混凝土搅拌运输车

4绿色设计产品评价技术规范混凝土搅拌运输车本文件规定了混凝土搅拌运输车绿色设计产品（以下简称产品）的评价原则、评价方法、评价流程、评价要求、评价报告。本文件适用于斜筒式混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车）绿色设计产品评价。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB7258机动车运行安全技术条件GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17691重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）GB/T18386电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法GB/T19001质量管理体系要求GB/T19515道路车辆可再利用率和可回收利用率计算方法GB/T23331能源管理体系要求GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T24044环境管理体系生命周期评价要求及指南GB/T24256产品生态设计通则GB24789用水单位水计量器具配备和管理通则GB/T26408混凝土搅拌运输车GB/T26989汽车回收利用术语GB/T27630乘用车内空气质量评价指南GB/T28373N类和O类罐式车辆侧倾稳定性GB/T30512汽车禁用物质要求GB/T32161生态设计产品评价通则GB/T33635绿色制造制造企业绿色供应链管理导则GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南JT/T719营运货车燃料消耗量限值及测量方法3术语和定义GB/T26408、GB/T32161、GB/T24044、GB/T26989界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1斜筒式混凝土搅拌运输车inclinedaxisrevolvingdrumtypeconcretetruckmixer旋转拌筒，混凝土物料由拌筒内的螺旋叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌；反转拌筒，混凝土物料被拌筒内的螺旋叶片推出，且拌筒轴线对水平面倾斜一定角度的罐式专用运输汽车。［来源：GB/T26408-2021,3.1］3.25生态设计eco-design绿色设计greendesign按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收和处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环境保护的活动。［来源：GB/T32161-2015,3.2]3.3绿色设计产品greendesignproduct符合绿色设计理念和评价要求的产品。3.4生命周期lifecycle产品系统中前后衔接的一系列阶段，从自然界或从自然资源中获取原材料，直至最终处理。［来源：GB/T24044-2008,3.1]3.5生命周期评价lifecycleassessment(LCA)对一个产品系统的生命周期中输入、输出及潜在环境影响的汇编和评价。［来源：GB/T24044-2008,3.2]3.6生命周期评价报告reportforlifecycleassessment依据生命周期评价方法编制的，用于披露产品生态设计情况以及生命周期环境影响信息的报告。［来源：GB/T32161-2015,3.7]3.7载质量利用系数utilizationfactorofloadcapacity搅拌车最大允许装载质量与整车整备质量的比值，用无量纲的小数表示。［来源：GB/T26408-2020，3.13]4评价原则4.1科学性搅拌车绿色设计评价方法应科学，注重数据详实，采集样本应具有代表性和广泛性。4.2先进性搅拌车的绿色设计评价，应重点考虑产品全生命周期的资源、能源、环境及产品绿色属性，选取影响大、关注度高的关键工艺环节作为评价关注点。4.3规范性6评价流程应覆盖所界定的产品全生命周期评价系统，采用适宜的评价方法，确保指标的准确性和有效性。4.4适用性搅拌车的绿色设计评价，应在同等可靠性情况下考虑相关标准的协调性和可操作性。5评价方法本文件采用指标评价和生命周期评价相结合的方法。