焊接规范培训课件焊接工艺参数的确定与调整

焊接规范培训课件焊接工艺参数的确定与调整汇报人：XX2024-01-03焊接工艺参数概述焊接电流电压及速度选择电极材料与直径选用保护气体类型及流量设置热输入控制方法探讨焊缝外观质量评价标准总结回顾与展望未来发展趋势contents目录焊接工艺参数概述01在焊接过程中，为保证焊接质量而选定的物理量，如焊接电流、电弧电压、焊接速度等。焊接工艺参数定义直接影响焊缝的形状、尺寸、质量和生产效率，是焊接工艺的核心内容。焊接工艺参数作用定义与作用母材的材质、板厚、接头形式、坡口角度、焊接位置、焊接方法、焊条类型及直径等。根据参数的性质和作用，可分为主要工艺参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度等）和辅助工艺参数（如焊丝伸出长度、电源种类和极性等）。影响因素及分类分类影响因素确定意义通过合理的选择和确定工艺参数，可以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量的可靠性。调整意义在实际焊接过程中，由于各种因素的影响，需要对工艺参数进行适时调整，以保证焊缝质量符合要求，提高生产效率。确定与调整意义焊接电流电压及速度选择02电流过小易造成未焊透和夹渣等缺陷，同时生产效率低。电流过大易造成咬边、烧穿、增大焊件变形和金属飞溅量，易使焊接接头组织粗大，影响焊缝质量。电流对焊缝成形影响电压对焊缝成形影响电压过低电弧短，飞溅大，熔深浅，易造成未焊透和夹渣等缺陷。电压过高电弧长，热量不集中，易产生咬边和烧穿等缺陷。焊接速度过快，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷；焊接速度过慢，则焊缝宽度增加，余高减小，易产生焊接变形。保证焊缝质量在保证焊缝质量的前提下，应尽量提高焊接速度以提高生产效率。提高生产效率不同焊接位置对焊接速度的要求不同。例如，平焊时可适当加快焊接速度，而立焊和仰焊时则应适当减慢焊接速度。考虑焊接位置焊接速度选择原则电极材料与直径选用03镍及镍合金电极高温强度高，耐腐蚀性好，适用于镍及镍合金的焊接。铜及铜合金电极导电性和导热性好，适用于铜及铜合金的焊接。铝及铝合金电极质轻、导电性好，适用于铝及铝合金的焊接。碳钢电极具有较高的强度和硬度，适用于一般碳钢和低合金钢的焊接。不锈钢电极耐腐蚀性能好，适用于不锈钢和耐热钢的焊接。常用电极材料及其特性工件厚度焊接位置焊接电流电极材料电极直径选用依据01020304工件越厚，所需电极直径越大。平焊时可选用较细直径电极，而立焊、横焊和仰焊时则应选用较粗直径电极。电流越大，所需电极直径越粗。不同材料导电性能不同，因此相同电流下所需电极直径也不同。尽量选择与被焊工件材料成分或组织相近的电极材料，以减少焊接过程中的冶金反应和应力。相似相容原则对于强度较高的被焊工件，应选择强度更高的电极材料，以保证焊接接头的强度要求。强匹配原则对于容易产生裂纹的被焊工件，应选择抗裂性好的电极材料，如低氢型焊条等。抗裂性原则在满足使用性能要求的前提下，尽量选择价格较低的电极材料以降低焊接成本。经济性原则不同材料间搭配原则保护气体类型及流量设置04在焊接过程中，保护气体主要起到防止大气中的氧气、氮气等有害气体侵入焊接区域，避免焊缝氧化、氮化等不良影响，保证焊缝质量。保护气体作用常用的保护气体有氩气、氦气、二氧化碳等。其中，氩气化学性质稳定，密度较大，能有效地隔绝空气，适用于大多数金属焊接；氦气导热性好，适用于厚板焊接；二氧化碳气体保护焊具有成本低、效率高等优点，但焊缝质量相对较差。保护气体类型保护气体作用及类型介绍

