道路工程施工技术

（七）检查井和雨水口的施工1.检查井的施工要点检查井

为了便于对管道进行检查和清通，必须设置检查井。检查井一般设在管渠交汇、转弯、管渠尺寸或坡度改变、跌水等处以及相隔一定距离的直线管渠上检查井的组成井底:基础为卵石、碎石或混凝土浇筑，井底为半圆形或弧形，水力条件好，减小阻力

井身:砖砌结构，水泥砂浆抹面。通常为圆形，在大管径交汇处，可用矩形、扇形

井盖:为铸铁或混凝土制。为防止雨水流入，通常高于地面美化街景四、关于检查井的相关规定为避免在检查井盖损坏或缺失时发生行人坠落检查井的事故，规定污水、雨水和合流污水检查井应安装防坠落装置。防坠落装置应牢固可靠，具有一定的承重能力，并具备较大的过水能力，避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。

五、关于雨水口设计的相关规定

平箅式雨水口的箅面标高应比附近路面标高低3cm～5cm，立箅式雨水口进水处路面标高应比周围路面标高低5cm。当设置于下凹式绿地中时，平箅式雨水口的箅面标高应根据雨水调蓄设计要求确定，且应高于周围绿地平面标高。雨水井的施工雨水井的作用：雨水井，其侧面有孔与排水管道相连，底部有向下延伸的渗水管，可将雨水向地下补充并使多余的雨水经排水管道排走点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本雨水井的施工工艺流程图雨水井外搭筑支护模板钢筋的绑扎后再进行模板的支护雨水井做法拆模

雨水井做法混凝土基础强度必须达到1.2MPa以后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm雨水井做法井筒砌筑在已经砌筑好的雨水井室上放置预制的混凝土盖板雨水井做法待混凝土盖板施工完毕后，可以砌筑井筒。井筒砌筑采用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖，井筒厚度为240mm雨水井做法

雨水井做法

1、抹面勾缝

抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。

2、勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深3～4mm，勾完一段清扫一段图为不同形状的雨水井，建筑工人说形状控制不重要，只要保证砌筑井的下部直径以及上部直径按照标准砌筑规定的就可以了雨水井做法雨水井问题处理由于没有很好地设计雨水井高，需要凿井壁来降低雨水井顶标高与路面齐平流槽为方便凊掏，排水管道在检查井中的时候要断开，前后两端管道中间用混凝土抹出来半圆形的槽子，水流从此处通过，这段用混凝土抹出来半圆形的槽子就叫流槽。

