各科一本通注安化工

大立2023中级注册安全工程师一本《化工安全实第一 化工企业安全生产概第一 化工企业过程安全技一、风大立2023中级注册安全工程师一本《化工安全实第一 化工企业安全生产概第一 化工企业过程安全技一、风险重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺危险化学品重大危险源（“两重点一重大HAZP）每3年进行一次（FMA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次二、装置运行安全管每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程三、变更（一）建立变更管理制企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，都要纳入变更管理。变更完成后，企业要及时更新相应的安全生产信息，建立变更（二）变更管理分工艺技术变更。主要包括生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，设备设施变更。主要包括设备设施的更新改造、非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）、布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软管理变更。主要包括人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和准发生变化等216971541（三）变更管理申请。按要求填写变更申请表，由专人审批。变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按（三）变更管理申请。按要求填写变更申请表，由专人审批。变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批实施验收。变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告，及时通知相关部门和有关人员。相关部门收到变更验收报告后，要及时更新安全生产信息，载入第二 危险化学品基础知一、危险化学品定义、分类、危（一）危险化学品的定（二）危险化学品的分类及危险危险化学品可分为三类：物理危险、健康危害和环境危害。其中物理危险包括16种，健危害包10种，环境危害包括2种。（对人—有毒有害、对物—易燃易爆、对环境216971542自燃液体：与空气接触后5min自燃固体：与空气接触后5min自燃液体：与空气接触后5min自燃固体：与空气接触后5min皮肤腐蚀/刺激：皮肤腐蚀是对皮肤造成不可逆损伤；刺激是可逆损二、化学品的标志与（一）化学品标1.象形图：《全球化学品统一分类和标签制度》标志的图形：主标志由表示危险特性的图案、文字说明、底色和危险品类别号4 216971543（2）GHSTDGGHS图形标志：黑图案、白底、红4适用的危险类别：易燃气体/易燃液体/易燃固体/易燃气溶胶、遇水放（2）GHSTDGGHS图形标志：黑图案、白底、红4适用的危险类别：易燃气体/易燃液体/易燃固体/易燃气溶胶、遇水放出易燃气体自热物质/自燃液体/自热适用的危险类别：氧化性气体、液体、固适用的危险类别：爆炸物、自反应物质和混合物有机过216971544适用的危险类别：高压气体适用的危险类别：金属腐蚀剂、皮肤腐蚀、严重眼损伤适用的危险类别：急性毒性（经口/皮/呼吸道）（类适用的危险类别：高压气体适用的危险类别：金属腐蚀剂、皮肤腐蚀、严重眼损伤适用的危险类别：急性毒性（经口/皮/呼吸道）（类1、3）适用的危险类别：急性毒性（经口/经皮/吸入）（类别4）、皮肤刺激（类刺激（类别2A）、皮肤过敏、特异性靶器官毒性（类别3）、危害臭氧层2）、216971545适用的危险类别：呼吸过敏、生殖细胞致突变性、致癌性、生殖毒性、特异性靶器毒性—一次适用的危险类别：呼吸过敏、生殖细胞致突变性、致癌性、生殖毒性、特异性靶器毒性—一次接触（类别1、类别2）、特异性靶器官毒性—反复接触、吸入危适用的危险类别：危害水生环境、（急性类别1）、（慢性类别1、类别2）（1）化学品标识：用中、英文分别标明危化品的通用名称。醒目清晰，位于标签上信号词：“危险”、“警告”；危险用于严重的危险类别，警告用于较轻的类别危险性说明：简述概括危化品的危险特性—物理危险、健康危害、环境危2 先后顺序3使用单位：使用的危化品应有安全标签，并应对包装上的安全标签进行核对。216971546运输单位：无安全标签的危险品一律不能承运三、化学品安全技术化学品安全技术说明书（SDS）是一份传递化学品危运输单位：无安全标签的危险品一律不能承运三、化学品安全技术化学品安全技术说明书（SDS）是一份传递化学品危害信息的重要文件。