金属切削资料课件

金属切削资料课件CATALOGUE目录金属切削基本原理金属切削刀具金属切削液金属切削机床金属切削加工工艺金属切削表面质量与刀具寿命CHAPTER金属切削基本原理01切削运动定义切削运动的分类主运动进给运动切削运动01020304切削运动是指刀具与工件之间产生相对运动，使材料被切除的过程。按照刀具与工件的相对运动，切削运动可分为主运动和进给运动。主运动是刀具相对于工件的主要切削运动，其速度最高，消耗的功率最大。进给运动是刀具相对于工件在切削方向上的附加运动，其速度较低，消耗的功率较小。切削深度是指刀尖至工件加工表面的垂直距离。切削深度进给量切削速度进给量是指刀具在单位时间内切除的金属层厚度。切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。030201切削要素切削热是在切削过程中因克服摩擦和剪切变形而产生的热量。切削热切削温度是指切削区域的平均温度，通常以刀尖附近的温度作为代表。切削温度切削热与切削温度CHAPTER金属切削刀具02具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工钢铁等黑色金属。硬质合金具有较好的韧性和热稳定性，适用于加工铸铁、有色金属等。高速钢具有超高的硬度和热稳定性，适用于加工高硬度、高耐磨性的材料。立方氮化硼（CBN）具有高硬度、低摩擦系数和良好的热稳定性，适用于加工各种材料。陶瓷刀具材料刀具几何参数影响切削力和切削热，增大前角可以减小切削力，减小切削热。影响切削后的刀具后刀面与已加工表面的摩擦，增大后角可以减小摩擦。影响切削深度和切削宽度，改变主偏角可以调整切削层的形状。影响切削后的表面粗糙度，减小副偏角可以减小表面粗糙度。前角后角主偏角副偏角由于切削高温引起的刀具磨损，表现为刀具前刀面出现月牙洼。前刀面磨损由于后刀面与已加工表面摩擦引起的刀具磨损，表现为后刀面出现磨损带。后刀面磨损切削刃附近的刀具材料由于剪切应力集中而产生的磨损，表现为切削刃变钝。边界磨损由于切削过程中的冲击和振动引起的刀具崩刃、断裂等破损现象。破损刀具磨损与破损CHAPTER金属切削液03切削液主要分为油基切削液和水基切削液两类。油基切削液以矿物油为主要成分，而水基切削液则以水和添加剂为主要成分。切削液的主要功能包括冷却、润滑、清洗和防锈。它能够有效地降低切削过程中的温度，减少刀具磨损，清除切屑，并防止金属生锈。切削液的种类与功能切削液的功能切削液的种类选择依据选择切削液时，需要考虑加工材料的性质、切削条件、刀具材料以及工件加工精度等因素。切削液的管理为了确保切削液的性能和效果，需要对其进行定期检测和维护。这包括检查切削液的浓度、pH值以及防锈性能等指标，并及时进行补充和更换。切削液的选用与管理使用切削液可以有效地降低切削过程中的温度和摩擦，减少刀具磨损，从而提高加工效率。提高加工效率通过润滑和冷却的作用，切削液可以减少切削过程中产生的热量和微粒，降低热变形和表面粗糙度，从而提高工件质量。提高工件质量切削液的润滑作用可以减少刀具与工件之间的摩擦，降低刀具磨损，从而延长刀具的使用寿命。延长刀具寿命正确使用切削液可以减少刀具消耗和换刀次数，降低废品率，从而降低生产成本。降低生产成本切削液的使用效果CHAPTER金属切削机床04总结词机床类型与布局概述详细描述金属切削机床根据加工需求和工艺特点有多种类型，如车床、铣床、磨床等。不同类型的机床布局也各有特点，如卧式车床、立式车床、龙门式铣床等。了解机床类型与布局有助于更好地选择和使用机床。机床类型与布局总结词机床精度与刚性分析详细描述机床精度和刚性是衡量机床性能的重要指标。精度决定了加工零件的尺寸精度和表面质量，而刚性则影响加工效率和刀具寿命。了解机床精度与刚性的影响因素和提升方法有助于提高加工质量和效率。机床精度与刚性机床维护与保养指南总结词为了保持机床良好的性能和延长使用寿命，定期的维护与保养是必不可少的。保养内容主要包括清洁、润滑、检查和调整等，而维护则包括更换易损件、修复故障等。遵循正确的维护与保养流程，可以确保机床长期稳定运行。详细描述机床维护与保养CHAPTER金属切削加工工艺05粗加工与精加工粗加工去除大部分的加工余量，为后续精加工提供基础。精加工进一步提高工件的尺寸、形状和位置精度，满足产品要求。根据刀具材料、工件材料和加工要求选择合适的切削速度。切削速度根据切削深度和表面粗糙度要求，选择合适的进给量。进给量根据工件材料、刀具材料和加工要求，选择合适的切削深度。切削深度切削用量的选择了解不同切削振动类型的产生原因和影响，如自由振动、强迫振动和自激振动。振动类型采用合适的控制方法，如优化切削参数、使用减振装置等，减小切削振动。振动控制方法切削振动与控制CHAPTER金属切削表面质量与刀具寿命06

表面粗糙度表面粗糙度定义表面粗糙度是指加工表面在微观尺度上所具有的凹凸不平程度。影响因素刀具的几何形状、切削参数、切削液、工件材料等都会影响表面粗糙度。对工件性能的影响表面粗糙度对工件的耐磨性、疲劳强度、配合性质、抗腐蚀性等都有影响。刀具寿命是指在正常工作条件下，刀具从开始使用到磨损、断裂或出现严重刀具破损所经过的时间。刀具寿命定义刀具材料、刀具几何参数、切削参数、冷却与润滑等都会影响刀具寿命。影响因素刀具寿命的长短直接影响加工成本，提高刀具寿命可以有效降低生产成本。对加工成本的影响刀具寿命影响因素机床精度、刀具磨损、切削振动、热变形等都