江苏高层框剪结构住宅楼钢筋施工方案2

目录目录 11、编制依据 32、工程概况 32.1工程概况 32.2结构概况 32.3施工内容 33、施工部署 33.1施工工艺流程图 33.2组织架构 43.3施工目标 53.4施工准备 63.4.1施工技术准备 63.4.2现场施工准备 73.4.3材料准备 84、主要施工方法和技术措施 84.1主要原材料控制 84.1.1钢筋进场前的验收 84.1.2钢筋进场后的存放 94.2钢筋翻样 94.3钢筋加工 104.3.1钢筋调直 104.3.2钢筋切断 104.3.3钢筋弯曲 114.4钢筋连接 114.4.1限位措施 134.4.2其他事宜 145、工程质量保证措施及技术要求 145.1人员素质保证 145.2材料质量控制 145.3机具质量控制 145.4施工过程质量控制及要求 145.5钢筋工程施工关键控制点 165.6钢筋绑扎与水电安装配合 165.7质量通病预控措施 176、施工进度保证措施 186.1采用项目管理软件进行多级控制 186.2工期保证措施 196.3关键线路上各工序的赶工措施 206.4严格按施工流程组织施工 207、成品保护措施 207.1半成品钢筋保护 207.2成品钢筋保护 208、安全及文明施工 218.1安全管理组织机构图、安全控制程序图 218.2安全施工措施 228.3文明施工组织结构 238.4文明施工措施 241、编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20102、工程概况2.1工程概况XX十二街区项目位于江苏省南京市XX，东临城市主干道XX，西临XX，北临天华东路，南侧为与十一街临界的社区道路。工程占地面积约8万m²，建筑面积约30.6万m²，包括33层高层住宅9栋（1-9#楼），28-33层高层住宅2栋（10#、11#楼），4层物业&社区服务用房1栋，3层幼儿园1栋；其中10#、11#楼下设置沿街商业网点，建筑高度2.2结构概况结构类型钢筋混凝土框架剪力墙结构建筑结构安全等级二级基础类型桩筏基础基础设计等级甲级抗震等级框架抗震等级为二/三级，剪力墙为二级抗震类别乙类、丙类钢筋规格6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm2.3施工内容本工程地上结构施工包含的施工内容：一般楼层结构墙柱、梁板结构施工。3、施工部署3.1施工工艺流程图识图、报钢筋计划、采购、原材料检测识图、报钢筋计划、采购、原材料检测编制钢筋加工配料单编制钢筋加工配料单N复核钢筋加工配料单复核钢筋加工配料单Y钢筋加工钢筋加工N加工是由施工、质检员检查、试验加工是由施工、质检员检查、试验Y钢筋堆放钢筋堆放水平运输垂直运输钢筋运输水平运输垂直运输钢筋运输焊接、绑扎钢筋安装焊接、绑扎钢筋安装N施工质检员检验施工质检员检验Y监理检查验收监理检查验收Y仓面清理、下一道工序仓面清理、下一道工序3.2组织架构3.3施工准备3.3.1施工技术准备（1）图纸会审/设计交底设计图纸收到后及时组织项目技术部、商务合约部、施工部、质量安全部等相关人员集中看图，明确设计意图，查看图纸是否存在问题，有无矛盾之处，邀请设计人员进行交底，对存在的图纸疑问及时与设计沟通。争取在施工开始前把问题解决，且在施工中进行阶段性图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题。（2）图集、规范、规程施工前准备齐全本工程所需要的法规、规范、标准、图集，组织相关人员学习，使之能满足施工使用要求。（3）技术、质量、安全、文明施工交底1）邀请设计对项目主要管理人员进行设计交底，对施工中可能存在的问题及时与设计沟通；2）新工序开始施工之前，项目部组织对各专业工种主要管理人员、现场技术、质量管理人员进行技术、质量、安全、文明施工等综合交底；3）技术部对质安部、施工部等主要管理人员和责任工长、质量员、安全员等进行书面技术、质量、安全等交底，并在交底文件上签字确认；4）质安部、施工部对班组长、操作工人进行全面细致的质量、安全、文明施工交底，确保班组长、操作工人明白关键工序的技术、质量、安全施工的操作方法，交底文件一式三份，交底人和被交底人签字确认，一份交质安部、一份交技术部资料员、一份班组长保留，以便随时翻阅学习。（4）主要仪器、器具配置序号设备名称型号规格功率（KW）数量备注1全站仪RTS61212经纬仪J2223水准仪DSZ2/NAL124±2mm/km24天顶垂准仪DSJ21/4500025铟钢尺5m±0.1mm46铝合金塔尺5m±1mm67钢卷尺50m±1mm108钢筋切断机GQ-404kw49钢筋弯曲机GW40B3kw410钢筋调直切断机GT6/1212.6kw211直螺纹成型机GHB404kw612交流电焊机BX3-500-124kw1013电渣压力焊机MH－3640kw2（5）方案编制计划由技术部负责牵头编写地上结构施工阶段主要分部、分项工程施工方案，并上报公司、业主、监理等有关单位部门审批，合格后方可遵照执行，并对工程部、质量部、安全部、商务部等进行书面或口头交底。3.3.2现场施工准备（1）平面控制网和高程控制网的建立地上结构轴线投测使用激光铅垂仪采用“内控法”，在施工阶段，由总控网引出各分部分项工程子控网。（2）临时供水本工程进水由现场东南角的市政输水管进水。现场用水分为施工用水，施工机械用水，生活用水和消防用水四部分。根据施工总平面图，结合设计规范要求，用水总管自源头绕现场周围做L行布置。在绕现场周围做L行布置的管道中每隔50米留出一个DN100的阀门做为消防用水的专用管道，设置消防栓从主管道上接出。因本工程地下具有丰富的地下水资源，井点降水时，将地下水抽到现场设置的集水井里，集水井里的水可以冲洗厕所、进出车辆等作为保洁用水，可以现场洒水、避免扬尘，以保持现场施工环境，可以利用集水井里的水湿润模板、养护混凝土等作为施工用水，建立水资源循环系统，以节约宝贵的水资源。（3）临时供电现场西侧有三台供电局提供的箱式变压器一次配电柜，每台供电容量为630KVA。本供电系统采用三相五线制，三级配电，三级保护，工作零线、保护零线分开使用。其中三级保护要求为首端漏电不大于100mA，主要保护总配电箱至分配电箱电缆漏电，漏电时间保护系数不大于0.1s，分配电箱漏电保护要求不大于50mA，漏电时间保护系数不大于0.1s，开关箱和流动电箱漏电不大于30mA，漏电时间保护系数小于0.1s。根据施工现场用电设备布置情况，在地上结构施工阶段，一级电箱电缆沿围墙地沟敷设到位，主要满足钢筋及木工车间、混凝土浇注及照明用电需要。3.3.3（1）钢材采购严格按GB/T19001-2008质量标准体系执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。（2）严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足GB50204-2011中，关于抗震结构的力学性能要求。（3）钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。钢筋原材为普通热轧钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。4、主要施工方法和技术措施4.1主要原材料控制根据施工图纸，本工程主要涉及的钢筋规格型号有6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm。4.1.1钢筋进场前的验收钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验。对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。（2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径。（3）观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验。不合格的钢材不允许用于本工程。4.1.2钢筋进场后的存放（1）钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别挂牌堆放，不得混淆。