cfg施工工艺培训

CFG施工工艺培训原地面处理时应保证场地的平整、道路畅通，做好排水沟等排水设施。场地高程应高出CFG桩设计桩顶标高50cm。图1原地面整平碾压1.施工放样原地面处理完毕后首先进行地面复测，应记录地面高程，复核场地边界、中线。然后根据施工桩位图进行施工放样，用全站仪逐桩放出控制桩位，按照控制桩划线找出每个施工桩位，在桩位处挖20cm深的小坑撒满石灰粉，再用不小于500mm长的钢筋或焊条打入桩位点，留出200mm作为标志，防止施工中钻出的泥土掩埋后难以找到桩位。图2测量放控制桩位图3根据控制桩位和桩间距按照梅花型布置放桩位图4根据桩位用钢钎打入20-30cm的孔洞图5用白石灰将孔位填满图6用竹签或筷子插到孔位2.钻孔①钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用经纬仪测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。图7钻头对准桩位图8进行垂直度校正②钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。桩机操作手和现场读尺人员要密切配合,当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求进行桩长控制及判断是否钻入持力层的进入持力层的控制标准。判定钻孔至设计标高并进入持力层后，停止钻进准备灌注混合料。图9关闭钻头阀门图10钻进过程中记录电流量图11钻机钻进3.混合料灌注①混合料搅拌：混合料在拌和站集中拌和，按照施工配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。控制在60～120秒，混合料出厂时塌落度控制在160mm～200mm。图12混凝土塌落度检测②混合料运输及泵送：用混凝土运输罐车运输，在现场用输送泵进行混合料灌注。图13混凝土施工③灌注及提钻：启动输送泵泵压混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始提拔钻杆，提拔方式为静止提拔，提拔速度控制在2-3m/min。施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。每根桩的投料量应不小于设计灌注量。在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，可根据泵压次数来粗略计量混合料的投料量。图14导管提升图15提升过程中将土清除4.移机灌注完毕后桩基移动至下一桩位继续施工，移动时不扰动或破坏已施工的ＣＦＧ桩。图16移机进行下一根桩的作业5.弃土清运长螺旋钻提出地面时将带出大量的泥土，应及时清运，防止其掩埋旁边未打桩的桩位造成钻机对位困难增加桩位误差。必须协调好打桩顺序和清土车辆行走路线，使打桩不影响车辆的进出，车辆的行驶不对已施工的桩造成扰动影响桩的质量和桩间土的稳定。图17采用小型挖掘机进行桩间土的开挖图18开挖后的桩（截桩后需要再打）6.现场试验对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做不少于1组（3块）的同条件养护试块，以备测定其抗压强度。试块的制作必须由专门的试验人员负责以保证其可靠性。图19砼试件的制作7.截桩在成桩后3-7天内，及时进行截桩，截去桩顶超灌部分，使桩顶高程符合设计要求。截桩完成以后，桩顶要修凿水平并保持桩顶为毛面。截桩时应从两个方向对称凿断，不得用大锤直接锤击桩身，不得用机械直接挤碰。三、施工要求（一）施工队应做好以下工作：1、选用技术状况良好的施工机械，选派具有熟练技术水平的人员进行以保证施工的顺利进行。2、机械进场后，施工队应及时向项目部现场负责人提供进场机械的技术资料。3、施工队现场应由专人配合项目部测量队、试验室、工程部、安质部等部门顺利进行各种技术工作。4、施工中如有技术问题，应及时、详细的向项目部技术人员和现场负责人反映。5、每步工序开始前和结束后，应向项目部技术人员和现场负责人汇报，严禁施工队在项目部人员不知情的情况下擅自施工，否则不于计价。6、施工队应派专人在项目部技术人员的指导下做好施工过程的记录。（见后附《CFG桩施工记录表》），对检测后的三类桩由施工队自己负责，并扣除一棵一类桩再补打一棵桩。7、每台钻机开钻前，必须在工区技术人员和监理监督下对钻杆有效长度进行丈量，并用反光漆或反光条在钻架上逐米标注清晰可辨的读数刻度，最下面的5米按照每0.1米标注刻度。8、施工中应及时做好地质情况复核，每25米为一个断面，每个断面取3个点的土样，保存土样并做好详细的记录。（二）CFG桩施工质量要求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根。全站仪检测或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量四、施工中应注意的问题及应对措施一、窜孔由于窜孔对成桩质量的影响，施工应采取的预控措施:①采取隔桩、隔排跳打方法;②设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；③减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；④合理提高钻头钻进速度。堵管①注意混合料的配合比。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线，坍落度应控制在160mm～200mm之间。②钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。③弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。桩头空芯施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。四、桩端不饱满施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。五、安全措施1、建立健全的安全保证体系、安全组织机构和安全管理制度。