生产与运作管理（第5版）现场管理

现场管理1234目录CONCENTS现场管理概述“5S”活动定置管理企业流程再造导入：什么是现场？

现场一般是指生产/运作活动发生的特定场所，包括生产现场、经营现场、办公现场、生活现场等。

对企业来说，它基本包括了从原材料投入前的准备到产品产出的全过程，时刻都要按照企业的经营决策计划来对人员、设备、材料、工艺规程、场地、信息组成的生产系统进行操作和控制，使人与物、技术与管理之间保持有机的结合，保证以最低成本生产出具有特定质量水平的产品。1现场管理究概述现场管理的基本内容现场管理的特点现场管理的基本原理现场管理的基本方法一、现场管理的基本内容（一）管理的要素或对象（1）“人”：现场管理的组织领导者、技术人员、管理人员以及工人。（2）“机”：生产现场的工具、设备。（3）“料”：现场需用的各种原材料、辅料、配套件、在制品、半成品等。（4）“物”：生产现场需用的其他辅助性物品和生活设施。（5）“法”：组织现场生产所必需的各种制度、法规、标准和技术工艺等。

（6）“环”：现场作业环境。

（7）“资”：指投入生产现场的固定资金和流动资金的总和。（8）“能”：生产现场所需要的油、电、水、汽等动力资源。（9）“信”：生产现场经常进行的信息交流与信息反馈。一、现场管理的基本内容（二）系统管理（1）现场生产组织管理。（2）现场技术工艺管理。（3）现场质量管理。（4）现场设备管理。（5）现场物资管理。（6）现场劳动管理。（7）现场安全管理。（8）现场环境管理。

（9）现场成本管理。二、现场管理的特点

（1）综合性。现场是人、机、料、法、环等诸生产要素的结合点，是生产、技术、质量、成本、物资、设备、安全、劳动、环境等各项专业管理的落脚点。

（2）基础性。属于作业性质的基层管理，是企业管理的基础。

（3）动态性。现场各生产要素的配置是在一定生产技术组织条件下，在投入与产出的转换过程中实现的，这是一个不断变化的动态过程。

（4）直观性。现场是从事生产活动的主要场所，是一个开放性系统，企业的各方面素质优劣在现场均处于“曝光”状态。（5）全员性。现场的一切活动都要由人去掌握、操作、完成。要求所有相关员工参与管理，积极开展各项民主管理活动，实行自我管理，自我控制，不断提高员工的素质，发挥广大员工的积极性和创造性。二、现场管理的特点三、现场管理的基本原理“改善”是现场管理的基本原理。是一种用以持续不断地改进工作方法和人员效率的企业经营理念。在日文里的“改善”，意指持续不断地改进。也隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。

在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能：（1）“维持”：指从事于保持现有技术、管理及作业标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。在“维持”功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；（2）“改进”：以改进现有标准为目标的活动。分为“改善”和“创新”：

“改善”是由于持续不断的努力，产生诸多小步伐累积而成的改进；

“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备，产生戏剧性变化的改进。三、现场管理的基本原理现场管理的基本程序是：

（1）当问题（异常）发生时，要先去现场。（2）检查现场的有关物件。（3）当场采取暂行处置措施。（4）发掘真正原因并将之排除。（5）将有关工作标准化以防止再发生。上述内容被日本人称为现场管理工作的“金科玉律”。四、现场管理的基本方法

现场管理的最基本方法是“目视管理”，即“全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速作出判断、想出对策”。

