儋州华盛天涯水泥有限公司技改年产120万吨水泥粉磨站项目 环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：儋州华盛天涯水泥有限公司技改年产120万 吨水泥粉磨站项目建设单位（盖章）：儋州华盛天涯水泥有限公司中华人民共和国生态环境部制1、、石膏制造301”中的“水泥粉磨站”机中的合金辊进行拆除，更换为铸钉辊，铸钉辊是采用先进的材料制造，耐压性强，使预粉磨的成品增多。由于技改后水泥磨辊压机的单位时间工作效率提高，故技改后水泥生产线的水泥产能由原来的年生产时更换节能空压机，调整水泥产品的配比、水泥成品的袋、散装比例以及更换2台脉冲式布袋除尘器和加高7个排气筒成，进入试生产。项目属于未无2无无无（2019年本）》，本项目水泥辊压机更换工艺先进的柱钉辊同等条件下，相比旧合金辊降低综合电耗约0.5-1度/吨。空压机更换新型变频高效空压材”中的第1项中的“粉磨系统等节能改造（水泥立磨、生料辊压机终粉磨3、与《儋州市国土空间总体规划（202泥有限公司“三区三线”规划意见的复函》（附件3改革委办公厅关于严肃产能置换严禁水泥平板玻璃行业新增产能的通知》产业准入禁止限制目录(2019年版)》，项目不属于上述目录的禁止类和限制类。我局原则支持你公司按项目备案中所列建设规模及内容进行技改建），司熟料厂一期年产77.5万吨水泥熟料，因熟料厂常处于停产状态且一期产4公司三期扩建工程(5000吨/日)环境影响报告书》、《昌江华盛天涯水泥有20万吨。本项目技改扩建前昌江华盛天涯水泥有限公司年产凝灰岩（混合5、与《水泥制造建设项目环境影响评价文件审表1-1《水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则》相符性分析《水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则》要求本项目情况符合性分析第二条项目符合环境保护相关法律法规和政策要求，符合落后产能淘汰、产能等量或减量置换以及煤炭减量替代等相关要求，不予批准本项目在原有水泥粉磨站的基础上技改扩建，产能由原来的年生产90万t/a提升至120万t/a，符合《工业和信息化部办公厅发展改革委办公厅关于严符合5未按期完成淘汰任务地区的项目。肃产能置换严禁水泥平板玻璃行业新增产能的通知》(工信厅联原[2018]57号)《产业结构调整指导目录(2019年本)》、《海南省产业准入禁止限制目录(2019年版)》的要求。第三条项目符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、产业发展规划、城市总体规划、土地利用规划、环境功能区划、生态保护红线、生物多样性保护优先区域规划等的相关要求，符合相关区域或产业规划环评要求。项目符合《儋州市国土空间总体规划（2020-2035）》、“三区三线”、符合“三线一单”的要求。符合第六条对有组织、无组织废气进行控制与治理。产尘物料贮存、输送采取封闭措施；矿石破碎、原料烘干、原料均化、生料粉磨、煤粉制备、水泥粉磨、包装等工序及原料库、燃料库、熟料库、水泥库等各产尘环节配套建设除尘设施。项目对有组织、无组织废气进行控制与治理，产尘物料贮存、输送采取封闭措施，水泥粉磨、包装等工序及原料库、熟料库、调配库、水泥库等各产尘环节配套建设除尘设施。符合分类收集、分质处理”原则，设立完善的废水收集、处理、回用系统，提高水循环利用率，减少废水外排量。雨污分流，生产废水经冷却塔处理后回到循环水池循环使用；车辆冲洗废水经过隔油沉淀池处理后循环使用；初期雨水经厂内截流沟导流进入初期雨水沉淀池中，后用于洒水降尘。设置完善的废水收集、处理、回用系统，提高水循环利用率，减少废水外排量。符合第八条按照“减量化、资源化、无害化”原则，对窑灰、灰渣、收集的粉尘、滤袋、废旧耐火砖、废石等固体废物立足综合利用，采取有效措施提高综合利用率。一般工业固体废物和危险废物贮存和处理处置应符合相关污染控制技术规范、标准及环境管理要求。脉冲式布袋除尘器收集粉尘由输送机输送回用于水泥生产，实现综合利用，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物暂存于危废间（36.2m2定期交由海口万拓环保服务有限公司处置，符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）。符合第十二条提出了有效的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，纳入区域突发环境事件应急联动机制。儋州华盛天涯水泥有限公司已编制突发环境事件应急预案，在取得本项目环评批复后应进行修编，并向儋州市生态环境局备案。符合第十三条改、扩建项目应全面梳理现有工程存在的环保问题并明确限期整改要求，相关依托工程需进一步优化的，应提出“以新带老”方项目对现有工程环保措施进行排查，对存在的环保问题并明确限期整改要求，详见表2-26。对依托的排气筒提出“以新带老”方案，详见表4-9。符合‘、与《水泥工业污染防治技术政策》符合性分析6表1-2《水泥工业污染防治技术政策》相符性分析《水泥工业污染防治技术政策》要求本项目情况符合性分析（七）按照国家发展规划、产业政策和区域布局要求，开展水泥工业项目建设。对新、改、扩建项目所在地区的高污染落后产能实施等量或超量淘汰，削减区域污染物排放量。项目建设符合《工业和信息化部办公厅发展改革委办公厅关于严肃产能置换严禁水泥平板玻璃行业新增产能的通知》(工信厅联原[2018]57号)《产业结构调整指导目录(2019年本)》、《海南省产业准入禁止限制目录(2019年版)》的要求。本次技改扩建项目在原有的项目基础上能够削减颗粒物排放量21.917t/a。符合（八）水泥工业企业的建设选址应与城乡建设规划、环境保护规划协调一致，并处理好与保护周围环境敏感目标和实现环境功能区要求的关系。本项目位于儋州市国营八一农场场部东南侧，位于原八一水泥厂厂区内，属于那大城区周边乡镇组团，符合《儋州市国土空间总体规划（2020-2035）》，强化“一湾一核”，优化城镇职能定位，以环新英湾、那大城区为核心带动周边乡镇组团发展。周边500m内敏感点为八一水泥厂生活区，为项目职工宿舍。根据区域环境质量现状分析，项目所在区域属于环境空气质量达标区，六项基本污染物均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准；声环境质量良好，八一水泥厂生活区噪声满足《声环境质量标准》GB3096-2008中2类标准。符合（十四）建立企业能效管理系统。采用节能粉磨设备、变频调速风机和其他高效用电设备，减少电力资源的消耗。项目更换工艺先进的柱钉辊，同等条件下，相比旧辊降低综合电耗约0.5-1度/吨。更换新型变频高效空压机相比老旧空压机型号节电15%-20%，减少电力资源的消耗。符合三、大气污染物排放控制（十七）逸散粉尘的设备和作业场所均应采取控制措施，在工艺条件允许的前提下，宜优先采用密闭、覆盖或负压操作的方法，防止粉尘逸出，或负压收集含尘气体净化处理后排放。通过合理工艺布置、厂内密闭输送、路面硬化、清扫洒水等措施减少道路交通扬尘。提高水泥散装比例，减少水泥包装及使用环节的粉尘排放。原料仓库通过封闭防止粉尘逸出；生产过程中针对各产尘点均采取废气收集处理措施；厂内原辅料密闭输送、路面硬化、清扫洒水、冲洗运输车辆等措施减少道路交通扬尘。提高水泥散装比例，减少水泥包装及使用环节的粉尘排放。符合五、其（二十二）水泥生产中的设备冷却水、冲洗水等，可适当处理后重复使用。