福建闽浙纺织科技有限公司运营期环境影响和保护措施

四、主要环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.2运营期环境影响和保护措施4.2.1运营期污染源分析项目运营期主要废气是原料化纤丝在上油及加弹过程产生的油剂废气（上油废气及加弹废气）、纤维粉尘及食堂油烟废气。（1）有组织加弹废气本项目原料化纤丝在加弹过程中会产生一定量的油剂废气，其来源于加弹过程中化纤丝所含油剂在加热箱中加热结焦挥发出油剂废气，污染因子以非甲烷总烃计。根据《涤纶丝生产》(第二版)，化纤丝本身含有约0.3%的油剂。根据业主提供资料，项目购进4000t/a化纤原丝生产低弹化纤丝，则化纤丝中油剂含量为12t/a。根据同类项目类比调查发现油剂的挥发可能性较小，以有机废气形式排放，该类有机废气主要为油雾，以非甲烷总烃评价，原料油剂中依据其成分挥发按10%计，则加弹加热过程中非甲烷总烃产生量为1.2t/a。本项目共设置有6台加弹机，本环评要求企业在每台加弹机加热装置出气口位置安装集气罩，用于收集加热箱产生的废气，废气经收集后统一经过引风机引至1套工业型静电油烟净化装置处理后尾气通过1根15米排气筒（DA001)排放。抽吸装置油气捕捉率一般在85%左右，工业型静电型净化器去除效率可达到80%，引风机风量为1000m3/h，年工作时间为7200h。则本项目加弹废气产生和排放情况见表4.2-1、表4.2-2。表4.2-1加弹废气产生情况一览表项目集气效率（%）有组织排放无组织排放速率kg/h产生量t/a速率kg/h产生量t/a速率kg/h产生量t/a非甲烷总烃0.171.2850.141.020.0250.18表4.2-2加弹废气排放情况一览表处理设施项目风量入口浓度出口浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）吸附效率（%）排气筒高度（m）静电油烟净化装置非甲烷总烃1000140280.2040.0288015由上表可知，本项目化纤丝加弹过程产生的油剂废气经“集气+工业型静电油烟净化装置”处理后，非甲烷总烃排放浓度、排放速率可满足《福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）》（闽环保大气[2017]9号）中非甲烷总烃有组织限值要求。无组织排放废气①纤维粉尘项目在整经、织造过程会产生少量的纤维粉尘，根据查阅资料，纤维丝具有优秀的弹性伸长和弹性恢复率，并且这种弹力稳定，恢复性好，不会像氨纶那样容易老化，在纺织加工过程中相对不易起尘（棉尘），因此，整经、织造过程中产生的粉尘量很小，约为原料用量的0.5‰，本项目化纤丝总用量为7000t/a（含化纤原丝及半成品低弹化纤丝），即整经和织造过程纤维粉尘产生量约为3.5t/a。属无组织排放；经采取洒水措施后抑尘效率可达50%以上，则无组织粉尘排放量约1.75t/a。②上油废气化纤丝在加弹过程中需要在原丝上涂抹少量的油剂用于改善丝的表面性能，上油过程为常温上油，不需加热。根据类比同类型项目，上油时产生的微量油剂废气（以非甲烷总烃计）以加弹油剂用量的0.1%计，项目加弹油剂用量为20t/a，则上油过程产生无组织挥发的油剂废气产生量为0.02t/a。③集气罩无法收集的废气加弹过程集气罩无法收集到非甲烷总烃产生量约为0.18t/a，属无组织排放。（3）污染源分析结果汇总综上分析，本项目在正常工况下有组织废气污染源分析结果见表4.2-3、无组织废气污染源分析结果见表4.2-4、项目废气污染物产排量核算结果见表4.2-5。运营期环境影响和保护措施表4.2-3正常工况下项目有组织废气污染源分析一览表类别污染源产污环节编号污染物产生情况治理措施排放情况达标情况核算方法废气量(Nm3/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)设施编号工艺收集效率(%)去除率(%)是否可行技术核算方法废气量(Nm3/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)排放时间(h/a)排放规律排放去向排气筒编号浓度限值(mg/m3)速率限值(kg/h)达标情况加弹废气加弹G2非甲烷总烃类比法10001400.141.02TF1集气+工业型静电油烟净化装置+15米排气筒8580是类比法1000280.0280.2047200连续大气DA00112010达标注：主要编号说明a、本项目产污环节编号G来源于工艺流程与产污环节图；b、TF为废气污染治理设施编号；c、DA为排气筒编号；本项目共设置1根排气筒。表4..2-4有组织废气排放口基本情况污染源排放口编号高度（m）内径（m）温度(℃)类型地理坐标加弹废气DA001150.525一般排放口N：27°59′9.62″；E：118°32′14.77″运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施表4.2-5正常工况下项目无组织废气污染源分析一览废气类别污染工序污染物产生量（t/a）污染防治措施排放量（t/a）排放速率（kg/h）油剂废气加弹机非甲烷总烃0.18安装大功率排气扇，通风0.180.025上油0.020.020.00278纤维粉尘整经、织造粉尘3.5经常洒水抑尘颗粒物抑尘效率达50%1.751.75D废气污染物产排量核算表4.2-6项目废气污染物产排量核算结果表序号类别产生源污染物产生量（t/a）采取的措施削减量（t/a）排放量（t/a）1有组织加弹非甲烷总烃12收集+静电油烟净化装置+15米排气筒11.79600.2042无组织加弹机非甲烷总烃0.18安装大功率排气扇，通风00.183上油非甲烷总烃0.0200.024整经、织造粉尘3.5经常洒水抑尘颗粒物抑尘效率达50%1.751.75表4.2-7大气污染物年排放总量核算单位：t/a序号污染物排放量/（t/a）1粉尘1.752非甲烷总烃0.404本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即企业废气处理装置失效，造成废气污染物未经处理直接排放，其排放情况如表4.2-8所示。