（1）流槽宜与井壁同时进行砌筑。（2）雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。（3）污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2防水砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。踏步安装（1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。（2）踏步的竖向间距375mm，踏步外露长度100mm，踏步水平间距150mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220～360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。1、雨水检查井雨水检查井有圆形、矩形和扇形等多种。管径小于300mm者，一般均属建筑工程的室外管道。雨水检查井的施工要点是：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均采用1:2.5的水泥砂浆抹面厚20mm，其余用1:2水泥砂浆勾缝。如位于地下水位以下，则外墙用1:2.5的水泥砂浆抹面厚20mm，至地下水位以上不小于500mm，槽底铺卵石厚100mm，支座接入管底超挖处，用继配砂石、混凝土或碎砖填严。流槽底高差，按规定取值。井内设置踏步，保持向心，水平内净距150mm，垂直距离375mm，在砌筑井筒时预埋其中。盖板下120mm处设一踏步后，向上向下取间距375mm设置其余踏步。井口以下第一个踏步距井盖外面为220~360mm。雨水井流槽内不设踏步而设脚窝。2、污水检查井污水井的规格与选用条件同雨水井，一般技术要求应满足排水管渠设计常识的有关叙述。雨、污水井有以下几点不同：①、污水水井有流槽，雨水井是满管流不用流槽，因地面汇集的雨水中含有泥砂树叶等杂物，需要在井底设置30cm深的沉砂室，用于沉集泥砂等杂物，定期清理；②、落底就是井底低于雨水井内管内底标高，一般落底高差为30cm。③、雨水井的井盖用方型，上标“雨水”；污水井的井盖用圆形，上标“污水”。一、雨水口雨水口是收集地面雨水迳流进入附近雨水管的一种附属构筑物，因而其设置位置要能够有效的收集地面雨水迳流，如设在道路的低点，路口的上游处，路口转弯的切点处，人行横道或供气站的上游处等。雨水口根据收集雨水量的需要，可设平蓖式、双蓖式或多蓖式等；按雨水口结构分，可分为砼井圈、铸铁井圈等；按篦子材质分，可分为带活动轴的铸铁篦子、钢纤维篦子等多种。雨水口施工要注意到雨水口井圈表面高程应低于附近路面且顺接，其高程误差不要超过10mm，砌体砂浆要饱满，不得有通缝；内墙勾缝要均匀平整；接入检查井时，管口应与井内墙平；雨水口管坡度应大于1%。（八）排水管道的严密性检查验收标准－－漏水量试验法（九）土方回填在管道工程主体结构验收合格后，将槽内积水排净后并将杂物清理干净，管座混凝土强度达到50号以上，即应回填。管道沟槽回填土，要注意以下几个方面：管道两侧（俗称胸腔）要同步进行，平行起高，两侧高差不得大于30cm，分层夯填，其密实度要符合施工技术规程规定。管顶以上50cm范围内，可用较干的松土回填，用脚踩或木夯即可。胸腔以上还土，两回填搭接处，宜留台阶而不能留直茬或斜坡，台阶的长度应在其高度的两倍以上。管顶覆土达到1.5m时，才可以用机械碾压，以保证管道结构的安全。（1）化学建材管道或大于900mm的钢管、球墨铸铁管的柔性管道在回填沟槽前，应采取措施控制管道的竖向变形；（2）雨期应采取措施防止管道漂浮。（3）回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。2管道沟槽回填前将沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，且沟槽内不得有积水，不得带水回填。3井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填与管道沟槽同时进行，不便同时进行时应留台阶形接茬，回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm，严禁在槽壁取土回填。4采用土回填时，槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。5每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表的规定选取。每层回填土的虚铺厚度压实机具

虚铺厚度（mm)木夯、铁夯

≤200

轻型压实设备

200～250

压路机

200～300

振动压路机

≤400

柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图雨水井砌筑与爬梯安装3/6/202431道路工程施工技术雨水涵现浇砼盖板雨水涵盖盖板3/6/202432道路工程施工技术3/6/2024污水顶管工作坑安全支护33道路工程施工技术污水井工作坑出土3/6/202434道路工程施工技术3/6/2024顶管工作坑挂钢筋网喷混凝土支护35道路工程施工技术（四）试验检测：

雨、污水管道必须做闭水试验，且不低于24小时；存在漏水的部位要立即处理；管道在闭水试验合格后及时回填。雨污水管打压试验3/6/202436道路工程施工技术3/6/2024中粗砂回填雨水管沟37道路工程施工技术3/6/2024灌水密实管沟中粗砂38道路工程施工技术3/6/2024雨水涵两侧电夯分层夯实39道路工程施工技术3/6/2024雨水涵两侧人工回填夯实40道路工程施工技术3/6/2024雨水涵两侧用粗砂回填41道路工程施工技术