“目视管理”顺利进行必须具备的条件：（1）全员参加。（2）让正常与否一目了然。（3）充分利用五官（4）使其有助于提高管理效率（5）重视源头管理（6）描绘出理想状态（愿景）（7）投入具体的钻研和创意2“5S”活动“5S”的含义“5S”活动的实施步骤实施“5S”活动的要点一、“5S”的含义“5S”活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素质（素养）的活动。基本内容如下：·整理(Seiri)——把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出生产现场。·整顿(Seiton)——把需要的人、事、物加以定量、定位。以便在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成相关事务。·清扫(Seiso)——把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，并使之恢复正常。创建明快、舒畅的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。·清洁(Seikeetsu)——在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。·素质(Shitsuke)——遵守纪律，形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，努力提高人员的素质是“5S”活动的核心。“5S”始于素质，也终于素质。一、“5S”的含义欧美公司与日文“5S”意思相当的英文“5S”：·Sort（分类）：区分出不需要之物，并且消除之。·Straighten（定位）：将需要的东西排列有序，以利容易取用。·Scrub（刷洗）：清洁工具及工作场所的每一物品，

排除污渍、污点、碎片，根除脏污的来源。·Systematize（制度化）：使清扫及检查例行化。·Standardize（标准化）：将上述4个步骤标准化，

促使改善活动永无止境地进行下去。一、“5S”的含义欧美公司与日文“5S”意思相当的英文“5C”：·Clearout（清除）：决定何者为需要及不需要，并将后者处置掉。·Configure（安置）：提供一个方便、安全、有秩序的地方

供所需之物的使用和保存。·Clean＆Check（清洁及检查）：在清扫时，监查及

重新定位好工作的区域。·Conform（遵守）：设定标准、训练及维持。·Custom＆Practice（习惯及实践）：养成例行维持的习惯，

及追求更进一步的改善。二、“5S”活动的实施步骤

（一）整理（分类）

整理，即将现场物品区分为需要与不需要两类，并将后者移出现场或处理掉，建立起需要品的上限数量。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。

通过整理活动，可以改善和增大作业面积，使通道顺畅、无杂物，减少磕碰。有利于安全，并可以减少混放、乱放而造成的差错，也能使库存减少，节约资金，经过整理的现场也给人以舒心的感觉。二、“5S”活动的实施步骤

（二）整顿（定位）

整顿是指将物品依使用类别分类，以最少的寻找时间及工作量来使用这些东西。为此，需将每项物品赋予一定的位置、名称及数量。一旦物品的位置不当或数量超过容许的最高量时，现场人员可以一目了然地发现并及时采取措施。

经过整顿之后，现场应达到以下要求：

·物品定位摆放，做到物各有位，并且位在其位；

·物品定量摆放，过目知数；

·物品便于取存，无需花时间去寻找，很容易取出，也很方便归位；

·工具归类，分规格摆放，一目了然。二、“5S”活动的实施步骤

（三）清扫（刷洗）

清扫意指将工作环境打扫干净，包含机器、工具、地面、墙壁和其它现场物品。清扫应达到的要求是：·自己用的东西，自己清扫，不依赖他人（不增加清洁工）；·对设备清扫的同时，检查是否有异常，清扫也是点检；·对设备清扫的同时，要进行润滑，清扫也是保养；·对清扫中发现的问题现象，如跑冒滴漏等，要查出原因，加以解决，清扫也是改善。二、“5S”活动的实施步骤