设备冷却水经冷却塔处理后回到循环水池循环使用；车辆冲洗废水经过隔油沉淀池处理后循环使用，实现水资源循环符合7他污染物排放控制利用（二十三）鼓励采用低噪声设备，并对设备或生产车间采取隔声、吸声、消声、隔振等措施，降低噪声排放。宜通过合理的生产布局、建（构）筑物阻隔、绿化等方法减少对外界噪声敏感目标的影响。采用低噪声设备，并对设备或生产车间采取隔声、隔振等措施，降低噪声排放。通过绿化等方法减少对外界噪声敏感目标的影响。符合（二十四）除尘系统收集的粉尘应回收利用。除尘器收集粉尘通过输送机输送回用于水泥生产符合表1-3《海南省深入打好污染防治攻坚战行动方案》相符性分析《海南省深入打好污染防治攻坚战行动方案》要求本项目情况符合性分析加快推动绿色低碳发展推行“两高一低”项目动态清单管理，推进“两高一低”项目管理要求融入项目招商、审批环节，严把项目准入关口，按照规定开展碳排放环境影响评价，对不符合海南自由贸易港建设要求的项目依法不予审批。是在原有项目的基础上技改扩建，产能扩增得到了儋州市科技和工业信息发展局许可。项目不生产水泥熟料，无需开展碳排放环境影响评价。项目建设符合《海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）》。符合深化“多规合一”改革，进一步优化国土空间格局。深入实施“三线一单”生态环境分区管控制度。一单”要求。符合8），项目更换工艺先进的柱钉辊，同等条件下，相比旧辊降低综合电耗约根据《海南省生态环境准入清单（2021年版）》，本项目所在区域属表1-4三线一单”综合查询报告书综合环境管控单元综合环境管控单元陆域综合管控单元儋州市重点管控单元1管控单元编码ZH46040020001市级行政单元儋州市县级行政单元儋州市管控单元分类一般管控空间布局约束1.执行大气环境（受体敏感重点管控区）普适性管控要求。2.执行土壤环境（建设用地污染风险重点管控区）普适性管控要求。3.执行自然资源（高污染燃料禁燃区）普适性管控要求。4.现有企业逐步迁入园区。重点加强油气储运VOCs排放管理，加强油气回收。全面实施城镇燃气工程建设。污染物排放管控1.执行大气环境（受体敏感重点管控区）普适性管控要求。2.执行自然资源（高污染燃料禁燃区）普适性管控要求。3.区域内保留企业采用先进生产工艺，进行环保措施升级改造，严格落实污染治理设施。使用电、天然气等清洁能源。全面禁止露天烧烤。环境风险防控1.执行大气环境（受体敏感重点管控区）普适性管控要求。2.执行土壤环境（建设用地污染风险重点管控区）普适性管控要求。3.有效管控建设用地开发利用土壤环境风险，防范用地使用过程土壤环境污染，强化企业关闭9搬迁后土壤环境监管，严格污染地块再开发利用监管，有序推进建设用地绿色可持续修复，加强暂不开发利用污染地块风险管控，强化污染地块信息共享。表1-5项目与综合环境管控单元符合性分析综合环境管控单元陆域综合管控单元儋州市重点管控单元1管控单元编码ZH46040020001市级行政单元儋州市县级行政单元儋州市管控单元分类重点管控管控单元管控类别与项目有关的管控要求符合性分析结论综合环境管控单元约束1.严格控制环境敏感地区建设“两高”行业项目。不新增高污染、高耗能类建设项目，严格控制新增项目准入。2.科学布局生活垃圾处理、危险废物处置。3.现有企业逐步迁入园1、项目属于“两高项目，所在区域不是环境敏感区域。项目仅在原有项目的基础上技改扩建，不是新增项目。2、生活垃圾分类后委托环卫部门清运；废机油委托有资质单位处置；脉冲式布袋除尘器回收粉尘由输送机输送回用水泥生产；沉淀池底泥回填于绿化。3、项目土地使用权为儋州华盛天涯水泥有限公司，且项目位置距离原材料源地、产品售卖市场较近，运输方便。搬迁成本高、周期长，建设单位考察暂无合适园区搬迁。符合物排控1.区域内保留企业采用先进生产工艺，进行环保措施升级改造，严格落实污染治理设施。使用电、天然气等清洁能源。1、项目生产水泥，使用先进的生产工艺，严格落实污染治理设施，使用电为清洁能源。符合环境防控1.产生工业固体废物的单位应当根据经济、技术条件对工业固体废物加以利用。贮存工业固体废物应当采取符合国家环境保护标准的防护措施。建设工业固体废物贮存、处置的设施、场所，应当符合国家环境保护标准。1、生活垃圾委托环卫部门清运；脉冲式布袋除尘器回收粉尘由输送机输送回用水泥生产；沉淀池底泥定期清掏回填绿化；废机油委托有资质单位处置。危废间建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。符合建设内容整个儋州华盛天涯水泥有限公司厂区内分为熟料生产线和水泥粉磨站生产线两个部分。厂区内熟料生产线部分已于2013年5月委托海南省环境科学研究院编制了《海）；公司兼并重组就地技改项目一期2500t/d熟料新型干法水泥生产线竣工环境保护验收监），粉磨站项目环境影响报告表》，并于2015年2月28日取得环评批复（儋土环资函因市场需求，儋州华盛天涯水泥有限公司于2022年6月在原有为响应国家和地方政府水泥工业结构调整及节能降耗的号召，进一步节省系统电表2-1本次技改扩建项目组成一览表项目组成名称本次技改扩建备注主体工程水泥粉磨系统对原有的水泥磨辊压机中的合金辊进行拆除，更换为铸钉辊，铸钉辊是采用先进的材料制造，耐压性强，使预粉磨的成品增多。空压机更换新型变频高效空压机。技改完成环保工程废水生活污水技改不新增员工，故不新增生活污水。生活污水经三级化粪池进入污水处理站处理达标后回用于厂区绿化依托原有设备冷却水项目在水泥粉磨生产过程中，仅各类设备（球磨机、辊压机、选粉机、风机、空压机等）、高速运转设备及部分仪表需要间接冷却水。冷却水不直接与原材料及产品接触，仅作为热交换的介质，水质不发生化学变化。循环冷却系统采用静电水垢控制器及无阀过滤装置，做到旁滤和防垢除垢，部分系统蒸发风吹损失和管网漏损失，冷却水进行循环使用，无废水外排。冷却塔容积176m3。两个循环冷却水池，容积分别为774m3、173.8m3。依托原有初期雨水设有一个36m3的初期雨水沉淀池，初期雨水经厂内截流沟导流进入初期雨水沉淀池中，回用于洒水降尘。依托原有车辆冲洗废水入口处新建一个洗车台、8m3的隔油沉淀池，车辆冲洗废水经过隔油沉淀池处理后循环使用整改新建废气本次技改扩建环保设备更换2台脉冲式布袋除尘器和加高7个排气筒高度。具体内容如下：1、更换2台脉冲式布袋除尘器：2#装车台脉冲式布袋除尘器(编号DA045)、型号5-48-105A(原4-72N010C)、风量33000(原45000)；1号包装机脉冲式布袋除尘器(编号DA050)、型号9-26-125D(原MDX40-8X4)、风量25000(原15600)。更换前后均为脉冲式布袋除尘器。2、加高7个排气筒：DA051高15m、φ0.6m(原7.75m、内1.2×0.86m)；DA044高11.5m、φ0.5m(原6.3m、φ0.5m)；DA037DA038、DA039高13m、φ0.55m(原高8.1m、φ0.5m)DA045高16m、φ0.6m(原7.3m、0.6m)；DA050高15m、φ0.5m(原高7.75m、0.8×0.7m)。技改完成对现有工程存在的环保问题并明确限期整改要求，具体内容如下：1、DA018、DA019、DA023、DA028、DA030、DA032、DA033、DA048、DA050、DA051以上18个排放口流速整改为15m/s左右；2、DA023、DA027、DA028、DA029、DA034、DA037、DA038、待整改DA039、DA041、DA042、DA043、DA044、DA046、DA047以上14个排气筒高度整改加高至15m。