（六）检查井及收水井施工

1、雨、污水井升井施工要点

升井施工共要分三次进行，第一次升井至与路床顶面齐平，然后用临时井盖封口（可采用20mm以上钢板，并加焊井字形背筋），待底基层和基层施工完成后，第二次升井至基层顶面，再用临时井盖封口，待路面中面层沥青砼铺完后，第三次升井至路面顶；在最后一次升井作业过程中必须要挂十字线精确定位高程。3/6/202442道路工程施工技术3/6/2024雨水井第一次升井43道路工程施工技术3/6/2024升井井圈砌筑与灌实混凝土44道路工程施工技术3/6/2024雨水井一次升井45道路工程施工技术3/6/2024雨水井二次升井46道路工程施工技术3/6/2024升井井盖临时防护47道路工程施工技术上图：采用铸铁井盖封孔下图：封孔未做好，塌陷3/6/202448道路工程施工技术2、绿化带内检查井要高出地面（填土顶面）30cm。3/6/202449道路工程施工技术3/6/2024最后一次升井井圈钢筋环安装50道路工程施工技术3/6/2024井盖及底座安装51道路工程施工技术3、井圈施工及井盖安装（1）不同部位井盖选型要符合设计要求。（2）按照施工完成的沥青中面层实际标高，反推井盖高程，并挂十字线控制。3/6/202452道路工程施工技术3/6/2024（在上面层沥青混凝土施工前完成第三次升井，用十字交叉与两侧的平石齐平，浇筑井圈混凝土覆盖塑料薄膜保湿养护）第三次升井结束（一）53道路工程施工技术3/6/2024第三次升井结束（二）54道路工程施工技术3/6/2024井盖进人孔与下人爬梯靠近55道路工程施工技术3/6/2024预制直径不等的井盖56道路工程施工技术（3）井盖开启方向应与行车的方向垂直，至于开启方向安装在左侧、还是在右侧，视井内有无支管通向该井，井盖宣开后要在支管侧，以利检修支管易向管内用疏通器具顺利进入为原则。当该井无支管入内，井盖的转动轴左右两侧安装均可。3/6/202457道路工程施工技术3/6/2024收水井施工58道路工程施工技术（4）收水井施工雨水箅子开启方向要求井的大小符合设计，表面砂浆抹面。3/6/202459道路工程施工技术4、雨、污水井井壁及爬梯施工要点雨水井及污水井要按照设计要求施工，井壁砌砖后按照设计要求的厚度人工抹砂浆，要求井壁不得有裂缝及空鼓现象。污水井爬梯要求安装在污水管道垂直侧，切不可装在管道侧，当管道尺寸1m以上时，井底人就没法下去了。3/6/202460道路工程施工技术3/6/2024雨水井砌筑与爬梯安装61道路工程施工技术3/6/2024爬梯安装方向应旋转90°人能够下到井底62道路工程施工技术3/6/2024自来水主管阀门井施工与爬梯安装63道路工程施工技术三、排水管道不开槽施工管道不开槽施工是指不需开挖沟槽便可以完成管道铺设、更换等工作的管道施工技术。管道不开槽施工具有不阻断交通；不影响环境；不破坏原有建（构）筑物；土方开挖量小等优点。管道不开槽施工常用方法有顶管法、盾构法。管道埋深较浅时，用开槽施工的方法较为经济；管道埋深较深时，用不开槽施工的方法较为经济。概念管道的不开槽施工是指不开挖地表的条件下完成管线的铺设、更换、修复和定位的工程施工技术。不开槽敷设的管道的形状和材料，采用最多的是各种圆形预制管道．如钢管、普通钢筋混凝土管、以及其他各种合金其他非圆形的预制或现浇的钢筋混凝土管。地下管道不开槽敷设管的方法很多，常用的有顶管法、盾构法、牵引法、夯管法等3/6/2024顶管施工

顶管施工结束后，要求及时对沿线管壁四周进行回填灌浆，使得管子外壁不发生外水渗透水土流失，造成局部塌坑。66道路工程施工技术污水管顶管施工3/6/202467道路工程施工技术顶管法

基本原理先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶，借助主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起，与此同时，紧随工具管或掘进机后面，将预制的管段顶入地层。边顶进，边开挖地层，边将管段接长的管道埋设方法。⑶配套设备止水圈顶管机操作台送水、排泥泵皮带输送机出土车（一）概述穿越障碍物而又不能中断交通时不开槽掘进顶管法1-预制的混凝土管；2-运输车；3-扶梯；4-主顶油泵；5-吊装设备；6-安全护栏；7-润滑注浆系统；8-操纵房；9-配电系统；10-操纵系统；11-后座；12-测量系统；13-主顶油缸；14-导轨；15-弧形顶铁；16-环形顶铁；17-已顶入的混凝土管；18-运土车；19-机头一、顶管法施工原理顶管法施工工艺顶管工法开放式封闭式刃口推进法泥水式推进法土压式推进法泥浓式推进法通过刀盘及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力。