表4.2-8非正常情况下废气污染源基本情况一览表排放源非正常排放原因污染物排放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)单次持续时间/小时非正常排放量/(kg/次)措施年发生频次/次加弹废气处理装置失效非甲烷总烃1400.1410.14立即停止生产，组织技术人员进行维修1~2由表4.2-8可知，非正常工况下，当废气处理装置失效时，加弹工序排放的非甲烷总烃废气将会超标。为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理装置的管理，定期检修，确保设施正常运行，在废气处理装置停止运行或出现故障时，必须停止运营。（4）食堂油烟本次工程员工100人，全部在厂内用餐，项目设有食堂，为员工提供午餐，食堂设置2个罩头。根据《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表1饮食业单位的规模划分可知，本项目职工食堂属于小型餐饮服务单位。根据《环境保护实用数据手册》，按一般食堂的使用油量平均按30g/（p·d）计，一般油烟挥发量占总耗油量的2%~4%，取其平均值3%。则本次工程员工食用油量为0.9t/a，油烟产生量为0.027t/a，食堂产生的污染因子为油烟。经食堂内的油烟净化装置处理后，经高于楼顶的排气筒排放。处理后食堂油烟排放量为0.54kg/a。根据企业提供资料，食堂油烟净化装置的风机风量为2000m3/h，食堂每天的工作时间为3h，则建成后食堂油烟的产排情况见表4.2-9。表4.2-9食堂油烟产排情况一览表产污环节污染物名称产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a处理措施排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放标准mg/m3食堂油烟150.030.027油烟净化装置（90%）1.50.0032.0由上表可知，食堂油烟经1套油烟净化装置处理后，其排放浓度能够满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2排放标准要求。（1）废水处理方式本项目运营期产生的废水主要为喷水织机废水、设备清洗废水及生活废水。①喷水织机废水及设备清洗废水喷水织造废水及设备清洗废水经企业自建的废水处理设施收集、加药絮凝及沉淀处理达标后10%废水经园区污水管网纳入荣华山污水处理厂处理，90%废水循环回用做喷水织造用水。②生活废水生活废水经化粪池处理设施处理后排入园区市政污水管网，进入南平市荣华山污水处理厂深度处理。（2）废水污染源分析①喷水织机废水及设备清洗废水本项目为化纤织造项目，未涉及染整工艺，化纤织造主要采用喷水织机进行织造，喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，织造过程中喷淋用水与涤纶低弹丝、涤纶全拉伸丝接触并将织造过程中产生的细小纤维颗粒吸附到水中。根据《排污许可证申请与核发技术规范纺织印染工业》（HJ861-2017），喷水织造废水主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N，根据类比《晋江市龙盛达纺织实业有限公司化纤布建设项目竣工环境保护验收监测报告表》中喷水织造废水污染物检测结果，该公司年产3000万米化纤布，生产工艺与本项目相似，喷水织造废水排水量为1226.89t/d（本项目喷水织造废水和设备清洗废水产生总量为1120.018t/d，其中10%约112.0018t/d纳入园区污水管网，90%约1008.0162t/d回用），其废水处理方式为“混凝沉淀+砂滤”法（本项目废水处理方式为“收集+混凝沉淀+二沉”法)，具有可比性。本环评项目COD、BOD5处理效率按85%计，SS处理效率按90%计，由于类比项目氨氮产生浓度较低，本项目氨氮产生量参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》2019年4月试用版中对1751化纤织造加工行业-喷水织机52.67克/吨-产品计（本项目产品规模为6000万米/a，折算为7000t/a），则纳管生产废水氨氮产生量为0.369t/a，则氨氮产生浓度为10.98mg/l。则经类比，本项目喷水织机废水及设备清洗废水各污染物产生及处理浓度见表4.2-9，纳管生产废水产生及排放情况见表4.2-10。表4.2-9项目生产废水产生及处理浓度一览表名称主要指标CODBOD5SSNH3-N晋江市龙盛达纺织实业有限公司化纤布项目排放浓度与处理效率产生情况产生浓度（mg/L）2821001090.69排放情况排放浓度（mg/L）145.2﹤40.097处理效率(%)%95.094.8﹥96.385.9本项目处理效率取值及排放浓度处理效率(%)858590/处理情况处理浓度（mg/L）42.31510.9/回用水执行标准（FZ/T01107-2011）限值50/30/纳管水执行标准（GB4287-2012）及其修改单中间接排放2005010020表4.2-10项目纳管生产废水产生及排放情况一览表废水量名称主要指标CODBOD5SSNH3-N33600.54t/a产生情况产生浓度（mg/L）28210010910.98产生量（t/a）9.4753.363.6620.369收集+混凝沉淀+二沉池去除效率（%）85859030排放情况排放浓度（mg/L）42.31510.97.686排放量（t/a）1.4210.5040.3660.258纳管标准进水指标（mg/L）2005010020进污水处理厂处理后排放浓度（mg/L）5010105排放量（t/a）1.680.3360.3360.168根据表4.2-9.4.2-10可知，项目生产废水经企业自建废水收集处理设施处理后，主要污染物浓度可达到《纺织染整工业回用水标准》（FZ/T01107-2011）标准；同时可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单中间接排放标准。②生活废水生活废水主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油。