堆放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并应设有排水坡度。堆放时，钢筋下面应垫设条墩，以防止钢筋被锈蚀和油污。（2）钢筋半成品的存放加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明层号、段号、构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。4.2钢筋翻样1、施工前按照设计要求和规范规定并结合现场实际情况进行翻样，在满足技术规范和抗震设防构造要求的前提下，注意考虑钢筋之间的穿插、避让等占位关系。2、若遇到钢筋需要代换时，按构件强度、最小配筋率要求，可采用等强代换，当设计对构件有裂缝宽度或扰度控制要求时，代换钢筋还需作裂缝宽度或扰度验算，钢筋代换经监理工程师或设计院的核定后才能实施。3、在结构施工期间，一并将砌体结构中的拉结筋和构造柱的预留插筋翻样制作完成，以便于在结构施工期间预先留置出来。4、在进行钢筋翻样时还要考虑受力筋保护层厚度尺寸，本工程钢筋保护层厚度见下表：钢筋保护层厚度序号部位最小保护层厚度保护层厚度控制采取措施1梁钢筋d≤25时，25mm；d＞25时或箍筋直径≥12时，30mm2柱、剪力墙钢筋d≤28时，30mm；d＞28时，同钢筋直径外墙剪力墙：外侧20mm；内侧15mm内墙剪力墙：15mm；暗柱30mm3楼板15mm4.3钢筋加工由钢筋工长负责填写钢筋加工配料表，配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。4.3.1钢筋调直钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人。注意控制钢筋的冷拉率，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4%，即每1000mm拉伸长度不应超过40mm。较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。4.3.2钢筋切断对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试弯，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料。使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。4.3.3钢筋弯曲进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工。梁、柱箍筋、拉筋的弯钩和形式以及纵筋的弯折要求详国标图集《11G101-1》。对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。HPB300钢筋的末端应作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ、=3\*ROMANIII级钢筋的末端需作90°或135°弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。箍筋的末端应作135°弯钩，箍筋为Ⅰ级钢筋，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。见图。钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。4.4钢筋连接钢筋连接有机械连接、焊接和搭接三种。本工程钢筋拟按下表所示方式连接钢筋，如设计另有要求则遵从设计。序号钢筋型号部位备注水平钢筋竖向钢筋1Φ8~Φ14绑扎搭接绑扎搭接对于标准层结构竖向钢筋的连接，宜采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。2Φ16~Φ20焊接电渣压力焊3Φ22~Φ25直螺纹连接电渣压力焊4Φ28~Φ32-直螺纹连接4.4.1电渣压力焊施工本工程C16~C25的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，施工工艺如下：（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球

(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为

1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。（7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（8）施焊操作要点。①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。⑤接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.2.2梁钢筋4.2.3柱钢筋4.2.4墙钢筋4.2.5板钢筋4.4.柱：采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用混凝土垫块控制保护层厚度。墙：用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在墙模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体内侧则采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。板：楼板钢筋采用钢筋下垫混凝土垫块控制保护层厚度，@1500mm梅花形布置。双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。1.钢筋支架；2.柱定位箍；3.剪力墙限位钢筋4.4.2其他事宜（1）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（除图中注明外)按11G101-1采用，各结施图中已有注明的以各结施图为准。（2）绑扎框架是登高作业，需要搭设的高凳或脚手架，操作架和模板支撑架都必须具有可靠性和适用性。5、工程质量保证措施及技术要求5.1人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。5.2材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。5.3机具质量控制钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。5.4施工过程质量控制及要求（1）施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司程序文件细则执行、实施。（2）项目主任工程师，要认真对协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。（3）钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。（4）支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应调整。（5）绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。（6）钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。（7）墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。（8）钢筋表面应保持清洁，模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。（9）顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。