绿色设计产品应同时符合以下三个要求：a)绿色设计产品的生产企业应满足8.1中的基本要求；b)绿色设计产品应满足第6章中的评价指标要求；c)按附录A的方法进行搅拌车产品生命周期评价，编写并提供产品生命周期评价报告。报告应符合GB/T32161第6章的要求。6评价指标搅拌车的绿色设计产品评价指标应按照GB/T32161的规定从资源能源消耗，以及对环境和人体健康造成影响的角度选取，包括资源属性、能源属性、环境属性和产品属性，应符合表1的规定。表1评价指标一级购购7表1评价指标（续）一级量车按照附录D进行试验参考JTT719-2016用车用用用用用用数车用车用8表1评价指标（续）一级数用用用用用7评价流程按照第6章和第8章的要求对搅拌车产品进行评价，符合基本要求和评价指标要求的搅拌车产品，可判断该产品符合绿色设计产品的评价要求；符合基本要求和评价指标要求的生产企业，还应提供产品的生命周期评价报告。两项均符合者可判断为符合绿色设计产品，评价流程见图1。图1搅拌车评价流程图98评价要求8.1基本要求8.1.1生产企业的污染物排放应达到国家污染物排放标准要求，且近三年无重大质量、安全和环境污染事故。8.1.2生产企业应采用国家鼓励的先进技术、工艺、装备，不应使用国家或有关部门发布的淘汰或禁止的技术、工艺、装备。8.1.3生产企业应按照GB/T24256、GB/T26408的规定开展产品绿色设计工作。设计工作在考虑环境要求的同时，还应考虑产品的可回收利用、有害物质、能效、噪声和安全性等方面的要求，应形成产品绿色设计方案。8.1.4生产企业应按照GB/T33635的规定开展绿色供应链管理，并对产品主要原材料供应商、生产协作商、相关服务商等提出相关质量、环境、能源和安全等方面的管理要求。8.1.5生产企业应按照GB/T24001、GB/T23331、GB/T19001和GB/T45001的规定分别建立并运行环境管理体系、能源管理体系、质量管理体系和职业健康安全管理体系。8.1.6生产企业应按照GB17167的规定配备能源计量器具，按照GB24789的规定配备水计量器具。8.2符合性评价要求8.2.1资源属性评价产品的资源属性应按照表1中的规定进行评价。8.2.2能源属性评价产品的能源属性应按照表1中的规定进行评价。8.2.3环境属性评价产品的环境属性应按照表1中的规定进行评价。8.2.4产品属性产品的产品属性应按照表1中的规定进行评价。9评价报告9.1基本信息评价报告应提供报告信息、生产企业信息、评估对象信息、采用的标准信息等基本信息，其中报告信息包括报告编号、编制人员、审核人员、发布日期等，生产企业信息应包括其全称、组织机构代码、地址、联系人、联系方式等。评估对象信息应包括搅拌车型号、主要技术参数、制造商机厂址等。9.2符合性评价评价报告中应提供对基本要求和评价指标要求的符合性情况，并提供所有评价指标报告期比基期改进情况的说明。其中报告日期应为当前评价的年份，一般是指产品参与评价年份的上一年；基期为一个对照年份，一般比报告期提前1年。9.3生命周期评价9.3.1评价对象及工具评价报告中应详细描述评估的对象、功能单位和产品主要功能，提供产品的材料构成及主要技术参数表，绘制并说明产品的系统边界，披露所使用的软件工具。9.3.2生命周期清单分析评价报告中应说明包含的生命周期阶段，说明每个阶段所包含的各项消耗与排放清单数据，以及生命周期模型所使用的背景数据，涉及副产品（生产中产出的除目标产品外的其他产品）分配的情况应说明分配方法和分配系数。9.3.3生命周期影响评价报告中应提供产品生命周期各阶段的不同影响类型的特征值，并对不同影响类型在各生命周期阶段的分布情况进行比较分析。9.3.4绿色设计改进方案在分析指标的符合性评价结果以及生命周期评价结果的基础上，提出产品绿色设计改进的具体方案。9.4评价报告主要结论评价报告应说明搅拌车对评价指标的符合性结论、生命周期评价结果、提出的改进方案，并根据评价结论初步判断该产品是否为绿色设计产品。9.5附件评价报告应至少在附件中提供如下文件：a)产品生产材料清单；b)产品工艺表（包括产品生产工艺过程等）；c)各工艺过程的数据收集表。10评价结果判定搅拌车判定为绿色产品，应同时满足以下两个条件，提供产品生命周期评价报告（见第9章a)满足基本要求（见8.1）；b)满足评价指标要求（见第6章）。11文档管理11.1存档内容应包括但不限于：a)自我评价报告；b)生命周期评价报告；c)评价结论；d)相关评价依据；e)重要数据。11.2存档文件的保存期限应至少为5年。