RH炉故障处理操作法（工程师培训）

RH炉故障处理操作法（工程师培训）一、工艺简介：RH炉是生产超低炭钢、汽车板、硅钢等高附加值钢产品的首选设备，由于后面的板坯浇铸速度快，如果故障处理时间过长就很可能造成断浇，所以保证RH炉的正常运行尤为重要。我们除了做好日常的巡检工作外，对一些突发的故障也要在最快的时间内处理好，以保证冶炼的正常进行。下面是我在RH炉维护过程中做的总结供大家参考。二、自动化控制简介：在计算机方面RH炉采用两台S7－400PLC、4台S7－300PLC、两台S7－200和两台上位机以及二级服务器来完成整个系统的自动化控制，分别控制了合金系统、主体系统（液压站、顶枪、钢包车等）、两套在线烘烤器、蒸气站系统、喂丝机系统，喷补车和一个离线烘烤器。可将其分为两大部分，主体系统和和金系统。其中主体系统、在线烘烤器、蒸气站粉、真空料斗称量系统、定氢仪、定氧仪、ET200S从站以及一些变频器在一个DP网里；合金系统以及ET200S从站和一些变频器在另一个DP网里，两者通过以太网交换数据。离线烘烤和喷补车采用S7200PLC不在联网范围内。主体系统采用国外技术，和金系统为国内设计。合金系统的上下位程序由于为首自信工程部设计，与CAS炉相似，具有中文注释，维护相对容易一些。主体系统程序由国外ingelectric公司设计，控制程序看上去很多、很繁琐，但它有固定的命名规则，程序结构性强，程序注释也很祥细。他们将现场设备分为几大块，各部分都有自己的代码，在写程序时也是按各个系统的代码一一分开写的，各部分代码如下:00501真空室顶部02500真空室准备及交换系统00502气体冷却器02600真空室换衬及预热系统005101号真空室02601系统1005202号真空室02602系统200700真空室运输系统02700厂区管道007101号真空室传送系统02800冷却水系统007202号真空室传送系统

02900蒸汽供应系统00900钢包提升系统03900高熔点剂01400煤气燃烧器加热系统04100氩气系统01800抽真空系统04600喂丝机系统01900测温取样系统04800顶枪系统02200铁合金仓及加料系统在程序编写时也是按各个系统分类来写的，如下图所示01800蒸气系统的控制程序就集中在几个FB块里面。当某个系统发生故障时，我们很快的就可以把范围缩小，从而快速的找到故障点。与上位通讯的各个信号也分类的存储在不同的DB块中，如下表所示上位与下位通讯的主要DB块的说明。DB块名称DB块号码注释DbStsDB500DBstatus状态DbCmdDB501DBCommands上位命令DbFltDB502DBalarms–faults报警和故障DbAvDB503DBactualvalues实际值DbLimDB504DBlimitvaluesforalarmsgeneratedfrommeasurements通过测量为报警产生的极限值DbAvFltDB505DBalarmsfrommeasurements测量得出的报警DbSPDB506DBsetpoints设置点DbRngDB507Rangeofanalogmeasurements模拟量测量的量程在交工资料的说明文档00056EzACommunicationList.xls中说明了程序中主要DB块的名称，和DB块中的结构，与程序中是一一对应的。其中有好多结构型的数据类型，从程序中直接查找该报警点是无法找到的，通过该表格可找到该点位于哪个结构型变量中，从而确定他在程序中的位置，而很容易的找到。在上位Intouch中标记名的命名也是按照现场的设备编号来统一命名的，与程序中的命名一致，有一定的规律可循，如下图是上位中标记名字典的一幅截图：通过这幅图来说明一下它的命名规则，在整个程序中都是按这一命名规则来命名的。其中反色显示的“R001800＿FH09＿LCBOpn”R0代表的是该标记名对应的是设备的状态，与程序中DB500中的点是一一对应的。也就是说DB500中的状态反映在上位上面就是以R0开头的标记名。相对应的：R1代表上位命令（DB501）、R2代表设备的报警和故障(DB502)、R3代表实际值(DB503)、R4代表通过测量为报警产生的极限值(DB504)、R5代表测量得出的报警(DB505)、R6代表上位中的设置点(DB506)、R7代表模拟量测量的量程(DB507)。01800＿FH09代表的是蒸气系统的第9个切断阀。LCBOpn代表FH09的一个状态。例如：上们显示01800FH09切断阀报警报警信息为:Timeoutleaveopenposition;打开Intouch的标记名字典查到该点对应的DB块的点为DB502.dbx622.4，直接在程序中找这个点是找不到的，通过说明表格，可以查到该点包含在一个结构型的数组DBD622—DBD626中，咱们可以中通过GOTOLocation查找DB502.DBB622,来找到该点的实际位置。找到该点后，由于该点为指针型数据，具体各点的状态是不容易查看的，展开程序查看又因为程序调用的是公共块FB21，也无法确定所要查找的故障点，咱们可以通过下列方式让该公共块只显示FH09的状态。在联机的情况下，在菜单栏下选择Debug下的Operation弹出如下图所示的对话框：选择其中的TestOperation选项后点击OK按钮。