根据水平衡可知，生活废水排放量7.65t/d，2295t/a，经处理后，项目生活废水各污染物产生及排放情况见表4.2-11。表4.2-11项目生活废水产生及排放情况一览表名称主要指标CODBOD5SSNH3-N产生情况产生浓度（mg/L）40020025045产生量（t/a）0.9180.4590.5740.103化粪池去除效率（%）2525600排放情况排放浓度（mg/L）30015010035排放量（t/a）0.6880.3440.230.0803荣华山污水处理厂进水指标（mg/L）50018030035进污水处理厂处理后排放浓度（mg/L）5010105排放量（t/a）0.1150.0230.0230.0115③废水类别及污染治理信息汇总项目废水类别及污染治理信息见表4.2-12。表4.2-12废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别污染物种类排放去向排放规律污染物治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放类型污染物治理设施编号污染物治理设施名称污染物治理设施工艺生活污水COD、BOD5、SS、氨氮南平市荣华山污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律TW001化粪池厌氧法DW001是废水接管口生产废水COD、BOD5、SS、氨氮TW002废水收集处理设施收集+混凝沉淀+二沉项目高噪声源主要为生产车间中各个机械设备包括喷水织机、加弹机、整经机、切粒机及各类引风机等设备运行产生的噪声，噪声源强为75～85dB（A）。本项目机械设备均安置在密闭厂房内，项目按综合源强80dB（A）计，噪声设备声压级产生及降噪强度见表4.2-13。建设方应选用低噪声设备并采取基础减振、厂房隔声、合理布局等措施以减少对周围敏感环境的干扰。表4.2-13项目主要噪声源强基本情况一览表单位：dB(A)噪声源产生强度距声源距离r0(m)性质类型降噪措施降噪量边界排放量持续时间(d/a)生产机械设备802m机械噪声频发室内布置、减振基础、车间密闭674.03655m1466.08m18.161.910m206018m25.154.9运营期项目产生的固体废物主要是废化纤丝、原料废弃包装物、检验次品、废水处理污泥、废油剂、废润滑油、含油废抹布、废油剂桶和员工生活垃圾。①一般固体废物A废化纤丝项目加弹、整经及织造等过程中会产生少量的废化纤丝，根据同类型企业调查数据，即每吨化纤丝原料约会产生5kg废化纤丝，项目年使用化纤丝原料7000t，则产生废化纤丝35t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GBT39198-2020），废化纤丝来源于废弃资源，类别为废旧纺织品，代码01，集中收集后由废旧物资回收厂家定期收购。B废水处理污泥本项目废水处理过程中产生的污泥主要为纤维沉淀物（SS），根据表4.2-9，项目生产废水SS产生浓度为109mg/l，经处理后的SS浓度为10.9mg/l，生产废水产生量约为336005.4t/a（1120.018t/d），则产生的污泥约为32.96t/a。废水处理污泥来源于非特定行业生产过程产生的一般固体废物，类别为有机废水污泥，代码62。污泥经定期清掏后送垃圾填埋场填埋。C废弃包装物项目在原料拆封及产品打包运输过程产生废包装材料，主要为纸箱、塑料袋及困扎带等。根据业主提供资料，项目废纸箱、废塑料袋等产生量约10t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GBT39198-2020），其他原料包装袋来源于废弃资源，类别为废复合包装袋，代码07收集后出售给废旧物资回收单位综合利用。D检验次品由于受操作及管理水平所限，项目生产过程中会产生部分次品，约占原材料使用量的1%，约70t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GBT39198-2020），检验次品来源于废弃资源，类别为废旧纺织品，代码01。集中收集后与废化纤丝一起外售。②危险废物A空油剂桶本项目加弹过程会产生一定量油剂桶，油剂桶规格为200kg/桶，年使用油剂20吨，则产生空油剂桶年约100个，空桶重20kg/个，则产生量2t/a。该类包装桶在完好无损的情况下由原生产厂家回收，破损率按5％计，则产生量为0.1t/a，根据《国家危险废物名破损包装空桶HW49(900-041-49)B废油剂根据加弹废气的工程分析4.2-3可知，本项目工业型静电油烟净化装置收集的废油剂量约为0.816t/a，根据《国家危险废物名废油剂HW08类，废物代码为900-249-08，收集后应定期交给有相应危险废物处置资质的单位进行处理。C废润滑油根据建设单位提供的资料，生产设备润滑过程产生的废润滑油约为0.05t/a，根据《国家危险废物名废润滑油属于《国家危险废物名录》（2021版）中HW08类，废物代码为900-217-08，定期交给有危险废物处置资质的单位进行处理。D含油废抹布项目含油废抹布产生量为0.01t/a，已豁免管理，可与生活垃圾一并收集后送垃圾处理场处理。③生活垃圾项目员工100人，80人住厂，不住厂员工生活垃圾按0.5kg/人次·天计算，住厂员工生活垃圾按1kg/人次·天计算，则生活垃圾产生量约27t/a。收集后由当地环卫部门统一清运处置。表4.2-14项目主要固体废物产生、处置与管理基本情况一览表单位：t/a产生环节名称属性代码产生量贮存方式贮存位置利用处置措施利用或处置量员工生活垃圾生活垃圾/27桶装垃圾桶定期委托环卫部门清运处理27加弹、整经及织造废化纤丝一般固废0135捆扎一般固废堆场外售综合利用35成品检验检验次品0170捆扎70废水处理废水处理污泥6232.96桶装送垃圾填埋场填埋32.96包装废弃包装物0710捆绑外售物质回收单位10加弹上油空油剂桶危险废物900-041-492/危险废物贮存间完好空油剂桶由厂家回收再利用，破损的委托有资质单位处置0.1除油装置废油剂900-217-080.816桶装有相应危废资质单位收贮处置0.816设备润滑废润滑油900-249-080.05桶装0.05设备检修含油废抹布/0.01袋装垃圾桶豁免管理，与生活垃圾一起处置0.01表4.2-15项目主要危险废物特性一览表废弃油剂桶900-041-49废油剂HW08900-249-08废润滑油HW08900-217-0土壤与地下水本项目废气污染源不涉及重金属及二噁英、苯并[a]芘等持久性污染物，因此不涉及大气沉降污染土壤、地下水的环境问题。