福州南站劲性柱安装方案

站房劲性钢柱安装方案目录TOC\o"1-3"一．概述 2二．编制依据 3三．施工部署 31.材料准备 32.施工机具配备表 33.劳动力组织表 44.工期计划、与土建单位作业的配合 4四．站房劲性柱安装 51.安装步骤 52.劲性柱吊装示意及分段处节点 7五．定位测量 71.放线、测量定位精度保证 72.劲性柱的安装测量及校正 83.施工测量精度的保证措施 8六．劲性柱安装焊接 91.劲性柱母材型号、焊条型号对照表 92.焊前准备 93.焊接施工工艺流程 104.焊接坡口 105.焊接工艺措施 116.焊接变形控制 117.焊接应力控制 128.劲性柱焊缝焊后外观质量检查、缺陷返修及焊接质量保证措施 12七．安全施工措施 13附件：仪器检定证书 14站房劲性钢柱安装方案一．概述福州南站东、西站房钢结构包括十字劲性钢柱与屋面钢结构，十字劲性柱两种截面形式为：800（600）*250*25*30与600（600）*250*25*30两种，其中东西站房边轴线劲性柱顶标高为+36.200m，中间轴线劲性柱顶标高为+14.520m。根据现场塔吊吊装能力，将劲性柱分段制作，运抵现场后现场拼装焊接，焊缝质量等级为一级。劲性柱制作时在底层及顶层焊接圆柱头栓钉，栓钉规格为φ22*90，间距为150mm。劲性钢柱材质采用Q345B。劲性柱布置图如下图所示：二．编制依据序号名称编号1《钢结构制作安装施工规程》YB9254-952《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-954《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20025《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916《福州南站施工图》2009年02月版三．施工部署1.材料准备钢构件型号、制作质量符合图纸要求和施工规范的规定，并按照吊装顺序编号归类，以方便吊装，吊装之前用钢丝刷去除劲性柱上的浮锈、污浊物，保证混凝土浇筑后柱身与混凝土充分咬合。其它材料：各种规格衬垫板、楔铁等。站房劲性柱型式见下表（劲性柱根据现场塔吊起重性能分段吊装）部位截面型式材质数量站房800(600)*250*25*30Q345B26800(600)*250*25*30Q345B42600(600)*250*25*30Q345B202.施工机具配备表序号设备名称规格及型号数量1塔吊QTZ250(7030)2台2直流电焊机ZXG--5004台3角磨砂轮机/2个4气割/2套5千斤顶5T2个6倒链3T2个QTZ250（7030）塔吊起重性能表幅度R（m）3~162025313540455055606570起重量（t）a=41612.659.887.736.715.724.954.343.833.413.062.75a=288886.985.995.224.64.13.683.323.023.劳动力组织表序号工种人数序号工种人数1铆工6人4测量工2人2电焊工4人5杂工4人3气割工2人合计18人4.工期计划、与土建单位作业的配合（1）钢构件进场就位后与土建结构穿插安装施工。（2）提供主体结构测量控制点、控制网的设置和结构定位轴线、标高的相关资料。（3）因土建施工劲型柱外围主筋较高，施工时应保证吊在空中时柱脚高于主筋一定距离，以利于钢柱能够顺利吊入柱钢筋内设计位置；（4）当劲型钢柱吊入钢筋混凝土柱主筋范围内时，操作空间较小，为使施工人员能顺利进行安装操作，考虑将与钢柱腹板平行一侧的部分主筋向外梳理。（5）劲性柱定位就位之后，土建单位再将次要钢筋箍筋进行固定连接、支模板，保证混凝土浇筑时劲性柱与柱内钢筋以及模板之间形成一体，避免劲性柱发生不允许的偏移。四．站房劲性柱安装1.安装步骤1）、先安装基础节钢柱，采用就近起吊2）、钢柱起吊垂直落入安装部位3）、钢柱就位待劲性钢柱轴线对中、标高及垂直度调整至允许范围后，使其与下节劲性柱通过安装连接板螺栓连接，最后校正准确焊接完毕后割除耳板。4）、劲性柱钢柱施工要点：①、因土建施工劲性柱外围主筋较高，施工时应保证吊在空中时柱脚高于主筋一定距离，以利于钢柱能够顺利吊入柱钢筋内设计位置。 ②、当劲性钢柱吊入钢柱主筋范围内时操作空间较小，为使施工人员能顺利进行安装操作，考虑将柱子两侧的部分主筋向外梳理。③、当上节劲性钢柱与下节劲性钢柱通过四个方向连接耳板螺栓固定后，塔吊即可松钩，然后在柱身焊接定位板，用千斤顶调整柱身垂直度。垂直度调节通过两台垂直方向的经纬仪控制。2、劲性柱吊装示意及分段处节点劲性钢柱吊装结构示意图五．定位测量1．放线、测量定位精度保证1）放线测量工具序号名称型号数量产地1全站仪TOPCON1台日本2激光经纬仪J2-JDA2台苏州光学仪器厂3水准仪DSZ21台苏州光学仪器厂2）放线、测量定位的规范、标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）《工程测量基本术语标准》（GB50228-96）设计要求及相关技术文件2劲性柱的安装测量及校正安装劲性柱时，先在基础节柱或埋件上放出劲性柱定位轴线。依据地面定位轴线将劲性柱安装到位，经纬仪分别架设在纵横轴线上，校正柱子两个方向的垂直度，水平仪调整到理论标高。测量校正精度控制应满足以下要求:项目允许偏差（㎜）中心线位移5基准点标高±3柱倾斜度h/1000≤103.施工测量精度的保证措施1)一切测量工作必须按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《工程测量规范》GB50026-93执行。2)用于本工程的所有测量工具必须经计量单位检测合格才可使用，并定期对仪器进行自检、维护。施测时仪器、棱镜在阳光下或雨天均应打伞，做好仪器、棱镜的防雨、防光措施。3)不同的气温对测量仪器、工具、构件尺寸都有不同影响，测量结果也不一样。所以，测量工作在同一气温内进行较为准确，根据现场施工情况一般安排在早晨和傍晚进行。4)测量工作与其它工种应相互配合，严格执行三级检查，一级审核验收制度，对于测量工作中发现的超公差情况，必须及时给予纠正，不能让问题影响下一道工序施工，以免影响工程进度。5)施工机械的震动、胎架膜具的遮挡对观测的通视、仪器稳定性等均有影响，所以，测量时应采用多种方法测量并相互校核。六．劲性柱安装焊接1．劲性柱母材型号、焊条型号对照表焊接方法母材牌号焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用场所手工焊Q345BE507定位焊；对接；角接CO2气保焊Q345BER49-1ER50-3、2CO2(99.99%)定位焊；对接；角接2．焊前准备(1)焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。(2)焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。