水泥辊压机采取隔声以及减震等措施技改完成本次技改扩建项目不新增生活垃圾；脉冲式布袋除尘器收集粉尘依托原有的输送机，输送回用于水泥生产；沉淀池底泥定期清掏回填绿化；废机油暂存于危废间（36.2m2定期交由有资质单位处置。依托原有，与熟料厂共用危废间表2-2技改前后项目组成一览表项目组成名称技改前技改后备注主体工程及储运工程原料储存系统合料）储存仓库3200m2，石膏储存仓库1840m2，凝灰岩（粉料）储存库1座储量665t。依托原有配料站调配库2个，每个950m3，混合库1个950m3依托原有水泥粉磨系统合金辊，磨机规格Φ4m×13m；空压机铸钉辊，磨机规格Φ4m×13m；新型变频高效空压机本工程水泥（成品）储存库水泥库3个，每个8300m3依托原有水泥（成品）散装及包装水泥散装线3条，包装线3条依托原有辅助工程中控室建筑面积1148m2依托原有地磅南门地磅2台，计量能力150t、秤、台20.8×3.2m、地上型式；北门地磅1台，计量能力150t、秤台18×3.4m、地上型式。依托原有，与熟料厂共用办公楼建筑面积902m2依托原有，与熟料厂共用化验室建筑面积574m2。本项目化验室仅为产品的抗压强度试验，为物理试验，不需要用化学试剂。依托原有，与熟料厂共用公用工程供电市政供电管网依托原有供水市政给水管网依托原有环保工程废水生活污水技改不新增员工，故不新增生活污水。生活污水经三级化粪池进入污水处理站处理达标后回用于厂区绿化依托原有设备冷却水项目在水泥粉磨生产过程中，仅各类设备（球磨机、辊压机、选粉机、风机、空压机等）、高速运转设备及部分仪表需要间接冷却水。冷却水不直接与原材料及产品接触，仅作为热交换的介质，水质不发生化学变化。循环冷却系统采用静电水垢控制器及无阀过滤装置，做到旁滤和防垢除垢，部分系统蒸发风吹损失和管网漏损失，冷却水进行循环使用，无废水外排。冷却塔容积176m3。两个循环冷却水池，容积分别为774m3、173.8m3。依托原有初期雨水设有一个36m3的初期雨水沉淀池，初期雨水经厂内截流沟导流进入初期雨水沉淀池中，回用于洒水降尘。依托原有车辆冲洗废水新建一个8m3的隔油沉淀池，车辆冲洗废水经过隔油沉淀池处理后循环使用整改新建废气项目生产过程中针对各产尘点均采取废气收集处理措施，各个产尘点经脉冲式布袋除尘器处理后通过排气筒排放。项目厂区地面硬化建设；对运输车辆严格管已完成更换2台脉冲式布袋除尘器和加高7个排气筒高理，加盖篷布并且限速行驶；进厂车辆车轮进行清洗，避免带尘上路；厂区道路定期清扫洒水降尘；原料堆场设置为全封闭；原料输送采用密闭式输送带。项目共设置30个气箱脉冲袋收尘器，30个排气筒。度。以新带老整改18个排放口流速整改为15m/s左右；14个排气筒高度整改加高至15m。技改辊压机采取隔声以及减震等措施；其他设备利旧，设备采取隔声及减震措施。利旧并新增本次技改扩建项目不新增生活垃圾；脉冲式布袋除尘器回收粉尘由输送机输送回用水泥生产；沉淀池底泥定期清掏回填绿化；废机油暂存于危废间（36.2m2定期交由有资质单位处置。依托原有，与熟料厂共用危废间表2-3与原项目依托关系一览表类别名称依托工程可行性分析主体工程原料储存系统依托原有项目的熟料储存库1座储量5万t，凝灰岩（混合料）储存仓库3200m2，石膏储存仓库18料）储存库1座储量665t。可行配料站依托原有项目的调配库2个，每个950m3，混合库1个950m3可行水泥（成品）储存库依托原有项目的水泥库3个，每个8300m3可行水泥（成品）散装及包装依托原有项目的水泥散装线3条，包装线3条可行生产设备依托原有项目的输送机、水泥磨、选粉机、包装机、散装机等设备，原有项目的设备设计产能均能满足本项目技改扩建后产能的要求可行环保工程废气项目生产过程中针对各产尘点均采取废气收集处理措施，各个产尘点经脉冲式布袋除尘器处理后通过排气筒排放。项目厂区地面硬化建设；对运输车辆严格管理，加盖篷布并且限速行驶；原料堆场设置为全封闭；原料输送采用密闭式输送带。项目共设置30个气箱脉冲袋收尘器，30个排气筒。可行废生活污水技改前后不新增员工，依托原有项目生活污水处理系统，生活污水经过化粪池处理后排气污水处理站回用于厂区绿化；三级化粪池容积为30m3，污水处理站处理能力50m3/d可行设备冷却水依托原有项目冷却水排水系统，冷却水经冷却塔冷却后回到循环水池中循环使用。冷却塔容积176m3。两个循环冷却水池，容积分别为774m3、173.8m3。可行初期雨水依托原有项目的雨水系统，技改前后不新增用地面积，初期雨水经过收集沉淀后回用于厂区洒水降尘可行噪声依托原有项目的噪声处理措施，设备安装减震基座、建筑隔声、绿化降噪等可行固废依托原有项目的固废处理措施，生活垃圾委托环卫部门清运；布袋除尘器收集粉尘回用于生产；与熟料厂共用危废间，废机油暂存于危废间，委托资质单位处置可行公用给水依托原有项目供水系统，生活用水、生产用水来源于市政供水管道。可行工程排水依托原有项目排水系统。雨污分流、雨水经过雨水沟进行收集后排放。生活污水经过化粪池处理后排气污水处理站回用于厂区绿化；冷却水经冷却塔冷却后回到循环水池中循环使用。可行供电依托原有项目的供电系统，供电一部分来源于熟料厂余热发电，一部分来源于市政电网。可行表2-4技改前水泥的配比（%）方案水泥品种凝灰岩（碎石）凝灰岩（混合料）脱硫石膏熟料P.O42.54%4%86%26%4%4%66%表2-5技改后水泥的配比（%）方案水泥品种熟料凝灰岩（碎石）凝灰岩（混合料）脱硫石膏P.O42.574.5%17.6%3%4.9%062.0%15.5%13.5%5.0%4%表2-6技改前后产品方案变化情况表阶段产品名称规模备注技改前P.O42.545万t/a散装31.5万t/a，袋装13.5万t/a45万t/a散装31.5万t/a，袋装13.5万t/a技改后P.O42.560万t/a散装40万t/a，袋装20万t/a60万t/a散装40万t/a，袋装20万t/a表2-7技改前后项目主要生产设备及数量序号生产工序设备名称型号生产能力数量1水泥粉磨水泥磨Φ4.2×13m球磨机180T/H12水泥磨辊压机HFCG160-140HFCG160-140675~7800T/H14V型选粉机VX9620F280000~360000m³/H15选粉机XR3400220~270T/H16V气流分级机V4000240000m³/H通过量：1000T/H17O-sepa4000选粉机O-sepa4000240000m³/H18水泥包装1号包装机BHYW（Q）-8C80-100T/H192号包装机BHYW（Q）-8C80-100T/H13号包装机BHYW-D90-110T/H1汽车装车汽车装车机装车机120×66水泥散装自动汽车水泥散装机水泥散装机100×33①更换2台脉冲式布袋除尘器：2#装车台脉冲式布袋除尘器(编号DA045)、型号5-48-105A(原4-72N010C)、风量33000(原45000)；1号包装机脉冲式布袋除尘器(编号个排放口通过调节风量或者更换排气筒内径将流速整改为15m/s左右；表2-8技改项目环保设备清单序号安装位置除尘设备名称台数最大处理风量m3/h对应排气筒高度、直径以新带老整改方案1熟料进料点收尘排放口DA023气箱脉冲袋收尘PPW128-7164000直径0.8米排气筒流速调整至由7m加高至15m2气箱脉冲袋收尘FGM32-518928高度30米直径0.5米排气筒流速调整至15m/s左右3气箱脉冲袋收尘FGM32-51高度30米直径0.5米排气筒流速调整至15m/s左右4熟料配料库提升机边收尘排放口DA027气箱脉冲袋收尘FGM32-416696直径0.35米排气筒由6.5m加高5配料站输送带收尘（材料棚里）排放口DA028气箱脉冲袋收尘FGM