无需地基改良或降水处理，施工后地表沉降小。通过向切削仓内注入一定比例的混合材料，使得充满泥仓的泥土混合体平衡正面土压以及地下水压力。

无需泥浆处理，施工成本低。

可以不加破碎的排出孔径约为顶管机直径1/3的砾石；采用了二次注浆方法，大大的减少了磨阻力，适合长距离顶进。顶管施工机头多刀盘土压平衡顶管机头机头人工开挖（二）人工取土掘进顶管法人工取土掘进顶管法是依靠人力在管内前端掘土，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管道按设计中线和高程的要求顶入，并用小车将挖出的土从管中运出。这是目前在市政工程中应用较为广泛的施工方法，使用于管径不小于900mm的管道顶进，否则人工操作不便。常用管材为普通和加厚的钢筋混凝土圆管，管口形式以平口和企口为宜。工作坑类型五、顶管法顶进工作坑工作坑位置选择1）管道井室的位置；2）便于排水、出土和运输；3）对电源、水源较近，交通方便；4）可利用坑壁土体作后背支承；5）对建（构）筑物易于采取保护和安全措施。单向坑交汇坑双向坑交汇坑多向坑交汇坑转向坑接收坑工作坑工作坑平面呈矩形，一般沿管道方向较长，深度较深，坑壁支撑，一般采用钢板桩。坑的前后壁在管道顶进时受力巨大，均应加固。前壁撑板用撑杠支撑。后壁为千斤顶后座，承受全部推力的反作用力，应作土力学核算。千斤顶紧靠后座墙。基板上设导轨，承托管节沿正确方向推进。管节与千斤顶之间设环顶铁、顺顶铁和横顶铁，使推力均匀分布于管壁；顺顶铁有调节距离的作用。工作坑工作坑工作坑，是掘进顶管施工的工作场所，其位置由地形、土质、管线设计、地面障碍物等因素确定，尽量选在有利地形的坑壁原状土做后背处和检查井处，应便于排水、出土和运输，并具有堆放少量管材和暂时存土的场地；单向顶进时应选在管道下游端，以利排水。1、顶管工作坑的种类工作坑有单向坑、双向坑、转向坑、多向坑、交汇坑、接收坑之分工作坑长度3、顶管工作坑的基础与导轨为了防止工作坑地基沉降，导致管道顶进位置误差过大，应在坑底修筑基础或加固地基。基础的形式取决于坑底土质、管节重量和地下水等因素。一般有以下三种形式：1）土槽木枕基础。适用于土质较好，又无地下水的工作坑。施工操作简便、用料少，可在方木上直接铺设导轨，方木根据需要可密铺或疏铺。这种方法是目前市政顶管施工普遍采用的基础做法，此施工方法简便，便于顶管结束后检查井的砌筑，被顶管作业人员采纳。2）卵石木枕基础。适用于粉砂地基并有少量地下水时的工作坑。为了防止施工过程中扰动地基，可铺设厚为100～200mm的卵石或级配碎石，在其上安装木轨枕，铺设导轨。3）混凝土木基础。适用于工作坑土质松软、有地下水、管径大的情况。混凝土基础应采用不低于C10的混凝土。为安放导轨，应在混凝土基础中预埋方木当轨枕。基础尺寸根据地基承载力、施工荷载、操作要求而定。基础宽度不小于管外径，一般基础宽度应比管外径打40cm，厚度为20～30cm，长度至少为单节管长的1.2～1.3倍。混凝土面应比轨枕面低1～2cm，轨枕应埋设在混凝土中，一般采用15cm×15cm的方木，长度为2～4m，间距为40～80cm导轨的作用是引导管道按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管道在将要入土时的位置正确。因此，导轨安装是顶管施工中一项非常重要的工作，安装时应满足以下要求：⑴宜采用钢导轨。钢导轨有轻轨和重轨之分，管径大时采用重轨。⑵导轨用道钉固定于基础的轨枕上，或固定在混凝土基础内预埋的轨枕上。两导轨应平行、等高，其高程应略高于该处管道的设计高程，坡度与管道一致。⑶安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生移位，并应经常检查校核。顶管施工中，导轨可能产生各种质量事故。若从工作坑一侧开挖坡道下管时，管道从侧面撞击导轨，使之向管中心位移；垂直下管时，管道正面撞击导轨，使之向两侧位移；导致可能因基础下沉而下沉；基础纵向开裂，其中一半下沉，使两个导轨面高程不一致等。对顶管坑测量检查时，要对坑内水准点、导轨高程进行复测，以此杜绝由导轨的意外事故造成的管道顶进的质量问题。导轨顶管法导轨和顶铁导轨起稳定待顶进管道位置且保证管节顶进的轴线和坡度的作用。规定如下：1）两导轨应顺直、平行、等高；2）安装纵坡应与管道设计坡度一致；3）安装牢固、不位移。顶铁顶铁是千斤顶与管道间的传力和分力构件，起伸长千斤顶活塞的作用。分为横铁、顺铁、弧形或环形顶铁。导轨间距应有足够的刚度和强度；顶管法后背墙后背墙是将顶管的顶力传递到后背土体的墙体结构，常做成装配式后背墙。规定如下：壁面应平整且与管道顶进方向垂直；底端应在工作坑底以下，不小于50㎝；壁面应于后背土体紧贴；组成后背墙各构件应固定；结构简单、拆装方便、稳定可靠、就地取材。（5）后座墙和后背为了调高后座墙的强度（6）顶进设备井内布置内容主要包括前止水墙、后座墙、基础底板及排水井等。在顶管工作井内，还布置有工具管、环形顶铁、弧形顶铁、基坑导轨、主顶千斤顶及千斤顶架、后靠背。