项目设置有废水收集处理设施1套，收集、沉淀及回用池体共3个，当构筑物破裂时会发生废水垂直入渗、地面漫流污染土壤、地下水的环境问题。项目设置有危险废物贮存室1间用于贮存废油剂空桶、废油剂及废润滑油等危险废物，设置有化学品仓库1间用于贮存加弹用油剂，当贮存容器或化学品包装桶破损或侧翻，存在危险废物、化学品泄漏污染土壤、地下水的环境问题。综上，本项目涉及污染土壤、地下水污染问题，主要污染源、污染类型与污染途径如表4.2-16、4.2-17所示：表4.2-16项目土壤与地下水环境污染源识别表污染源污染途径污染物备注储运工程大气沉降/项目设置有生产废水收集处理设施1套：收集池+混凝沉淀池+清水回用池共3个地面漫流有机物、油烃垂直入渗有机物、油烃其他/化学品及危废暂存间大气沉降/项目设置危险废物暂存室1间，用于暂存废油剂空桶、废油剂等危废；设置化学品贮存仓库1间，用于贮存加弹用油剂地面漫流有机物、油烃垂直入渗有机物、油烃其他/表4.2-17项目土壤与地下水环境影响类型与影响途径识别表时段污染影响型生态影响型大气沉降地面漫流垂直入渗其他盐化碱化酸化其他运营期/√√/////4.2.2环境影响分析项目运营期主要废气是化纤丝在上油及加弹过程产生的油剂废气（包括加弹废气及上油废气）、纤维粉尘及食堂油烟废气。（1）有组织加弹废气项目化纤丝在加弹过程中产生的大气污染物非甲烷总烃经加弹机设置的集气罩收集后由引风机统一引至1套废气处理设施“工业型静电油烟净化装置”处理后，尾气通过1根15m高排气筒（DA001）排放。根据本环评表4.2-1正常工况下有组织废气污染源分析结果可知，非甲烷总烃排放浓度为28mg/m3，排放速率0.028kg/h，排放浓度与排放速率均可满足《福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）》（闽环保大气[2017]9号）中非甲烷总烃有组织限值要求，不会对厂内及周边环境造成明显影响。（2）无组织废气排放影响分析项目整经和织造过程产生的少量纤维粉尘逸散在车间无组织排放，经采取洒水措施后抑尘效率可达50%以上，同时粉尘经车间厂房阻拦后，厂界粉尘无组织排放监控排放浓度<1.0mg/m3标准限值。加弹过程集气罩无法收集到非甲烷总烃及化纤丝在加弹上油过程时无组织挥发的非甲烷总烃产生量较小，通过采取大功率电扇通风等措施，无组织排放的非甲烷总烃对周围环境造成的影响较小。同时本建设项目所在区域环境空气质量现状属达标区，周边主要敏感点三源村大气特征因子VOCs经检测达环境空气质量控制限值要求。项目废气排放经采取相关措施后，对环境空气影响较小。（3）油烟废气运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施本建设项目运营期约10%生产废水经“收集+混凝沉淀+二沉”法处理达标后经园区污水管网排入荣华山污水处理厂深度处理，约90%生产废水经处理达标后循环回用做喷水织造用水；生活废水经化粪池处理后经园区污水管网纳入南平市荣华山污水处理厂深度处理。本项目废水为间接排放，根据编制指南及《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），本次废水环境影响分析重点主要关注：从处理能力、处理工艺、设计进出水水质等方面分析预处理后生产废水回用的可行性、生活废水处理的可行性、生活废水纳入集中式污水处理厂的可行性以及地表水环境风险问题。①地表水环境影响分析项目运营期约10%生产废水经废水收集处理设施处理达标后经园区污水管网排入荣华山污水处理厂深度处理，约90%生产废水经处理达标后循环回用做喷水织造用水；生活废水经化粪池处理后达到荣华山污水处理厂一期工程进水水质标准后经园区污水管网纳入污水处理厂处理，项目排放废水经污水处理厂进一步处理尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准(污水处理厂出水标准）后排放至南浦溪，本项目废水不影响南浦溪水质功能区标准。②90%生产废水回用可行性分析项目生产废水主要来源于喷水织造工序，根据表4.2-9分析，生产废水经“收集+混凝沉淀+二沉”法处理后主要污染物COD为42.3mg/L、SS为10.9mg/L，可达到《纺织染整工业回用水标准》（FZ/T01107-2011）表1限值要求。因此90%的生产废水回用可满足本项目生产用水水质要求。③生活污水及10%生产废水排入荣华山污水处理厂可行性分析本项目生活污水及10%生产废水经各自废水处理设施预处理达标后经园区排污管纳入荣华山污水处理厂处理，污水处理厂一期工程设计废水处理规模为3000t/d，已于2012年7月正式运营，现已满负荷运行。二期工程将一期处理规模调整为0.2万t/d，并新增污水处理规模1.8万t/d，分阶段实施，其中第一阶段处理规模为0.9万t/d，第二阶段处理规模为0.9万t/d。尾水排放口位置设在浦城县污水处理厂尾水排放口下游10m处，目前二期工程尚未投入运行。污水厂采用“预处理+二级生化处理（二级A/O工艺）+氧化混凝沉淀”为主体的三级处理工艺。A项目进水水质要求符合性分析a生活废水本项目拟新建1个容积为15m3的化粪池，则厂区化粪池可满足7.65t/d生活污水产生量的处理需求。由表4.2-11可知，本项目生活废水经化粪池预处理后，主要污染物浓度满足园区污水处理厂的进口水质标准（即COD≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、SS≤100mg/L，BOD5≤180mg/L），符合园区污水处理厂进水水质要求。b生产废水本项目拟新建废水收集处理设施1套，总容积为400m3。