主体工程施工方案及技术措施

主体工程施工方案及技术措施一钢筋工程1、施工工艺流程不合格→退货→重新采购钢筋采购→钢筋见证取样→试验→合格→加工→绑扎→验收2、材料检验与存放(1)所有钢筋要有出厂质量证明或厂家试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋要有标牌，否则不许进场。进场时，由监理人员、见证取样员、材料人员在场进行外观检查验收并见证取样送检，将将检验资料存档。钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家试验报告单与实际是否相符，然后从每批抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。(2)钢筋的复试按批进行检查和验收。每批钢筋均由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。(3)钢筋的存放钢筋要堆放在现场指定的场地内，架空存放，钢筋原材料及半成品堆放必须进行挂牌标识，防止规格混乱而导致用料错误。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。对经调直处理的钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。(4)钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋表面的红褐色锈斑用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦)清除。3、钢筋加工钢筋制作前先由工长根据设计图纸及标准、规范、图集编制好钢筋下料表，加工好的钢筋半成品经质检人员按料单检验合格后，按使用部位、钢筋编号分类挂牌标识，然后送至现场绑扎。本工程的钢筋在钢筋车间集中加工成型，人工搬运至施工地点。4、钢筋连接(1)本工程竖向主筋采用电渣压力焊连接，楼板受力通长筋采用绑扎连接，梁受力筋长度在27m以内且直径≥φ16的水平钢筋采用闪光对焊连接，长度大于27m和直径＜φ16的钢筋采用现场双面电弧搭接焊连接，当钢筋直径≥φ28时应采用机械连接。(2)纵向钢筋采用绑扎连接时，其搭接长度、布置方法应符合设计及规范要求。(3)钢筋接头采用电弧焊时，HPB235级钢筋双面焊的焊缝长度不小于4d，单面焊不小于8d；HRB335级钢筋双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d；HPB235级钢筋焊接采用E43型焊条，HRB335钢筋焊接采用E50型焊条，钢筋接头必须按规范要求抽样作外观检查及力学性能检验。(4)柱纵筋配筋率大于3%时应采用焊接箍，因嵌砌填充墙等形成的短柱，在短柱范围内柱箍筋应通长加密。梁柱箍筋、预埋件不得与梁柱主筋焊接。(5)构件的焊接质量应符合现行有关规范要求。砼墙、柱、梁的纵向受力钢筋的锚固长度和搭接长度按国标03G101-1的相应要求执行；板的受力钢筋的锚固长度和搭接长度参照国标03G101-1第33、34页中的非抗震要求的锚固长度和搭接长度执行。5、钢筋绑扎(1)施工准备1)钢筋绑扎前先熟悉施工图及规范，掌握好各部位、构件钢筋的锚固长度，接头布置位置，箍筋加密区域等。核对钢筋料表和料牌，核对半成品钢筋和品种、规格、形状、尺寸及数量；仔细分析钢筋密集部位的施工图纸，确定钢筋穿插就位顺序。钢筋的绑扎用铁丝，φ12以下钢筋用22号铁丝绑扎，其余型号的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎丝的长度满足最小长度的要求。2)钢筋绑扎过程中，严格按设计要求控制梁、板、柱的保护厚度，本工程根据各类构件不同的保护层厚度制作相应厚度的保护层垫块。钢筋保护层采用工程塑料制作的保护层定位夹（用于墙柱）和定型生产的纤维砂浆块（用于板、粱），确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。浇筑混凝土前，仔细检查定位夹和保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。塑料钢筋定位夹3）在钢筋的绑扎过程中，必须严格控制墙、柱钢筋的位置，以防止竖向主筋走位和扭曲变形。在本工程当中采用梯子撑筋控制墙体厚度及水平钢筋位置，采用定位箍控制柱子主筋位置。其中梯子筋制作采用复合式(即:采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子做为竖向主筋和梯子筋2种功能),用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距;当墙体长度>3m时,每道墙安装不少于3道梯子筋,墙长在3m以内时,酌情安装。如下图示。墙、柱钢筋位置控制示意图4)在钢筋绑扎过程中，必须与各专业工程紧密配合，做好各类管线、埋件的预埋工作，保证钢筋隐蔽工作顺利进行。(2)柱插筋的留置及防雷接地1)柱插筋：在基础垫层平面弹出上部柱外框线，待基础承台钢筋绑扎完毕后，利用钢管搭设一较为稳固横跨基础顶面的钢支架，并以基础中心线为依据，按柱断面扣除保护层位置，四周扣接短钢管，形成插筋定位箍，然后竖立柱插筋，绑扎钢箍。2)防雷接地连接：钢筋绑扎完毕后，电气专业人员及时按设计要求进行接地网及防雷引下线连接，土建施工密切配合。3)钢筋绑扎及防雷接地连接完毕，自检专检合格后即可履行钢筋隐蔽验收手续，验收合格并签字认可后方可浇捣混凝土。(3)柱子钢筋绑扎1)先焊接柱竖向钢筋，作好箍筋分档标记，再由下至上依次绑扎箍筋，箍筋开口方向应相互错开。2)柱筋绑扎时，同时正确根据墙体平面布置留置砌体拉结钢筋。3)在柱主筋上均布绑好保护层垫块。(4)墙柱绑扎修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。(5)梁钢筋绑扎1)梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。2)纵横梁同时配合进行，在梁底模板上按图纸划好箍筋间距，再摆设梁主筋，然后依次进行绑扎。3)梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合规范及设计要求。4)梁主筋有多排时，用φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排间净距。基础梁箍筋开口向下并错开，框架梁开口向上并必须错开，错开位置须符合规范规定。5)梁主筋排列顺序：首先排满第一排，大直径优先，其次第二排。同一排内有不同直径时，大直径排外侧。6)梁的上部通长钢筋应置于第一排，优先置于箍筋弯折位置。7)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有梁垫时，主梁的钢筋应放在梁垫上，梁两端的搁置长度应保持均匀一致。8)次梁上下纵向钢筋分别放在主梁上下纵向筋的上方。当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧。详见下图所示。梁柱同宽梁纵筋构造(6)板钢筋绑扎1)板钢筋绑扎按图纸网格布置，板钢筋摆放前，应先在模板按设计间距上画好线。在绑扎楼面负筋时必须按铺设方向拉通长直线，做到位置准确。2)板面通长负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。