在顶进井的地面上，布置行车或其他类型的起吊运输设备。1-管节；2-洞口止水系统3-环形顶铁；4-弧形顶铁5-顶进导轨；6-主顶油缸7-油缸架；8-测量系统；9-后靠背；10-后座墙；11-井壁主顶装置安装主顶装置由主顶油缸、主顶油泵和操纵台及油管等四部分构成。供给主顶千斤顶以压力油的是主顶油泵；油泵和千斤顶之间用高压软管连接。安装注意事项液压油缸的油路应并联，保证各千斤顶活塞行程一致千斤顶的着力中心宜位于管子总高的l／4左右处，且不小于组装后背高度的l／3。多台液压油缸宜配置千斤顶架，使其布置对称。使用一台液压油缸时，其中心应与管道中心的垂线对称，使用多台液压油缸时，各液压油缸中心线应与管道中心垂线对称。顶铁安装顶铁按照放置位置和用途的不同，分为横顶铁，顺（直）顶铁、立顶铁和环形顶铁环形顶铁：置于于管道端面，厚度为300——500mm，其作用是将顶力均匀分布于管道端面，以免被顶坏。直顶铁：放置与环形顶铁与横顶铁之间，用于调节千斤顶与顶进管节之间的间距，因此，其长度根据千斤顶的行程和管节的长度确定，两个端面要求平整且平行，否则顶进时容易外弹；包括U行顶铁和马蹄形顶铁横顶铁：放置在千斤顶和直顶铁之间，将千斤顶的顶力传递给两侧的的直顶铁上立顶铁：放置于千斤顶的后坐上，使后坐力均匀而分散地传递给后座墙。U形顶铁开口是向上的，便于管道内出土。马蹄形顶铁的开口方向与弧形顶铁相反，是倒扣在基坑导轨上的。（a）环形顶铁（b）U形顶铁（c）马蹄形顶铁顶铁安装应符合下列要求：应有足够的刚度，无歪斜扭曲现象;顶铁放置在管道两侧，且顶铁中心线应与管道中心线平行、对称直顺；顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，以减少顶铁连接数量；顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用顶铁截面为200mm×300mm时，使用的长度不得大于1.5m，且应在中间加横向顶铁相连。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。在顶力作用下，管节承压面应力接近其设计顶镐压力强度时，必须采用措施减少管节承压面应力。减少阻力，防塌方⑶配套设备止水圈顶管机操作台送水、排泥泵皮带输送机出土车管道顶进顶进程序︰挖土—运土—顶进—测量—纠偏⑴挖土挖土方式：人工开挖\机械开挖\挤压土开挖\水力掘进人工开挖挖土要求：①挖土深度一般等于千斤顶出镐长度，土质好，可超前0.5米（注意不能太多）②挖土高度保持管壁和土壁平行，不得超挖。密实土质，上方可有大于等于1.5厘米空隙，下方135度中心角范围内不得超挖。（防止管端下沉）手掘式顶管机

