内装施工设计

1、施工组织设计一、编制依据和施工执行标准1、编制原那么本投标书在编制之前，我们首先勘察施工现场及周围环境，在充分理解招标文件及施工图纸的全部内容后，进行该工程的施工组织设计编制。针对该工程室外交通环境、室内的使用功能及装饰风格特点，编制有效的施工方案，并能切实地指导工程的施工。2、编制依据、编制说明和施工执行标准1.1根据铜陵市第一中学西湖校区食堂、素质综合楼及教学楼、科技实验楼等室内装饰工程招标文件的要求，依据我公司对该工程特殊性、重要性的理解和认识，特制定指导本工程进行施工生产活动的技术文件，以此作为施工过程中必须遵循的规定。我们首先勘察施工现场及周围环境，在充分理解招标文件及施工图纸的全部内容后，进行该工程的施工组织设计编制。对本装饰工程的施工组织、施工管理、劳动力组织、材料、机械设备供给、施工总体部署、工艺流程、分局部项工程施工工艺、施工进度、质量与平安措施等做了详细而周全的总体规划，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，工程管理更加合理而有效，从而到达高质量、高标准、高水平，获得令业主满意的结果。我司本着“诚信为本，求真务实〞之宗旨，依靠综合实力和公平竞争，承揽此项工程。我司将严格按照ISO9001、ISO14001、OHSASI8000“三合一〞国际质量管理和质量保证体系进行管理，争创质量、品质双优工程。1.11相关法规、标准、标准一览表序号名称类别编号1工程测量标准国家标准GB50026-932建筑装饰装修工程施工质量验收标准国家标准GB50210-20013建筑防腐工程质量检验评定标准国家标准GB50244-954建筑工程施工质量验收统一标准国家标准GB50300-20015建设工程监理标准国家标准GB50319-20016建设工程工程管理标准国家标准GB/T50326-20017建设工程文件归档整理标准国家标准GB/T50328-20018建筑机械使用平安技术规程行业标准JGJ33-20019钢化玻璃国家标准GB996310门窗玻璃安装标准国家标准GB50210-200111施工现场临时用电平安技术标准行业标准JGJ46-20051.12依据建设部印发的?推行施工现场标准化管理的实施细那么?、?工程法施工管理规那么?、?建设工程工程量清单计价标准?及?安徽省建设工程工程量清单计价标准?。二、工程概况序号项目内容1工程名称铜陵市第一中学西湖校区食堂、素质综合楼及教学楼、科技实验楼等室内装饰工程2招标单位铜陵市建设投资控股有限责任公司3工程地点铜陵市西湖新区4承包方式施工专业承包5工期要求合同工期120个日历天预计开竣工日期：〔具体开工时间以业主开工令为准〕6招标范围图纸设计范围其他说明：招标文件，工程量清单及补充答疑文件全部内容7质量标准要求合格8建设规模食堂、素质综合楼及教学楼、科技实验楼等室内装饰工程三、主要施工方法及技术措施室内工程的特点是施工的复杂性、艺术性、多样化、质量要求高，为了更好地协调组织施工，并充分考虑到各种施工工种之间的搭接和交叉特制订本方案，使各工种工序衔接严密，严格按方案如期完成各项施工指标。1、施工测量施工工艺1.1施工准备1.1.1由于本工程施工面大、楼层多、功能区分复杂，如何保证整个工程位置正确、各个立面、空间尺寸满足设计要求是本工程测量工作的重中之重。为此，在整个施工阶段，我们将认真做好平面及高程的控制工作。我们在本工程施工测量工作中的总体思路如下：〔1)建立控制网，利用测距仪从原主体结构坐标测量网点上引测、布设，并进行校核。〔2)各立面水平标高从原结构相应的高程控制点引测。、施工测量仪器及工具：〔1〕本工程施工拟投入测量仪器：电子经纬仪、水准仪、铅垂仪等〔2)其它工具：钢尺(50M防水、防锈)、塔尺、卷尺、线坠、墨水、墨斗等。1.2施工方法、标高传递及控制、垂直度控制〔1)标高传递及控制：1)先用水准仪(S3级)根据现场布设的水准网点引测出+0.000线,定点；校核无误后再向引测处准确测出相同起始标高线，一般测500mm标高。2)用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500mm水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。3)将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在+3mm以内。在各层操平时，应后视两条水平线作校核。4)标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经计量部门检测；仪器严禁高温暴晒情况下工作。〔2)垂直度控制；1)本工程的垂直度控制主要采用“内控法〞进行控制，相关测量方法同轴线控制。即用铅垂仪在首层向上投测控制点，以控制各墙角及内部轴线和墙柱垂直度，并利用线锤校核建筑物的垂直度。2)墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成，在施工完成后随即进行已完工程轴线、垂直度偏差测量，以便及时进行调整。3)加强边柱、边梁的轴线控制与加固，杜绝装修外缘造型出现轴线位移或偏差。、各区的平面控制〔1)采用内控法：即在主体结构施工完成，现场清理干净后，由室内外的控制点将主要轴线投测于每层室内，用膨胀螺栓将200×200的钢板固定，在钢板上精确定出轴线控制点。考虑到轴线一般与梁、墙的中心线重合，楼层不便预留洞口，所以在距轴线1.5M处设置定位，引测到施工作业层后再平移返回。同时，检查控制点形成的直角是否满足90°+6〞的要求。否那么应进行校正。〔2)轴线及控制点引测的具体操作：轴线的控制点引测用铅垂仪向上引测，为保证建筑物的测量精度，对上部结构的轴线及控制点测放采用铅垂仪铅直投点引测，经闭合校正后施测其它轴线。铅垂仪铅垂投点法操作步骤如下：1)将仪器架设于每层控制点上方，对中调平；2)用接收靶接收铅垂视线的十字丝交叉点，固定好标志靶；3)根据投测于标志靶上的标志，用经纬仪作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出楼层轴线及施工控制线；4)对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。、配套专业的位置控制本工程是一个综合性很强的工程，为了整体的统一和交叉配合的需求，该局部的测量定位，必须与相关专业密切配合，共同定出安装的位置和基准点，保证其他专业工作的顺利进行。1.3测量保证措施、测量保证措施：〔1)用于测量和抄平的经纬仪，水准仪，铅直仪及50M钢卷尺等到主要测量工具必须按期经过市计量检测合格后，方可使用。〔2)在使用长钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改正视当时施工测时温度变化的大小而进行改正。、测量资料的整理：测量记录应做到原始、正确、完整、工整。〔1)应在规定的表格上记录。开始应将所列各项填好，并熟悉表中所列各项内容和相应的填写位置。〔2)记录应当场及时填写清楚，不允许先写在草稿上后转抄，以免转抄错误，记错算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数字写在错数的上方，以保持记录的原始性。〔3)字迹要工整、清楚。相应的数字及小数点应左右成列、上下成行、一一对齐。记录中数字的位数反映观测精度。〔4)工程测量要内业，外业资料齐全，并进行系统整理，竣工时完整的竣工资料给甲方留存。2、测量放线施工方案1、测量设备本工程拟投入的仪器有50米米尺一把，拉力计一个，自动安平水平仪一台，电子经纬仪一台，激光铅垂仪一台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力〔20kg〕下的误差值。2、幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原那么。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。3、测量人员的组织安排：根椐本工程的施工分区需要2组测量人员共6人。4、测量的工艺流程熟悉图纸熟悉图纸熟悉施工现场联系总包，确定基准点水准测量平面控制网的建立测得幕墙控制线报请总包、监理验线测量主体结构的预埋件偏差报总包、监理修改结构偏差复测测量放线成果的整理、存档5、水准测量〔1〕概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，对本工程而言，我们仅使用相对标高。