板筋施工时，先绑扎下层钢筋，在底层筋绑扎完后及时通知各专业工程配合进行设备预埋管线，然后再绑扎上层钢筋。3)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。4)钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。6、钢筋隐蔽验收钢筋绑扎完毕后，立即进行自检、互检、专检程序，及时向监理单位进行工序报验，履行钢筋工程隐蔽验收手续，以利于下道工序顺利进行。7、质量保证措施(1)楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。(2)墙柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米(3)钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。(4)墙柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。(5)在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。(6)因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。(7)楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。(8)一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。(9)悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。(10)钢筋规格严格按设计采用，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。二模板工程本工程主体现浇结构主要包括短肢剪力墙、框架柱、框架梁、楼板、楼梯、电梯井等。根据结构设计特点和工程质量的要求，模板结构采用木胶合板加木楞用钢管进行支撑的形式。其中短肢剪力墙、框架柱、框架粱采用预制定型模板，楼板模板采用散装散拆。电梯井剪力墙采用定型钢框木模板。1、模板工程方案的选择(1)结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程主体砼墙、柱、梁、板等砼结构全采用复合十一层胶合板(规格为1800×925×18mm)木模板，配备60×80木枋(2)主体一、二层模板按一次性投入，三层以上根据施工进度和工期需求，需预制满足两层标准层结构施工用定型墙、柱模板，同时配足三层楼板及粱所需的散装模板和定型模板，以便流水施工，缩短工期，顺利完成整个主体的施工。(3)电梯井剪力墙定型模板配置，按2.7m高制作一套，分块模数满足各层支设需要。(4)楼梯梯段、休息平台底板模板配置满足两层一周转。2、模板工程的施工准备(1)材料要求：1）平直墙体模板采用18mm厚木胶合板，60×80木枋竖栅，水平围楞为2φ48×3.5的钢管，用φ12对拉螺栓固定几何尺寸。2)方柱模板采用18mm厚木胶合板，60×80木枋竖栅，φ48×3.5围楞，φ12对拉螺栓固定，φ48×3.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50mm处)。3)梁底及梁侧模板均采用十一层18mm厚木胶合板作面层，60×80木枋搁栅。当梁高大于600mm4)楼板模板采用18mm木胶合板作面层，60×80木搁栅，采用φ48×3.5钢管支撑。5)楼梯模板采用18mm木胶合板、60×80木搁栅及30厚松木板相结合，采用φ48×3.5钢管支撑。(2)作业条件1)编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装型式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。4)柱墙钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。5)施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。(3)模板工程制作要求1)模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2)施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3)模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4)模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5)所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。6)模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。(具体拆模时间根据同条件养护砼试块的强度确定)7)模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。3、模板安装(1)框架柱模板1)框架柱模板先在木工车间加工成定型模板（一套四块），现场组拼就位，柱箍采用φ48的钢管及配套扣件,背楞采用60×80mm木枋，框架柱模支架与梁板支架拉接，形成整体。2)截面小于600mm的框架柱采用φ48钢管横向打箍，间距500mm一道,第一道距楼地面100mm，以防止柱脚漏浆；边长大于600mm的框柱模板加设双钢管竖向打箍水平向穿M12对拉螺杆紧固，竖向间距500mm。框架柱支模详见下图。框架柱支模示意图3)框架柱模板施工前首先清理柱根部残留杂物，然后用经纬仪准确校正柱中心线，弹出柱截面尺寸的墨线。利用水准仪投测柱标高，用1：2水泥砂浆找平柱脚。4)柱模板按柱子的外围廓线安装后，校核其垂直度及方正。5)凡框架柱与填充墙连接处，沿柱模每隔500mm钻孔φ8，穿φ6墙体拉结筋，固定于柱模上。(2)墙柱支模1)墙柱有“L”、“T”、“Z”等形式，支模方法如下所示。T型墙柱支模示意图L型墙柱支模示意图Z型墙柱支模示意图2)支设墙柱模板时的工序钢筋绑扎并通过验收→复查钢筋偏位情况→墙柱定型模板的预制（木工加工车间完成）及模板按轴线进行编号→侧模吊装就位（其中两侧）→插入对立螺栓及套管→吊装另两侧模板→夹管加固→满堂脚手架上安装墙柱模板的支撑系统→校正墙柱模板的垂直度及是否方正→紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。3)墙柱模板支设时，模板根部须用1:2水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。建筑外墙外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。如下图示。墙柱模板根部处理示意图4)支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。在浇筑砼过程中，随时对模板进行校验和调整。(3)粱模板1)在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。2)梁高小于600mm的梁采用梁托或三角支撑固定梁侧模板。梁高大于600mm的梁侧模，用对拉螺栓和钢管斜撑固定撑牢。