《数控编程与操作》课程标准（156学时）

PAGEPAGE5《数控编程与操作》课程标准一、课程的性质与作用（一）课程的性质（二）课程的作用强、职业素质高的数控加工人才，符合企业数控加工岗位要求，同时也为完成《CAD/CAM》等后续课程的学习起到重要的支撑作用。在职业技能培养的同时，二、课程教学目标（一）知识目标1.熟悉数控加工工艺；2.掌握零件的数控加工方案；3.掌握数控机床编程的方法和常用指令；4.熟悉常用刀具、夹具和量具的使用方法；5.掌握对刀原理及方法；6.掌握校验程序的方法；7.掌握零件的检验方法；8.熟悉设备的日常维护保养。（二）能力目标1.能够正确识读零件图；2.能够正确分析零件的工艺性，编制工艺卡片；3.能够制定零件的加工方案；4.能够编制零件的数控车削、铣削加工程序；5.能够完成刀具安装与夹紧；6.能够完成毛坯的定位与夹紧；7.能够编制加工程序，输入程序并调试程序；8.能够完成对刀操作并进行零件的试切；9.能够完成零件的尺寸公差、形位公差检验及表面粗糙度检验；10.能够正确完成加工设备的日常维护。（三）综合素质目标1.2.具有良好的分析问题、解决问题和再学习的能力；3.具有良好的完成工作任务、团队合作和良好的沟通能力；4.具有严谨的工作作风和勤奋努力的工作态度；5.具有较强地信息搜索、掌握新技术、新方法和新系统的能力；6.具有较强的质量意识、经济意识和时间意识，能够按时完成工作任务。7.熟悉5S生产现场管理制度，遵守劳动生产纪律，遵守安全生产规范。三、参考学时参考学时156学时，如表1所示。表1课程参考学时序号学习情境课时1阶梯轴的加工302成型曲面轴类零件的加工283螺纹轴类零件的加工244轴类综合零件的加工305套类综合零件的加工326平面的加工307外轮廓的加工288型腔的加工309孔的加工1810综合零件的加工18合计156（+112）备注：1564（112。四、课时学分9学分。五、教学内容和要求毛坯选择→工艺方案确定→加工方法选择→工艺参数确定→数控加工程序编制《数控编程与操作》课程按照各工作任务的特点和职业成长规律，共设计10个学习情境，每个学习情境的教学内容有所侧重，复杂度和完整性逐渐加强。34以案例和加工零件为载体把理论知识、实践技能与实际应用环境结合在一2所示。表2课程学习情境设置及教学内容形式序号学习情境教学内容教学活动设计建议课时教学内容：教学载体：简单阶梯轴零件活动设计：1.教师导入任务，提出本学习情境的学习目标；2.教师案例讲解或操作演示；3.学生分组讨论，制定加工工艺方案，编写程序，经过仿真加工校验后，在数控车床上完成零件的加工，教师全程指导；4.学生小组自评，然后教师进行总结和评价；5.学生总结，教师布置思考题。301.课程整体介绍（第一堂课）2.认识与安全操作数控车床（坐标系）3.数控车削加工线路的确定；4.车削刀具的选择，车削用量的选择；5.确定对刀点，走刀路线和加工余量；6.工件粗、精加工的工艺，分层切削，切削深度的选择；7.识读程序与编制加工程序（程序格式、GMSTF1阶梯轴的加工代码、G0、G1）G90G94；阶梯轴的仿真加工；10.阶梯轴零件的切削加工、质量检验；11.数控车床日常保养与维护教学要求：1.熟悉数控车床的基本操作及坐标系统；2.能够制定阶梯轴的车削加工工艺；3.能编制阶梯轴的加工程序；4.会进行仿真加工；5.能够完成阶梯轴零件的切削加工和质量检验；6.能够按照要求完成数控车床日常保养与维护。2成型曲面轴类零件的加工教学内容：成型面轴类零件的加工工艺；刀具的选择及切削用量的确定；数控车床圆弧面的加工方法；教学载体：手柄类零件活动设计：28序号学习情境教学内容教学活动设计建议课时简单圆弧节点的计算方法；G2-G3G70的使用；1.教师导入任务，提出学习目标及要求；2.教师案例讲解或操作演示；3.学生分组讨论，制定加工工艺方案，编写程序，经过仿真加工校验后，在数控车床上完成零件的加工，教师全程指导；4.学生小组自评，然后教师进行总结和评价；5.学生总结，教师布置思考题。6.刀具补偿功能的使用；成型面轴类零件的程序编制；成型面轴类零件的仿真加工；程序的优化及修改；9.成型面轴类零件的试切削加工与质量检验教学要求：1.能够制定成型曲面轴类零件的车削加工工艺；2.能够运用刀具半径补偿功能编制曲面轴类零件的加工程序；3.能够完成曲面轴的车削加工和质量检验。教学内容：教学载体：螺纹轴活动设计：1.教师导入任务，提出学习目标及要求；2.教师案例讲解或操作演示；3.4.学生小组自评，然后教师进行总结和评价；5.