〔2〕测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以三角形红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约20米的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高误差≤20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，防止误差累积。6、平面控制测量〔1〕平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比拟大，为了保证误差最小，我司将采用激光铅垂仪进行操作。具体步骤如下：首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。〔2〕平面控制网的建立以各基准点为根底，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。〔3〕幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外外表，以免地面处理后无法恢复。7、复测初次测量的成果在楼板的外外表均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为根底，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在标准允许的范围内。8、测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为根底，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。9、报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量员、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与方案，以便工程按期施工。10、测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。11、测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，防止等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量到达标准不可缺少的工作之一。3、砌块墙工程施工工艺3.1普通砖墙填充砌体工程 〔一〕、施工工艺〔1〕墙体拉结筋焊接1〕每一楼层砖墙壁施工前，必须把墙、柱上填充墙壁体预留拉结筋按标准要求焊接完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设2φ6钢筋长度≥1000mm,端部设90°弯钩。单面搭接焊的焊缝长度应≥10d,双面搭接焊的焊缝长度应≥5d。焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。2〕在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。〔2〕施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。〔3〕基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。〔4〕构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。〔5〕立皮数杆、排砖1〕在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。2〕根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。3〕外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。〔6〕砖墙砌筑1〕砌筑砂浆要求：①砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度土2％，砂及掺合料土5％。砂应计入其含水量对配料的影响。②水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为3～5min。③水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg／m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg／m3④砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。⑤砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。⑥墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。2〕砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度到达水浸润砖体15mm为宜，含水率为10％～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含率宜为5％～8％。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。3〕挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面成平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4〕砌砖：①组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3／4砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙可采用全丁的砌法。②砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一〞或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。③砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1／2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80％以上。竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。④砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。⑤墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2／3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎(抗震设防地区不得留直槎)。直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根奶的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。⑥砌体接槎时，必须将接槎处的外表清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。⑦木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度≤2m时，每边放2块，高度在2～3m时，每边放3～4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。⑧砖墙勾缝：清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm，缝深浅应一致，清扫干净。砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。