32-61直径0.5米排气筒流速调整至由6.5m加高至15m6配料站输送带收尘（材料棚西门口旁）排放口DA029气箱脉冲袋收尘FGM32-61直径0.5米排气筒流速调整至由6.8m加高至15m7水泥磨尾收尘排放口DA030气箱脉冲袋收尘PPW96-8145000高度33米排气筒流速调整至15m/s左右8粉磨站顶部主排收尘排放口DA031气箱脉冲袋收尘LPPM156-1254000高度35米直径2.5米/91#水泥库顶部收尘排放口DA032气箱脉冲袋收尘FGM32-518928高度51.5米直径0.5米排气筒流速调整至15m/s左右2#水泥库顶部收尘排放口DA033气箱脉冲袋收尘FGM32-518928高度51.5米直径0.5米排气筒流速调整至15m/s左右3#水泥库顶部收尘排放口DA019气箱脉冲袋收尘FGM32-518928高度51.5米直径0.5米排气筒流速调整至15m/s左右1#水泥库提升机边收尘排放气箱脉冲袋收尘FGM32-314604直径0.36米排气筒内径由0.45m调整为0.36m，排气筒由6.4m加高至15m，排气筒流速调整至15m/s左右2#水泥库提升机边收尘排放气箱脉冲袋收尘FGM32-314604直径0.36米排气筒流速调整至15m/s左右3#水泥库提升机边收尘排放气箱脉冲袋收尘FGM32-314604直径0.36米排气筒流速调整至15m/s左右1#水泥库底部收尘排放口DA037气箱脉冲袋收尘FGM32-518928直径0.5米排气筒流速调整至2#水泥库底部收尘排放口DA038气箱脉冲袋收尘FGM32-518928直径0.5米排气筒流速调整至3#水泥库底部收尘排放口DA039气箱脉冲袋收尘FGM32-518928直径0.5米排气筒由8.1m加高大熟料库顶部收尘排放口DA040气箱脉冲袋收尘LPM4C-370120088高度43.56米熟料库高度40m，符合要求1#大熟料库边收尘排放口DA041气箱脉冲袋收尘LPM6A-1801直径0.6米排气筒由7m加高202#大熟料库边收尘排放口DA042气箱脉冲袋收尘LPM6A-1801直径0.6米排气筒由7m加高213#大熟料库边收尘排放口DA043气箱脉冲袋收尘LPM6A-1801直径0.5米排气筒内径由0.6m调整为0.5m，排气筒由7m加高至整至15m/s左右221#3#装车台共用收尘排放口气箱脉冲袋收尘5-41L1B139000直径0.5米排气筒高度由11.5m加高至15m，流速调整至15m/s左右232#装车台收尘排放口DA045气箱脉冲袋收尘133000直径0.6米已技改完成，原高度7.3m241#3#装车台共用收尘排放口2，DA046气箱脉冲袋收尘9-19-8017144直径0.4米排气筒高度由排气筒内径由0.6m调整为0.4m，流速调整至15m/s左右25装车台皮带转接处收尘排放气箱脉冲袋收尘A-72NO.10C137953直径0.6米排气筒由11m加高263#包装顶部大收尘排放口DA048气箱脉冲袋收尘FGM96×5133400直径0.5米排气筒流速调整至15m/s左右273#包装顶部小收尘排放口DA049气箱脉冲袋收尘LPM6A-1801直径0.6米/281号包装机脉冲收尘排放口DA050气箱脉冲袋收尘125000直径0.5米排气筒流速调整至15m/s左右292号包装机脉冲收尘排放口DA051气箱脉冲袋收尘MDx40-8x4138900直径0.6米排气筒流速调整至15m/s左右301、2#包装共用斗提收尘排放气箱脉冲袋收尘FGM32-518928高度20.6米直径0.5米/表2-9技改前原辅料及用量变化情况序号物料名称数量（万t/a）形态贮存容器规格高度数量储量（t）储存期入场方式运输方式水分%168.6052粉状Φ40m料仓43.5615000030密闭皮带机廊道运输库顶入库输送带输送/2凝灰岩石）14.688粉状原料堆棚/1450025汽运汽运3凝灰岩（混合料）3.672粉状原料堆棚/1450023汽运汽运4硫膏脱石3.708湿粘物料原料堆棚/1350020汽运汽运590万条粉状仓库/190万条60汽运汽运/6机油10t/a粉状油桶贮存仓库/1130密闭入库汽运/表2-10技改后原辅料及用量变化情况序号物料名称数量形态贮存容器规格高度数量储存期入场方式运输方式水分%181.9粉状Φ40m料仓43.5615000030密闭皮带机廊道运输库顶入库汽运/2凝灰岩石）20.3664粉状原料堆棚/1450025汽运汽运53凝灰岩（混合料）10.0311粉状原料堆棚/1450023汽运汽运54硫膏脱石6.8369湿粘物料原料堆棚/1350020汽运汽运5凝灰岩（粉料）2.4粉状料仓166530密闭管道入库汽运/6条粉状仓库/1条60汽运汽运/7机油15t/a粉状油桶贮存仓库/1130密闭入库汽运/8聚丙烯酰胺2t/a粉状///0.5汽运汽运/72万吨。本项目技改扩建前洋浦经济开发区发全建筑物资源回收有限公司年产凝灰岩（碎石）约62万吨，主要用于华盛集团水泥粉磨站和其他机制砂项目使用；本项目技限公司。根据《海南金路水泥有限责任公司兼并重组就地技改项目一期2500t/d熟料新），天涯水泥有限公司。根据《三亚华盛经济发展公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线项目环境影响报告书》、《昌江华盛天涯水泥有限公司5000t/d新型水泥熟料生产线扩建的需求量未达到昌江华盛天涯水泥有限公司最大产能。凝灰岩（混合料）、脱硫石膏、凝灰岩（粉料）属于昌江华盛天涯水泥有限公司副产物，年产凝灰岩（混合料）约50涯水泥有限公司年产凝灰岩（混合料）约41万吨、凝灰岩（粉料）约6万吨、脱硫石膏约12万吨，主要用于华盛集团水泥粉磨站使用；本项目技改扩建后昌江华盛天涯水泥有限公司昌江华盛天涯水泥有限公司年产凝灰岩（混合料）约48万吨、凝灰岩（粉不溶物、有机质等；硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙③凝灰岩（tuff）：是一种火山碎屑岩，其组成的火山碎屑物质有50%以上的颗粒基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，⑤聚丙烯酰胺：是一种线型高分子聚合物，化学式为(C3H5NO)n。在常使溶液粘度下降，特别是在贮运条件较差时更为明显。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮本项目位于儋州市国营八一农场场部东南侧，位于原八一水泥厂厂区内，在儋州水泥有限公司厂区内分为熟料生产线和水泥粉磨站生产线两个部分。