SDS包含项信息，每部分的标题、编号和前后顺序不应（一）编写内标明化学品名称、生产企业名称、邮编、地址、电话、传真和电子邮件地址等信息成分/组成信急救措作业人员受到伤害时，需要采取的现场自救或者互救的简要处理措施包括操作处置作业中的安全注意事项和安全储存条件包括外观与性状、沸点、pH、熔点、爆炸极限、闪点等包括稳定性、应避免接触的条件、禁配物、聚合危害、分解产物216971547LD5LC5如LD50LC50、运输信UN（二）化学品安全技术说明LD5LC5如LD50LC50、运输信UN（二）化学品安全技术说明书编写和使用要项，小项可有3种选择，[A]项为必填项；[B]项若无数据，应写明原因（无资料、无意义；安全说明书的内容，从该化学品的制作之日算起，5年更新一次，若发现新的危害种216971548一、化学品及九、理化特二、危险性概十、稳定性和反三、成分/组成十一、毒理学资四、急救措十二、生态学资五、消防措十三、废弃处六、泄漏应急处十四、运输信七、操作处置与十五、法规信八、接触控制十六、其他信“一个品种一个卡”3.使21697“一个品种一个卡”3.使216971549第二化工运行安全技第一 危险化工工艺及安全技一、重点监管的危险化工工艺种高频考点工艺反应类型、重点监控单元重点监控工艺参数，控制方式。（一)光气及第二化工运行安全技第一 危险化工工艺及安全技一、重点监管的危险化工工艺种高频考点工艺反应类型、重点监控单元重点监控工艺参数，控制方式。（一)光气及光气化工1COC容易水解，有剧毒。3、反应类型：放热反3、重点监控单元：光气化反应釜、光气储运单元5、安全控制的基本要事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监双电源供电。（二）电解工艺（氯碱2、反应类型：吸热反应3、重点监控单元：电解槽、氯气储运4、重点监控工5、安全控制的基本要事故状态下氯气吸收中和21697154可燃和有毒气体检测报警装置等（三）硝化工1、工艺简介：硝化是有机化合物分子中引入硝基（N02)的反应，最常可燃和有毒气体检测报警装置等（三）硝化工1、工艺简介：硝化是有机化合物分子中引入硝基（N02)的反应，最常见的应2、反应类型：放热反应3、重点监控单元：硝化反应釜、分离单元4、重点监控工5、安全控制的基本要紧急停车系统自动报警并自动停止加料硝化反应系统应设有泄爆管和（四）合成氨工1（：3（1530Ma2、反应类型：放热反应3、重点监控单元：合成塔、压缩机、氨储存系统合成氨装置温度、压力报警物料比例控制21697154压缩机的温度、入口分离器液位、压力报将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却将压缩机的温度、入口分离器液位、压力报将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系紧急停车系统（五）加氢工2、反应类型：放热反应3、重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机4、重点监控工反应釜温度、压力、搅拌速系统氧含量氢气压缩机运行参数及尾气组成加入急冷氮气或氢气的系统二、重点监管的危险化工工艺种常见考点工艺（一）氧化工1.工艺简介：氧化为有电子转移的化学反应中失电子的过程，即氧化数升高的过程21697154反应类型：放热反应常见氧化剂：空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等氧化反应釜内温度和压力反应类型：放热反应常见氧化剂：空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等氧化反应釜内温度和压力氧化反应釜内搅拌速率气相氧含量过氧化物的含量配备安全阀、爆破片（二）过氧化工工艺简介：向化合物分子中引入过氧基(-O-O-)的反应称为过氧化反反应气相组合容易达到爆炸极限，具有燃爆危险反应类型：吸热或放热反应PH（三）氟化工工艺简介：氟化是化合物的分子中加入氟原子的反应，是强放热重点监控单元：氟化剂储运单元21697154（四）新型煤化反应类型：放热反应CO、H2CO泄漏发生中毒事故；温度、压力报进料介质流量控制联锁反应系统（四）新型煤化反应类型：放热反应CO、H2CO泄漏发生中毒事故；温度、压力报进料介质流量控制联锁反应系统紧急切断进料联锁H2/CO、NO/O2比例控制联锁外取热器蒸气热水泵、主流风量联锁（五）氯化工工艺简介：氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应反应类型：放热反应重点监控单元：氯化反应釜及氯气储运单元氯化反应放热，速度快放热所用的原料大多具有燃爆危险性常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性氯气中的杂质，容易引发爆生成的氯化氢气体遇水后腐氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量、氯化反应尾气组成621697154反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；安全冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和（六）电石生产反应类型：吸热反应（七）裂解(裂化)工反应类型：吸热反反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；安全冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和（六）电石生产反应类型：吸热反应（七）裂解(裂化)工反应类型：吸热反应工艺危险：高温高压反应，物料超过自燃点，泄漏引火；炉管内壁结焦使流体阻力增加，影响传热甚至导致爆炸；燃料系统大幅度波动，燃料气压低可能导致回火，引起爆（八）聚合工5000反应类型：放热反应危险特性：聚合原料具有自聚合燃爆危险重点监控单元：聚合反应釜、粉体聚合物料仓超温超压及时加入反应终止安全泄放系统。