流量设置对焊缝质量影响流量过小保护气体流量过小时，无法充分覆盖焊接区域，导致有害气体侵入，使焊缝产生氧化、氮化等缺陷。流量过大保护气体流量过大时，会带走大量的热量，导致焊缝冷却速度过快，易产生裂纹、夹渣等缺陷。流量适中保护气体流量适中时，既能充分覆盖焊接区域，防止有害气体侵入，又能保证焊缝的冷却速度适中，避免产生缺陷。根据焊接材料、厚度、工艺要求等因素选择合适的保护气体类型和流量。在焊接前应对保护气体管道、阀门等进行检查，确保无泄漏现象。在焊接过程中应随时观察保护气体的流量和覆盖情况，及时调整。对于自动或半自动焊接设备，应定期校准保护气体流量传感器，确保流量设置准确。01020304实际操作中注意事项热输入控制方法探讨05焊接过程中，单位长度焊缝上所输入的热能量，通常用焦耳/毫米（J/mm）表示。热输入定义热输入（Q）等于焊接电流（I）、电弧电压（U）和焊接速度（v）的乘积，即Q=IU/v。其中，焊接电流和电弧电压可通过焊接设备直接读取，焊接速度则需要通过实际测量或计算得出。计算方式热输入定义及计算方式热输入是影响焊接接头性能的重要因素之一。合理的热输入能够保证焊接接头具有足够的强度和韧性，同时减少变形和裂纹等缺陷的产生。因此，控制热输入对于保证焊接质量具有重要意义。控制热输入意义通过改变焊接设备的电流和电压参数，可以直接影响热输入的大小。一般来说，降低电流和电压可以减少热输入。调整焊接电流和电弧电压焊接速度的增加会导致热输入的减少。在保证焊缝质量的前提下，适当提高焊接速度可以降低热输入。改变焊接速度如采用脉冲焊、激光焊等低热输入焊接方法，可以在保证焊缝质量的同时降低热输入。采用低热输入焊接方法控制热输入意义和方法案例一某型号钢板的对接焊缝，原采用连续焊方式进行焊接，存在较大的变形和残余应力。通过改为采用脉冲焊方式，并调整脉冲参数和焊接速度，成功地将热输入降低了30%，同时减少了变形和残余应力。案例二某大型结构件的角焊缝，原采用大电流、慢焊速的方式进行焊接，导致热影响区过宽、晶粒粗大、力学性能下降。通过降低电流、提高焊速并采用多层多道焊的方式，将热输入控制在合理范围内，提高了焊缝的力学性能和耐腐蚀性。实例分析：如何优化热输入焊缝外观质量评价标准06焊缝宽度焊缝宽度应均匀一致，不应出现明显的宽窄变化。过宽的焊缝会浪费材料，而过窄的焊缝则可能导致强度不足。焊缝成形焊缝表面应平滑，无明显的凹凸不平和波纹。焊缝余高应在规定范围内，过高或过低都会影响焊缝质量。表面缺陷焊缝表面不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些缺陷会降低焊缝的强度和密封性，甚至可能导致焊缝开裂。外观质量评价标准介绍由于焊接过程中气体保护不良或焊丝潮湿等原因，导致焊缝中出现气孔。气孔夹渣裂纹焊接过程中熔渣未完全浮出或清理不干净，留在焊缝中形成夹渣。焊接应力过大、焊接材料不匹配或焊接工艺参数不合理等原因，导致焊缝中出现裂纹。030201常见缺陷类型及产生原因根据焊接材料和工件厚度等因素，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等工艺参数，以获得良好的焊缝成形和外观质量。选择合适的焊接工艺参数采用合适的气体保护方式和流量，确保焊接过程中气体保护良好，避免气孔等缺陷的产生。加强气体保护采取预热、后热等措施，降低焊接应力，减少裂纹等缺陷的产生。控制焊接应力加强焊工的操作技能培训，提高焊工的操作水平和质量意识，确保焊接质量的稳定性和可靠性。提高操作技能提高外观质量措施和建议总结回顾与展望未来发展趋势07焊接工艺参数的确定方法介绍了如何通过试验和经验公式等方法来确定合适的焊接工艺参数。焊接工艺参数的调整技巧详细讲解了在实际焊接过程中如何根据具体情况灵活调整工艺参数，以保证焊接质量。焊接工艺参数的基本概念包括焊接电流、电压、焊接速度等关键参数的定义及其对焊接质量的影响。本次课程重点内容回顾通过本次课程，我深刻认识到焊接工艺参数对焊接质量的重要性，同时也掌握了一定的调整技巧，对今后的工作有很大的帮助。学员A以前对焊接工艺参数的理解比较模糊，通过这次学习，我对焊接工艺参数有了更加清晰的认识，也学会了如何根据实际情况进行调整。学员B本次课程让我意识到自己在焊接工艺参数方面还有很多需要学习和提高的地方，我会继续努力学习和实践，提高自己的技能水平。学员C学员心得体会分享123随着人工智能和机器学