焦油加氢装置工艺技术方案

焦油加氢装置工艺技术方案该焦油加氢装置包括的工艺为：原料预分馏脱水和切尾工艺；加氢反应工艺；产品分馏工艺；催化剂预硫化与再生工艺。该工艺简述如下：焦油加氢工艺流程简图1.1.1.焦油加氢工艺流程简图1.1.1.3-11、原料预分馏脱水和切尾工艺简述由该项目干馏煤装置回收的中温煤焦油，经原料油过滤器除去≥25μ的固体颗粒，与预分馏塔顶汽换热升温后，与预分馏塔中段回流液换热升温，然后与预分馏塔底重油换热升温，最后经预分馏塔进料加热炉加热至180℃进入原料预分馏塔（脱水），塔顶汽经冷凝后进入预分馏塔顶回流罐并分离为汽油和含油污水，一部分汽油作塔顶回流用，一部分汽油作为加氢单元原料使用；预分馏塔（脱水）的拔头油由塔底排出，再经过换热和加热炉加热达到360℃后进入预分馏塔（切尾），预分馏塔（切尾）底重油作为沥青出装置，而其他馏出馏分混合后作加氢单元原料使用。2、加氢反应工艺简述经过预处理后的煤焦油进入加氢原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气气封。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下与混合氢混合，经反应流出物/反应进料换热器换热，再经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢改质反应器。控制反应温度约320～390℃，反应压力为12MPa。装置共有三台反应器，各设一个催化床层，反应器间设有注入急冷氢的设施。自反应器出来的反应物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物/低分油换热器、反应流出物/反应进料换热器依次与反应进料、低分油、反应进料换热，然后经反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将冲洗水注到反应流出物空冷器上游侧的管道中。冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气（循环氢）经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一路作为急冷氢反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水气提装置处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入第压分离器，其闪蒸气体回收排至工厂燃料气管网。低分油经精制柴油/低分油换热器和反应流出物/低分油换热器分别与精制柴油、反应流出物换热后进入分馏塔。入塔温度用反应流出物/低分油换热器旁路调节控制。新氢经新氢压缩机入口分液罐经分液后进入新氢压缩机，经两级升压后与循环氢混合。3、产品分馏工艺简述从反应部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器、反应流出物/低分油换热器换热至275℃左右进入分馏塔。塔底设重沸炉，塔顶油气经塔顶空冷器和水冷器冷凝冷却至40℃，进入分馏塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体排至燃料气管网。含硫含氨污水与高分污水一起送出装置。油相经分馏塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为粗汽油去稳定塔。从分馏塔顶回流罐来的粗汽油经稳定汽油（精石脑油）/粗汽油换热器换热后注入汽油稳定塔。稳定塔底用精制柴油作稳定重沸器热源，稳定塔塔顶油气经稳定塔顶水冷凝器冷凝冷却至40℃，进入稳定塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体排至燃料气管网。含硫含氨污水与高分污水一起送出装置。油相经稳定塔顶回流泵升压后大部分作为塔顶回流，小部分作为轻油排入不合格油中出装置。塔底稳定油作为石脑油去罐区。为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷却设备的腐蚀，在分馏塔和稳定塔塔顶管道采用注入缓蚀剂措施。缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道。分馏塔塔底精制柴油经精制柴油泵增压后与低分油换热至100℃左右，然后进入柴油空冷器冷却至50℃后出装置作为优质燃料油去罐区。4、催化剂预硫化与再生工艺简述加氢反应器内的催化剂必须保持活性，不论新鲜的或再生后的催化剂在使用前必须进行预硫化，采用方法为气相硫化法，硫化剂为二硫化碳。催化剂再生，从保护设备安全，防止反应系统高压设备被腐蚀和减少碱渣排放等方面考虑，采用外再生的工艺方法。5、制H2工艺简述焦油加氢的原料氢气，该项目将由直立炉所产生的炭化煤气（H2组分可达46%以上）经过净化回收处理后，作为制H2的气源，采用PSA变压吸附装置进行提H2，按该项目的焦油加氢所需的H2气量为14580Nm3/h，粗苯加氢所需的H2气量为350Nm3/h，按照PSA装置的H2回收率取85%计，需要提供14930Nm3/h的炭化煤气作为提H2的原料气。提H2后的弛放气则由于含有大量的CH4和CO，其热值高达17455kJ/Nm3（4169kcal/Nm3），气