（资料性）搅拌车生命周期评价方法A.1目的与范围定义A.1.1评价目的评价目的是评价搅拌车产品的原材料获取与加工阶段、原材料运输、产品生产、产品使用及产品回收处理的过程中对环境造成的影响，通过评价搅拌车全生命周期对环境影响的大小，提出绿色设计改进方案，从而提升搅拌车的环境友好性。A.1.2评价范围A.1.2.1功能单位本标准以1台混凝土搅拌运输车为功能单位来表示。A.1.2.2系统边界本文件界定的搅拌车生命周期系统边界分以下几个阶段：原料生产阶段、产品生产阶段、使用阶段以及产品回收处置阶段，具体生命周期阶段见图A.1。图A.1搅拌车生命系统边界图生命周期评价（LifeCycleAssessment,LCA）的覆盖时间应在规定的期限内。数据应反映具有代表性的时期（取最近一年内的有效值）。如果未能取得一年内有效值，应做具体说明。原材料数据应是在参与产品的生产和使用的地点／地区采集。生产过程数据应是在最终产品的生产中所涉及的地点/地区采集。对于可选阶段（安装、使用以及报废阶段）的数据，应按照产品的实际使用参考年限，依据设计参数及可靠场景进行合理假设输入输出，开展LCA计算。A.1.2.3数据取舍原则按下列原则对数据进行适当的取舍：a)能源的所有输入均应列出；b)原料的所有输入均应列出；c)辅助材料质量小于原料总消耗0.1%的项目输入可忽略；d)向大气、水体的各种排放均应列出；e)小于固体废弃物排放总量1%的一般性固体废弃物可忽略；f)道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放均可忽略；g)任何有毒有害材料和物质均应包含于清单中，不可忽略。A.2生命周期清单分析A.2.1通则生产企业应编制搅拌车系统边界内的所有材料/能源输入和排放到空气、水的排放物清单，作为产品生命周期评价的依据。数据清单如果有特殊情况、异常点或其他问题，应在报告中加以明确说明。当数据收集完成后，应对收集的数据进行审定。然后确定每个单元过程的基本流，并据此计算出单元过程的定量输入和输出。此后将每个单元过程的输入输出数据除以产品的产量得到功能单位内每台搅拌车的资源消耗和环境排放。最后，将产品各单页过程中相同影响因素的数据求和，以获取该影响因素的总量，为产品级的影响评价提供必要的数据。A.2.2数据收集搅拌车生命周期清单分析应由生产企业根据产品包含的生产过程，从A.2.4.1中选择对应单元过程的数据收集表进行数据的收集和整理。主要包括现场数据的收集和背景数据的选择。A.2.2.1概况根据A.1.2.2生命周期系统边界的选择，相应地应将以下要素纳入数据清单：a)原材料采购和预加工；b)产品生产；c)产品运输和储存；d)产品使用阶段；e)产品回收处理。生命周期评价所需数据分为两类：现场数据和背景数据。主要数据尽量使用现场数据，如果现场数据收集缺乏，可以选择背景数据。现场数据应在现场具体操作过程中收集，主要应包括生产过程的能源与水消耗、产品原材料的使用量、产品主要包装材料的使用量和废弃物产生量等。现场数据还应包括运输数据，即产品原料、主要包装等从制造地点到最终交货点的运输距离。背景数据应包括主要原料的生产数据、电力（如火力、水、风力发电等）供应数据、不同运输类型造成环境影响的数据、产品成分在环境中降解的数据，或在本企业污水处理设施内处理过程的排放数据。A.2.2.2现场数据收集应描述代表某一特定设施或设施的活动而直接测量或收集的数据相关采集规程。特定过程最具代表性的数据是直接对过程进行测量所得到的数据或通过采访或问卷调查从经营者处获得的数据。应将所有现场数据转化为与单位产品（每吨产品）相应的数据，且应详细记录相关的原始数据、数据来源和计算过程等。现场数据采集应包括下列内容：a)应按照企业生产单元收集所确定范围内的生产统计数据；b)应采集完整的生命周期要求数据；c)现场数据中的资源、能源、原材料消耗数据应来自于生产单元的实际生产统计记录；环境排放数据应优先选择相关的环境监测报告，或由排污因子或物料平衡公式计算获得；d)生产企业进行现场数据收集时应保持相同的数据来源、统计口径和处理规格等。典型现场数据来源包括：——搅拌车的原材料开采和预加工；——搅拌车的原材料由原材料供应商运输至生产商处的运输数据；——搅拌车原材料分配及用量数据；——搅拌车包装材料数据，包括原材料包装数据；——搅拌车的能耗、水耗等资源消耗以及污染物排放数据。A.2.2.3背景数据选择背景数据不是直接测量或计算得到的数据。所使用数据的来源应有清楚的文件记载并载入产品生命周期评价报告。