高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面等把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基21697154反应类型：放热反应重点监控单元：烷基化反应爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断三、十八种危险化工工艺考点（一）反应类型：放热反应重点监控单元：烷基化反应爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断三、十八种危险化工工艺考点（一）工艺危险特点：燃烧、爆炸、腐蚀、中毒（二）反应类吸热反应记忆：双解过三储运单元、反应单元精制单元易燃易爆的气相介质反除氟化反应釜外精制单元—热不稳定性产品的精制，应重点监测（硝化、偶氮和重氮盐（四）安全控制通用性要1.四大参数工艺控制（温度、流量、压力和液位严密监控试剂流量、投料配比和进料速度，设置自动进料控制和安全联锁严格监控体系压力反应釜设置紧急切断系统，实现事故隔离反应釜设置紧急停车系统，实现安全联锁21697154放热反吸热反光气及光气化工艺、合成氨电解工胺基化工艺、烷基化工艺、新型煤化工工加氢工裂解工聚合工过氧化工艺（部分重氮化工艺(绝大多数电石生产工反应釜设置紧急冷却系统，实现强制冷却反应釜设置紧急泄放系统，实现事故卸料反应釜设置超限警报系统，实反应釜设置紧急冷却系统，实现强制冷却反应釜设置紧急泄放系统，实现事故卸料反应釜设置超限警报系统，实现超限报警体系外设置可燃气体/有毒气体探测系统，实现事故预警（五）特定要监测加氢反应釜、氧化反应釜内气相空间的氧含量监测加氢反应釜释放尾气的氢含量监测硝化反应釜内多硝基副产物含量氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物监测氯化、电解反应中铵离子含量加氢釜应设置急冷装置聚合反应设置第二 工艺安全风险分析技一、基本危险是导致人员伤亡或疾病，全系统、设备、社会财富损失、损坏或环境破坏的任何真实或潜在的条件。事故是导致人员伤亡或职业病、设备、社会财富损失、损坏或环境破危险因素触发机理和威胁目标。危险因素是促使危险产生的根源触发机理是指触发事件导致危险发生，将危险转变为事二、事故严重度概率后果概率。结论：严重度越大越危险、概率越高越危三、危险（一）危险辨识对产品或系统，在其生命周期各阶段采用适当的方法，识别可能导致人员伤亡或21697154（二）危险辨识预先危险性分析PHA）危险与可操作性研究(HAOP（WI1之前采用头脑风暴或（二）危险辨识预先危险性分析PHA）危险与可操作性研究(HAOP（WI1之前采用头脑风暴或按系统的功能结构逐一识别系统的风险人工程师专家分析流第一步：熟悉系统，确定系统保护对象第二步：建立PHA计划，确定风险可接受水平第三步：确PHA由所涉及的各专业专家、工程师以及操作人员组成。辨识危险评估严重程度概率。决定风险可否接受系统重新评估第九步：汇总分析结果并形成文首先熟悉系统，确定分析的范围，提出问题若上一步不足以保证生产安全，则需进一步的控制措施21697154第三 化工装置开停工安全技停工管理开工管理指生产装置或设施安装、变更或检修施工结束，转入开工过程，直到开第三 化工装置开停工安全技停工管理开工管理指生产装置或设施安装、变更或检修施工结束，转入开工过程，直到开常一、制定开停工方案（一）总包括开停工的目标、时间进度和总体要求等（二）设置组织机构，明确新建（大修装置或多套（三）风险识别安全风险：超温超压、冲塔冒罐环保风险：废气、废水排放的温度、时间和去向等隔离风险：特殊催化剂、释放源联锁和隔离状态烫伤、吹扫压力伤人防止超压的措施，不能少于两块附件风险：各种泄压装置、爆破片、安全阀等投用检查和投用时间二、停工过程安全技术要点（一）停工过程注意事项（速度慢、排放净控制降温降量降压的速度开关阀门的操作要缓慢工艺规程规定的降温曲线进行装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，气体应排至火炬烧掉不得就地排放或排入下水道中21697154（二）吹设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，通常采用惰性气体或蒸汽吹扫介质压力不能过低,以防止被吹扫介质倒流至（二）吹设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，通常采用惰性气体或蒸汽吹扫介质压力不能过低,以防止被吹扫介质倒流至氮气管网存放酸碱介质的设备、管线，应先中和或加水冲洗低沸点先排液后放压吹扫合格后，应先关闭阀门再停气，防止介质倒回，同时加盲板隔离（三）置蒸汽、氮气注水排气置