(3)焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。(4)检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。(5)当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。3．焊接施工工艺流程焊接安全设施的准备、检查焊接安全设施的准备、检查焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板坡口检查修整再检查坡口检查记录坡口表面清理预热焊接焊后处理焊接施工记录自检焊缝外观及UT检查返修再检查焊接结束焊接场所清理转移焊接场所预热温度记录焊接电流调整、焊道清理4．焊接坡口劲性钢柱的截面形式为十字型钢，根据焊接的可操作性、焊工的视线，应以单面开坡口型式为主。现场接头采用单面单边V型，反面设置衬板，根部间隙8～10mm，坡口角度30°（见本方案上下节柱对接示意图）。5．焊接工艺措施(1)采用多层多道焊，控制层间温度不低于预热温度，但不宜超过150℃(2)采用直流反接（DC+）。(3)焊丝伸出长度控制在20mm左右。(4)保护气体流量20～25L/min。(5)焊条打底焊使用不大于Φ4mm的焊条，根部焊道厚度不超过6mm。(6)焊缝构成由坡口面到中间。(7)焊道布置示意：6．焊接变形控制焊接变形控制是一个综合控制过程，与整个结构安装顺序、测量控制、焊接工艺措施都紧密相关。本工程劲性钢柱的现场对接为全熔透焊缝，焊接变形控制难度较大。本公司通过以下几个方面加以控制。（1）．焊接方法优选尽量优先采用CO2气体保护焊，由于其能量密度相对较高，焊接变形相应小一些。（2）．焊接顺序①、先进行翼缘的焊接；后进行腹板的焊接；②、翼缘采用两边对称焊的形式,即由两名焊工同时进行焊接。③、每道焊缝收头需熔至上一道焊缝端部约50mm处，即错开50mm，不使焊道的接头集中在一处。（3）．焊接收缩余量控制焊缝收缩（主要为横向收缩）对构件的变形影响较大，而收缩量主要与焊接线能量关系密切。为此，我们在焊接工艺评定时，通过分析相关焊缝收缩量的数据，为实际接头进行焊接收缩预控。根据模拟数据，并结合以往的焊接施工经验，事先对构件进行预留长度，即构件加工制作时正公差。这样，在实际焊接时，正好抵消焊接收缩量。7．焊接应力控制(1)采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量；(2)构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力；(3)采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊；(4)先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；(5)预先合理设置收缩余量；(6)采取高效的CO2焊接方法，可减少焊接道数，降低焊接变形和残余应力；通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修，可避免焊接接头应力增加。8.劲性柱焊缝焊后外观质量检查、缺陷返修及焊接质量保证措施(1)外观检验①焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。②一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊透、根部收缩等缺陷。UT必须在外观检查合格及焊后24h后才能进行，按照GB11345－89标准执行。焊缝内部的缺陷，根据UT对缺陷的定位，用碳刨清除。对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50mm的焊缝金属。返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热、后热处理。预热温度应在前面基础上提高20℃。焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如若超过两次，需由焊接工程师编制返修工艺，并报请监理工程师审核与现场监督，焊接工程师应到现场组织焊缝返修工作。焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。焊缝焊接质量保证措施①为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝施焊。②每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。③气候条件：雨天原则上停止焊接，风速8m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施后方可焊接；气温在0℃以下时，焊缝应采取保温措施。④厚板施焊前应预热（δ≥30mm，现场火焰预热60℃）。七．安全施工措施1）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3）吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4）高空作业人员必须佩戴安全带，穿好防滑鞋，并应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在桁架或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5）对施工现场要采取不同的安全措施：高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。6）安装大型构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。7）施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。8）所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。9）结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。10）高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。11）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。12）吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于5-6倍。13）吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求。14）施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电，节约