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文档简介
《FMEA概述》《汽车维修工程》思考题什么是FMEA?FMEA的作用有哪些？FMEA的分类有哪些？FMEA的基本要素有哪些？FMEA的注意事项有哪些？FMEA概述一、FMEA的定义FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，以产品的元件、零件或系统为分析对象，找出所有潜在故障模式，并分析其可能产生的影响及后果的严重程度，从而预先提出可能采取的预防改进措施，以提高产品可靠性的分析方法。关键词：对象，潜在故障模式，影响及后果，改进措施，提高产品可靠性的分析方法。FMEA概述FMEA概述FMEA概述失效模式影响及危害性分析（FMEACA）失效模式影响及危害性分析FMEACA＝
FMEA﹝定性﹞+CA失效模式与影响危害度分析系统设计过程中，对各组成单元潜在的各种故障模式及对系统功能的影响与产生后果的严重程度分析，提出预防改进措施，以提高产品可靠性。在FMEA的基础上进行的一种分析FMEA概述二、FMEA的目的1）发现、评价产品使用过程中潜在的失效及其结果；2）确定与产品有关的过程潜在失效模式；3）确定潜在设计或制造过程的失效起因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量；4）评价失效的潜在影响；5）编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑措施的优选体系；6）有利于减轻缺陷的严重性。FMEA概述三、FMEA的发展历程思想起源于20世纪50年代初期，美国第一次用于战斗机操作系统的设计分析。20世纪60年代，FMEA技术正式用于美国的航天工业项目Apollo计划。1974年美国海军将其用于舰艇装备的标准，第一次用于军事项目的合约。80年代初，产品事故责任的费用突生和法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。1991年ISO9000推荐使用FMEA提高产品的过程的设计。
1976年，美国防部颁布了FMEA在设计方面的军用标准。此时，汽车工业将FMEA作为其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。
1993年包括美国3大汽车公司和美国质量管理协会在内的美国汽车工业行动集团组织采用编制了FMEA参考手册。此时，FMEA在汽车零组件生产行业已被广泛的应用。FMEA概述四、FMEA的分类FMEA概述FMEA类型概念FMEA（CFMEA）设计FMEA（DFMEA）过程FMEA（PFMEA）设备FMEA（MFMEA）五、FMEA的基本要素五、FMEA的基本要素五、FMEA的基本要素六、FMEA的注意事项1）FMEA应在设计的早期阶段就开始进行；2）对产品研制的不同阶段，应进行不同程度、不同层次的FMEA；3）FMEA工作应由设计人员负责完成，责任应具体划分；4）FMEA分析中应加强规范化工作，以保证产品FMEA的分析结果具有可比性；5）FMEA结果应进行跟踪与分析，以验证其正确性和改进措施的有效性，以备查考
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