北部为水泥粉磨表2-11项目水平衡表序号用水环节用水量排污系数污废水产生量去向t/dt/a%t/dt/a1设备冷却用水23.237200///经冷却塔处理后回到循环水池中循环使用，不外排2车辆冲洗用水721705.951844.5经隔油沉淀池处理后循环使用，不外排3运输道路扬尘洒水8///全部自然蒸发4运输道路清扫用水6///全部自然蒸发合计44.2312450/5.951844.5/损耗62007200初期1000设备冷却水冷却塔循环水池损耗325.512450新鲜用水21701844.512450车辆冲洗用水1844.5隔油沉淀池1760运输道路扬尘洒水全部蒸发运输道路清扫用水全部蒸发图2-1本次技改扩建项目水平衡图（m3/a）表2-12技改前物料平衡表产品物料名称水分配比物料平衡量(t)干基湿基%%每h每天每年每h每天每年42.5水泥石）263.6387.10270003.7088.8427540合料）242.4258.06180002.4759.2318360脱硫石膏342.4258.06180002.4959.8118540熟料0.352.021248.3938700052.171252.13388161水泥60.481451.6145000032.5水泥石）226377.42117000384.97119340合料）242.4258.06180002.659.2318360脱硫石膏342.4258.06180002.659.8118540熟料0.36639.92958.0629700041.6960.94297891水泥60.481451.61450000总量石）464.52144000473.81146880合料）4.84116.13360004.94118.4536720脱硫石膏4.84116.13360004.98119.6137080熟料91.942206.4568400057.161371.75686052总产品120.972903.23900000产品P.O42.5水泥450000脱硫石膏熟料凝灰岩（碎石）凝灰岩（混合料）脱硫石膏凝灰岩（碎石）27000产品P.O42.5水泥450000脱硫石膏熟料凝灰岩（碎石）凝灰岩（混合料）脱硫石膏凝灰岩（碎石）27000凝灰岩（混合料）180004500004500001800038700018000450000P.C32.5水泥18000熟料2970002、水泥磨全年运转率按310天计。图2-2技改前物料平衡图（t/a）表2-13技改后物料平衡表产品物料名称水分配比物料平衡量(t)干基湿基%%每h每天每年每h每天每年42.5水泥凝灰岩（碎石）340.65105600349.33108292.832.4258.06180002.4558.8318238.5脱硫石膏4.93.9594.84294004.55109.1633839.4熟料/74.560.081441.94447000///水泥//80.651935.48600000///32.5水泥凝灰岩（碎石）30093000307.6595371.50261.2981000264.7582073.25产品 600000P.O42.5水泥P.C32.5水泥600000凝灰岩（碎石）凝灰岩（混合料）600000脱硫石膏熟料凝灰岩（碎石）凝灰岩（混合料）脱硫石膏熟料240001056001800029400447000930008100030000372000凝灰岩产品 600000P.O42.5水泥P.C32.5水泥600000凝灰岩（碎石）凝灰岩（混合料）600000脱硫石膏熟料凝灰岩（碎石）凝灰岩（混合料）脱硫石膏熟料240001056001800029400447000930008100030000372000凝灰岩（粉料）600000凝灰岩（粉料）/43.2377.4224000///脱硫石膏54.0396.77300004.6434530熟料/6250.00372000///水泥//80.651935.48600000///总量凝灰岩（碎石）/26.69640.6519860027.37656.98203664.3/319.3599000323.59100311.75凝灰岩（粉料）//3.2377.4224000///脱硫石膏/7.98191.61594009.19220.5568369.4熟料//2641.94819000///水泥//161.293870.971200000///说明：1、以水泥为平衡基准，总能力按120万吨平衡。2、水泥磨全年运转率按310天计。图2-3技改后物料平衡图（t/a）2.3工艺流程和产排污环节固废、噪声固废、噪声主体工程主体工程设备安装竣工验收图2-4施工期工艺流程及产污环节图（1）主体工程：该阶段主要为雨水沟、初期雨水沉淀池、洗车台、隔油沉淀池规（2）设备工程：该阶段主要为铸钉辊、除尘器、排气筒、风机的安装。该工段污本次技改扩建新增原料凝灰岩（粉料），因此工艺新熟料熟料库熟料调配库熟料GG粉料库脱硫石膏 原料堆棚G调配库GG原料堆棚水泥磨水泥磨水泥库G水泥库汽车散装包装GG汽车散装包装入库装车装车注：G−粉尘；N−噪声图2-5技改后项目生产工艺及产污环节图经仓底配料后通过带式输送机送到磨头与其它④熟料、混合材储存及配料熟料、凝灰岩（碎石）和凝灰岩（混合料）、凝灰岩（粉料）各用一座Φ9×24m熟料、凝灰岩（碎石）和凝灰岩（混合料）、凝灰岩（粉料）通过各自库底的定量给料机配料后由一条皮带输送机送至稳流称重仓内，喂入熟料和混合材等块、粒状物料由配料皮带送入辊压机稳流称重仓内（脱硫石膏直），HFV4000气流分级机分选，分选后的≥0.5mm粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，分级出的≤0.5mm的细粉（半成品）入磨。出磨物料由一台提升机送至O-sepa4000高效新粉磨。为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在配料水泥库底分别设有2套库底散装机和一条空气输送斜槽，可分别或同时发放散装水泥输送、库顶及库底散装系统的含尘废气均采用气箱脉冲脉冲式布袋除尘器除包装，袋装水泥由接包机、正包机、清包机及四台汽与项目有关的原有环境污染问题2.4与项目有关的原有环境污染问题儋州华盛天涯水泥有限公司于2015年1月编制《儋州华盛天涯水泥有限公司技改表2-14水泥粉磨站环保手续办理情况一览表序号项目名称报告类型批复情况1儋州华盛天涯水泥有限公司技改年产90万吨水泥粉磨站项目环境影响报告表技改工程占地面积80000m2，建筑物占地面积21500m2，主要建设原料库、球磨机、辊压机、机修车间等。本项目利用原有场地进行建设，以熟料、石膏、石灰石、火山岩为原料，建设一条年产90万吨水泥粉磨生产线。项目所购设备均为新进设备，公用设施依托原有工程。目前，项目年产90万吨水泥粉磨生产线已建成。2015年2月评批复儋土环资函[2015]134号2儋州华盛天涯水泥有限公司技改年产90万吨水泥粉磨站项目竣工环境保护验收监测表项目位于儋州市八一农场场部东南侧，利用八一水泥厂原有场地进行建设，以熟料、石膏、石灰石、火山岩为原料，建设一条年产90万吨水泥粉磨生产线。项目原有的生产线已部分拆除，新购设备，公用设施依托原有工程。技改工程占地面积80000m2，建筑物占地面积21500m2。主要建设原料库、球磨机、辊压机、机修车间等。2015年11月收批复儋土环资函[2015]824号表2-15环评批复落实情况一览表环评批复要求儋土环资函[2015]134号实际建设情况落实情况按照《报告表》提出的废气治理措施，加强大气污染物控制措施。本工程采取原料进库储存的措施，最大限度的减少露天堆放，各堆场均设置顶棚；熟料采用密闭罐车运输进厂后，卸车车间全密闭；厂内道路经常进行洒水降尘，可以减少运输过程的二次扬尘。落实强化水污染物防治措施。按照“清污分流、一水多用”原则设计、建设厂区内雨水集排系统、污水收集系统和污水回用系统。项目生活污水经三级化粪池进入污水处理站处理达标后回用于厂区绿化；生产用水主要为循环冷却水，不外排。雨水经过初期雨水沉淀池回用于厂区洒水降尘。落实固体废物实施分类处理、处置，做到“资源化、无害化、减量化”。项目除尘设施捕集的粉尘均可用于水泥产品生产，包装袋收集回收利用，废机油委托资质单位处置。生活垃圾来源于职工日常生活，由当地环卫统一收集处理。落实加强项目的绿化工作，尽可能降低噪声和烟粉尘对环境的影响。项目用地周围设有围墙，厂区绿化，可降低厂区噪声和粉尘的影响。落实项目竣工后,建设单位按规定程序申请环保设施竣工验收，验收合格后，项目方可正式投入生产。