混凝土外观质量控制

山东省青州至临沭高速公路

第二十一合同段

混凝土外观质量控制尊敬的各位领导、各位同仁，大家好！

根据鲁青临总监二技〔2009〕75号《关于采取提高混凝土外观质量措施的通知》的要求，为保证混凝土工程外观质量，我标段成立了混凝土工程外观质量攻关小组，组织实施混凝土工程外观质量控制。从混凝土原材料、配合比、拌和、运输、模板、浇筑、振捣、养生施工工序及施工人员、试验人员的操作等进行动态管理，施工过程处于受控状态。现将我标段混凝土工程外观质量控制情况向各位领导、各位同仁汇报如下。一、混凝土工程出现的病害

1、水纹、麻面、砂痕产生水纹、麻面、砂痕现象的主要原因为混凝土泌水，造成局部砂浆减少，从而造成混凝土不密实､强度低，混凝土表面局部粗糙,有水纹,致使混凝土表面不光滑,外观不美观｡当自由水在混凝土边缘处产生，并顺着模板流动时就会产生砂斑、砂线，严重时出现水纹现象。模板表面不平整、不清洁是造成麻面的主要因素。水纹、麻面、砂痕2、气泡、蜂窝气泡、蜂窝的产生原因很多，主要与混凝土的坍落度、振捣情况和脱模剂的涂刷厚度和粘度有关。一般坍落度越小，混凝土的粘度越大，越容易产生气泡；振捣不密实，发生欠振、漏振现象时易出现气泡；模板脱模剂选择不当、涂刷不均匀、涂刷过厚也易出现气泡现象。气泡、蜂窝3、颜色不一颜色不一现象主要产生原因在于施工过程中所用砼的坍落度和水灰比不一致。施工中砼的水份会逐渐散失，坍落度会逐渐降低，虽然未达到混凝土的初凝时间，但砼的和易性会有所减弱。由于上下层混凝土的坍落度不一致，振捣的密实程度就发生了变化，从而引起砼表面颜色不一现象。颜色不一，有明显分层痕迹4、砼线形不顺、错台、顶面标高不准确砼线形不顺、错台、顶面标高不准确主要是模板表面变形、不平整，模板厚度、刚度不足，模板支撑不牢固、固定螺栓未上紧，浇筑过程中发生松动、变形或位移。收面时工作人员不认真，顶面标高控制不严格。5、烂根烂根主要是由于模板底部封堵不严，发生漏浆、漏水，或是底部下料时边角处振捣不密实造成。二、砼外观质量控制措施1、加强原材料控制集料进场后必须进行水洗才可用于生产，且水洗料要有足够满足正常生产的储备量，严禁随洗随用，造成砼用水量的不可控。2、加强模板控制严把模板质量关，对于变形、破损、表面不平整、厚度、刚度不足的模板严禁入场。模板质量差，表面不平整是造成漏浆、错台、跑模等病害的主要原因。选用能够保证板面平整、光滑的冷轧钢板做模板，模板使用前认真清除表面的杂物及锈斑，用磨光机打磨光滑。模板拼接内表面须打磨光滑平整，拼装时，两模板间缝隙用4mm厚的双面海面胶塞紧、压严，避免漏浆。模板固定螺栓分两次拧紧，避免模板间出现错台，模板连接完毕后用美工刀将缝内填塞的海绵条削平，并检测有无缝隙，用密封胶抹平。涂刷好脱模剂模板用薄膜覆盖保洁所有模板统一涂刷同一品种脱模剂，并贴一层塑料薄膜加以保护，在浇筑混凝土前揭掉。模板底部用砂灰封堵承台、墩柱、台帽等结构施工时，模板底部用砂浆或密封胶密封，待砂浆有一定强度后再浇筑混凝土，浇筑前在交接面上撒水湿润。选择粘性较小的优质脱模剂，在模板上均匀涂刷薄薄的一层，能够很好的控制表面气泡的产生。模板对拉孔处采用密封胶或双面胶密封，能够很好的防止孔口漏浆，减少砂斑、蜂窝、麻面的出现。2、加强配合比控制从调节砼配合比和减水剂、外加剂用量入手。每天开盘前或原材料含水量有明显变化时现场取样，检测砂石料的实际含水量，换算施工配合比，按照监理工程师签字确认的施工配合比拌合。液体减水剂罐每次拌合前先将减水剂搅拌均匀，防止减水剂因沉淀而造成添加剂量不均。施工配合比按照比设计配合比提高2%砂率控制，墩柱用C30砼配合比掺加5%的超细粉作为胶凝材料，以提高砼的和易性。台身按C30标号5-20mm连续级配混凝土施工。3、加强施工过程管理细化施工过程管理，混凝土运输车接料前检查罐内刷罐积水是否排净；在拌合站安排专职试验人员检测混凝土坍落度，不合格料禁止投入工程生产中。混凝土拌合均匀，搅拌时间不低于规定时间。运输时混凝土运输车要以2-4r/min的转速缓慢搅动，运到现场浇筑混凝土前再次检查混凝土的均匀性和坍落度，使用前湿润塌落度桶。砼浇筑时，砼自由下落高度不得超过2.0m，为防止产生离析，采取串筒、溜槽和料斗等措施下料，并严格控制串通至砼面高度不超过1.5m。通过调节减水剂的含量和砼配比，来提高砼的和易性，降低水用量，减少泌水现象。施工中对施工速度实行双控，改变以前只根据砼的初凝时间来控制浇筑速度的观点，同时对施工中混凝土坍落度损失程度及时检测，以此对浇筑速度进行控制，避免外观颜色不一现象的发生。施工中加强混凝土的振捣选择有经验的振捣工进行振捣，混凝土布料要均匀，一般边部略高于中间部位；分层进行浇筑，每层厚度控制小于30cm，并认真做好混凝土的振捣，防止欠振、漏振，避免过振。采用插人式振动棒器，其作用半径为30cm～40cm，每次其移动距离宜为50cm～60cm，每层插入下层混凝土3cm～5cm。操作时必须严格做到快插慢拔，先边部、后中间，严禁振动棒碰触模板。振捣时始终保持浇与捣1m左右的间距。振动棒插入振捣至混凝土面不再下降、无气泡、表面泛浆但隐见粗骨料为止，不可过振。施工中如果混凝土表面出现泌水应及时清除。4、加强拆模、养生管理严防拆模时砼结构物的损坏和变形。不承重的侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而受损后即可拆除，承重的模板应在砼强度能承受起自身重力及其他叠加荷载时方可拆除。拆模时应先拆侧模，后拆承重模，从上到下依次进行。拆模时注意防止模板擦伤砼表面。混凝土要安排专人进行洒水养护，时刻保证砼表面湿润。养生毡覆盖全面，搭接严密，必要时用铁丝缠绕防止被风吹起。竖直面和倒角面是洒水的薄弱环节，要仔细检查每次洒水时有无遗漏部位。混凝土外观质量控制对比经过混凝土外观质量控制第一、二阶段的治理，我标段混凝土外观质量得到较好控制，现将质量通病中存在的突出问题进行前后对比。水纹、砂痕、麻面调整配合比前调整配合比后颜色不一调整前调整后颜色不一使用旧模板和废机油脱模剂使用新模板和好的脱模剂气泡、蜂窝调整前