对拉螺栓用M12，沿梁长方向间距600mm3)安装梁钢管支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱沿梁跨方向双排立杆间距为900mm。支撑上水平面拉管上垫6×8cm木枋粱支模示意图4)按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模采用18mm厚木胶合板。并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁净跨L＞4m时，模板按跨度的1‰-3‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱且起拱高度不小于20mm5)侧模竖龙骨间距由模板设计取60cm(4)楼板模板1)满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。2)从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定。3)根据本工程结构特点，1#栋，2、4#栋、3#栋标准层现浇楼板模板支柱间距取900mm×900mm，横杆步距取1500mm，小龙骨木枋间距取450mm，如下图示。3#栋地下室、一、二层楼板模板支柱间距取800mm×800mm，横杆步距1500mm，小龙骨木枋间距取350mm。楼板支模体系立面图楼板支模体系平面图4)楼板板面板铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。5)标高校完以后，支柱之间加水平横杆。一般情况横杆离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m一道，并按6m6)板跨度大于4m时，跨中起拱L/250～L/350(L为板跨长度)。7）标准层楼板模板的验算标准层楼板模板的立杆横向间距和纵距均为0.9m，水平横杆步距为1.5m；模板支架搭设高度2.58m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m，立杆与顶部水平支撑钢管采用双扣件连接，扣件抗滑承载力系数为0.8。水平模板采用18厚木胶合板，底部采用60mm×80mm@450木枋支撑。模板的弹性模量E为9500N/mm2，抗弯强度设计值为13N/mm2；木枋的弹性模量E为9000N/mm2，抗弯强度设计值为13N/mm2，抗剪强度设计值为1.4N/mm2选取3#楼标准层最长板为计算楼板块。其宽为4m，长为10.1m，板厚为120mm，楼板内钢筋为HRB400级，每米楼板截面的钢筋面积为471mm2楼板施工时的平均温度为25℃模板及木枋的自重为0.35kN/m2；混凝土与钢筋自重为25kN/m3；施工均布荷载标准值为3kN/m2。a.模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×1.82/6=54cm3I=100×1.83/12=48.6模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图㈠荷载计算①静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；②活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2=3×1=3kN/m；㈡强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×3.35+1.4×3=8.22kN/m最大弯矩M=0.1×8.22×0.452=0.166kN·m；面板最大应力计算值σ=166455/54000=3.083N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为3.083N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!㈢挠度计算挠度计算公式为其中q=3.35kN/m面板最大挠度计算值ω=0.677×3.35×4504/(100×9500×486000)=0.201mm；面板最大允许挠度[ω]=450/250=1.8mm；面板的最大挠度计算值0.201mm小于面板的最大允许挠度1.8mm,满足要求!b.模板支撑木枋计算木枋按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6×8×8/6=64cm3I=6×8×8×8/12=256cm4；木枋计算简图㈠荷载的计算①钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.45×0.12=1.35kN/m；②模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35×0.45=0.158kN/m；③活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(3+2)×0.9×0.45=2.025kN；㈡强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(1.35+0.158)=1.809kN/m；集中荷载p=1.4×2.025=2.835kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=2.835×0.9/4+1.809×0.92/8=0.821kN·m；最大支座力N=P/2+ql/2=2.835/2+1.809×0.9/2=2.232kN；木枋最大应力计算值σ=M/W=0.821×106/64000=12.828N/mm2；木枋的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；木枋的最大应力计算值为12.828N/mm2小于木枋的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!㈢抗剪验算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力:V=1.809×0.9/2+2.835/2=2.232kN；木枋受剪应力计算值τ=3×2.232×103/(2×60×80)=0.698N/mm2；木枋抗剪强度设计值[fv]=1.4N/mm2；木枋的受剪应力计算值0.698N/mm2小于木枋的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!㈣挠度验算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=1.508kN/m；集中荷载p=2.025kN；最大挠度计算值ωmax=5×1.508×9004/(384×9000×2560000)+2025×9003/(48×9000×2560000)=1.894mm；最大允许挠度[ω]=900/250=3.6mm；木枋的最大挠度计算值1.894mm小于木枋的最大允许挠度3.6mm,满足要求!c.