数控机床编程与操作 第4版 数车 课件 11 切槽复合循环G75

FANUC0i系统数控车床编程1、切槽的进给路线分析2、指令格式及各项含义3、G75指令车均布槽和宽槽的应用4、编程练习——典型零件工艺分析及加工切槽复合循环G75与习题课调头、内孔加工一、切槽的进给路线分析1.车削精度不高且宽度较窄的矩形沟槽时，可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。精度要求较高的沟槽，一般采用二次进给，即第一次进给车槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。2.车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割，并在槽壁及底面留精加工余量，最后一刀精车至尺寸。如图所示。

二、切槽（径向孔）复合循环G75

1．指令格式：G00X__Z__；循环起点G75R（e）；G75X（u）Z(w)P（△i)Q（△k)R（△d)F__；2．各项含义：e：分层切削每次退刀量，半径值，单位是mm；

e的默认值是1mm，正常切槽可省略首行G75指令；切断时为了散热和排屑必须指定退刀量；u：X向终点坐标值；w：Z向终点坐标值，与切槽起始位置有关；△i：X向每次的切入量，半径值，单位为μm；△i、△k的值服从u、w，即终点坐标；△k：Z向每次的移动量，单位为μm；△d：刀具切到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量，单位为μm；一般取0，以免断刀。三、应用G75指令用于内、外径切槽或钻孔，常用于外径沟槽加工。使用G75指令既可以切削较宽的径向槽，也可以切削径向均布槽；

当G75指令用于径向钻孔时，需备动力刀具。同前面学习的循环指令一样，G75指令从循环起点开始，加工结束后，刀具回到循环的起点位置。【例2-12】毛坯为φ40mm的铝棒，设切槽刀宽3mm，试用G75指令编写图2-47所示的切宽槽程序。四、编程实例O0012;T0101;G00G99X99.0Z99.0M03S500;X41Z4；G71U1.5R1G71P1Q2U0.4W0.1F0.3N1G0G42X-2G1Z0F0.1；

平端面，F0.1mm/rX31.0;X35.0Z-2.0;车C2倒角Z-60.0X38.0Z-75.0N2X41G70P1Q2G00G40X99.0Z99.0图2-47

G75指令加工宽槽T0202;换切槽刀，刀宽3mmM03S400;G00Z-43.0;X40；

切槽循环起点G75X25.1W-17P8000Q2700F0.08;切槽进给量F0.08mm/rG1X25;G4P200;W-17;精车X40;G00X99.0;Z99.0;M30;[例2-13]毛坯为φ40mm的铝棒，设切槽刀宽5mm，试用G75指令编写活塞杆均布槽的加工程序。四、编程实例图2-48

G75指令加工均布槽O0018;T0101;换外圆车刀M03S800;G00G99X41.0Z4.0;G71U2.0R1.0;粗车外圆表面G71P1Q2U0.5W0.1F0.3;N1G00G42X-2;G01Z0F0.1;X0;G03X30.0Z-15.0R15.0;G01W-66.0;X34.0W-7.0;Z-80.0;N2G40X41.0;G70P1Q2;精车外圆G00X99.0Z99.0;T0202;换切槽刀，设刀宽为5mmM03S500;G99G00Z-23.0;X32;G75X26.0Z-63.0P4000Q8000F0.08;G00X99.0;Z99.0;M30;延伸思考：如果切槽刀刀宽为3mm，如何使用G75指令编程加工该均布槽？五、典型零件编程练习1.宽槽的切削五、典型零件编程练习2.均布槽的切削五、典型零件编程练习3.调头装夹、车内孔及均布槽的切削以球头件为例，制定工艺方案如下：1）下料φ50×95mm；2）夹持棒料，卡爪外留60~65mm长，左端面平齐，粗、精车左侧外圆各表面至尺寸精度；3）粗、精加工均布槽；4）钻φ20mm底孔；5）换内孔刀粗、精车内孔至尺寸精度；6）φ46外圆包铜皮，调头装夹，卡爪外留49±2mm；7）平右端面至总长，粗、精车右侧外圆至尺寸精度。数控大赛原题优化题五、典型零件编程练习3.调头装夹、车内孔及均布槽的切削——内孔镗刀的对刀小结：1、切槽（径向孔）复合循环G75指令的格式及应用；2、内孔车刀的对刀；3、G71指令车内孔的格式——车内孔时X轴方向精加工