基础工业工程复习资料

第一章生产与生产率管理企业生产运作概述：制造过程是将制造资源转变为有形财富或产品的过程。离散型机械制造企业是指以一个个单独的零部件组成最终成品的生产方式。其生产组织类型按其规模、重复性可分为车间任务型和流水线型。流程型钢铁制造企业：包括重复生产和连续生产两种类型。前者生产过程可以分开，后者不可以。生产率和生产率管理：生产率是产出与投入比，用来描述上述转换功能的效率。P=O/I。生产率管理就是对一个生产系统的生产进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。影响生产率因素的提高途径：主要有两种方法，一是增加资源的投入，二是从改进方法入手。第二章工业工程概述工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。它的应用注重人的因素。工业工程的发展历程：IE发展经历了四个相互交叉的时期，科学管理时期（20世纪初到20世纪30年代中期）、工业工程时期（20世纪20年代后期到现在），泰勒工业工程之父。IE意识就是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的原则和思想方法。第三章工作研究工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，起源于泰勒提倡的“时间研究”和吉尔布雷斯提出的“动作研究”。时间研究是用科学法则替代经验法则，确定一名工人每日公正合理的作业量，并采用秒表测定，指定工时定额。动作研究是通过研究改进操作和动作方法，提高生产效率。工作研究的对象是作业系统。工作研究的特点：只需很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提供企业的生产效率和效率，降低成本，增强企业的竞争能力。工作研究的内容：包括方法研究和作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。工作研究的分析方法：分析技术是5W1H和ECRS四大原则。前者是目的、原因、时间、地点、人员、方法；后者是指消除、合并、重排和简化。工作研究的步骤：主要包括七个步骤，挖掘问题并确定工作研究项目、观察现行方法并记录全部事实、仔细分析记录的事实并进行改进、评价和拟定新方案、制定作业标准及时间标准、新方案的组织实施、检查和评价。方法研究的内容、层次和程序：它着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。方法研究的分析过程具有一定的层次性，一般先进行程序分析，再进行作业分析，最后进行动作分析。程序分析是对整个过程的分析，研究的最小单位是工序；作业分析是对某项目具体工序进行的分析，研究的最小单位是操作；动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，研究的最小单位是动素。方法研究的步骤：选择研究对象、现场调查记录情况、分析研究和开发新方法、建立和评价最优方案、实施新方案、制定标准方法、维持。作业测定的起源：它是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准方法。“合格工人”是指必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，接受过某项工作特定方法的完全训练，能独立完成所从事的工作，并在安全、质量和数量方面达到令人满意的水平。第四章程序分析程序分析中常用的符号：程序分析的工作流程一般由五种基本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存。加工用圆圈表示，检查用矩形表示，搬运用箭头表示，等待用D表示，储存用倒三角表示。程序分析的种类：可以分为：工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析四种。程序分析的方法：常称之为，1个不忘，4大原则、5个方面、5W1H技术。不忘动作经济原则（是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效的发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的）；4大原则：ECRS原则；5个方面：加工、搬运、等待、储存和检验；5W1H技术。程序分析步骤：选择（选择所需研究的工作）、记录（采用研究图表进行全面记录）、分析（用5W1H、ECRS进行分析）、建立（建立经济、科学的方法）、实施（实施新方法）、维持（经常检查、不断完善，直至完善）。流程程序分析的种类：流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。材料和产品流程程序分析（物料型，主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程）、人员流程程序分析（人流型，主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动）。第五章作业分析作业分析和程序分析的区别：作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业活动。程序分析是研究整个生产运行过程，分析到工序为止；而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。联合作业分析：是指当几个作业人员共同作业与一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。双手作业分析：双手作业分析是指生产现场的某些工作以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是了解双手如何进行实际的操作。第六章动作分析动作分析的定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。动素的分类及其符号：第一类为有效动素（主要有伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查9种）、第二类为辅助动素（寻找、发现、选择、思考、预置5种）、第三类是无效动素（拿住、不可避免的延迟、可以避免的延迟和休息4种）。动作经济4原则：动作经济原则的定义：以最低限度获得最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵守的原则。生产的三要素：人、机器和物料。动作经济的4条基本原则：减少动作的数量、双手同时进行动作、缩短动作的距离、轻松动作。关于动作的三要素：动作方法、作业现场布置、工夹具与机器。第七章秒表时间研究秒表时间研究的定义：也称为“直接时间研究-密集抽样”，它是一段时间内用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续的观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。秒表时间研究的步骤：获取充分的资料、作业分解—划分操作单元、确定观测次数、测时、剔除异常值并计算各单元实际操作时间、计算正常时间、确定宽放时间、确定标准时间。第八章工作抽样工作抽样的特征：对观测对象的状态进行瞬时观测、目视、不太疲劳、可以观测多个对象、根据观测目的可以自由设定观测时间、得到的是工作率。工作抽样的用途：作业改善（空闲比率=空闲次数/总观测次数；工作比率=工作次数/总观测次数）、制定标准时间（每件产品标准时间=观测总时间/生产总数量×作业率×评定系数×（1+宽放率））。可靠度和精度：精确度包括绝对精度E和相对精度S，观测次数n的确定：有计算法和图表法。工作抽样的实施步骤：明确调查目的范围、调查项目分类、确定观测路径、设计工作抽样观测表、试观测及总观测次数的确定、向有关人员说明调查目的、正式观测。第九章预定动作时间标准法模特排时法：能量消耗最少的手指一次动作的时间消耗值，作为它的时间单位，定为1MOD，相当于手指移动2.5cm的距离，平均动作所需的时间为0.129s。21种动作分为两大类，上肢基本动作11种，下肢和腰的基本动作4种，辅助动作6种。同时存在、出现的动作是移动动作和终结动作。移动动作M、手指的动作M1、手的动作M2、小臂的动作M3、大臂的动作M4、大臂尽量伸直的动作M5。终结动作：抓取动作G、触及动作G0、简单地抓G1、复杂的抓取动作G3；放置、装配动作P：无意识的放置P0、大致位置上的配合P2、放置动作P5。时限动作和被时限动作：两手同时动作时，动作时间有时不同，依据动作所需时间把动作分为时限动作与被时限动作。其中，时间值大的动作叫做时限动作，小的称为被时限动作。如果是两手均需要注意力的时候，则看哪只手先做，哪只手后做，后做的动作在等待先做的动作做完后，做一个M2的动作，在做终结动作。第十二章现场管理方法目视管理：它是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称为“看得见的、一目了然的管理