板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向木枋支撑传递的力，P=1.809×0.9+2.835=4.463kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩Mmax=0.703kN.m；最大变形ωmax=1.455mm；最大支座力Fmax=9.595kN；最大应力σ=702922.50/5080=138.371N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值138.371N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为1.455mm小于900/150与10mm,满足要求!d.扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.8kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.8kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=9.595kN；R<12.8kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!e.模板支架立杆荷载标准值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。㈠静荷载标准值包括以下内容：①脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×2.58=0.333kN；②模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN；③钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.12×0.9×0.9=2.43kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.047kN；㈡活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值NQ=(3+2)×0.9×0.9=4.05kN；㈢立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=9.326kN；f.立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=9.326kN；ψ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cmA----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3σ----钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算l0=h+2aa----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.08m得到计算结果：立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×0.08=1.66m；L0/i=1660/15.8=105由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.551；钢管立杆受压应力计算值；σ=9326/(0.551×489)=34.613N/mm2；立杆稳定性计算σ=34.613N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！g.楼板强度的计算㈠楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。计算长度范围内反弯点处配置Ⅲ级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积为As=471mm2,fy=360N/mm2。板的截面尺寸为b×h=10100mm×120mm，楼板的跨度取4M，混凝土保护层厚度15mm，截面有效高度ho=10按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：㈡验算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边10.1m,短边为4mq=2×1.2×(0.35+25×0.12)+1×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×(3+2)=15.63kN/m2；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0829×15.63×42=20.732kN.m；因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到7天龄期混凝土强度达到58.4%,C30混凝土强度在7天龄期近似等效为C17.52。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.41N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=471×360/(1×1000×105×8.41)=0.192计算系数为：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.192×(1-0.5×0.192)=0.174；此时楼板所能承受的最大弯矩为:M1=αs×α1×b×ho2×fcm=0.174×1×1000×1002×8.41×10-6=14.633kN.m；结论：由于∑M=M1=14.633<Mmax=20.732所以第7天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑必须保留。㈢验算楼板混凝土14天的强度是否满足承载力要求q=3×1.2×(0.35+25×0.12)+2×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×(3+2)=20.24kN/m2；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0829×20.24×42=26.846kN.m；因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到14天龄期混凝土强度达到79.2%,C30混凝土强度在14天龄期近似等效为C23.76。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.33N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=471×360/(1×1000×100×11.33)=0.15计算系数为：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.15×(1-0.5×0.15)=0.139；此时楼板所能承受的最大弯矩为:M2=αs×α1×b×ho2×fcm=0.139×1×1000×1002×11.33×10-6=15.75kN.m；结论：由于∑M=M1+M2=30.383>Mmax=26.846所以第14天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载，模板支撑可以拆除。