然后打开该公共块FB21，选择Debug下的CallEnvironment后弹出如下图的对话柜，点击OpenDataNumber复选柜，在InstanceDBNumber:后输入2026（01800FH09功能块的背景DB块号码）点击在线后程序反映的就是仅01800FH09的状态及报警。然后就可以确定到底是哪个部分的故障了。三、故障实例及处理方法：例一：顶枪故障顶枪是RH炉中的重要设备，具有加执真空室、吹氧脱炭和吹氧化学升温的作用，现场仪表多数采用两路输出设计，即一组信号送到PLC供上位显示；另一组信号送到顶枪控制柜04800ZA01，信号经ZA01比较计算后再将一些开关量信号送回到PLC来参与系统控制。在使用这段时间内最常见的故障为顶枪不能点火，上位报Mainburnerfault(主燃烧器故障)，下面以此故障来说明一下故障的处理过程如下面的框图：顶枪不能点火顶枪不能点火是否满足点火条件将探测器折下后用纸巾擦镜头是否是否满足点火条件将探测器折下后用纸巾擦镜头是否根据上位的提示找出不符合条件的原因是否查看点火过程上位中煤气和氧气流量是否符合所需流量是否查看顶枪控制柜04800ZA01监控面板上的流量是否与上位一致是否检查煤气压力是否＞115KPa是否手动调整煤气调节阀开度，或者在程序中调整阀开度看厂区管道压力是否低，如果不低则调整切断阀前的自立式调节阀检查现场的用于测流量的差压变送器紧急情况下将01800ZA01控制柜电源切断后复位控制系统将顶枪火焰探测器折下清理镜头灰尘在正常的点火过程是先着小火，然后火焰控测器在一定的时间内返回着火信号后，开始按照程序中的氧气和煤气的流量设定值来着大火才能进行烘烤，对真空室升温。在点小火时煤气管道压力应大于115KPa流量应不小于30立方米/小时；氧气管道压力应在300KPa左右流量在130立方米/小时左右。氧气的流量在点火时不是很关键。主要是控制煤气的流量。按照上面的框图说明如果上位显示煤气流量低于30立方米/小时且压力大于115KPa时则需要调整煤气阀开度。现场使用的是气动调节阀，采用Siemens的定位器，在调节时将定位器外壳打开，联系主控室点火，在调节阀后的切断阀打开后按动定位器上的手自动切换键将阀控制切为手动，然后按动“＋”键将阀的开度调节到26%左右，然后等大火着了后迅速切换到自动状态。这时调节阀将会跟据程序的流量控制自动调整开度。在使用过程中由于使用的是焦炉煤气，燃烧后的积尘或者气体中的杂质会积聚在阀体周围，会导制在管道压力相同且阀开度相同的情况下流量减少，从而导致点火失败。交工时程序中设定的点火时阀阀开度为19.5%，经过两次调整现在开度为24%。如果要程序中修改该开度需要有两个地方的修改，分别为:FB1273Network40中"04800_CF01_PID".LMN_LLM的值和FB1273Network26中“In1”的值。由于顶枪煤气管道与在线烘烤用煤气同为焦炉煤气，同一管道供气，所以两边如果同时使用就可能造成管道压力波动，所以安装在顶枪煤气管道上的两个高低压压力开关信号在进PLC前经过了一个延时开关来缓解来自管道的压力波动。在煤气管道的前端安装有一个自立式减压阀，来稳定管道的压力。在按照上面的框图检查后仍然点不着火，在紧急情况下可将04800ZA01顶枪控制柜下电复位后上电，有时可解决问题。例二：切断阀故障在整个RH炉中使用了很多切断阀，每个切断阀都有如下图所示的状态指示和故障信息。在上位中在每个切断阀上点鼠标右键就会弹出“状态指示”画面，然后在GenralFault上点左键就会弹出“故障信息”画面；通过这两个图可以很直观看出阀的状态和扬报的故障点。上面是一个气动切断阀的状态和故障画面，在程序中要据阀的不同采用不同的功能块，上图的01800FH09在程序中用的是FB21如下图所示：上图中的红色框内送出的信号对应上位的状态指示画面；蓝色框内信号对应上位的故障信息画面。打开FB21功能块后可以看到块中定义的局部变量与画面中显示的点是一一对应的（标记名字典中的定义也一致）。如下图所示：上图红色框内内容为程序FB21中的内部变量的注释，可以看出与上位画面中的故障信息是一一对应的。找到对应报警信息的变量后按Ctrl+F组合键弹出查找替换窗口，搜索范围选“ALL”点“Find”按钮后会找到访变量在程序中的位置，然后根据程序判断是哪个环节出现问题。在线监控FB21内的程序时，由于FB21为公共块，直接监控是无法看清具体到某个阀的状态的，这时可利用前面所说的方法（第4页）来监控程序，才能对某个具体的阀来监控其状态。这不仅在这里适用，在别的地方只要是有公共块调用的地方都适用。在程序中对每个切断阀开关过程都有一个时间限制，即在开阀信号必出一定时间后关极限必须消失，开极限信号必须到达。要是没有极限信号的返回阀就会报”Timeout”故障。气动阀此故障一般为极限故障或现场气源压力不足或漏气。各个阀的时间在存储在程序中名为“Valves_Time”的变量表中，现场更换新阀后规定时间内完不成开关动作可在该变量表中修改该时间限制。例如操作工反映某个阀打不开，到现场后应先该阀的名称比如“01800FH09”然后看看有没有报警信息，如果有报警信息则要据报警信息内容按照上面的方法打开00056EzACommunicationList.xls，找到01800FH09报警信息的程序地址，然后打开一个FB块，找到任意一个全局变量，在这个变量上点鼠标右键选择GOTO――＞Locat