⑨设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。〔7〕构造柱1〕构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进〞二退二进，并沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，钢筋端部设90°弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。2〕马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手去除，防止凸出的砂浆“吃〞进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时去除。3〕支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。4〕在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰去除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应防止触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。(8〕空斗砖墙砌筑：1〕空斗墙仅适用于一砖墙，采用平砌和侧砌相结合，依其立面的砌筑形式，有一斗一卧、二斗一卧、三斗一卧、全斗等四种砌法。2〕空斗砌砖宜采用满刀灰法。应用整砖砌筑，砌筑前应试排，不够整砖处，可加砌斗砖，不得砍凿斗砖。3〕空斗墙中留置的洞口，必须在砌筑时留出，严禁砌完后再行砍凿。4〕砖墙最低的三皮和最顶的两皮应砌实心砖墙。外墙阴阳转角、丁字墙接头、门窗立边。过梁、宽lm以内的窗间墙、预埋件、框架拉墙筋连接处及安装卫生器具等的边缘局部应砌筑实心砖墙。〔二〕、质量标准〔1〕、一般规定1〕蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。2〕砌筑时，砖应提前1～2d浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％～15％，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5％～8％。3〕当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。4〕砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的，应砌筑平拱或设置过梁。5〕砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm；在过梁顶面不应大于15mm。拱脚应伸入墙内不少于20mm，拱底应有1％的起拱。6〕砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可撤除。7〕施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。8〕竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。9〕施工临时间断处补砌时，必须将接槎处外表清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。〔2〕、主控工程1〕砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。2〕砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。3〕砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。抽查数量：每检验批抽20％接槎，且不少于5处。检验方法：观察检查。4〕砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表.2的规定。〔3〕、一般工程1〕普通砖墙填充砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表.3的规定。2〕填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度就应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查3〕填充墙砌筑时应错缝搭砌。竖向通缝不应大于2皮。4〕填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应为8～12mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽检10％，且不应少于3处。检验方法：用尺量检查5皮砖的高度和2m砌体长度折算。5〕墙体砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10％填充墙片〔每两柱间地填充墙为一墙片〕且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。〔4〕、观察检查工程1〕砖砌体组砌方法正确，木砖埋设、过梁安装或设置符合标准要求。2〕填充墙砌体灰缝横平竖直、砂浆饱满，不得有瞎缝、假缝、透明缝，墙面清洁。3〕清水墙砖缝深浅均匀、颜色一致，墙面清洁干净。4〕框架梁或板下补砌斜砖施工方法正确，无明显裂缝。墙体与框架柱或墙连接处砂浆竖缝填嵌饱满。5〕抗震构造柱、墙体拉结筋、墙梁等设置正确，墙体留槎、洞口等留设正确。6〕墙体脚手眼留设正确，堵孔密实。〔5〕、成品保护1〕砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否那么应重铺砂浆砌筑。2〕洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。3〕运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4〕墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5〕墙体砌筑后，砂浆到达一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。6〕浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。7〕雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。〔6〕、平安环保措施1〕砖砌体施工脚手架要搭设牢固。2〕砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可撤除。3〕外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。4〕严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。5〕在脚手架上，堆放普通砖不得超过2层。6〕操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。7〕现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。4、混凝土及钢筋混凝土施工技术标准及工艺〔1〕、工作内容本条款规定和施工详图的要求，我公司为完本钱工程的一局部装配式建筑物混凝土结构施工，提供一切劳力、监管人员、设备和材料，并做好预制混凝土构件的材料试验、供给、储存、配合比的选取，模板的制作、安装和撤除，混凝土的拌制、运输。浇筑、养护、修补、检验及预制作的吊运与安装等所需的各项工作。材料及制作混凝土预制构件的制作，可以采用台座、钢平模和组成立模等方法，制作构件的场地应平整坚实，并有排水措施；台座外表应光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差3mm，在气温变化大的地区应留有伸缩缝。