㈣通过以上计算可知配置三套楼板摸板进行流水施工，7天一层，可以满足已浇楼板的承载力要求！(5)楼梯模板1)楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上60×80mm木方，楼梯平台的底模用十一木胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用木胶合板，踏步模采用30厚松木板2)楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。楼梯模板安装如下图示。楼梯模板安装示意图3)踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。(6)电梯井筒子模电梯井墙为钢筋混凝土墙体，井内侧采用定型钢框筒子模，面板采用18厚木胶合板。楼面一侧模板拼装成整体大模板，采用塔吊分块吊装，井内侧拼装成整体筒子模。模板的安装及拆除均采用塔吊。其施工过程见下图。筒子模就位筒子模提升(7)构造柱摸板构造柱模板安装前，应先清理落地灰和杂物，并用水冲洗，安装采用10＃铁丝和木枋相结合的方法固定，其支模大样见下图。构造柱支模大样(8)圈粱模板圈粱模板安装时，先在木工车间根据圈粱尺寸将侧模加工成定型模板同时制作一定数量的上口卡件，安装时先在定型侧模上钉上下口固定钉，将侧模临时固定。然后用上口卡件将两侧模板固定，并在两侧模之间加支撑木片，以控制上口尺寸。如下图示。圈梁支模示意图(9)模板安装的允许偏差及检验方法（如下表）：4、模板的折除为了提高模板的周转率和使用率，因此模板安装前，选用模板表面的专用脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：(1)保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。模板的拆除，对于非承重架，混凝土强度应达到2.5N/mm2（24h左右），对于承重底模拆除时混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计混凝土强度的百分率（%）板≥2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂梁≥100(2)模板拆除要遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，拆模时操作人员要站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、支架等运出堆放。(3)模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。(4)对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。(5)由于楼层为统一套型的标准层，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求。又能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。5、施工技术措施(1)梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。(2)按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。1)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。2)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。(3)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5㎜，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。(4)注意梁模与柱模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。(5)用φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。(6)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经刨边角处理的胶合板，以利于多次周转使用。(7)模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。(8)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。(9)支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一垂直线上。6、产品保护(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。(2)柱、墙砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。(3)柱、墙拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤柱、墙砼表面和棱角。(4)拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。(5)模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。(6)采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。三主体砼工程1、砼工程施工方案的选择：(1)根据业主方的要求采用商品砼，为确保商品砼料供应的质量，项目部指派专人在商品砼供应站内对砼配料、搅拌的全过程旁站监管。(2)根据本工程的平面尺寸及建筑高度，综合考虑砼输送泵的水平与垂直泵送的距离，在3#栋楼附近配置一台HBT-60输送泵进行砼料的泵送，同时采用塔吊配合吊斗进行零星和浇筑量较小构件或部位的辅助运输；而1#、2、4#栋由于层高不不高，砼用量较小，砼的输送采用汽车泵进行直接布料浇筑。2、施工的材料机具准备(1)商品混凝土提供商品砼的搅拌站必须事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告。商品砼料中所采用的水泥必须是业主方或监理方要求与指定的正规生产大厂生产的国家免检、优质品牌产品，其强度等级不低于P.032.5；粗细集料选用级配良好、含泥量小、洁净、符合强度要求的砂石料，且砼粗集料中的最大颗粒不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小径距的3/4，同时还需符合泵送砼的要求；拌和用水采用市政生活饮用水；有防水要求的防水砼中按照设计要求内掺占水泥用量一定比例的膨胀剂。砼拌制时根据试验室配合比通知单和砂石含水率进行施工最佳配合比的选择和配料，所有原材料符合配合比的质量要求；砼料拌制满足砼搅拌时间的要求，并跟班检查其坍落度，控制砼的用水量，对运入现场内的商品砼料如坍落度有损失时，在搅拌运输车内进行拌制后再卸料，使其符合泵送和浇筑的要求。(2)充分准备施工所需使用的机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。