项目竣工后，建设单位按规定程序向儋州市国土环境资源局提出试生产请求，获得批复后于2015年4月投入试生产。在试生产三个月内，建设单位申请办理项目竣工环保验收手落实表2-16验收批复落实情况一览表环评批复要求儋土环资函[2015]824号实际建设情况落实情况进一步做好项目环境保护管理工作。制定并完善环境保护管理规章制度，安排专人负贵环境保护管理工作，建立环境保护档案定期对各项环保设施进行检修维护，建立环保设施运行台账。项目设置环境管理制度，设专人负责环境保护管理工作。环保设施设有运营台账。落实做好污水处理站的管理运行工作，生产废水和生活污水经污水处理站处理达标后全部回用于生产或绿地浇灌，严禁向外环境排放。生活污水经三级化粪池进入污水处理站处理达标后回用于厂区绿化。项目生产用水主要为循环冷却水，不外排。落实重视环境风险防范和应急工作。项目已编制《儋州华盛天涯水泥有限公司突发环境事件应急预案》，备案号：Hh0400-2020-004-L，重视环境风险防范和应急工作。落实进一步加强项目绿化美化工作，在项目周边种植高大密叶树种并定期做好生产原料及成品堆场的洒水工作，减少高噪声设备及粉尘对周边环境的影响。项目内部种植高大密叶树种，能够减少噪声设备及粉尘对周边环境的影响。基本落实制定环境监测计划，定期委托有资质的单位对项目各项污染物排放情况进行监测。项目制定环境监测计划，定期委托有资质的单位对项目各项污染物排放情况进行监测。落实按照相关规范要求，设立排污口标志牌项目已设置排污口标志牌。落实按规定办理排污许可证。项目已取得排污许可证，证书编号：91469003201580232E001P。落实表2-17原有项目污染物排放情况一览表单位：t/a分类污染因子排放总量去向废水生产冷却循环水0循环冷却水循环使用，不外排。生活污水COD0生活污水经三级化粪池进入污水处理站处理达标后回用于厂区绿化。氨氮0废气有组织废气颗粒物28.131t/a排入大气环境中无组织废气颗粒物38.424t/a排入大气环境中污水站恶臭氨/排入大气环境中脉冲式布袋除尘器收集粉尘3915.945t/a由输送机输送回用于水泥生产生活垃圾6.45t/a委托环卫部门清运废机油4.96t/a委托海口万拓环保服务有限公司处置表2-18原有项目环保排查及整改措施环境要素污染源已采取的措施主要环境问题整改要求废气生产废气原料堆棚、输送带均为封闭式；生产废气各个产污点均设置脉冲式布袋除尘器处理后通过有组织排放。部分排气筒的高度低于15m，不符合《水泥工业污染定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-1991）的要求。部分排放口流速不符合《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）规定的15m/s左右排气筒整改加口流速通过调节风量或者更换排气筒内径整改为15m/s左右。污水站废气周边种植绿化无无废水生产废水生产废水经冷却塔处理后回到循环水池循环使用，不外排无无生活污水生活污水经三级化粪池进入污水处理站处理达标后回用于厂区绿化无无一般生活垃圾委托环卫部门清运；脉冲式布袋除尘器收集粉尘由输送机输送回用于水泥生产无无危险废物废机油委托海口万拓环保服务有限公司处置无无生产低噪声设备、安装减震基座无无2.4.5项目污染物排放量及环保措施排查产尘点经脉冲式布袋除尘器处理后通过排气筒排放。项目共设置30个气箱脉冲袋收尘本次技改扩建项目于2022年10月已完成技改。现有污染源调查监测引用202根据建设单位委托广东实朴检测服务有限公司对儋州华盛天涯水泥有限公司2022排放口、DA019排放口、DA029排放口、DA034排放口、DA039排放口、DA044排放口、DA049排放口、排放口、DA026排放口、DA031排放口、DA036排放口、DA041排放口、DA046排放口、DA027排放口、DA032排放口、DA037排放口、DA042排放口、DA047排放口、DA028排放口、DA033排放口、DA038排放口、DA043排放口、DA048表2-19有组织废气烟气参数检测结果采样日期检测点拉排气简高度(m)测负荷检测频次流速(m/s)烟气温度(C)含湿量(%)标干流量（m3/h）2022/11/DA01830第一次8.834.13.05749123排放口第二次8.734.03.057409第三次8.634.53.0573162022/11/24DA019排放口51.5第一次36.32.966055第二次37.52.966733第三次38.72.9660622022/11/25DA023排放口7第一次26.233.82.9740872第二次27.136.02.9741966第三次25.536.92.97393582022/11/23DA026排放口30第一次33.83.212821第二次33.33.212739第三次33.53.2127592022/11/22DA027排放口6.5第一次32.72.914827第二次33.32.914704第三次33.22.9150492022/11/23DA028排放口6.5第一次33.36780第二次34.46755第三次34.965642022/11/23DA029排放口6.8第一次30.02.948435第二次32.32.947892第三次33.02.9474532022/11/24DA030排口33第一次8.764.53.9022531第二次8.665.33.9022221第三次8.367.03.90213262022/11/24DA031排放口35第一次73.24.05185907第二次74.44.05185342第三次73.84.051830652022/11/23DA032排放口51.5第一次38.82.846916第二次39.12.846912第三次39.42.8466672022/11/23DA033排放口51.5第一次5.535.32.963266第二次5.336.82.963131第三次5.338.72.9631102022/11/23DA034排放口6.4第一次4.741.73.52710第二次4.741.73.52777第三次4.841.63.527762022/11/23DA035排放口第一次5.242.83.03641第二次45.33.03576第三次4.747.33.032612022/11/23DA036排放口第一次5.635.24257第二次2.841.32007第三次3.346.622832022/11/24DA037排放口第一次8.338.12.824868第二次7.538.72.824392第三次6.838.92.8239822022/11/25DA038排放口第一次2.742.7第二次2.84t.9第三次2.645.92022/11/DA039第一次34.42.877801....25排放口第二次34.72.678656第三次34.22.8791312022/11/23DA040排放口43.56第一次25.733.93.4第二次24.933.93.410578第三次24.634.93.4104052022/11/22DA041排放口7第一次33.83.169253第二次34.03.169748第三次34.73.1697192022/11/22DA042排放口7第一次34.68436第二次34.6836d第三次35.089232022/11/22DA043排放口7第一次6.232.32.764477第二次6.240.42.764362第三次6.232.92.7644722022/11/23DA044排放口6.3第一次29.131.417612第二次29.632.417819