住宅楼钢筋工程施工方案与技术措施

住宅楼钢筋工程施工方案与技术措施1.1本工程所用钢筋强度等级为：HPB3、HRB4。1.2钢筋连接形式选择（1）钢筋连接根据本工程图纸设计要求和以往施工经验，钢筋直径d>16mm钢筋采用滚轧直螺纹连接；其余钢筋均采用搭接连接，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定，同时墙体立筋的搭接区域不少于3根水平筋。1）直螺纹加工工艺工艺流程：开机器电源T钢筋就位并夹紧T板动手柄进行剥肋T继续板动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转T向后搬动手柄使设备复位并停机T进行钢筋丝头检查T戴好保护帽或套筒，分类堆放并进行标示。2）设备操作要点a、钢筋必须用无齿锯切头，端面宜与钢筋轴线垂直；b、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整；C、钢筋加工前，滚头出水未出水时严禁进行加工；d、设备台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长；e、向前扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5〜10s,滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手柄复位即可；f、钢筋在被滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人；g、若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。（3）直螺纹连接方法将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用力矩扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。1.3钢筋加工钢筋下料由专人采用计算机钢筋计算下料软件进行加工计划料单的编制。钢筋加工由现场设立的钢筋加工场进行加工，加工成型的钢筋由塔吊吊运至作业面，在吊运时不得损坏标志。（1）除锈钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。钢筋调直HPB3钢筋采用调直机调直。钢筋切断直螺纹连接钢筋采用无齿锯进行钢筋切断，其它钢筋采用切断机切断；采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差；在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除；梯子筋、定距框、马凳利用下脚料钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，顶板马凳采用件14以上的钢筋。马凳支撑/Y马凳底板厚度-底板钢筋上/\/\高度：下保护层厚度-上层钢士A筋直径-下层下铁钢筋直径底板马凳制作示意图马凳支撑钢筋弯曲：012及①12以上钢筋采用弯曲机弯曲，①12以下钢筋采用人工弯曲；HPB3钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d,平直段长度不为钢筋直径的10d。HRB4钢筋末端做90°或135。弯折，弯曲直径为钢筋直径的4d。箍筋弯钩角度为135°,弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d,平直段长度为钢筋直径的10d。2）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝。1.4钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎工艺流程：（型钢定位T）套柱箍筋T画箍筋间距线T由上向下绑扎箍筋T隐检针对本工程局部型钢混凝土柱子，在安装柱的型钢骨架时，首先是在上下型钢骨架处作临时连接，然后观测纠正其垂直偏差，再进行高强度螺栓连接，为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封柱的四角，螺旋式交替绑扎。柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距6mm,矩形截面柱由上至下设置两列。为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上设定位框。定位框用现场眼4以上的钢筋头加工。定位框做法参见下图：梁钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模-穿梁主筋、套箍筋-绑扎梁钢筋—专业安装—安放垫块—隐检在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时,交错相隔，为确保主筋位置。在混凝土梁上设置定位框。顶板钢筋绑扎工艺流程：放线-绑扎底层钢筋-安放垫块-专业施工-安放马凳铁-绑扎上层钢筋-隐检验收为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置邛14钢筋支架(马凳)，间距1m。下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。1.5钢筋保护层控制楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于8mm。针对地下室保护层厚度大于40mm时，保护层内附着抗裂钢筋网①4.5@50x50。1.6钢筋验收(1)材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。1）外观检查：从每批（每60吨作为一验收批）钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则该批钢筋为不合格品，全部退场。（2）绑扎成型验收核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。1）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；2）检查混凝土保护层是否符合要求；3）检查