废水处理工艺为“收集+混凝沉淀+二沉”法，由表4.2-10可知，本项目生产废水经废水收集处理设施预处理后，主要污染物浓度COD42.3mg/L、氨氮7.686mg/L、SS10.9mg/L，BOD515mg/L，均满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单中间接排放标准（即COD≤200mg/L、氨氮≤20mg/L、SS≤100mg/L，BOD5≤50mg/L），符合园区污水处理厂进水水质要求。B项目废水排放对荣华山污水处理厂协调性影响分析由工程分析可知，本项目外排生活废水属于简单有机类废水，污染物浓度较低，易于处理；生产废水经预处理后污染物浓度远低于荣华山污水处理厂进水水质要求，因此即便是项目废水预处理达不到预期效果时也不会对污水处理厂处理负荷产生冲击，不会影响污水处理厂的处理效果。C园区污水厂管网建设时间衔接分析根据调查情况可知，本项目位于南平市浦城县荣华山产业组团轻纺产业园区H单元09B地块，在南平市荣华山污水处理厂服务范围内，且本项目所在地的污水管网已接入干管。D园区污水厂接纳水量分析本项目生活污水产生量为7.65t/d，纳管生产废水产生量为112.0018t/d，总纳管水量为119.6518t/d。根据调查，荣华山污水处理厂现实际处理量为1800t/d，剩余处理能力200t/d，项目排放废水总量为119.6518t/d，占污水处理厂现有可接纳水量59.8%，项目废水中所含的污染因子浓度低，污染物成分较为简单，不含有腐蚀成分，经过荣华山污水处理厂处理后废水可稳定达到（GB18918-2002）《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，不会影响污水处理厂的正常运行。综上措施，项目10%生产废水经废水处理设施预处理达标后排放园区污水管网，90%生产废水经预处理后回用；生活污水经化粪池预处理达标后排放园区污水管网。因此，各类废水经合理处置，不外排，对地表水环境影响是可以接受的。噪声环境影响分析噪声源均为频发噪声，源强为75~85dB(A)。工程在采取室内布置、安装时设备采用消声、减振等措施后，机械设备综合噪声强度约为80dB（A）经采取合理设置厂区布局，并经过距离衰减后，噪声在18米处可降至54.9dB（A），厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相关功能区限值。固废环境影响分析危险废物项目产生的危险废物主要包括废弃油剂桶及废油剂、废润滑油。1）处置措施A空油剂桶本项目加弹过程会产生的空油剂桶2t/a，破损油剂桶约0.1t/a，根据《国家危险废物名空油剂桶HW49(危废代码为900-041-49)B废油剂项目工业型静电油烟净化装置收集的废油剂量约为0.816t/a，根据《国家危险废物名危废类别为HW08类，废物代码为900-249-08，定期交给有危险废物处置资质的单位进行处理。C废润滑油生产机械设备润滑过程产生的废润滑油约为0.05t/a，根据《国家危险废物名危废类别为HW08类，废物代码为900-217-08，应定期交给有危险废物处置资质的单位进行处理。2）危险废物贮存场所（设施）环境影响分析①危险废物贮存场所选址可行性分析应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求，具备防风、防雨、防晒措施，暂存间地面应进行防渗、防腐蚀处理，地面无裂隙。暂存间门口应设置三角危险废物标识牌及橙色危废信息标识牌，标明危废名称、类别、代码、管理人；暂存间内需悬挂危废台账，填写危废种类、数量、入库出库时间、负责人等信息；暂存间应分区建设，不同种类危废分区放置，不能混存；每个分区包装容器上应贴上危险废物标签，标签上标明危废名称、类别、代码等；废油剂、废润滑油应分别设置于密闭容器内，并设置在托盘内，以防泄漏。根据污染源分析，危废暂存周期以1年计，则本项目危废暂存量及占地面积估算情况如下表4.2-18所示：序号危险废物名称本工程年产生量（t)暂存量(t)占地面积1空油剂桶2210m22废油剂0.8160.8163废润滑油0.050.054合计2.2362.236项目危废暂存间10m2，堆放区堆高按1m计，堆积密度约1t/m3，则可堆放约10t危废。本项目年产生危废总量约2.236t，危废仓库容量可满足原料堆放要求。原料堆放区参照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的要求进行建设。②危险废物运输过程的环境影响分析本项目危险废物需委托有资质单位进行运输处置，根据有关资料，因交通事故罐破损，危险物品大量溢出而对环境造成污染或人员伤害事故概率约为0.3-0.4次/年，一旦运储系统出现事故，其影响范围和程度都较大。因此，危险废物外运过程中必须采取如下措施：a危险废物经营单位、产生单位以及运输单位必须严格按照国家有关规定执行危险废物联单转移制度，在福建省固体废物监管平台上通过电子转移联单完成危险废物转移处置。b危险废物运输单位运输人员必须掌握危险废物运输的安全知识，了解所载的危险废物的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。c运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险废物运输车辆禁止通行的区域。d危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，运输单位及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。e一旦发生危险废物泄漏事故，建设单位和危废处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。综上所述，在加强管理，并落实好各项污染防治措施和危险废物安全处置措施的前提下，项目产生的危险废物对周围环境的影响较小。③具备危废资质单位接收能力分析根据本项目产生的危险废物类别及项目周边有资质的危险废物处置单位的分布情况和处置能力，企业可和周边有相应处置资质的单位，如福建绿洲固体废物处置有限公司、南平人立环保科技有限公司或邵武绿益新环保产业开发有限公司签定委托处置协议，委托其处置本项目产生的危废。