放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施

放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施

放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影响，因而提高顶煤回收率是削减开采损失、提高工作面回采率的关键环节。由于×××矿区2#煤层韧性大，节理裂隙不发育，顶煤冒放性差，依据可行性讨论结果，需对顶煤进行弱化处理。综放试验工作面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷，进行深孔预松动爆破对顶煤进行弱化处理。编制施工过程各环节平安技术措施，确保“顶煤弱化预处理方案”平安顺当进行。-

放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影响，因而提高顶煤回收率是削减开采损失、提高工作面回采率的关键环节。由于×××矿区2#煤层韧性大，节理裂隙不发育，顶煤冒放性差，依据可行性讨论结果，需对顶煤进行弱化处理。综放试验工作面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷，进行深孔预松动爆破对顶煤进行弱化处理。编制施工过程各环节平安技术措施，确保“顶煤弱化预处理方案”平安顺当进行。

一、施工工艺

1、钻孔

采纳KHYD75dIA型煤矿用岩石电钻进行钻孔，钻孔成孔直径为60mm，钻孔长度依据钻孔的详细施工区域进行确定。

采纳湿式打眼，钻机功率为3KW，上下工艺巷各设两台钻机，超前工作面30米进行施工。

2、装药(附装药结构示意图)

(1)、装药方式：采纳径向不耦合轴向连续正向装药方式

(2)、炸药类型：采纳煤矿许用柱状平安乳化炸药，药卷规格为Φ50×500mm，每节药量为1.2Kg

(3)、每孔装药量：装药线密度为2.4Kg/m，依据炮眼深度确定装药量

(4)、封孔：炮泥采纳微潮的过筛黄土和沙子按肯定比例用专用炮泥机加工制作，炮泥规格：Φ55mm，利用自制木质接力炮棍进行装填，封泥长度为炮孔长度的25～40%

3、爆破

(1)、引爆方式：电雷管引爆导爆索，导爆索引爆炸药。雷管为煤矿许用同段毫秒电雷管，导爆索为煤矿许用平安防水型导爆索。放炮使用BF-200型起爆器；

(2)、联线方式：每孔并装两根导爆索，两发电雷管。采纳同孔并联，相邻孔总体串联的联线方式；

(3)、工艺巷预爆破超前工作面20米进行。

二、作业方式及劳动组织

采纳“三八”制作业方式，两班打眼(中、夜班打眼)，一班(早班)装药放炮。

打眼班每天沿走向方向推动度不小于6米，完成钻孔总进尺804米。上、下工艺巷各设两台机进行钻孔，要求每台钻机日进尺201米。

三、钻孔布置及爆破参数

由于综放试验面有一正断层F6与工作面斜交，对顶煤预松动爆破工作影响较大。针对综放试验工作面的详细状况，将工作面分成5个不同的区域进行爆破，依据不同的区域合理的布置钻孔，以达到对顶煤预松动破裂的效果。

现对不同区域的钻孔布置和爆破参数分别进行描述。

四、平安技术措施

为了保证打眼、装药爆破工作的平安，特制定各环节作业时的平安技术措施，以确保“顶煤弱化预处理方案”平安顺当进行。

(一)、钻机工钻孔平安技术措施

1、钻机工必需具有学校以上文化程度，经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。

2、钻机工必需把握钻机使用说明书的内容，能娴熟操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护保养，能排解一般故障。

3、作业前钻机工必需仔细学习“顶煤弱化预处理方案”，熟识把握工作面炮眼布置、爆破说明书等有关规定。

4、钻机应有“ＭＡ”标志。入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

5、安设钻机前，必需先检查工作地点四周的顶板及巷道支护状况，若有隐患，应进行处理平安后方可安设钻机。并具体检查钻机各部位是否完好正常，安设时必需严格按炮孔参数支设，利用巷道中线和直角尺定炮眼水平角，利用坡度规定炮眼倾角。钻架必需安设坚固牢靠，经试运转确认平安牢靠后方可开钻作业。

6、钻机必需设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机等综合爱护装置。

7、钻眼前要充分预备好所使用的钻具，钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锐利。供水管、电源须接送至工作地点四周，保证水电使用便利、正常和平安。

8、进入工作地点要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤(矸)时，要准时清理，难以清理时，要进行加强支护。在支护完整的条件下方可钻眼。

9、钻机工严禁带手套作业，开钻前必需扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必需在塞在上衣领子内。严禁围巾和衣服的线头外露。

10、在钻眼操作过程中，工作人员必需精力集中，留意观看钻进状况。

11、发觉有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大，或消失有害气体涌出等特别现象时，必需停止钻眼，钻杆不要拔出，并准时向调度室汇报，听候处理。工作地点的人员应马上撤至平安地点。

12、钻机运转过程中，人员要避开传动部位。加退钻杆时，必需将按钮开关按至“停”位，待钻机完全停稳，钻杆不转动时，方可进行。扶钻杆时应使用管钳，两人相互之间必需亲密协作，以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动杆退回行程时，严禁转动钻杆。卸钻杆时，严禁回转钻机，必需使用两把管钳同时用力卸开，摆放整齐。钻机移动或停止使用时，必需将开关手把打到“零”位。

13、必需采纳湿式打眼，做到开机时先开水后开机，停机时，先停机再停水。钻孔打到位后，将钻机离合手轮打到空档位置，连续转动反浆，直到炮眼内的煤粉反洁净为止。停机卸完钻杆之后，必需用木楔将钻口堵好，以防污泥积水或煤块掉入孔内。

14、钻机打眼过程中，要时刻观看钻机是否发热，或消失特别声音。若发觉特别后，必需马上停机处理，严防损坏钻机或将钻杆扭断。假如钻杆一旦扭断，掉入孔内，必需利用钻机协作公、母丝锥，将其打捞出，严禁将钻杆丢入孔内。

15、钻机在工作中消失故障时，应马上检修或更换，不许“带病”运转。

16、钻眼中，发觉有钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水时，必需准时更换。

17、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

18、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度打眼，凡消失相互钻透或不合格的炮眼，必需重新钻眼。

19、钻眼时要随时留意煤帮、顶板，发觉有片帮、冒顶危急时，必需马上停钻处理。

20、钻眼过程中，消失粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心是否畅通，处理好后再钻眼。

21、在钻眼过程中，发觉钻机的零部件、设施等消失特别状况时，必需停钻处理。