第三次29.533.4177182022/11/24DA045排放口第一次32.52.9第二次32.82.9第三次33.42.991732022/11/25DA046排放口第一次27.532.43.020020第二次27.833.23.020192第三次28.333.63.0205452022/11/24DA047排放口第一次30.52.8第二次30.82.813035第三次31.82.8120702022/11/24DA048排放口第一次33.836.324400第二次32.938.123634第三次32.740.3232822022/11/24DA049排放口21.1第一次30.92.99159第二次33.02.99230第三次34.52.993292022/11/24DA050排放口第一次28.042.33.710615第二次28.843.03.720123第三次29.142.13.7203452022/11/25DA051排放口第一次36.72.715467第二次41.92.715364第三次9.644.82.7143042022/11/25DA052排放口20.6第一次58.42.99877第二次57.42.98794第三次56.82.99015表2-20有组织废气检测结果采样日期检测点位检测频次检测项目及结果颗粒物实测浓度mg/m3排放速率kg/h2022/11/23DA018排放口第一次974×10-3第二次8.89×10-3第三次9.51×10-3最大值9.74×10-32022/11/24DA019排放口第一次9.08×10-3第二次8.75×10-3第三次1.03×102最大值1.03×10-22022/11/25DA023排放口第一次5.31×10-2第二次5.04×10-2第三次5.12×10-2最大值5.31×10-22022/11/23DA026排放口第一次8.40.108第二次8.50.108第三次8.40.107最大值8.50.1082022/11/22DA027排放口第一次5.31×10-3第二次5.64×10-3第三次5.55×10-3最大值5.64×10-32022/11/23DA028排放口第一次6.78×10-3第二次7.43×10-3第三次7.22×10-3最大值7.43×10-32022/11/23DA029排放口第一次1.01×10-2第二次1.03×10-2第三次9.69×10-3最大值1.03×10-22022/11/24DA030排放口第一次2.48×10-2第二次第三次2.99×10-2最大值2022/11/24DA031排放口第一次9.0第二次9.6第三次9.4最大值9.62022/11/23DA032排放口第一次7.61×10-3第二次8.29×10-3第三次7.33×10-3最大值8.29×10-32022/11/23DA033排放口第一次4.90×10-3第二次4.38×10-3第三次4.67×10-3最大值4.90×10-32022/11/23DA034排放口第一次3.79×10-3第二次3.89×10-3第三次4.16×10-3最大值4.16×10-32022/11/23DA035排放口第一次4.01×10-3第二次3.58×10-3第三次3.59×10-3最大值4.01×10-32022/11/23DA036排放口第一次5.53×10-3第二次2.41×10-3第三次2.74×10-3最大值5.53×10-32022/11/24DA037排放口第一次6.33×10-3第二次4.39×10-3第三次4.78×10-3最大值6.33×10-32022/11/25DA038排放口第一次1.72×10-3第二次1.77×10-3第三次1.43×10-3最大值1.77×10-32022/11/25DA039排放口第一次1.09×10-3第二次1.13×10-3第三次1.10×10-3最大值1.13×10-32022/11/23DA040排放口第一次9.50.104第二次9.60.102第三次9.59.88×10-2最大值9.60.1042022/11/22DA041排放口第一次1.02×10-2第二次1.27×10-2第三次最大值1.27×10-22022/11/22DA042排放口第一次1.18×10-2第二次1.09×10-2第三次1.34×10-2最大值1.34×10-22022/11/22DA043排放口第一次6.27×10-3第二次6.54×10-3第三次6.71×10-3最大值6.71×10-32022/11/23DA044排放口第一次2.47×10-2第二次2.32×10-2第三次2.30×10-2最大值2.47×10-22022/11/24DA045排放口第一次1.83×10-2第二次1.46×10-2第三次1.38×10-2最大值1.83×10-22022/11/25DA046排放口第一次2.40×10-2第二次2.62×10-2第三次2.26×10-2最大值2.62×10-22022/11/24DA047排放口第一次1.21×10-2第二次1.43×10-2第三次1.69×10-2最大值1.69×10-22022/11/24DA048排放口第一次2.44×10-2第二次2.84×10-2第三次2.56×10-2最大值2.84×10-22022/11/24DA049排放口第一次1.28×10-2第二次1.20×10-2第三次1.21×10-2最大值1.28×10-22022/11/24DA050排放口第一次2.16×10-2第二次2.41×10-2第三次2.24×10-2最大值2.41×10-22022/11/25DA051排放口第一次1.70×10-2第二次1.54×10-2第三次1.43×10-2最大值1.70×10-22022/11/25DA052排放口第一次1.38×10-2第二次1.23×10-2第三次1.26×10-2最大值1.38×10-2标准限值-结果评价达标-颗粒物满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表1大气污染物有组织表2-21无组织废气检测结果采样日期检测点位检测频次检测项目及结果总悬浮颗粒物mg/m3氨mg/m3实测值监控点与参照点差值实测值2022/11/261#厂界上风向参照点第一次0.013-0.01第二次0.008-ND第三次0.008-0.01第四次0.010-0.022#厂界下风向监控点第一次0.0200.0070.02第二次0.0170.0090.03第三次0.0550.0470.03第四次0.0430.0330.043#厂界下风第一次0.0530.0400.03向监控点第二次0.0620.0540.02第三次0.0230.0150.01第四次0.0330.0230.034#厂界下风向监控点第一次0.0450.0320.02第二次0.0320.0240.02第三次0.1080.1000.02第四次0.0230.0130.05监控点与参照点的最大差值-0.1000.05标准限值-0.51结果评价-达标达标根据上表可知，厂界无组织废气中的TSP满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表3大气污染物无组织排放限值。