中心传动污泥浓缩机安装调试方案

中心、传动污泥浓缩机安装调试方案1、中心、传动污泥浓缩机安装方案1.1、设备安装顺序先安装中间的垂架T吊架T耙架T池底挡板T栅条T边置支架T水平支架T集泥渣挡板T中间支架T导流筒^工作桥T撇渣机构T浮渣斗^浮渣挡板、堰板、浮渣筛T传动装置。1.2基础验收及处理基础移交时，应有交接证书及测量记录，在基础是应明显地画出；标高基准线及基础纵横中心线。基础外观检查，不得有裂纹、窝空洞、露筋等缺陷。基础上平面水平度为5mm/m，予以留孔中心位置允差为土10mm，深度允差0~20，孔壁沿垂直度允差为10mm。沉淀池内偏差、椭圆座偏差应满足要求，池臂顶面圆周不平度应满足设计要求，池底水平(或倾斜度)应满足设计要求。中心、支墩面与池顶面高度应满足设计要求。基础验收合格后，即可办理基础交接手续，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层，螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。(7)放置垫铁处的基础表面就铲平，其水平度允差为2mm/m。1.3转动架及工作桥的制安由于工作桥和转动架均属于二沉池中心传动污泥浓缩机的部件，现场要根据安装要求进行二次组对。（2）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验合格证和设计文件，根据予拼装记录进行组装。（3）安装前，应对散构件的质量进行检查，散构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。（4）按顺序组对的同时，应严格按说明书的要求，控制各部间隙，边安装，边检查，检查合格后方可紧固或焊接。（5）钢结构安装时，对易变形的钢构件，应采取加固措施。（6）对未清除的飞边、毛刺、焊接飞溅物应清除干净，磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业，对有力矩要求的螺栓联结，要用力矩板手按规定的力矩把紧。1.4、转架及工作桥的焊接（1）对焊接中所用的焊接材料应具备出厂质量合格证书。（2）施工现场必须有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。（3）焊接人员必须持有施焊部件相适应的操作合格证。（4）施焊时应严格按工艺要求的焊接材料，焊接方式、坡形式、焊接电流及焊接线能量等参数执行。（5）焊前应将焊缝两边不小于10mm内的油、漆、垢、锈、毛刺及从镀锌层等消除干净。（6）焊接时遇下列情况之一不得施焊：风速大于8m/s;相对湿度90%；环境温度低于5°C须予热。1.5传动机构的安装（1）传动机构的基础经验收合格、处理合格后即可进行就位安装二次灌浆。（2）根据说明书要求进行传动装置内部清洗、维护及各部间隙测量。（3）经检查各项合格后，清洗油箱，加油作试车前的准备。1.6安装活动梁部分（1）把副梁的对称中线对正中心支撑部分的两个吊轴。（2）安装活动梁的三角形尾节，把两个吊耳穿在两个吊轴上，并装好挡圈和定位套，拧紧定位螺钉。用垫板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一条边呈垂直状态。（3）安装活动梁头节。找正与尾节的连接位置，用垫板支撑另一端，保持头节与尾节结合缝呈垂直状态，焊接连接位置。（4）安装传动部分。把传动小车部分吊放在活动梁头节上，使驱动辊轮与轨道中心线垂合，安装水平面结合螺栓和垂直面铰孔螺栓，取出支在活动梁下的垫板。安装副梁。为了方便安装，副梁的连接零件是点焊在一体的。安装时根据情况需要，可拆开某些连接点，以方便螺栓的安装，在副梁的连接螺栓全部装好并紧固到位后，把副梁的所有连接头最后全部焊好。安装刮板。按照安装图的序号排列位置，在活动梁的下面焊接刮板。安装时注意方向性，活动梁的回转方向为顺时针。刮板的圆弧面为前进方向。刮板与活动梁中线约成50°夹角，刮板的高低两端与浓缩池的斜底距离基本一致。全部刮板的下沿与浓缩池斜底的间隙应基本一致。其间隙值应在40mm〜80mm范围内。回转一周检查刮板与斜底的间隙，其最小处应有40mm，有干涉的情况可将刮板割低一些，间隙过大可酌情焊补。刮板在活动梁下面要左右对称均布，回转一周，刮刀应有刮全”性能，有刮不到的情况时可以酌情加长某些位置的刮板。检查活动梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接强度不足之处全部进行补焊。检查驱动小车与活动梁的连接螺栓，全部拧紧并可靠防松。1.7、安装固定梁部分在浓缩池边的砼台子上安装固定梁支架，穿挂地脚螺栓。吊装固定梁，与安装好的中心支撑部分用螺栓连接。找正砼台子上的固定支架位置，并用1:2水泥浆固定地脚螺栓。1.8安装电缆（1）在中心支撑部分有两处电缆接头位置。在中心支架内装有环形接点，环形接点的引线从斜罩的管子内引出，这个接头应与控制柜相连，与控制柜子相连的电缆线敷设在固定梁上。沿环形接头滑动的集电接头从回转的圆壳上的孔中引出接线，这个接头与电机相连，电机电缆线应敷设在活动梁上。检查有无短路”、缺相”、漏电”、断路”等情况，排除一切故障，确保用电安全。（2）彻底清除浓缩机内的一切污物，以确保安全生产。2、中心、传动污泥浓缩机调试方案2.1、调试的准备工作（1）试车前应对各部件进行详细检查有无漏项，各临时加固件是否已完全拆除。（2）检查是否已将润滑油正确加注完毕，并符合设计要求。（3）手动盘车，检查是否有卡涩现象。2.2电机试运转（1）送电前检查电机是否有卡涩现象。（2）配合电气检查电机的绝缘，配电系统是否完善。（3）点动电机，检查电机转向。（4）按说明书要求对电机空转试运行。（5）电动空转时，应检查电机的启动与运转电流，前后轴承的温升应符合规范要求。2.3单机调试（1）当电机空转合格后方可进行单机试运。(2)单机试运转时应检查下列项目：有无异常噪音、声响等现象；滚动轴承温升一般不超过40°C;检查有无异常振动、卡涩现象；检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查各紧固件有无松动现象；如有异常现象应立即停机检查、处理。2.4、空负荷试车试车时间不少于2小时，应达到：电流不异常波动。轴承温度不超过65C,温升不超过35C。机器各部不得有干涉现象及不