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反则改变其方向，以免置换不彻底常考气体：氢气（H2）、甲烷（CH4）-相对密度（较N2）较轻；液化石油相对密度（较N2）3自然通风或强制通风（四）蒸煮和清黏稠性蒸汽吹扫热水煮洗（五）抽堵盲抽堵盲板由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现严禁使用关闭阀门的措施代替盲板未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统隔离，设置明（六）其转入检修施工前，对地面、明沟内的油污清理，对装置及其周围的所有下水井和地21697154密取样进气置换介质大于被置换介顶部+死底置换介质小于被置换介底部+死顶三、开工条件联合检查确认（一）三查四对新建大修分两次进行开工确认三查四定”单体开工条件检查。三查四定三、开工条件联合检查确认（一）三查四对新建大修分两次进行开工确认三查四定”单体开工条件检查。三查四定施工完成情生产单位准备情安全仪表、电气系统情公共系统准备情专项安全消防情专项环境保护情开工方案已经进行了培训和考试已完成系统试压并气密性良好系统的空气已彻底吹扫、置换使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防止水击严密监测加热炉的负荷变化，严格执行规程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故管线、容器有介质时严禁带压进行更换垫片、压盘根等操作 各塔、容器恒温脱水时不得离人认真对待各类报警信号，一定要检查确认开工阶段，各专业各级人员加强巡回检查保运单位配备足够的保运人开工完成后的运行初期，装置工况还不稳定，建议开展一次综合大检21697154第四 主要化工机械设备安全技一、主要化工设备类型、危险特性及安全运物设备装①设计不合理第四 主要化工机械设备安全技一、主要化工设备类型、危险特性及安全运物设备装①设计不合理、结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集2（13）（4）（5）容器受（63.反应器安全运行的基本要有足够的反应容积，保证设备的生产能力有良好的传质性能，物料之间或与催化剂之间达到良好有足够的机械强度和耐腐蚀能力材料易得到，价格便宜操作方便，易于安装、维护开停工要注意升温、升压速度以及降温、降压速度的控常见故障及（1）管束故1）管束的腐蚀、磨损造成管束泄漏或者管束内结垢造成堵塞引起故障21697154①冷却水添加阻垢剂并定期清洗②保持管内流体流速稳定③选用耐腐蚀性材料（不锈钢①冷却水添加阻垢剂并定期清洗②保持管内流体流速稳定③选用耐腐蚀性材料（不锈钢、铜）或增加管束壁厚的方式④当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。①尽量减少开停车次数②在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动③减小挡板间距，使管束的振幅减小④尽量减小管束通过挡板的孔径（2）①法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙造成的②尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫③采用以内压力紧固垫片的方法④采用易紧固的作业方法二、特（一）特种设备 （二）压力容器安全附压力容器的安全附件，又称为安全装置，一般包括以下四大类型联锁装置，为防止操作失误而设置的控制机构。如联锁开关、联动阀警报泄压1.容器安全操作的一般要压力容器的操作要编制操作规程，操作人员要熟悉本岗位工艺流程，相关容器结构、主要参数和技术性能，严格遵守操作规程，并具有处理事故的能力21697154安全附件要完好投用，各种保护联锁装置投用正常严禁带压拆卸螺栓2.容器运安全附件要完好投用，各种保护联锁装置投用正常严禁带压拆卸螺栓2.容器运行期工艺条件全操作规程规定的范围内；工艺流程控制指标是否符合工艺卡片的要求，工作介质的化学安全装置方面的检查，检查安全装置以及与安全附件气瓶专用的安全泄压装置是为防止气瓶出现超温超压而设置的安全保护装置，分为温度驱动型和压力驱动型，包括易熔合金塞或者玻璃泡装置、爆破片装置（或者爆破片）、体在最高使用温度（6℃）下的压力，不超过气瓶的最高许用压力。对低压液化气体气防止充装过量；防止不同性质气体混装检验期的、氧化或强氧化性气体瓶沾有油脂的、易燃气体气瓶首次充装，事先未经置换和3气瓶的储存应有专人负责（耐火等级二级不得小于15m。地下室或半地下室不能储存气瓶瓶库有明显的“禁止烟火”“当心爆炸”等各类必要的安全标志21697154储气的气瓶应戴好瓶帽 不得超过5层，并妥善固定。4（乙炔瓶严禁卧放不得小于10。储气的气瓶应戴好瓶帽 不得超过5层，并妥善固定。4（乙炔瓶严禁卧放不得小于10。使用易起聚合反应的气体的气瓶，应远离射线、电磁波、振动源防止日光暴晒、雨淋、水浸禁止敲击、碰撞气瓶。绝对禁止在气瓶上焊接、引弧注意操作顺序。开启瓶时应轻缓，关闭时应轻而瓶阀冻结时，不准用火烤瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力（余压）。