混凝土工程施工方案6

混凝土工程施工方案本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。项目根据《预拌砼》（GB14902-94）标准和施工图纸要求委托商品砼提供满足设计和规范要求的高质量砼。项目对砼生产施工质量进行全过程监控。1、泵送混凝土技术要求1.1、混凝土主要原材料粗骨料碎石（粒径5s25mm）细骨料中砂抗渗混凝土外加剂膨胀剂混凝土外加剂高效减水剂水泥品种普通硅酸盐水泥掺和料一级粉煤灰1.2对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。严禁使用不合格或过期水泥。1.3对砂石的要求（1）粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4本工程最小结构截面为2mm，钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为32mm左右，因此应选用最大粒径为25mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%。（2）砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。（3）砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。1.4、对碱一集料要求若混凝土含碱量过大，会引起碱一集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。1.5对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。1.6对坍落度的要求项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主体结构坍落度控制在140s180mm，防水混凝土坍落度控制在120s160mm。1.7、混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。1.8砼运输混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。（3）砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2、混凝土浇筑2.1、浇注前的准备工作（1）制订方案根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。（2）模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。（3）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。（4）材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。（5）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。（6）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2.2混凝土浇筑一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。（2）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过5mm。（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。（4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2.3柱混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以50s1mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于5mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）本工程楼层层高为4m，柱浇筑混凝土时在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后，将孔洞用模板封闭严密，并用柱箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1sl.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.4、梁板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。(4)施工缝位置沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合紧密。2.5剪力墙混凝土浇筑（1）剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度等级的除石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时，每层浇筑厚度控制在6mm高左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。（3）振捣器移动间距应小于5mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞的洞体模板应开，在洞内伸入振动棒进行振捣。（4）墙体混凝土浇筑完毕，应将上甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3、施工缝3.1、施工缝留设本工程水平施工缝留设在板面处；水池底板施工缝留于外墙上距底板面3mm高处。3.2施工缝设置注意事项（1）梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。（2）若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁板）跨中1/3范围内。3.3施工缝处理方法（1）施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。（2）将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。（3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。（4）浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12s24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。（5）混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。（6）混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。4、高强砼施工本工程柱、墙分别采用C70和C65、C60高强度等级砼。由于骨料的颗料强度、料径大小、颗料级配在砼的配制中对砼强度起着极为重要的影响，我们拟采取以下措施：4.1、砼试配对特殊砼试配使之达到设计要求，并将试配结果送业主、监理审查。4.2砼各项性能指标确定混凝土配制强度等级：砼的配制强度应满足fcu,k+1.645的要求，标准差取4.0Mpa，配制强度应达到C70fcu,k>77Mpa,C65fcu,k>72MpaC60fcu,k>67Mpa砼的工作性能：商品砼一般要求达到泵送要求的塌落度为140-180mm，要求具有良好的保水性并不产生离析泌水。尽量采用常规施工工艺，在满足各项质量指标的前提下，尽量节约材料，降低成本。耐久性及其它性能要好。砂、石骨料应符合下列标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ53-92)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-93)此外，还应满足混凝土的泵送、浇筑工艺及浇筑结构构件截面尺寸、钢筋疏密间距等要求。(6)粉煤灰：选一级优质粉煤灰。外加剂：高性能砼用外加剂必须与所选水泥匹配适宜，减水率可达20%。4.3质量控制加强质量检验与控制，采取动态跟踪监控，设专业技术人员定岗负责，绘制单位管理图和制定质量保证体系，对施工中现场的异常及时调整配合比和施工工艺。(1)原材料计量控制误差范围：水泥±1%,粗骨料±2%，水、外加剂±1%、掺合料土2%；(2)按出盘砼坍落度在18