制作预制混凝土构件时，应优先采用钢模板，模板的材料、制作、清理、安装与撤除等工艺，均应按上述内容规定执行。构件的安装构件安装前，应在构件上标注中心线。同时，应用仪器校核支承结构及预埋件的标高和平面位置，并在支撑结构上比哦啊出中位线和标高，以保证准确地按施工详图所示的位置完成安装。〔4〕、U〔T〕型槽的生产工艺U〔T〕型槽配合比的选定，应按?水工混凝土试验土规程SD10592?进行试验确定，所选用的配合比应满足强度、抗渗、抗冻、和易性的设计要求。混凝土的标号不应低于下表中的数值，预制U(T)型槽计数参数要符合下表要求。混凝土标号的最小允许值渠道设计流量〔m³/s〕标号种类严寒地区寒冷地区温和地区＜2强度10107.5抗冻5025抗渗222注：①强度标号单位为KPa；②抗冻标号的单位为冻融循环次数；③抗渗标号的单位为Kg/cm²。预制U型槽计数参数规格渠深渠口宽板厚倾角过水cmcmcmcm度m³/s全UD4040443.560.075全UD6054664.070.22预制T型槽计数参数规格渠深渠口宽板厚倾角过水cmcmcmcm度m³/s全UD4040443.560.075全UD6054664.070.22U〔T〕型槽渠道断面的允许偏差值工程允许偏差值〔cm〕土基石基渠底高程±1±1渠道中心线±1±1渠底宽度2±3渠型上口宽度±3±4平整度±1±1勾缝前用水将接缝冲洗，涂水泥浆一层，1:25水泥砂浆勾缝；渠边护土要求粒径不大于20cm，分层夯实，回填土要求到达密实、均匀、平整。5、地面水泥砂浆找平施工工艺一、材料要求1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号为325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。二、施工工艺基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→

搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→

压光→养护1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层。此局部工作由原土建施工单位清理干净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用水管将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋〔或称冲筋〕：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼〔5cm×5cm〕，横竖间距为1.5～2m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上外表相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：3〔水泥：砂〕。6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5〔涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润〕，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间〔或标筋之间〕将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼〔或标筋〕高度刮平。铺砂浆时如果灰饼〔或标筋〕已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼〔或标筋〕敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀外表有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂〔1:1〕的拌合料〔砂子要过3mm筛〕，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。在水泥砂浆初凝之前完成。10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，外表压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光〔人踩上去稍有脚印〕，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光〔必须在终凝前完成〕。12、养护：地面压光完工后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。三、质量标准：1、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2、外表洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。四、应注意的质量问题〔以下质量问题务必要落实到位〕1、空鼓、裂缝〔1〕基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真去除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。〔2〕涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快枯燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的方法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。2、地面起砂〔1〕养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的外表层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。〔2〕使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。6、块料楼地面〔一〕、施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理〔二〕、施工技术要求:铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。〔1〕基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。〔2〕弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。〔3〕预铺:首先应在图纸设计要求的根底上，对地砖的色彩、纹理、外表平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至到达最正确效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。〔4〕铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖反面湿润，需正面枯燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整到达要求。〔5〕勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。〔6〕清理:施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖外表进行清理〔三〕、地砖铺设的质量要求:地砖外表洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。7、石材楼地面施工工艺材料要求板材的平整度、光洁度、几何尺寸要到达设计和标准的要求。将石材反面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。作业条件：地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至到达要求。检查地面预留预埋已完成。检查复核轴线、标高。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。