(3)注意天气预报，不在雨雪天气浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨、雪措施和应急物资以防万一。(4)对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。3、主要的施工方法(1)砼浇捣1)浇捣准备浇筑砼前，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等清理干净，并将模板浇水湿润。模板缝隙采用纸筋灰嵌塞或胶带贴实，以防漏浆。2)砼浇筑顺序的安排先浇短肢剪力墙(框架柱)，再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。3）浇捣一般要求a.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管或串筒伸到墙、柱的下部，防止混凝土产生离析。b.浇筑混凝土分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般控制高度500mm。c.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。砼分层浇筑厚度不超过50cm。砼充分振捣密实至停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止,振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm，以消除两层间的接缝。每振点振捣时间控制在15～30s。d.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。e.浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。f.混凝土浇筑过程中，加强振捣，对于浇灌完毕的部位，在混凝土初凝前增加二次振捣，从而减少混凝土在浇灌过程中由于混凝土自身沉实产生的沉缩裂缝；混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，再用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。g.各楼层、部位、构件按规范要求留置砼试块，送标养室养护，梁、板混凝土还需留置同条件养护拆模试块。4）框架柱及墙柱浇筑a.柱砼浇捣前，底部先填50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣按500mm厚分层进行，振捣时要注意根部四周混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。(见下图)。框架柱振捣插入点布置图混凝土吊斗侧立面图b.浇注框架柱混凝土时在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离(见上图)。c.层间墙柱混凝土与梁板的混凝土的强度等级不一致时，在楼板混凝土浇捣时要注意梁、柱结合部位的混凝土强度等级情况，严格按设计要求施工，防止局部混凝土的强度等级达不到设计要求。详见下图所示。梁柱交接处砼强度不同时浇筑做法5)框架梁、板浇筑a.梁、板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始沿纵向用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板砼一起浇筑，按此从一端向另一端连续向前推进。b.梁采用插入式振捣器振捣，板采用插入式振动器和平板振动器相结合的方式振捣，在浇筑混凝土之前先用水准仪测出楼面混凝土标高，用油漆标记于柱对角钢筋上，同时每隔1.5m～2.0m在楼板模上设铁桩，用水准仪抄平，浇捣混凝土时拉线找平，在浇筑过程中，派专职测量员跟踪测量，以保证楼面混凝土的标高和平整度。楼板砼采用3m刮尺赶平，并适时用木抹子搓毛两遍以上。c.梁柱接头处钢筋较密，采用同强度等级的细石砼进行浇捣，保证振点足够，振捣到位。(2)防水砼施工本工程结构主体部分的防水砼主要集中在卫生间、厨房、高位水箱，其施工应注意以下几点：1)穿墙管道采用防水套管，套管与翼环应连续满焊，做好防腐处理。2)砼的浇捣要均匀，转角、钢筋密集处要重点振捣，防止蜂窝、麻面、露筋等现象。拆模时，注意勿使砼结构损坏。(3)砼的养护一般泵送砼的养护时间从混凝土浇捣完后12h内开始养护，养护采用浇水养护，时间不小于7d，洒水次数以保持砼面经常湿润为度。对于防水抗渗砼，砼浇筑完毕进入终凝后（4～6h）即采用草袋覆盖（平板），浇水养护时间不少于14d。(4)施工缝的设置和处理1)混凝土浇捣时，施工缝的留设必须符合设计及规范要求。柱施工缝留在基础顶面和相应的框架主梁梁底50mm位置，楼板施工缝留设在次梁跨中1/3处。对于大面积混凝土结构的施工缝部位，采用快易收口网进行分割的方法进行处理。2)施工缝处理：清除已硬化的混凝土表面水泥薄膜，将表层松散结构凿除，冲洗干净后充分湿润，保证不积水，再浇一层与结构混凝土配比相同的水泥砂浆结合层，方可进行后续混凝土施工。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼不低于1.2MPa，且不小于留置施工缝后48小时。(5)主体后浇带1)后浇带内的梁板钢筋可不断开，后浇带两侧构件从底层到顶层应采用可靠钢管支撑，支撑点施工荷载应计算，并根据计算荷载设计支撑点，基础在后浇带浇筑完毕28天后，方可拆除底层至顶层的钢管支撑。2)后浇带待结构主体施工完毕60天后用比原砼强度等级大一级的微膨胀砼捣实，浇注前必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥浆一道。4、砼浇筑质量保证措施(1)砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”并由监理工程师签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。(2)砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。(3)在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。(4)为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。(5)为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：1)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。2)在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。(6)平板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线初步控制楼板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，刮尺收平。(7)平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。四砌体工程1、框剪结构填充墙体砌筑（主要为3#栋）(1)施工程序：找平→放线→立皮数杆→排列