序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码有害成分贮存位置占地面积贮存方式贮存能力t贮存周期1废弃油剂桶900-041-49危废暂存间10m2/101年2废油剂HW08900-249-08桶装3废润滑油HW08900-217-08桶装项目产生的危废委托有资质单位处理，对周边环境影响较小。一般固废废化纤丝、原料废弃包装物、废水处理污泥、检验次品等。产生总量147.96t/a。符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的相关要求，具备防风、防雨、防晒措施，贮放场所地面硬化处理。污染源分析，暂存周期以1年计，一般固废暂存量及占地面积估算情况如下：序号其他一般固废名称本工程产生量暂存量占地面积1废化纤丝35t/a8.75t/季20m22检验次品70t/a17.5t/季3废水处理污泥32.96t/a8.24t/年4废弃包装物10t/a2.5t/季5合计147.96t/a36.99t/季一般固废仓库堆放区堆高按2.5m计，堆积密度约2t/m3，则可堆放约100t。项目一般固废暂存量约为36.99t，则容量可满足堆存要求。（3）生活垃圾及含油废抹布员工日常生活产生的垃圾约为27t/a，含油废抹布（豁免管理，可与生活垃圾一起处置）约为0.01t/a，办公区、宿舍区及厂区内定点设置一定数量的垃圾收集筒，经分类收集后，由当地市政环卫部门负责统一清运处置。本项目固废去向明确，不会产生二次污染，对周围环境影响很小。项目在营运期可能对地下水、土壤产生影响的因素主要为化学品贮存仓库、固废暂存设施及废水收集设施事故状态下对地下水环境、土壤造成的影响，事故状态主要是指可能发生的化学品泄漏；危废泄漏；废水处理设施渗漏而导致污水溢出；污水管道渗漏、破裂、接头错位、堵塞，循环水泵故障等。其中由于泄漏、堵塞导致的污染只要通过加强日常维护，定期巡查仓库、疏通管道和清淘处理设施即可避免泄漏及堵塞现象发生。但如因管道或处理池池体破裂、断裂发生渗漏，或者是循环水泵配套电机发生故障造成污水下渗，污染地下水，这种现象不易被发现，因此对可能发生的渗漏，必须坚持以防为主的方针，对污水管及收集池必须进行定期检查，对循环水泵必须留意\o"轴承"轴承和绕组的清洁和光滑，发现问题立即采取措施进行控制。对化学品及危废贮存设施及可能发生的渗漏只要通过做好地坪防渗、防腐蚀处理，定期检查，可避免污染事故发生。为防止对浅层地下水造成污染，项目在严格按照环评要求，对化学品贮存仓库、危废暂存间应采取基础防渗及防腐蚀等措施，同时在化学品仓库四周建设导流槽和收集池，在危废间设置围堰暂存漆桶，设置托盘暂存收集桶，并加强维护和厂区做好环境管理的前提下，可有效控制化学品、危废及污水下渗，避免污染地下水及土壤。生态影响分析①环境风险识别A物质危险性识别根据工程分析可知，本项目使用主要原料为化纤丝等，辅料主要为加弹油剂等，最终产品为化纤布。项目涉及的化学品物质主要为加弹油剂，项目化学品主要成份（见附件）如表4.2-21所示。表4.2-21项目化学品数据表加弹油剂白油84%、脂肪醇化合物4%、烷基磷酸脂二乙醇胺盐2%、平滑剂1%、阴离子表面活性剂8%根据以上分析，根据《建设项目环境风险评价建设导则》（HJ169-2018）附录B中重点关注的危险物质，本项目不涉及环境风险物质。B生产系统风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），生产设施风险识别范围主要为生产装置、贮运系统、公用和辅助工程等，本项目为化纤织造生产，不涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C中表C.1中的行业。生产运行过程中存在的最大危险性是火灾：原料仓库贮存的化纤丝、化学品仓库及生产现场贮存的加弹油剂、危险废物贮存间贮存的废油剂、废润滑油均属于危险源，危险源对环境的影响途径包括直接污染和次生/伴生污染。直接污染事故通常的起因是包装桶破裂或操作失误等，使加弹油或废油剂、废润滑油泄漏，对周围环境造成污染；而根据加弹油、废油剂及废润滑油的物性，该类物质具有燃烧性，因此伴生/次生污染主要为可燃物泄漏引发火灾、爆炸事故，产生的CO、烟尘等有毒有害烟气对周围环境的影响。同时原料仓库贮存的化纤原丝若遇火源也会引起火灾事故。以上物质存在火灾安全风险，因此贮存及生产过程应注意通风、仓库严禁烟火，可以引起火灾的因素较多，如雷击，明火管理不当、吸烟、电线短路等。②潜在环境风险与影响途径通过开展现场调研及环境风险单元的风险识别，结合装置生产情况及防控措施综合分析，得出本项目可能发生的环境风险事件与影响途径具体见表4.2-22。表4.2-22建设单位可能发生的环境风险事件与影响途径序号环境风险类型影响途径1化学品储桶发生破损或操作失误倾倒，造成化学品泄漏化学品包装桶在存放过程中由于意外而侧翻或破损，或生产时操作失误导致油漆泄漏，泄漏物可能导致人员中毒；泄漏物可污染土壤、地下水、地表水、大气环境，遇火源则引发火灾。2废气事故性排放供电设施出现故障、工业型静电油烟净化装置故障（包括集气罩、进气管道、净化装置、排气管道、引风机）导致废气事故性排放，可能对局部环境空气造成污染。3废水事故性排放废水收集处理设施发生破损，或循环水流量泵故障均可能导致废水外排泄漏对周边土壤、地表水及地下水体环境造成影响。4危险废物泄漏危废贮存容器在存放过程中由于意外而侧翻或破损，导致废油剂、废润滑油泄漏，泄漏物可能导致人员中毒；泄漏物可污染土壤、大气环境，遇火源则引发火灾。4.2.3环境保护措施分析①项目废水治理措施A生产废水项目生产废水主要包括喷水织造废水和设备清洗废水，在废水收集处理设施进水口位置设置人工格栅，粗细格栅各1个，粗格栅栅条间距40mm，细格栅栅条间距5mm。生产废水先后流经粗细两道格栅去除化纤杂布料和较大悬浮物外再由排污管道流至废水收集处理设施处理达标后，10%废水经园区污水管网纳入荣华山污水处理厂深度处理，90%废水循环使用，定期清掏沉渣，不排放。该工序配套的废水收集处理设施由收集池、混凝沉淀池及二沉池组成，混凝沉淀池可添加工业净水剂药剂进行处理，用聚合氯化铝混凝沉淀处理喷水织造废水，可有效去除COD和SS。项目车间生产废水产生量为1120.018t/d，其中循环水量为1008.0162t/d，循环水池总有效容积设计为循环水量的1/3，废水处理设施总有效容积约为400m3，则水力停留时长约为10h。