操作工艺测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。根据测量结果，采用“灰饼〞定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼〞，确定石材铺贴完成后的标高面。根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的反面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。贴好24小时后浇水养护。浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀去除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和局部边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。质量标准石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。石材外表应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。质量控制技术要求检验项目单位标准要求外观质量棱角缺陷正面棱缺陷mm2<3×6正面角缺陷mm24×4底面棱角缺陷mm2<20×15正面棱角深度缺陷mm≤1/4板厚为12mm砂眼mm正面不允许直径大于2mm的明显砂眼划痕m距1.5m目测不允许有明显划痕裂纹正面不允许有裂纹底面不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹色调与花纹与标准样板的颜色和特征无明显差异粘结与修补粘结或修补后正面不得有明显的痕迹光泽度≥60尺寸偏差长mm0，-1宽mm0，-1厚mm±1.5平度(最大偏差值)mm0.8角度(最大偏差值)mm0.6物理力学性能密度g/cm3≥2.5吸水率%≤0.3抗冲击强度1kg实心钢球40cm落下无裂开抗折强度干度WPa≥10湿度WPa≥12抗压强度(干度)WPa≥80莫氏硬度≥38、块料墙面施工工艺1、材料要求本工程采用胶粘剂粘贴墙砖，胶粘剂必须环保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工，初凝到终凝时间短，可缩短工期，有较好的防水抗渗能力，能在潮湿的基面上作业。主要技术指标符合设计要求。2、基层处理①基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。3、配制按照使用说明要求进行配置。4、工艺流程基层处理基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖粘贴瓷砖面砖勾缝与擦缝5、操作工艺(1)基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。(2)待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。(4)用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的外表平整度。(5)垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。(6)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干净前方可适用。(7)刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5℃。基层面上抹一层厚约2～3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。(8)铺贴：在砖反面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(9)粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。(10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。6、质量标准(1)主控工程①墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。②墙面瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。③饰面砖镶贴必须牢固。④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。(2)一般工程①墙面瓷砖外表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。③墙面凸出物周围的墙面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴面凸出墙面的厚度一致。④墙面瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。7、平安环保要求(1)操作前检查人字梯和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合平安之处应及时修整。(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在里脚手架上工作，架子上人不得集中在一起，工具要要搁置稳定，以防止坠落伤人。(3)在人字梯上操作时，应尽量防止在同一垂直线上工作，必须同时作业时，操作人员必须戴平安帽。(4)抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用木片或钢筋固定八字靠尺板，应防止木片或钢筋回弹伤人。(5)夜间临时用的移动照明灯，必须用平安电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械移动，非机械操作人员一律禁止操作。(6)墙面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。(7)禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。人字梯严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。8、质量记录(1)材料应有合格证或复验合格单。(2)工程验收应有质量验评资料。(3)结合层、防水层、连接节点，预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。9、成品保护(1)要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。(2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。(3)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。假设需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。(4)各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。(5)搬、拆人字梯时注意不要碰撞墙面。(6)装饰材料和饰件以及饰面构件，在运输、保管和施工的过程中，必须采取措施防止损坏.9、装饰板墙面施工工艺1、材料要求：1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及?木结构工程施工及验收标准?的规定。1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。1.3衬板选用15mm厚细木工板。1.4面板采用竹丝吸音板。1.5辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠〔纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛〕；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。