（10）钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于3度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（11）顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。（12）混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。（13）钢筋检查验收程序施工班组自检、交接检—→钢筋工长、质检员—→质量总监—→监理单位（14）对钢筋直螺纹接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。（15）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。（16）钢筋绑扎合格率控制在95％以上，绑扎外型尺寸允许偏差值如下：序号分项名称允许偏差值（mm）1骨架宽度、高度±52骨架长度±103受力筋间距±104受力筋排距±55箍筋、构造筋间距（绑扎）±106基础保护层厚度±57梁、柱保护层厚度±38墙、板保护层厚度±3（17）钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。（18）混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。5.5钢筋工程施工关键控制点（1）钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程管理部对配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。（2）插筋：在插筋的数量、规格、位置检查上，要求技术人员和质量总监逐点检查插筋情况。（3）钢筋剥肋滚压直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。5.6钢筋绑扎与水电安装配合（1）工程管理部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。（2）安装专业与结构专业工种之间及时配合，对于不宜借助焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁加电安装进行焊接。（3）保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。（4）机电专业施工人员必须树立成品保意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。（5）绑扎钢筋不得出现缺扣、松扣现象。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。（6）钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。（7）钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。（8）Ⅰ级钢末端需做180度弯钩其圆弧弯曲内直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不小于3d。（9）网眼及箍筋间距尺测连续三档偏差±20mm以内。（10）纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d<25时D=4d（11）钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。（12）接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10倍。（13）柱、墙插筋加固箍筋三道。5.7质量通病预控措施序号质量通病预控措施1钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。3钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。4马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在@1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。6梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。7洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。6、施工进度保证措施6.1采用项目管理软件进行多级控制采用国内外权威的项目管理软件进行本工程的进度控制。主要的控制原理是采用三级网络控制的思路。三级控制是指总进度计划控制、阶段性进度计划控制、月进度计划控制及周进度计划控制。施工时，以周计划作为实施性计划，在确保周计划按照完成的前提下，保证月计划完成、阶段性计划、直至总进度计划的完成。进度控制流程图详见下图《施工进度计划管理流程图》6.2工期保证措施本工程施工工期十分紧张。为此，拟采取以下各项措施确保工期不受影响：采取相应的措施，使施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的完成。施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员值班，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。材料部门提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场整洁。6.3关键线路上各工序的赶工措施为保证工期的按时完成，对关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时施工（但深夜不得进行产生噪音较大的施工作业，以防影响附近的居民）。6.4严格按施工流程组织施工为确保工期，我单位将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。7、成品保护措施7.1半成品钢筋保护（1）半成品钢筋表面应保持清洁，无铁锈、油污砂浆、泥土等影响钢筋与混凝土握裹力的杂物存在。有颗粒状和片状老锈经处锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。对于高强度等级的钢筋尤应注意防止锈蚀，以免因应力腐蚀出现钢筋强度明显下降和脆断的严重情况。（2）加工好的半成品钢筋应在平整、坚实、排水良好的场地分规格堆码、明确标识；严格领发制度。半成品钢筋下应放置垫木，应防止污染和锈蚀。7.2成品钢筋保护（1）建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任。（2）进行成品保护教育，强化成品保护意识。（3）合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。（4）将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。（5）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。（6）浇筑混凝土时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（7）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。（8）绑扎钢筋时，禁止撬动预埋件和门窗洞口模板。（9）严禁私自切割钢筋和在钢筋上进行点焊。（10）墙、柱钢筋绑扎完毕后，不准攀爬和踩踏。（11）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎完毕后，不准在上面直接踩踏、行走，行走时应铺垫脚手板。（12）浇筑混凝土前应安排钢筋工对松动和变形的钢筋进行修整，保证钢筋的形状和位置准确。（13）浇筑