（四）清洁（制度化）

清洁，意指员工要正式穿戴工作服、安全眼镜、手套、鞋子，以保持个人的清洁，以及维持一个干净、健康的工作环境。

清洁的另一个意思是每天要做好整理、整顿及清扫的工作。

清洁应达到的要求主要有：

·车间环境整齐、清洁、美观，保证员工健康，增进劳动热情；

·不仅设备、工具、物品要清洁、工作环境也要清洁，要清除各种污染；

·工作人员着装、仪表要清洁、整齐；

·工作人员要团结向上，有朝气，相互尊重，有一种催人奋进的气氛；

·清洁要做到不搞突击，贵在始终坚持和保持。二、“5S”活动的实施步骤

（五）素质（标准）

这里的素质（教养）意指自律。即能够每天持续做整理、整顿、清扫及清洁，并且已习惯地将这些活动视为每日工作的一部分。

“5S”的本质是要遵守已经协议好的事项（企业的规章制度）。

它先从去除现场里不用之物（整理）开始，

然后将现场所需之物有秩序地安置妥当（整顿）。

接着要保持清洁的环境，以便能随时认定异常之处（清扫），并且要持续做好上述3个步骤（清洁）。

员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则，当他们能做好的时候，就得以拥有遵守日常工作规定的良好纪律了。这就是为什么称“5S”最后一个步骤为自律的缘由。在这个最后阶段，应当制定SS每一个阶段水准的评审办法。二、“5S”活动的实施步骤二、“5S”活动的实施步骤二、“5S”活动的实施步骤三、实施“5S”活动的要点

（一）做好心理准备

“5S”活动初期应使员工做好心理上的准备。如：·创造清洁、卫生、舒适及安全的工作环境。·大幅提高员工士气。·尽量减少找寻工具的需求，使工作更容易，减少体力负荷工作。·显现出异常现象，如不合格品、过多库存等。·减少浪费的动作，诸如走路及不必要的体力工作。·使得一眼即能看出材料短缺、生产线不平衡、机器故障及交期延误的问题，以便解决。·使现场的物流问题，能以简单的方式解决。·使质量问题可视化。·改善工作效率及降低作业成本。·减少意外事故。·提高机器的可靠程度。三、实施“5S”活动的要点

（二）全员参与

最重要的是使工厂保持让任何人都一目了然的状态。形成全员参与的局面，其关键在于以下4点：·使用色彩和数字推动整理、整顿。为了让人一目了然，应巧妙地利用色彩和数字。对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可用颜色和数字进行区分。·将全员的责任分担明确化、提高参与意识。要明确岗位责任制。每个岗位，每个成员都有岗位责任和工作标准。每个人都担负起各自的责任。·在不断发展的基础上向更高的“5S”努力。“5S”是一个不断循环的过程。其目标是在生产现场实施“零”管理：工作更换时，工具等物品能马上拿到，寻找时间为零；现场整洁，不良品为零；努力降低成本，浪费为零；生产进展顺畅，延期交货情况为零；无泄漏、无危害、衣着整齐，安全事故为零；团结、友爱，积极做好本职工作，不良行为为零。三、实施“5S”活动的要点

（三）做好“三大支柱”工作

营造有规律的工作场所、清洁的工作场所、一目了然的工作场所是搞好“5S”工作的“三大支柱”。

具体内容如表8-5所示：三、实施“5S”活动的要点3定置管理定置管理的基本原理定置管理图的绘制定置管理的基本内容一、定制管理的基本原理

定置管理的目的是使人、物、场所处于最佳结合状态，实现人、物、场所在时间和空间上的优化组合。

（一）人与物的结合状态。

·A状态。人与物能马上结合并发挥效能的状态。

·B状态：人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。

·C状态：指人与物处于关系松散、已不需要结合的状态。

·D状态：即人与物没有联系的状态。

定置管理即是要通过采取相应的措施，消除D状态，减少C状态，分析和改进B状态，使之成为A状态，让现场的人与物都处在A状态的结合中。一、定制管理的基本原理

（二）人与物的结合成本。

所有物品的价值形态分为两种：原来价值和存在价值。

人与物立即结合，发挥出物的价值，是该物的本来价值。

人与物不结合，物的作用发挥不出来，这时的物仅有存在价值。而让人与物结合需要付出的代价就是结合成本。

物的本来价值、存在价值和结合成本三者关系：

物的原来价值（V0）=物的存在价值（V）+人与物的结合成本（g）

从公式中可以看出：

当人与物处于A类结合状态时，结合成本为“0”。此时，物的存在价值与其本来价值相同；

当人与物处于B类结合状态时，需要花费时间、精力去寻求两者的结合，其结合成本就会大于“0”，此时的物的存在价值小于物的本来价值。

如人与物处于C类结合状态，则该物的存在价值为“0”。即该物与生产无关。这就是定置管理为什么要达到A状态的原因。一、定制管理的基本原理

（三）物与场所的关系。

实现人与物的A类结合状态，还必须考虑物与场所的合理结合。即通过对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使被加工物品按生产工艺的要求科学固定在某一位置上，达到物和场所的有效结合，缩短人的取物时间。