项目生产废水处理工艺流程示意图见图4-1所示。B生活废水食堂餐饮废水经隔油处理后与生活污水一起进入三级化粪池处理后，达纳管标准后经园区管网排入南平市荣华山污水处理厂深度处理。隔油池食堂餐饮废水隔油池食堂餐饮废水办公生活污水三级化粪池办公生活污水三级化粪池荣华山污水处理厂荣华山污水处理厂图图4-2生活污水处理工艺流程示意图A生产废水根据类比《晋江市龙盛达纺织实业有限公司化纤布建设项目竣工环境保护验收监测报告表》中喷水织造废水污染物检测结果及参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》2019年4月试用版中对1751化纤织造加工行业-喷水织机产污系数可知，本项目喷水织造及设备清洗工序产生的废水污染物COD为42.3mg/l、BOD5为15mg/l，SS为10.9mg/l，氨氮为7.686mg/l，经废水收集处理设施处理后的生产废水可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1回用标准及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单中间接排放标准，从水质分析，“收集+混凝沉淀+二沉”法处理生产废水措施是可行的。B生活废水项目生活废水经化粪池处理后排入园区污水管网，纳入南平市荣华山污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后排放。目前南平市荣华山污水处理厂已运行，主要接纳处理园区工业企业排放的污水。本项目位于工业园区内，项目生活污水在园区污水处理厂接管范围经化粪池处理后各污染物出水质浓度均满足荣华山污水处理厂的进水水质标准限值，因此，本项目生活污水治理措施可行。项目应按要求建设污水管，接入园区污水管网，建规范化污水排放口。并预留必要的检查口，保证方便对污水出水水质的监测和日常检查。（3）噪声处理防治措施本项目运营期应对生产车间机械设备要常进行维护和保养，设备隔声或减振（安装减振弹簧和减振垫等），使其处于良好运行状态，采取上述环保措施，可在一定程度上减少对周围环境的影响。A处置措施项目产生的固体废物应实施了分类收集，分别处理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”。危险废物统一委托有相应危废处置资质的单位处置；生活垃圾分类收集后由环卫部门统一及时负责清运处理。一般固废经分类收集后或由物质回收公司、或与生活垃圾一起处置，经采取以上处理设施后，项目产生的固体废物对周围环境影响不大。B危险废物贮存技术要求：为防止危险废物处置不当引发环境污染事件，企业已建设的危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2001及2013年修改单）的有关规定进行建设，并由专人负责管理，为防止危险废物堆放期间对环境产生不利影响，应采取如下措施：a废物分类编号，用固定的容器密闭贮存。废弃物入场堆放前，均需填写危废台账，经核准后方可入场。b按《环境保护图形标识—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）设置警示标志，盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准要求的标签，标明贮存日期、名称、成份、数量及特性。c盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应)；不得将不相容的废物混合或合并存放；定期对所危险废物贮存容器进行检查，发现破损，应及时清理更换。d贮存区地面（池体）经防渗处理，表面铺设防腐层，无裂隙。四周用围墙及屋顶隔离，不得露天堆放。e堆放场内设置紧急照明系统，配备报警装置及灭火器材。项目固体废物采取的处理处置措施具体列于表4.2-23。表4.2-23固体废物处置措施一览表固体废物来源性质处置措施废化纤丝一般固废外售综合利用检验次品废水处理污泥与生活垃圾一起处置废弃包装物物资回收公司回收空油剂桶危险废物完好的空油剂桶由厂家回收再利用，破损的则委托有资质单位处置废油剂委托有资质单位处置废润滑油含油废抹布分类收集后，定期由委托环卫部门清运处理生活垃圾生活垃圾项目的固体废物全部得到处置和综合利用，不会对环境产生不良影响。因此治理措施可行。企业应加强生产设备的管理，对可能产生无组织排放及跑、冒、滴、漏的场地进行防渗处理。本项目存在着化学品包装物发生破损而导致化学品泄漏的风险、存在着危险废物贮存过程发生泄漏的风险以及废水收集处理设施破损、循环水泵故障导致废水泄漏风险。所以应将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区是可能会对土壤、地下水造成污染，风险程度较高或污染物浓度较高，需要重点防治或者需要重点保护的区域。一般防渗区是可能会对地下水造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域。简单防渗区为不会对地下水造成污染的区域。针对不同的防渗区域采取不同防渗措施，并给出不同分区的具体防渗要求，具体划分如下：①重点防渗区：重点防渗区包括危废暂存间、化学品贮存仓库、化粪池及配套污水管网，建议地面（池体）防渗方案自上而下：首先地面（池体）必须先采用粘土铺底，再在上层铺10~15cm的防渗混凝土进行硬化，用2~3cm厚环氧树脂漆作防渗处理，通过上述措施使重点污染区防渗层渗透系数≤10-10cm/s。②一般防渗区：生产车间地面、废水收集处理水池及一般固废堆场为一般防渗区，地面（池体）全部采用水泥硬化处理，设计防渗系数≤1×10-7cm/s。③简单防渗区：主要为办公区及厂区道路，采用混凝土铺设，进行一般地面硬化即可。评价建议项目运营阶段，重点防渗区和一般防渗区应按照本评价的要求做好防渗措施，定期检查危废暂存间、化学品仓库及污水管网连接处阀门，及时更换损坏的阀门、及时更换破裂的管道，充分做好排污管道的防渗处理，杜绝废水（废液）渗漏，防止“跑、冒、滴、漏”现象的发生。经采取措施后，项目土壤与地下水污染防控基本可行。