学生总结，教师布置思考题。24槽的种类及窄槽.宽槽的加工方法；切槽刀具的选择及刀位点的确定；切槽指令（G75）的使用；螺纹轴螺纹的识图，螺纹的种类及参数；外螺纹外圆柱直径和螺纹实际小径的确定方法；3类零件的加工G32、G92、G76的使用；螺纹轴类零件的程序编制；螺纹轴类零件的仿真加工；螺纹检测工具的使用；螺纹轴类零件的切削加工及质量检验教学要求：1.能够制定螺纹轴类零件的车削加工工艺；2.能够编制含螺纹、切槽等要素的轴类零件加工程序；3.能够完成螺纹轴的车削加工和质量检验。教学内容：教学载体：304轴类综合零件的加工轴类中等复杂零件加工工艺；内、外螺纹的加工方法；工件调头装夹找正方法；刀补值的修改方法；轴类综合零件活动设计：1.教师导入任务，提出学习目标及要求；2.学生分组讨论，制定序号学习情境教学内容教学活动设计建议课时轴类综合零件的程序编制；轴类综合零件的仿真加工；轴类综合零件的切削加工；综合零件的加工工艺3.学生小组自评，然后教师进行总结和评价；4.学生总结，教师布置思考题。1.能够制定中等复杂轴类零件的车削加工工艺；2.能够编制中等复杂轴类零件的加工程序；3.掌握零件调头加工的方法；4.能够完成中等复杂轴类零件的车削加工和质量检验。教学内容：教学载体：325套类综合零件的加工数控车床上孔加工常用刀具选择及使用；数控车床内轮廓加工方法的选择；各类车削孔的测量方法；套类综合零件的程序编制；套类综合零件的仿真加工；套类综合零件的切削加工；1.能够制定套类综合零件的车削加工工艺；套类零件活动设计：1.教师导入任务，提出学习目标及要求；2.在数控车床上完成零2.能够编制的加工程序；件的加工，教师辅助指3.掌握孔加工的方法；导；4.能够完成套类综合零件的车削加工和质量检验。3.学生小组自评，然后教师进行总结和评价；4.学生总结，教师布置思考题。教学内容：教学载体：塑料衣架模具活动设计：1.教师导入任务，提出学习目标及要求；2.教师讲解案例或操作演示；3.学生分组讨论，制定加工工艺方案，编写程序，经过仿真加工校验后，在数控铣床上完成零件的加工，教师全程指导；301./（；2.平面加工工艺设计；3.坐标系指令G53-G59，G92指令的使用；4.G90，G91指令的使用；6平面的加工5.塑料衣架模具的加工程序编制；6.塑料衣架模具的仿真加工；7.装刀与对刀8.塑料衣架模具的加工与质量检验9.数控铣床/加工中心日常保养与维护教学要求：1.熟悉数控铣床的基本操作及坐标系统；2.能够制定塑料衣架模具的铣削加工工艺；序号学习情境教学内容教学活动设计建议课时3.能编制塑料衣架模具的加工程序；4.会进行仿真加工；4.学生小组自评，然后教师进行总结和评价；5.能够完成塑料衣架模具的切削加工和质量检验；6.能够按照要求完成数控铣床日常保养与维护。5.学生总结，教师布置思考题。教学内容：1．十字凸模的工艺设计（零件2D外形铣削所用刀具类型及其运用相关知识；单一外形轮廓铣削教学载体：十字凸模零件活动设计：1.教师导入任务，提出学习目标及要求；2.教师讲解案例或操作演示；3.学生分组讨论，制定加工工艺方案，编写程序，经过仿真加工校验后，在数控铣床上完成零件的加工，教师全程指导；4.学生小组自评，然后教师进行总结和评价；5.学生总结，教师布置思考题。28；3；7外轮廓的加工（单一外形轮廓铣削的加工操作和精度控制方法，多层形轮廓铣削的加工操作和精度控制方法。教学要求：1.能够制定十字凸模零件的铣削加工工艺；2.会使用刀具半径补偿、子程序、极坐标等功能完成十字凸模的程序编制；3.掌握外轮廓零件的加工方法；4.能够完成十字凸模零件的铣削加工和质量检验。教学内容：教学载体：301．十字凹模的工艺设计（零件槽/型腔铣削所用十字凹模零件刀具类型及其相关知识；开放型/封闭型型腔加工活动设计：工艺及工艺参数的确定方法；圆槽加工工艺及工1.教师导入任务，提出；学习目标及要求；2；2.教师讲解案例或操3．十字凹模的仿真加工（旋转、镜像等简化编程作演示；8型腔的加工；4．十字凹模的加工与质量检验（开放型/封闭型型腔、圆槽零件加工操作和精度控制方法。3.学生分组讨论，制定加工工艺方案，编写程序，经过仿真加工校验教学要求：后，在数控铣床上完成1.能够制定十字凹模零件的铣削加工工艺；零件的加工，教师全程2.会使用旋转、镜像等功能完成十字凹模的程序指导；编制；4.学生小组自评，然后3.掌握型腔轮廓零件的加工方法；4.能够完成十字凹模零件的铣削加工和质量检验。教师进行总结和评价；5.学生总结，教师布置思考题。