场所定置的方法有两种：一种是固定位置，即场所固定，物品存放位置固定，物品信息媒介物固定。另一种是自由位置，即相对固定一个存放物品区域，具体在什么位置由生产过程来定，如原材料、半成品、成品等，可用位置卡片来移动物品。

场所本身一般处于下列三种状态之一。即：

·A状态，良好状态。工作环境良好，场所作业面积、照明、噪音、通风、粉尘等都符合有关标准，符合操作者生理、安全需要。

·B状态，需要改善状态。工作环境需要不断改善，布局不够合理，环境条件对现场人员在生理上、安全上都有达不到要求之处。

·C状态，需要彻底改造的状态。不能达到现场人员的基本生理、安全要求。

定置管理的任务即是把B状态和C状态逐步转变成A状态。一、定制管理的基本原理

（四）信息媒介同定置的关系。

信息媒介是指人与物、物与场所结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。主要包括两类：一类是引导信息。主要是告诉现场人员该物在何处，促使人与物的尽快结合；另一类是确认信息，它是为了避免物品混放，场所误置带来混乱和麻烦而设置的，它告诉现场人员何处存放该物，何处是该场所等。

良好的定置管理，要求信息媒介达到以下要求：

·场所标志明显；

·场所设有定置图；

·位置台帐齐全；

·存放物的序号、编号齐全；

·信息标准化（物品流动时间、数量、摆放等）。二、定制管理的基本内容

（一）定置物品分类

按照现场物流的运动状态，通常把需要定置的物品分成以下四类：

·A类：在用类。表示人、物、场所三者处于紧密给合状态。即操作者正需要使用该物品。也就是说，所需要的物品处于可以随时取到的状态。

·B类：待用类。表示人、物、场所暂无紧密联系，需通过一定时间转化为“A”类物品。如暂时存放在一边的待用贮备物品，等一个阶段后即转入使用的物品。也就是说，所需要用的物品需要通过一定时间寻找的状态。

·C类：转出类。表示人、物、场所关系松散，待转出现场的物品，如完成的待检品等。

·D类：处理类。表示生产现场可遗弃、待清理的、与生产工作无关的物品，如长期不用积压的零部件、弃用的工作器具、工具箱等。

定置就是采用一定的形式，把所有的物品进行区域划分、定置路标、标牌设计，对A、B、C、D类物品定置挂牌，并区别颜色。二、定制管理的基本内容

（二）定置管理设计原则

是指应用定置管理的基本理论和方法，分析现场物流系统中各环节的人、物、场所相互关系和工序衔接上存在各种问题，制定改善方案和管理办法，对现场、人、物及其相互之间的结合状态所进行的优化设计。

定置管理设计的基本原则主要有：

·最大的灵活性和协调性。物品的定置场所、设施和定置方式要能适应情况的变化。

·最大程度利用空间。现场是一个立体空间，各类物品的停放、贮存、保管应充分利用空间并具有可见性。

·最大程度地方便操作。现场物品的停放位置，应与操作者保持适当距离和高度；容器的大小、深度应考虑操作者手臂运动所能达到的范围；工作台、凳椅、踏脚板、资料架应有适当的面积、高度和位置。

·最短距离和最少装卸次数。原材料、半成品、成品之间的移动距离应最短。产品加工过程中的装卸，应该在满足工艺要求的条件下，减少到最少次数以减少磕碰和降低成本。

·切实的安全和防护保障。要确保人身安全，有切实的防火、防盗、防污染等措施。

·单一的流向和看得见的搬运路线。物流按单一流向顺序移动，避免发生交错和混乱。二、定制管理的基本内容（三）定置标准定置标准一般包括以下内容：·按标准设计的现场定置图；·生产场地、通道、工具箱、物品存放区等的信息显示，如标牌、标志线等；·对易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定；·要包括卫生区的定置，并设置责任区信息牌；·临时停滞物品区域的定置，包括积压的半成品停滞、待安装的设备、