背景数据选择应包括下列内容：a)应优先选择生产企业的原材料供应商提供的符合相关LCA标准要求的、经第三方独立验证的上游产品LCA报告中的数据；注：若无，应优先选择代表国内平均生产水平公开的LCA数据，数据的参考年限优先选择近年数据。在没有符合要求的国内数据的情况下，可以选择国外同类技术b)背景数据的系统边界应从资源开采到原辅材料或能源产品出厂为止；c)所有被选择的背景数据应完整覆盖附录A确定的生命周期清单因子，并且应将背景数据转换为一致的物质名录后再进行计算。A.2.2.3.1原材料采购和预加工阶段原材料采购和预加工阶段始于从大自然提取资源，止于原料进入产品生产设施，包括：a)开采和提取；b)材料预加工；c)转换回收的材料；d)提取或与加工设施内部或与加工设施之间的运输。A.2.2.3.2生产阶段生产阶段始于搅拌车进入生产设施，止于产品离开生产设施。生产活动包括化学处理、物理处理、制造、制造过程中半成品的运输和材料组成包装等。A.2.2.3.3产品运输和储存阶段产品运输和储存阶段的活动是将搅拌车从生产工厂向消费者的转移和储存过程。A.2.2.3.4使用阶段使用阶段始于搅拌车投入使用，止于搅拌车寿命终止开始报废之时。A.2.2.3.5回收处理阶段回收处理阶段始于用户抛弃所使用的搅拌车，止于产品作为废物返回自然界或进入另一产品的生命周期。该阶段的活动包括收集和运输寿命终止的产品和包装，拆除组件并分类转换成回收材料等。应考虑的运输参数包括运输方式、车辆类型、燃料消耗量、装货速率、回空数量、运输距离、根据负载限制因素（即高密度产品质量和低密度产品体积）的商品运输分配以及燃料用量。A.2.2.4数据计算数据收集后，应对所收集数据的有效性进行检查，确保数据符合质量要求。将收集的数据与单元过程进行关联，同时与功能单位的基本流进行关联。A.2.3数据分配在进行搅拌车生命周期评价的过程中，会涉及到数据分配问题，特别是搅拌车的生产环节。就搅拌车生产而言，由于厂家往往同时生产多种类型的产品，一条工艺线上或一个车间里会同时生产多重规模搅拌车，很难就某个特定的产品生产来收集清单数据，往往会就某个车间、某条工艺线来收集数据，然后再分配到具体的产品上。针对搅拌车的生产阶段，因生产的产品主要成分相对一致，因此选取“质量分配”作为分摊的比例，即质量越大的产品，其分摊额度就越大。A.2.4数据质量要求数据质量应遵循以下原则和要求：a)完整性：充足的样本、合适的期间；b)可信度：数据根据测量、校验得到；c)时间相关：与评价目标时间差别小于3年；d)地理相关：来自研究区域的数据；e)技术相关：从研究的企业工艺过程和材料得到数据。A.3生命周期影响评价A.3.1数据分析根据表A.1～表A.6对应的数据进行填报。填报中应注意以下两个方面：a)现场数据可通过生产企业调研、上游厂家提供、采样监测等途径进行收集，所收集的数据应为生产企业3年内其中1年或者更长时间的，能够反映生产企业实际生产水平的平均统计数据；b)对从实际调研过程中无法获得的数据，即背景数据，采用相关数据库进行替代。这一步骤所涉及的单元过程包括搅拌车行业相关原材料生产、包装材料以及能源消耗。表A.1原材料成分、用量及运输清单制表人：制表日期：年月日起止日期：年月日至年月日表A.2生产过程所需清单制表人：制表日期：年月日起止日期：年月日至年月日电mm表A.3包装过程所需清单制表人：制表日期：年月日起止日期：年月日至年月日表A.4使用过程物资消耗清单制表人：制表日期：年月日起止日期：年月日至年月日表A.5生产及使用过程排放清单制表人：制表日期：年月日起止日期：年月日至年月日表A.6废弃物处理过程物质输入输出清单制表人：制表日期：年月日起止日期：年月日至年月日-----A.3.2清单分析所收集的数据进行核实后，利用生命周期评价软件进行数据的分析处理，用以建立生命周期评价科学完整的计算程序。生产企业可根据实际情况选择软件。通过建立各个过程单元模块，输入各过程单元的数据，可得到全部输入与输出物质和排放清单，选择表A.8各个清单因子的量，为分类评价做准备。A.3.3环境影响评价A.3.3.1环境影响类型环境影响类型分为资源能源消耗、生态环境影响和人体健康危害三大类。搅拌车产品的环境影响类型采用化石能源消耗、气候变化、酸化效应、富营养化、光化学烟雾和人体健康危害6个指标。A.3.3.2清单因子归类根据清单因子的物理性质和化学性质，将对某环境影响类型有贡献的因子进行归类，见表A.7。例如，将对气候变化有贡献的二氧化碳、甲烧等清单因子归到气候变化影响类型里面。表A.7搅拌车产品生命周期清单因子归类NOA.3.3.3分类评价建立不同环境影响类型的特征化模型。