质单位处理5、污染物排放清单本项目运营期各污染物排放清单详见表5-16。表5-16项目污染物排放清单类型类型污染物排放口数量排放位置产生量（t/a）污染防治措施排放去向排放浓度（mg/m3）排放总量（t/a）允许排放浓度（mg/m3）执行标准废气粉尘有组织：筒仓粉尘2筒仓顶部0.216t/a脉冲式布袋除尘器大气环境160.00083220《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）表1中的标准无组织搅拌粉尘/搅拌楼19t/a封闭式设计，布袋除尘器大气环境/0.0950.5《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）表3中的标准装卸粉尘/入料口0.004定期洒水0.004堆场扬尘/堆料场0.01全封闭性、自动喷淋装置0.01运输扬尘/建设区0.063洒水、地面硬化（基于这种道路路况计算粉尘量）0.063破碎筛分粉尘/生产区0.34封闭车间并在车间内安装喷雾除尘0.017废水生产废水SS1生产单元8.11m3/d地面硬化；设置导流沟；设置沉淀池不外排/1.9889/综合利用，不外排雨水SS1项目生产区42m3/次地面硬化；设置导流沟不外排少量42m3/4/初期雨水进入沉淀池沉淀后回用生活污水COD1办公区(76.5m3/a)400mg/L办公生活污水经化粪池处理后外运做农肥不外排400mg/L0.05/办公生活污水经化粪池处理后外运做农肥BOD240mg/L240mg/L0.03/氨氮40mg/L40mg/L0.005/SS200mg/L200mg/L0.03/固废沉淀池底泥/沉淀池2760经沉淀池收集后用于绿化覆土以及园区内建筑地基填充不外排/2300/《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013修改单不合格产品/生产工序1回用不外排/1除尘器收集粉尘/除尘器19.216除尘器不外排/0.0958/罐车及搅拌机剩余的混凝土/生产工序30/不外排/30/试验用混凝土/实验工序0.1实验室不外排/0.1/员工生活垃圾/员工1.8垃圾桶暂存，定期交由市政环卫部门处理不外排//废机油等危废/机修车间0.2交由有资质单位处理外运处理//《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单有关要求噪声项目噪声主要来源于生产设备生产过程中生产的设备噪声，经过厂房隔音等设施。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物运营期筒仓粉尘有组织粉尘8000mg/m3，0.216t/a16mg/m3,0.000832t/a搅拌机粉尘无组织粉尘2800mg/m3,19t/a14mg/m3,0.00475t/a装卸粉尘无组织粉尘0.004t/a0.004t/a堆场扬尘无组织粉尘0.01t/a0.01t/a运输道路扬尘无组织粉尘0.063t/a0.063t/a破碎筛分粉尘无组织粉尘6.804t/a0.017t/a水污染物运营期生活污水（144m3/a）COD400mg/L，0.05t/a定期清掏用作农肥BOD5240mg/L，0.03t/aSS200mg/L，0.03t/aNH3-N40mg/L，0.005t/a生产废水堆场洒水378t/a蒸发或存于原料和产品中破碎及筛分喷淋7200t/a进入产品道路降尘用水80t/a蒸发洗砂用水360t/a经沉淀池沉淀后回用于生产搅拌机清洗水SS3000mg/L,1.62t/a回用不外排车辆清洗水SS1500mg/L,0.3645t/a搅拌区地面冲洗水SS800mg/L,0.0036t/a实验室废水SS800mg/L，0.0008t/a固废运营期一般固废生活垃圾1.8t/a由环卫部门收集统一处置一般工业固废不合格产品1t/a收集后回用于生产沉淀池底泥2760t/a用于绿化覆土以及园区内建筑地基填充除尘器收集的粉尘19.216t/a收集后回用于生产废弃混凝土30t/a砂石分离机分离后回用试验用混凝土0.1t/a区域道路建设危险固废废机油0.2t/a暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置噪声机械设备机械噪声75～95dB(A)通过基础减振、消声等措施进行降噪，再通过距离等衰减，可实现厂界达标其它/主要生态影响（不够时可附另页）建设用地内未发现国家和地方重点保护的植物种类和珍稀物种等。施工期会造成部分地表裸露，雨天会造成一定的水土流失，但这些影响是短期、局部的，待施工期结束，其影响也随之消失。

七、环境影响分析一、施工期环境影响分析：施工期间，本项目的实施会对周围环境产生一定的影响，主要是建筑机械的施工噪声、扬尘，其次是施工人员产生的生活污水和生活垃圾。1、施工废气影响分析施工期间，运输车辆及施工机械在运行中将产生机动车尾气，其中主要含有CO、NOx、THC等污染物。以扬尘较为严重。为减轻扬尘的污染程度和影响范围，施工单位必须采取以下措施：1、施工现场四周设置围栏或围墙，缩小施工现场扬尘和尾气扩散范围。2、装运土方时控制车内土方低于车厢挡板，减少途中撒落，对施工现场抛洒的砂石等物料应及时清扫，砂石堆场、施工道路应定时洒水抑尘。3、项目采用商品混凝土进行浇制，避免使用散装水泥。4、施工现场运输车辆和部分施工机械应控制车速，使之小于40km/h，以减少行驶过程中产生的道路扬尘；同时缩短怠速、减速和加速的时间。5、建议对排烟量大的施工机械安装消烟装置，以减轻对大气环境的污染。6、在较大风速时，应停止施工。综上所述，通过加强施工管理，采取以上一系列措施，可大幅度降低施工造成的大气污染。2、施工废水影响分析建设项目施工废水排放主要包括建筑施工人员的生活污水和施工废水（泥浆水、机械清洗水等）。施工期间防治水环境污染的主要措施为：1、加强施工期管理，修建临时化粪池，化粪池定期清运作为农肥施用于周边种植林。2、施工现场因地制宜，建造沉淀池，对含油量大的施工机械冲洗水或悬浮物含量高的其它施工废水需经沉淀池进行沉淀澄清处理后方可回用；泥浆水排入沉淀池进行沉淀澄清处理后循环使用，不得随意排放；砂浆和石灰浆等废液宜集中处理，干燥