氨满足《恶臭污染物排放标准》表2-22现有项目废水产排情况明细表名称（t/d）年用水量（t/a）排水量（t/d）排水量（t/a）备注生活用水2.15976.5567.3生活污水经三级化粪池进入污水处理站处理达标后回用于厂区绿化设备冷却用水23.237200//经冷却塔处理后回到循环水池循环使用合计25.388176.5567.3-损耗62007200初期1000设备冷却水冷却塔 新鲜用水循环水池8176.5损耗400.2 976.5办公用水567.3污水处理站567.3厂区绿化图2-6原有项目水平衡图（t/a）表2-23废水检测结果采样日期检测项目单位检测点位及结果评价结果评价污水处理设施排放口第一次第二次第三次第四次2022/11/21pH无量纲7.67.57.77.76-9达标悬浮物mg/L4231-化学需氧量mg/L6998-氨氮mg/L2.242.222.258达标石油类mg/LNDNDNDND-在80-105dB(A)之间。采取设备减振、消声、加强表2-24噪声监测结果一览表采样时间检测点位检测时段主要声源测量值（dB）测量结果标准限值（dB）结果评价月26日1#厂界东侧昼间生产达标夜间生产达标2#厂界南侧昼间生产达标夜间生产达标3#厂界西侧昼间生产达标夜间生产达标4#厂界北侧昼间生产达标夜间生产达标表2-25项目固废污染物排放一览表种类污染物名称排放量（t/a）处置措施一般固废脉冲式布袋除尘器收集粉料3915.945t/a回用于生产生活垃圾6.45t/a委托环卫部门清运危险废物废机油4.96t/a委托海口万拓环保服务有限公司处置2.4.6现有项目环保措施排查情况表2-26现有的环保措施排查一览表类别现场状况已有环保措施是否整改废气处理生产废气各个产污点均设置脉冲式布袋除尘器处理后通过有组织排放否原料、水泥储存于密闭储库，库顶袋除尘器否输送带、提升机等物料输送机均采取密闭措施否生产原料堆放于密闭仓库否转运点等产尘环节设置集气罩并配备脉冲式布袋除尘器否包装机、袋装水泥的清包机、输送转运点、装车点应设置集气罩并配备脉冲式布袋除尘器。水泥包装选用不撒漏的覆膜包装袋。否DA046、DA047以上1415m。根据《制定地方大气污染物排放标准的技3840-1991），“7.1凡不通过排气筒或通过15m高度以下排气筒的有害气体排放，均属无组织排放。”根据《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021水泥粉磨站中的破碎机、磨机、水泥库、包装机及其他通风设备产生的颗粒物需有组织排放。DA023、DA027、DA028、DA029、DA034、DA037、DA038、DA039、DA041、DA042、DA043、DA044、DA046、DA047以上14个排气筒高度整改加高至15m。整改时限：2023年11月31DA048、DA050、DA051以上18个排放口流速不符合《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）规定的15m/s左右。DA046、DA048、DA050、DA051以上18个排放口通过调节风量或者更换排气筒内径将流速整改为15m/s左右整改时限：厂区道路硬化，未定期洒水、清扫不符合《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）的要求洒水等措施，保持路面清洁。整改时限：未设置车辆清洗设施，不符合《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）的要求设置洗车台及隔油沉淀池，保证物料运输车辆整洁，减少物料运输过程中的遗撒和厂区设置部分雨水截流沟，截流初期雨水效果不理想，存在“跑冒滴漏”的现象规范化厂区雨水截流沟，将厂区初期雨水废水处理初期雨水经过收集沉淀后回用于厂区洒水降尘，不外排规范化初期初期雨水排放口设置标识牌否项目生产用水主要为循环冷却水，不外排。否生活污水经三级化粪池进入污水处理站处理达标后回用于厂区绿化浇灌，不外排否固废处理危废间设置管理制度，地面四周设置围堰，且地面刷防渗漏图层高于危废储存高度否危废间设置转运台账否危废间设置标识牌否生活垃圾委托环卫部门清运否噪声厂区设置绿化带降噪否3.1.1大气环境质量现状210表3-1儋州市环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(μg/m3）二级标准限值(μg/m3）%达标情况SO2年平均质量浓度660达标NO2年平均质量浓度4025达标PM10年平均质量浓度257035.7达标PM2.5年平均质量浓度3537.1达标O3百分位数日平均质量浓度68.1达标CO百分位数8h平均质量浓度0.8（mg/m3）4（mg/m3）20达标根据上表可知，六项基本污染物均达到《环境空气质量标准》（GB3垃圾处理项目环境影响报告表》中海口市环保技术工程实业开发公司限公司于2022年3表3-2特征污染物监测结果单位：mg/m3检测项目采样日期达标情况TSP0.0660.3达标0.070达标0.073达标PM100.0460.15达标0.040达标0.038达标由上表可以看出，本项目监测点环境空气质量现状中大气污染因子TSP、PM10《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单3.1.2声环境质量现状表3-3敏感点噪声监测结果一览表采样时间检测点位检测时段主要声源测量结果（dB）标准限结果评价2023/07/20八一水泥厂生活区昼间生产达标夜间生产达标根据检测结果可知，八一水泥厂生活区噪声满足《声环境质量标准》GB3096-20083.1.3地表水环境质量现状项目距离最近的地表水体为西南侧4695m珠碧江。根据海南省生态环境监测中心于环境保护目标3.2环境保护目标表3-4项目500m范围内的环境保护目标项目名称坐标保护对象保护环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m大气八一水E:109°20′19.386″居住区500人《环境空气质量标西侧20环境泥厂生活区N:19°26′3.769″及修改单中的二级标准限值要求声环境八一水泥厂生活区E:109°20′19.386″N:19°26′3.769″居住区500人《声环境质量标准》GB3096-2008中2类标准西侧20污染物排放控制标准3.3污染物排放控制标准3.3.1大气污染物排放标准表3-5施工期大气污染物排放标准污染物无组织排放监控浓度限值（mg/m3）监控点浓度颗粒物周界外浓度最高点法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）及第1号修改单和《非道路表3-6排气烟度限值类别额定净功率（Pmax）（kW）广吸收系数林格曼黑度等级Ⅰ类Pmax＜193.00119≤Pmax＜372.0037≤Pmax＜560Ⅱ类Pmax＜192.001（不能有可见烟）19≤Pmax＜3737≤Pmax0.80Ⅲ类37≤Pmax0.501（不能有可见烟）Pmax＜370.80表3-7非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值阶段额定净功率（PmaxkW）CO（g/kWh）HC（g/kWh）NOx（g/kWh）HC+NOx（g/kWh）PM（g/kWh）第三阶段Pmax＞5603.5 6.40.20130≤Pmax≤5603.5——4.00.2075≤Pmax＜1305.0——4.00.3037≤Pmax＜755.0 4.70.40Pmax＜375.5——7.50.60第四阶段Pmax＞5603.50.40—0.10130≤Pmax≤5603.50.192.0 0.02575≤Pmax＜1305.00.193.3 0.02537≤Pmax＜755.00.193.3—0.02537≤Pmax＜565.0 4.70.025Pmax＜