2、主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、施工作业的相关条件3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。3.3木材的枯燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。施工工艺流程：铺、涂防潮层检查预埋件与洞口找位与弹线铺、涂防潮层检查预埋件与洞口找位与弹线钉装面板钉装衬板龙骨制配与安装钉装面板钉装衬板龙骨制配与安装5、施工技术措施：5.1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。5.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，反面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。5.5安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光〔胶合板材严禁侧净〕，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板反面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全适宜，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。6、质量标准6.1保证工程：〔1〕树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工标准规定。〔2〕细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。6.2一般工程〔1〕制作：尺寸正确、外表平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。〔2〕安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。6.3允许偏差项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3外表平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查7、成品保护措施7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持枯燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。7.2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。7.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。7.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。施工应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、外表不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，上下不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未去除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的反面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。面板材料含水率应不大于12﹪。胶合板〔切片或旋片〕的厚度应不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花时，厚度应小于１５ｍｍ；不要求拼花时，厚度应不小于１０ｍｍ，但反面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100ｍｍ。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约８ｍｍ。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部４５°下半部平顶的接法。10、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺A、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板B、施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。2、根据吊顶标高安装大龙骨，根本定位后调节吊挂抄平下皮〔注意起拱量〕；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。由于本工程吊杆长度超出了1500mm范围，必须设置反支撑。3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，防止主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验前方可安装面板。5、纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。7、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。C、质量标准〔一〕主控工程1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过外表防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。〔二〕一般工程1、饰面材料外表应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，外表应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定。外表平整度：3mm。接缝直线度：3mm。接缝上下差：1mm。11、墙、顶面乳胶漆施工工艺一、施工准备1.1材料涂料：乳胶漆调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳涂。1.2作业条件墙面应枯燥，基层含水率真不大于10%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。做好样板间并经鉴定合格。二、施工程序：基层处理→批腻子→打磨→批腻子→打磨→涂刷乳胶漆三、施工方法：3.1清理墙面：首先交墙面起皮松动处清理干净，将灰渣铲干净，后将墙面扫净。3.2修补墙面：用腻子将墙面磕碰处坑洼缝隙等处找平，枯燥后用砂纸将墙面扫净。3.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程序决定，一般情况下为三遍，腻子重量配比为：乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，枯燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，枯燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。3.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。枯燥后复补腻子，再枯燥的用砂纸磨光，清扫干净。3.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜枯燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥后接头。四、质量标准4.1保证工程：严禁脱皮、漏刷、反锈。4.2根本工程：属中级油漆，根本工程如下：透底，流坠，皱皮；大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线，分色线平填，偏差不大于1mm〔拉5m线检查，缺乏5m拉通线检查〕。颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。五、涂料工程——工艺质量验收标准5.1涂料工程应待涂层完全枯燥前方可验收，验收范围为10%。5.2验收所用材料品种、颜色，应到达设计要求或选定的样品规定。5.3不允许漏刷、脱皮、掉粉、透底或流坠，应无疙瘩、斑迹等缺陷。5.4颜色一致，厚度均匀，无刷痕，外表光亮、柔和、手感好，纹理通顺无损伤。5.5配套中的设施如：五金、玻璃、门窗、灯具等洁净明亮。六、成品保护6.1油漆面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾墙面，漆面枯燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。6.2油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。6.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。七、质量问题的预防措施7.1透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，不应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。7.2接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，假设间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。7.3刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。7.4分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺、用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。7.5下部的孔位与不锈钢管之间注入玻璃胶，并将流出的胶液擦干净。12、墙面一般抹灰施工方案一、施工准备(一)作业条件1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2、主体结构已经完成，脚手架眼已堵完，主体结构工程验收合格，墙体内预埋管线已完成并已验收合格。3、所有材料进场检验完成，到达质量要求，机械设备就位运行正常4、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。5、将混凝土墙等外表凸出局部凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。6、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。(二)材质要求1、水泥：应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?，强度等级不小于32.5，水泥应有出厂质量保证书，使用前必须对水泥的凝结时间和安定性进行附检。不同品种、不同等级的水泥不得混合使用。砂：应采用中砂，质量符合?普通混凝土用砂质量标准及检测方法?，含泥量不应大于3%，使用前应过筛。石灰膏使用前应熟化，时间一般不小雨15D，用于罩面的磨细石灰粉熟化时间不应小于3D，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。水：宜用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家饮用水质量标准。〔三〕抹灰工程所用的主要机具有：砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁楸、灰盘、灰箱、托灰板、抹子、压子、阴阳角抹子、刮杆、方尺等。二、质量要求(一)主控工程1、抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净，并应洒水润湿。2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复层层叠叠验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处外表的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。(二)一般工程1、一般抹灰工程的外表质量应符合以下规定：普通抹灰外表应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。分格缝根据建筑图设计要求留置。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑；管道后面的抹灰外表应平整。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，外表应光滑，棱角应整齐。4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，外表应光滑，棱角应整齐。5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于lOmm。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)普通抹灰1立面垂直度42外表平整度43阴阳角方正44分格条(缝)直线度45墙裙、勒脚上口直线度4三、工艺流程基层处理滚801胶甩浆挂铁丝网灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护基层处理：基层外表要保持平整洁净，无浮浆、油污，外表凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥沙浆补齐，外表太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、剔凿墙后安装的管道必须用1：3的水泥砂浆堵严。钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网，在外墙抹灰时，由于加气砼砌块的吸水性较大，同时考虑室外风和温差较大，为了保证质量，外墙抹灰满挂铁丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足以下规定：直径不小于Ф1.6，网眼为20×20钢丝网，用钢钉或射钉每200-300MM加铁片固定，钢丝网的宽度不小于220MM，与不同基层的搭接宽度每边不少于100MM，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体外表的吸水深度控制在20MM左右。甩浆：用界面剂：水：过筛细砂＝1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液,要使墙壁面布点均匀,不应有漏余.浇水养护24小时,待水泥浆液到达一定强度后再抹底灰.基层为砼时,抹灰前应先刮素水泥浆一道,在加气砼或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时,应先刷108胶:水＝1:5溶液一道,抹混合砂浆时,应下刷108胶(掺量为水泥重量的10%-15%)水泥浆一道.找方:先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线,然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线,相临控制线间要互相垂直.内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线,作为控制线放线:根据控制线将线引到墙体楼地面或其他易于识别的物体上,外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线,同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰.贴饼﹑冲筋:根据所放垂线和水平线,确定抹灰厚度,在每一墙上抹灰饼(遇有门窗垛角处要补做灰饼),灰饼厚度既底层抹灰厚度,然后拉通线做冲筋,冲筋的宽度和厚度与灰饼相同,抹灰饼和冲筋的砂浆配合比同基层抹灰的砂浆配合比.基层抹灰:基层抹灰要在界面剂水泥砂浆到达一定强度后(以甩浆48小时后)开始抹底灰.室内墙面﹑柱面和门洞口的阳角应先抹出护角采用1:3水泥砂浆高度不低于2M每侧宽度不少于50MM的暗护角.底灰应分层涂抹,每层厚度不应大于10MM,必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层.当抹灰总厚度大于35MM时,要采取加强措施一般采用钢丝网.抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，到达要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，上下不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。四、平安措施1、脚手架打设严格按照脚手架施工方案施工，脚手架的操作面必须满铺脚手板，板同外墙面之间的距离不得大于20m，不得有空隙、探头板和飞跳板，脚手架下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏和一道挡脚板，护身栏高度应为1m，立面满挂绿色密目平安网，下口封严。2、脚手架上施工操作人员必须配带好“三宝〞。3、脚手架上砂浆不得集中堆放。4、外墙抹灰时五级风以上停止作业。13、塑胶地板施工工艺施工条件室内温度必须到达15℃至25℃之间。水源、电源，每楼层必须就位，能正常使用，有漏电保护措施。现场有平安存放材料的位置〔或库房〕。基层必须到达国家建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-2002?中对水泥类基层外表所规定的，应平整、坚硬、枯燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层强度到达C20以上。基层的含水率应小于3%。空气湿度不得超过60%。其它工种、工序全部完成，有封闭的施工现场，防止交叉作业。塑胶地板加自流平加胶水总厚度为6毫米左右。施工方案施工顺序清洁基层地面→检测地坪→初磨地坪→刷界面剂→搅拌自流平→刮耙自流平→自流平消泡→精磨自流平→弹线吸尘→预铺裁割→无缝切割→再次吸尘→上胶→铺装→排气→滚压→开槽→焊接→初铲焊线→精铲焊线→清洗地板→抽吸污水→交工验收施工方法根据本工程的特点和施工条件，分七个施工阶段：基层检测与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出，另外增加费用。基层处理采用地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对地坪裂缝修补〔由甲方配合处理〕。界面处理封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会应基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。界面剂1：1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍，枯燥时间为1-3小时左右。自流平施工基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高平安等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用:防止现场拌合水泥砂浆的强度缺乏和收缩裂纹；缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀外表；提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；自流平施工须等底涂完全枯燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多那么会降低固化后的强度；将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面；如设计厚度小于或等于4毫米，那么需借助专用的齿利板稍加批刮；随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平外表轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，防止气泡麻面及接口高差；施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。10小时内防止重特撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行；具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。地板铺设材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置。为防止色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时以上，使材料记忆性复原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理。铺设前，将卷材折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度，以防止产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材外表，然后刮胶于地坪之上。根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割。用带槽口的涂抹刀将粘合剂〔俗称“胶水〞〕均匀地涂在待铺的地面上，对于混凝土等级吸收性地面，每升胶水涂4-5㎡。涂胶时务必注意要均匀地涂满地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面，涂胶几分钟可铺设地。〔具体施工方法按胶水生产商的使用说明〕。铺设时，将第一张卷材与第二张边考边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐可将两块料交叠5cm左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角局部覆盖的材料要用手充分压紧〔“V〞字型〕，按墙角面曲线〔预留5cm〕裁减。裁剪时要与墙面保存一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置。地板粘贴后，先用软木块推压地板外表进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。地板外表多余的胶水应及时擦去。接缝部连接开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的末端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝巩固、防水而且卫生。具体焊接方法步骤如下：焊接之前，先去除槽内残留的灰尘和碎料；焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反响，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当〔保证焊条熔化〕，匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上；焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的局部大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的局部割去修整。〔7〕完工保洁一遍。14、抗静电地板施工工艺一、对铺设场地的要求1.地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行2.地板应平整、清洁、枯燥、无杂物、无灰尘；3.布置在地板下的电缆、电器、空