（6）环境风险防控措施①环境风险防控措施本项目涉及的环境风险主要为化学品泄漏；危废泄漏；废气及废水事故性排放等。针对可能发生的环境事故风险企业应采取以下防范措施：表4.2-24突发环境事故环境风险防控措施突发环境事故种类环境风险物质释放途径环境风险防控措施与应急措施化学品、危废泄漏通过泄漏点排放到外界环境中1、由专门的人员进行日常巡视，对于化学品贮存间、生产车间临时存放点；危险废物暂存间应进行定期的检查，发现问题立即排除事故隐患，防止跑冒滴漏。2、化学品储存处所应设置安全标志牌、化学品应分类分区储存，储存区四周设置导流沟，并设置废液收集池1个，库房地面及废液收集池做防渗处理，若包装桶泄漏，可通过导流沟收集于收集池内。3、危险废物暂存间应设置三角危废标识牌及橙色标识牌、各类危废应分类分区储存，废液类应暂存于密闭桶内并放置于有一定高度的托盘内。化学品空桶应放置于围堰内单独贮存。4、化学品间及危废暂存间应配备充足的应急救援物资，如收集空桶、收集泵及砂土等。5、化学品库房内应采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。废气事故性排放通过大气扩散到厂区外，有风情况下加速扩散1、必须配备具有或高于环评要求的污染物去除效率及能力的废气处理措施；产量与废气处理设施的处理能力应相匹配。2、相关技术人员定期对废气治理设施及废气排放管道进行检查、维护。3、废气治理设施检修时，应停止生产作业。4、废气处理设施应配备备用电源，保障装置的正常运行。布袋除尘设施应注意检查布袋完好性，及时跟换破碎布袋以保证除尘效率。废水事故性排放废水收集处理设施各水池破裂、循环水泵故障导致废水泄漏到土壤及地表水环境1、严格实行对废水收集设施的巡查，发现隐患问题立即停止生产，及时导出废水至安全的储池（桶）内。2、定期对等池体及抽水泵、循环水泵等进行维护整修。③应急预案为有效防范突发环境事件的发生，及时、合理处置可能发生的各类重大、特大环境污染事故，保障人民群众身心健康及正常生产、生活活动，本项目建设单位应根据“关于印发《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的通知(环发[2010]113号)”、“关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发[2012]77号)”、福建省环保厅转发环保部关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》的通知(闽环保应急[2015]2号)等有关要求编制突发环境事件应急预案，报南平市浦城生态环境局备案，并及时进行修订。该项目的突发环境事件应急预案的内容及要求见表4.2-25。表4.2-25突发环境事件应急预案编制内容序号项目内容及要求1总则2应急指挥体系与职责厂区指挥部－－负责现场全面指挥专业救援队伍－－负责事故控制、救援和善后处理3预防与预警建立突发事件预警机制4应急处置规定事故的级别及相应的应急分类响应程序；制定总体应急处置方案和重点岗位应急处置方案5应急终止规定应急状态终止程序6后期处置事故现场善后处理和评估与总结7应急保障人力资源、资金、物资、医疗卫生、交通运输、通信与信息等保障8监督管理定期进行演练、宣教培训，制定责任与奖惩制度9附则事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应的器材配备10附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成综上，本项目虽涉及有毒有害等环境风险物质，但存储量未超标临界量，根据编制指南，本评价不设置风险专题，项目环境风险较小，在严格落实项目环境风险防范措施后，其环境风险可防可控。（7）运营期环保投资估算本工程总投资6000万元，其中环保设施投资112万元，占总投资的1.87%。环保措施及投资一览表见表4.2-26。表4.226项目环保投资估算一览表单位：万元序号环境要素环保设施或措施名称环评投资（万元）1雨污分流雨水沟及配套PVC雨水管道202废水废水收集处理设施配套建设废水收集处理设施1套，总容积400m3，同时配套循环水泵、污水管道及纳污管网生活污水15m3化粪池、配套建设PVC污水纳污管网；3废气加弹废气“集气罩+工业型油烟静电净化装置+15米排气筒”（DA001）（3套）65油烟废气油烟净化器+屋顶排放4噪声治理优选低噪声设备、隔声、维护保养等1.05固废空油剂桶、废油剂及废润滑油签订危废委托处置协议，建设危废贮存室1间约10m2，分区设置，同时配套设置收集桶、托盘及危废标识牌；对危废间进行防腐防渗处理86原料废弃包装袋、废化纤丝、检验次品及沉淀池污泥等建设一般固废贮存场所1块约20m2，一般防渗处理、分区设置7生活垃圾设置垃圾桶，分类收集8风险防范配备应急消防器材；设置醒目的防火、禁止吸烟及明火标志；危废间、化学品间及废水收集设施均需按规范防渗处理；危废间设置托盘、标识及制度；化学品间设置导流沟、集液池129绿化种植树木、草皮等610合计1124.2.4排污口规范化管理与排污许可排污口信息①废水项目10%生产废水经废水收集处理设施预处理后排入园区污水管网纳入南平市荣华山污水处理厂深度处理，90%生产废水经废水收集处理设施预处理后回用；生活废水经化粪池处理设施处理后排入园区污水管网纳入南平市荣华山污水处理厂深度处理。因此，本项目需设置1个规范化的废水接管口（DW001）。②废气排气筒规范化设置建设项目废气排放口应按要求装好标志牌，废气排气筒高度应符合国家大气污染物排放标准的有关规定。项目设置废气排放口1个（DA001），同时按要求进行排污口规范化建设，并在排污口设置明显排口标志。应设置便于永久采用的监测孔及其相关设施，监测孔的设置应符合《污染源监测技术规范》要求，并由当地生态环境监测部门确认。排污许可本项目为化纤织造，属纺织业，涉及喷水织造工序，根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版），本项目属于重点管理的排污单位，需在全国排污许可证管理信息平台上申领表行业类别纺织业17有前处理、染色、印花、洗毛、麻脱胶、缫丝或者喷水织造工序申4.2.5环境监测计划本项目排放的