余压不应低 0.05MPa保护瓶外油漆防护层，既可防止瓶体腐蚀，也是识别标在用锅炉的安全阀每年至少校验一次新安装的锅炉或者安全阀检修、更换后，校验其整定压力和密封性安全阀经过校验后，应当加锁或者铅封锅炉运行中安①锅炉运行中安全阀应当定期进行排放试验。电站锅炉安全阀的试验1②锅炉运行中安全阀不得随意解列和任意提高安全阀的整定压力或者使安全阀失效21697154三、安全附件要安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排除一额定数量的液体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再自行关闭并阻止介质继 相空间三、安全附件要安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排除一额定数量的液体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再自行关闭并阻止介质继 相空间的最高处。在设备或者管道上的安全阀竖直安装液体安全阀装在正常液面的下面安全阀的进口管道直径不小于安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全点安全阀出口的排放管上如果装有消声器，必须有足够的流通面积（泄压面积）截断阀锁定在全开4安全阀适用于清洁、无颗粒、低黏度的流体爆破片又称防爆片，是一种断裂型的超压防护装置，当压力容器内的压力超过正常工作压力并达到设计压力时，即自行爆破，使压力容器内的物料经爆破片断裂后经流出口向不能继续使用分216971543.应一般应爆破片可单独使用，也可作为组合泄放装置与安全阀组必须单独①容器内压力迅3.应一般应爆破片可单独使用，也可作为组合泄放装置与安全阀组必须单独①容器内压力迅速增加，安全阀来不及反②设计上不允许容器内介质有任何微量泄漏③容器内介质产生沉淀物或胶状物可能导致安全阀失效④低温影响，安全阀不能正常工作的⑤泄压面积过大或压力过高等安全阀不适用的爆破片安全装置与安全阀组合使根据爆破片与安全阀的连接方式及相对位置，可分为下列三种组合形式：爆破片安全装置串联在安全阀入口侧、爆破片安全装置串联在安全阀出口侧、爆破片安全装置与安全4爆破片①安全阀不能直接使用的场合②介质毒性为极度、高度危害或强腐蚀性③爆破片破裂后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积④爆破片与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器爆破片①安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力②爆破片与安全阀组合装置的泄放量不应小于被保护承压设备的安全③爆破片与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器④爆破片破裂后泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相爆破片与安全阀并①安全阀与爆破片各自的安全泄放量均不小于设备整体泄放量要求②爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力当有两个或两个以上爆破片安全装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积应不于各爆破片安全装置出口管道截面积的总和21697154第五 特殊作业环节安全技危险化学品企业生产经营过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对作业者本人、他人及周围建（构）筑物、设备设选择题考点—高处作业、吊装、动土、断案例题考点—动火、受限第五 特殊作业环节安全技危险化学品企业生产经营过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对作业者本人、他人及周围建（构）筑物、设备设选择题考点—高处作业、吊装、动土、断案例题考点—动火、受限空间、盲板抽堵和临时用电作一、动火作业安全防护措施工艺设施以外禁火区内非常规1.工艺处置及在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火10m围内进行动火气体15m范围内泄漏易燃可燃物料应采取隔离措施；对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，应进行风险分析并采取清理气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30min30i60i特级动火作业期间应连续进行监测。当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等4%时，其被测浓度0.5%（体分析采样时，采样点的选择要有代表性，在较大的设备内动火，必须选择有代性的上、中、下（左、中、右）三个点进行检测，采样时要将采样管伸向设备内部21697154①设备内的气体比空气重时，应在底部采样②设备内的气体比空气轻时，应在上部采样动火作业分为特级动①设备内的气体比空气重时，应在底部采样②设备内的气体比空气轻时，应在上部采样动火作业分为特级动火作业、一级动火作业和二级动火作业二、作业过程中的安全防护没有证人不在措施不落实（）1.