顶管机：将挖掘机等挖土机械和工具管，皮带运输机，泥浆运输机等运土机械，操纵台，仪表，动力装置等集成的整体设备手掘式顶管机主要由切土刃角、纠偏装置、接口等组成。所用的工具管有一段式和两段式。一段式工具管与混凝土管之间的结合不太可靠，常会产生渗漏现象；发生偏斜时纠偏效果不好；因此，现多用两段式，前后两段之间安装有纠偏油缸，后壳体与后面的正常管节连接在一起。顶管配套设备出土车顶管法顶进条件注：顶进距离较短时，顶力由主千斤顶承担；有下列情况之一，则需要考虑增加中继间：总顶力超过主千斤顶最大顶力；总顶力超过管道的允许顶力；总顶力超过后背墙的最大允许顶力；中继间的作用：将管道分成数段，分段向前推顶，使主千斤顶的顶力分散，总顶力等于各分顶力之和，并使每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。管节顶进与接口管节顶进方向的控制管节顶进与接口管节接口接口加固在一节管子顶进以后，另一节管子下到工作坑里时，在两节管子接口外侧安装外套环以加固。流沙地区，除加放外套环加固外，还安放橡胶圈，增加防渗效果。注浆减阻措施

在管壁与坑道之间注入泥浆，形成泥浆套，可减少它们之间的摩擦阻力，一次顶进长度可增加2—3倍⑸测量测量方法：水准仪法；垂球法；激光经纬仪法（P122，自学）顶进长度在50cm范围内，可采用垂球拉线或水准仪的方法，距离大于50cm，采用激光经纬仪测量⑹顶管校正偏差的原因：工具管迎面阻力分布不均、管壁周围摩擦力不均、千斤顶顶力偏离中心校正原则：勤顶、勤挖、勤测、勤纠校正方法：挖土校正、斜撑校正、工具管校正、衬垫校正纠偏：先纠正高低偏差，后纠正左右偏差（7）管节接口

顶管用的钢筋混凝土管节的管口形式是凸口式，其接口的处理分两个阶段进行。

在一节管子顶进以后，另一节管子下到工作坑里时，将两节管子的管口对齐，并在凸缘处填塞一圈浸过沥青的麻辫；管内壁的接口处用金属内胀圈将管子撑紧，使顶管过程中管子接口处不致产生错口。对接面的处理