序号学习情境教学内容教学活动设计建议课时教学内容：教学载体：181．定模板孔的加工工艺设计（连接孔、配合孔、定模板零件螺纹孔的加工刀具结构及工艺方法；加工工艺方；活动设计：2（1.教师导入任务，提出G43G44G49，钻孔加工循环G73G83G81G82G74学习目标及要求；指令；2.学生自学分组讨论，9孔的加工3（；（。制定加工工艺方案，编写程序，经过仿真加工校验后，在数控铣床上教学要求：完成零件的加工，教师1.能够制定定模板零件的铣削加工工艺；辅助指导；2.会使用刀具长度补偿功能、孔加工循环指令等3.学生小组自评，然后完成十字凹模的程序编制；教师进行总结和评价；3.掌握孔加工的方法；4.学生总结，教师布置4.能够完成定模板零件的铣削加工和质量检验。思考题。教学内容：1．配合件的加工工艺设计（配合零件的加工工艺要求；配合零件的加工工艺设计，刀具量具的选教学载体：配合件18综合零取；（程序；3．配合件的仿真加工（加工中心的仿真操作，自；活动设计：1.教师导入任务，提出学习目标及要求；2.学生自学分组讨论，制定加工工艺方案，编10件的加工4．配合件的加工与质量检验（加工中心的操作，配合件的加工方法与精度控制。教学要求：写程序，经过仿真加工校验后，在数控铣床上完成零件的加工，教师1.能够制定配合件零件的铣削加工工艺；辅助指导；2.能够使用宏程序指令等完成配合件零件的程序编制；3.学生小组自评，然后教师进行总结和评价；3.掌握配合件的方法；4.能够完成配合件零件的铣削加工、装配和质量4.学生总结，教师布置思考题。检验。总课时156+112六、教学建议（一）教学方法1.教学形式10（1）学习情境6教学实施教师重点考核学生对数控机床的了解与机床的基本操作能力。（教师评价（2）学习情境7-9教学实施3（3）学习情境10教学实施PAGEPAGE10引进企业真实的综合类零件为载体，进行数控铣削加工。重点学习数控加工技术的一般思想和方法，了解行业知识和需求，培养数控加工能力。采用本课程组主编的任务指导书、任务书和报告书。聘请企业专家带项目、2.教学方法3.教学手段4.组织安排根据工作任务所需的专业技能，再参考各个学生的能力、性格、经验等情况，104培养和素质教育于一体的教学模式。（二）评价方法1.考核内容本课程主要从以下三方面对学生进行考核，具体考核内容是：职业素养的考核：主要考核学生的劳动态度、精神面貌、团队协作等内容，从学生的日常行为、职业习惯中获得结果。2.考核标准3所示：3考核标准表考核分类考核项目分值权重工作任务考核工作态度任务承接态度26学习积极主动3出勤率5工作规范着装规范512安全文明生产5遵守数控铣床操作规程5实施5S管理5团队合作积极与他人合作36在规定时间内完成任务4沟通表达能力3工作成果加工工艺是否合理536加工程序是否正确10零件加工质量是否合格45小计10060期末测试测试数控铣工操作工理论考核10040小计40合计1003．成绩评定课程最终成绩为：考核成绩=Σ工作任务考核评分X60%+期末测试评分X40%。（三）教学条件1.教学团队的基本要求（1）课程教学团队规模《数控编程与操作》课程所需教学团队基本配备如表4所示。表4数控技术应用教学团队基本配备序号综合能力结构专任教师兼职教师数量基本要求数量基本要求1数控加工技术2-4具备较好的数控加工的编程技术，有一定的数控加工能力，有丰富的教学经验。1具有丰富的数控加工工艺知识和数控机床操作经验，有一定的教学经验。（2）课程负责人要求具有副教授以上职称或具有硕士以上学位的骨干教师。5（3）任课教师专业背景及能力要求具有中级以上职称或具有硕士以上学位的专任教师。具有“双师”素质教师资格，熟悉数控加工技术并有一定的挂职锻炼经历。熟悉模具行业最新技术动态、较好的把握本专业的发展方向，积极参与专业建设、课程建设和教学改革研究等工作。（4）兼职教师要求具有工程师以上职称，或者工程师以上相应的职位称。具有数控加工的经验，在市内外模具行业具有一定影响。具有一定的教学经验，能够指导学生加工操作。2.教学硬件环境基本要求本课程所需教学环境、配置与功能如表5所示。序号实训室名称序号实训室名称基本配置m2） 基本功能1数控仿真一体化教室计算机 各50台宇龙软件各1套服务器各1台2*60训练学生熟练掌握利用仿真软件进行程序作奠定基础。2数控加工实训室华中系统数控铣床6台FANUC24华中系统数控车床2台300培养学生的数控加工工艺和编程能力，掌握使用FANUC、华中系统数控铣床的加工操作调试及维护的技能，掌握数控机床