分类评价的结果应以表A.8中的物质当量表示。表A.8搅拌车产品生命周期环境影响评价1煤1NO11NO1A.3.3.4计算方法单个影响类别的特征化值评价结果按式（A.l）计算:E=式中：E——单个影响类型特征化值；Ei——该类别中第i种清单因子的贡献；Q——第i种清单因子的排放量；Fi——第i种清单因子的特征化因子；n——该类别中清单因子的总数。（规范性）有害物质高风险零部件清单B.1有害物质高风险零部件清单搅拌车有害物质高风险零部件清单见表B.1。表B.1有害物质高风险零部件清单1——2——3——4——5——6——7——8——9————————————————————————————————表B.1有害物质高风险零部件清单（续）————（规范性）有害物质豁免零部件清单C.1柴油搅拌车有害物质豁免零部件清单柴油搅拌车中有害物质豁免零部件清单见表C.1。表C.1柴油搅拌车有害物质豁免零部件清单1234——5——67——8汞——9汞——C.2纯电动搅拌车有害物质豁免零部件清单纯电动搅拌车有害物质豁免零部件清单见表C.2。表C.2纯电动搅拌车有害物质豁免零部件清单编号12——3——4——56——表C.2纯电动搅拌车有害物质豁免零部件清单（续）7汞——8汞——9（规范性）燃料消耗量测试方法D.1试验条件D.1.1试验的道路应为平直路，路面应清洁、干燥、平坦，用沥青或混凝土铺装；试验道路长度应满足GB/T12534的要求；纵向坡度在0.1%以内。D.1.2试验时的气象条件及试验车辆准备应符合GB/T12534规定。D.1.3车辆轮胎气压、燃料、润滑油（脂）、制动液、制动气压、发动机冷却液等应符合GB/T12534及车辆制造厂的规定。D.1.4主要实验仪器及最大允许误差/准确度等级要求如下：a)车速测量仪器：最大允许误差为±0.5%；b)燃料流量计：最大允许误差为±0.5%；c)计时器：最小分度值为0.1s；d)发动机转速表：最大允许误差为±1%；e)称重仪：准确度等级为三级及以上。D.1.5试验时应关闭车窗、驾驶室通风口及空调等，只允许为驱动车辆所必需的设备工作。D.1.6试验时搅拌筒应保持旋转，且在发动机转速降为怠速时，搅拌筒的旋转速度不小于2r/min。D.2试验方法D.2.1等速行驶工况D.2.1.1车辆满载，手动变速器车辆应置于最高挡或次高挡，当最高挡不能满足试验车速需要时采用次高挡，自动变速器车辆应置于“D”挡。在各试验车速下，保持车辆平稳行驶至少lOOm后，等速通过500m的测试路段，测量车辆通过该路段的时间和燃料消耗量。D.2.1.2试验车速均分别为30km/h、40km/h、50km/h、60km/h、70km/h。D.2.1.3每次试验的平均速度与规定试验速度之差不应超过lkm/h。D.2.1.4试验过程中瞬时速度与规定试验速度之差不应超过2km/h。D.2.1.5每个试验车速应在测试路段上往返测量各两次。D.2.1.6试验结果应按GB/T12545.2的规定进行重复性检验。D.2.2加速行驶工况D.2.2.1车辆满载，手动变速器车辆应置于最高挡或次高挡（选取速比为1的挡位，如无该挡位，则选取速比最接近于1的挡位自动变速器车辆应置于“D”挡。加速前，车速应控制在（48～50）km/h内保持匀速行驶至少5s，快速将加速踏板踩到底，同时开始测量，车速达到70km/h测量结束，记录加速燃料消耗量、加速时间和距离、起始和终止速度等测量结果。D.2.2.2试验过程中起始速度和终速度与规定速庭之差应分别在2～O）km/h和（O～2）km/h范围之内。D.2.2.3加速试验应在测试路段上往返测量各两次。D.2.2.4试验结果应按GB/T12545.2的规定进行重复性检验。D.2.3怠速工况D.2.3.1怠速燃料消耗量测量应在等速工况和加速工况试验结束后立即进行。D.2.3.2车辆满载，测量时车辆应静止，离合器处于接合位置，手动变速器车辆处于空挡位置，自动变速器车辆档位应处于“停车”或“P”挡位；加速踏板处于完全松开位置，发动机转速应保持为车辆制造厂规定的怠速转速，转速允许偏差为±50r/min。D.2.3.3怠速燃料消耗量应怠速300s后开始测量，测量3次，每次测量时间为300s。记录怠速燃料消耗耗量和发动机转速，取3次怠速燃料消耗耗量测量结果的平均值。D.3燃料消耗量的校正D.3.1等速工况燃料消耗量的校正取按C.2.1试验方法进行的同一试验车速下燃料消耗量测量结果的算术平均值作为该车速的等速燃料消耗量测定值，并按GB/T12545.2的规定的方法进行标准状态校正。D.