建筑材料等，要有明确的定置标准区域；·垃圾、废弃回收点的定置，包括回收箱的分类标志，如各种切屑箱为黄色、

垃圾箱为白色、大杂物箱为蓝色，在这些箱上还应设置明显的标牌；·按定置图的要求，清除与区域无关的物品。二、定制管理的基本内容

（四）定置管理的工作程序（1）深入生产现场，调查研究，收集现场工艺及人、物、场所、信息的关系状况。（2）对人与物的结合状态进行分析，区分出几种状态。（3）对物与场所的关系进行分析，明确关系的状况。（4）明确信息媒介同定置的关系。（5）进行定置设计。（6）定置实施。（7）定置考核。

其中，定置实施是按设计标准，对照定置图整顿定置物品。将所有定置对象进行定位，做到有物必有区，有区必有物，按区存放，按图定置，图物相符。然后，再建立定置台帐，并审核标明定置物特征的卡片是否与定置台帐、定置图相符。定置考核的指标是定置率。其计算公式为：定置率=三、定制管理图的绘制

（一）定置管理图的要求

定置管理图是将生产现场的定置管理用标准化的形式反映出来的一种方法。主要是利用各种符号代替设备、零部件、工位器具、工具箱等定置物品，运用形象的图示描述生产现场中人、物、场所之间的关系。

在设计、绘制定置管理图时应注意以下几点：

·对场所中的工序、工位、机台等应先进行定置诊断。根据人机工程学确定是否符合人的心理、生理需要，是否满足产品生产的需要。然后，再开始定置图的设计和绘制工作。

·定置图的绘制应按统一标准。如各车间、仓库必须绘制统一图纸尺寸的定置管理图，并置于车间、仓库明显处。工具箱内的定置管理应按上放轻、下放重，中间放常用的工具的要求，用图纸绘制定置图，贴于门内侧。

·定置图的绘制应尽量按生产组织划分区域。定置图上的相应区域应与实际生产组织，如工段、班组等相互对应。

·绘制定置图应先以设备作为整个定置图的参照物，然后依次画出加工零件等其余定置物的位置。三、定制管理图的绘制

（二）常用定置管理的图形符号

需定置管理的物品在定置图上一律用图形符号代替。

图形符号的取定原则可依据该物品名称拼音的第1个字母组合而成。

图8-2是一些常用的符号。三、定制管理图的绘制（三）定置图标注内容定置管理图中应对一些重要或特殊区域进行简要标注。内容如下：·按工艺流程设计的工段（班组）、工作地（机床、工位）的平面布置区域。·有适应物流过程需要的原材料、半成品、在制品、工位器具、运输机械及检验场所等物品停放区域。·生产作业场地、区域。机台（工位）之间的明显运输通道。·消防、安全保护设施定置状态。·各类残料、垃圾回收箱定点布置场地。·必须定置物品的大致数目、职工生活必需用品等定置的物品规定。4企业流程再造企业流程再造的基本概念实施企业流程再造的主要原则再造后的新流程的特点企业流程再造实施中的误区一、企业流程再造的基本概念企业流程再造（BusinessProcessReengineering,BPR）“是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底翻新”

目的：“在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善”，使得企业能最大限度地适应以“顾客（Customer）、竞争（Competition）、改变（Change）”（简称3C）为特征的现代企业经营环境。是一种面向未来的，以创造性思维、综合集成方法，寻求流程根本改善的企业革命。一、企业流程再造的基本概念