管节全部顶进后，拆除内胀圈，再在接口处填水泥砂浆并与管内壁抹平，接口就完成。为加强管节接口，常在管口外侧安装外套环，再安放橡胶圈，增加防渗效果。对接缝的处理管节顶进与接口管节接口管节顶进与接口管节纠偏洞口止水圈三、顶管法配套设备千斤顶后背墙、千斤顶支架、导轨顶管机操作台出土车皮带输送机泥浆沉淀池送水、排泥泵中继间钢胀圈连接顶管法管道接口及减阻措施企口连接“T”形接口“F”形接口1）管道接口触变泥浆减阻覆蜡减阻1）减阻措施（三）机械开挖设备机械开挖：在被顶进管道前安装机械钻进挖土设备，配上皮带运土机伞式挖掘机结构：工具管、切削机构（刀盘、刀齿）、驱动机构（减速装置、主轴）、动力设施（电机、油泵）、装载机构（铲斗、皮运机）及校正机构适用：800mm以上，黏土、粉质黏土、砂质粉土和沙土，不适合弱土层和含水土层。螺旋掘进机结构：钻头、螺旋输送器、液压机构、道轨机架、土斗适用：200—300mm，松散砂土、淤泥土、软黏土等，短距离顶进（20——30m）机械手挖掘机结构：工具管、刀盘、减速箱、电机适用：黏性土⑵运土：管内水平运输和工作坑垂直提升管内水平运输：人工，卷扬机牵引或皮带运输机垂直提升：卷扬机，龙门吊或其它机械⑶顶进（四）长距离顶管技术和设备长距离管道的主要困难：顶进坑内主千斤顶的推顶力有限，不足以克服管道长距离顶进时遇到的总阻力。解决措施：增加主千斤顶的顶力、减少管道周边与地层的摩擦力、中途设置辅助千斤顶（中继环）、减小顶管承受的正面阻力等。中继环

中继环（又称中继间、中间站）即在管道顶进的中途设置辅助千斤顶，靠辅助千斤顶提供的动力继续顶进管段，延长顶管的顶进长度，满足敷设长距离管道的需要。中继环是一个由钢材制成的圆环，内壁上设置有一定数量的短行程千斤顶，产生的推顶力可用于推进中继环前方的管道。中继环推进过程应先启用最前面的中继环，将其前方的管道连同工具管一起向前顶进，后面的中继环和主千斤顶保持不动，直至达到该中继环的一个顶程为止接着后面的中继环开始推顶作业，将两个中继环之间的管道向前推进。与此同时，前面的一个中继环的千斤顶排放油压，活塞杆缩进套筒。可见，这时被推进的只是该中继环和前面一个中继环之间的管段。在顶进作业中，主千斤顶在每个循环中都最后推进。借助中继环的逐级接力过程，可将顶管的顶推距离延长，以适应长距离顶管施工的需要。（五）管道牵引不开槽铺设

1.普通牵引法（五）管道牵引不开槽铺设

2.牵引顶进法泥水平衡式顶管机泥水平衡顶管机是指采用机械切削泥土、利用泥浆压力来平衡地下水压力和土压力、采用水力输送弃土的整体设备泥水平衡式工具管主要由刀盘装置、纠偏装置、泥水装置（密封舱）、进排泥装置等组成。在前、后壳体之间有纠偏千斤顶，在掘进机上下部安装进、排泥管。优点：适用的土质范围较广，尤其适用于施工难度极大的含水层及粉砂质土层中；可保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响小，地面变形小；可连续出土，施工进度快。缺点：施工场地大，设备费用高，需在地面设置泥水处理、输送装置；机械设备复杂，且各系统间相互连锁，一旦某一系统故障，必须全面停止施工。水力冲土法水力冲土：机头设切土网格，切入土体后，再用高压水枪冲散挤入网格的泥土，泥浆由吸泥设备，直接压送至地面贮泥池。顶管配套设备送水、排泥泵泥浆沉淀池盾构法的工作原理

盾构法是使用所谓的“盾构”机械，在软岩和土体中推进，一边防止土砂的崩坍，一边在其内部进行开挖、同时完成隧道永久衬砌铺设的一种施工工法。盾构工作基本原理先在隧道某段的一端建造竖井或基坑，以供盾构安装就位。盾构从竖井或基坑的墙壁预留孔处出发，在地层中沿着设计轴线，向另一竖井或基坑的设计预留