四个关键词：根本的、显著的、流程和重新设计

（1）根本的。企业流程再造所关注的是企业核心问题。要求人们从一开始就不带有任何条条框框。它不计较事情现在的样子，而是关心事物的本来面目，或者说关心事物应该是什么样子。打破常规是BPR的本质特点。

（2）显著的。流程再造追求的不是一般意义上的业绩提升或略有改善，而是使企业业绩有显著的增长、极大的飞跃和产生戏剧性变化。目标远大是BPR的起点。它要求生产周期缩短70％，成本降低40％，顾客的满意度、产品质量和总收入均要提高40％。

（3）流程。流程再造关注的要点是企业的各种流程，一切“再造”工作全部是围绕流程展开的。即以流程为导向的。“流程”是指一组共同为顾客创造价值而又相互关联的活动。是一个价值链。只有对价值链的各个环节（流程）进行有效管理的企业，才有可能真正获得市场上的竞争优势。因此，流程是企业的生命线，决定着组织的运行效率。

（4）重新设计。应对事物进行追根溯源，要对既定存在的事物进行脱胎换骨的彻底改造。并且，不考虑一切已规定好的结构与过程，而是要创造发明全新的工作方法，对企业进行重新构造。二、实施企业流程再造的主要原则（1）始终着眼于企业流程。流程是企业的核心，也是再造方法的着眼点。（2）关键是改变现有流程，而不是固定和加强它。（3）设计再造方案时，要系统地考虑与流程相关的各种因素。

（4）高层管理人员必须建立和培育新的价值观念，并自上而下推行。

（5）协调好流程再造项目与企业其它经营改善项目之间的关系。

（6）重视流程再造项目的后续管理。三、再造后的新流程的特点·新流程最普遍的特点是没有装配线。原本被分割开来的工作又被合理地组装

回去，或是被压缩成一个完整的工作。·在新流程中，员工拥有自我决策权。由于压缩了工序，原来需要层层上报和

请示的事，现在则由员工自我决定。·打破连续的作业安排方式。通过信息处理系统，几乎所有的相关工序都可以

同时进行，至少会以更灵活的方式进行。·新流程的生产和服务功能多样化。新流程考虑到环境的变化，具有灵活应变

能力，能提供多样化的服务方式。·新流程可以超越组织界限来完成工作。流程再造后，凭着方便、高效的原则，

可以超越界线行事。·在新流程中，减少了审核与监督。新流程通过组合多个工序，减少了连接点，

也减少了审核与监督。同样地，也减少了组织中的冲突。·新流程为顾客提供“一人包办”式的服务，顾客不必去与更多的人打交道，

顾客被当作皮球踢来踢去的现象将不复存在·企业对各流程的管理享有集权与分权的好处。新流程管理的主导思想是放权，

创造自我管理的工作小组。但通过运用信息技术和信息系统，

流程管理可随时掌握各流程的运行情况，实施监控职能。三、再造后的新流程的特点图8-3是原美国福特汽车公司北美货款支付部门的流程：采购部向供货商发出订货单，并将购货单副本送交付账部；供货商发货，同时将发票送交付账部；物料部检收入库，并将收货单交付账部；付账部核对“订货单副本”、“收货单”和“发票”（共14项数据），当三者一致时，向供货商付款。如果三者不一致，则开始调查原因；经过采购部、物料部和供货商三处的调查之后，写出差错报告，上交管理部门。由于业务量较大，该流程共有500多名员工从事这项工作。该部门的第一次改进是由采购部直接将购买单送交付款部；付款部将生成的订货单发给供货商；供货商发货，物料部检收入库，并将收货单交付账部；付账部核对“订货单”和“收货单”，当二者一致时，向供货商付款。此时，由于采用计算机管理，取消了“发票”。核对内容只剩下3项（与数据库中的记录核对），并且，计算机自动付款。其结果是减少人员75%！见图8-4所示：该部门第二次的改进是由采购部同时将预购单发给物料部和付账部；付款部将订货单发给供货商；供货商发货，物料部按照订货单检收入库，并将收货单