对作业监护作业人员必须接受安全教育并考试合格特种作业人员应有相应的操作资格证书（施焊人员动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。在动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业五级风以上禁止露天动火作业特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型8h72。216971543.作业结束后的安全防护措动火作业结束后，动火人收好工具，与监护人以及参与动火作业的人员一起检查和清理现场，施工余料运走，用电设备拉闸、上锁，卸下氧气瓶、乙炔瓶上的阀门、胶管等，监护人确认现场满足安全条件后，在动火作业许可证的"完工验收"栏三、受限空间作3.作业结束后的安全防护措动火作业结束后，动火人收好工具，与监护人以及参与动火作业的人员一起检查和清理现场，施工余料运走，用电设备拉闸、上锁，卸下氧气瓶、乙炔瓶上的阀门、胶管等，监护人确认现场满足安全条件后，在动火作业许可证的"完工验收"栏三、受限空间作业安出口受限，通风不良把头伸入30cm以上直径的管道、洞口、氮气吹扫过1.2m的垂直墙壁围堤且围堤内外没有到顶部的台阶，在围堤区域内，作业者身动土或开渠深度大于1.2m或作业时人员头部在地面以下的化工装置多层管廊、有毒介质机泵房等工艺处清洗与置换隔②与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应应严③作业设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，电源开关处应上锁并加挂警示通①打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风②必要时，可采用强制通风或管道送风降温。受限空间作业前，应将温度降至适宜人员进入作业的温度21697154（5）①作业前30min对受限空间进行气体检测，分析合格方可进入上、中、下（）③检测人员进入或探入受（5）①作业前30min对受限空间进行气体检测，分析合格方可进入上、中、下（）③检测人员进入或探入受限空间检测时，应佩戴符合规定的个体防护装备④涂刷具有挥发性溶剂的涂料时（防腐蚀作业期间），应采取强制通风措施⑤不应向受限空间充纯氧气或富氧空气⑥作业中断时间超过60min，应重新进行气体检测分氧气含量为19.5%～21%，在富氧环境下不应大于23.5%5作业人员应充分了解作业内容、地点、时6.对作业监护受限空间作业要安排专人现场监护，作业期间，作业监护人严禁离岗护人一般应有2人，监护人应选择适当的监护地点，注意自身防护。对时间长，需要倒班监护的工作，应安排人员轮换7要戴安全帽、穿劳保工作鞋216971548（二）作业过程中的安全防三不进入受限空间出入口保持畅通，在该设备外明显部位应挂上设备内8（二）作业过程中的安全防三不进入受限空间出入口保持畅通，在该设备外明显部位应挂上设备内有人作业的牌子警告牌需自然通风严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换作业或休息应在停机后切断电源警示牌，必要时派专人监护。金属特别潮湿狭窄金属不大于12V；12V（板）防爆）受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验作业监护人严禁进入严禁未佩戴防护用具进入，迅速与其他人员联系，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入并至少有一人外业监护人发出信号、迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩；发现作业监施工的氧气瓶、乙炔瓶严禁带入受限空间内动火作业时，严禁同时进行刷漆、防腐受限空间安全作业票有效期不应超过24h21697154（三）作业结束后的安全防护措人器具、材警示标识。设施所属单位安全负责人与施工单位作业负责人对受限空间内外进行全面检（三）作业结束后的安全防护措人器具、材警示标识。设施所属单位安全负责人与施工单位作业负责人对受限空间内外进行全面检查，认无误后方可封闭受限空间，并在“受限空间作业许可证”的完工验收栏中签名确四、高处作业安全技高处作业是指在距坠落基准面2m2m以上有可能坠落的高处进行的作业，坠落基准高处作业的有效期最7。当作业中断再次作业前，应重新对环境条件和安全措个体防护用稳定的工作面（隔绝式呼吸防护装备、过滤式防毒面具或口罩等）在同一坠落方向上，一般不应进行上下交叉作业，如需进行交叉作业，中间设置安全防护层，坠落高度超过24m的交叉作业，应设双层防护（二）作业过程中的安全防护措严禁投掷在同一坠落方向上，一般不得进行上下交雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；遇有5级以上21697154超出允许浓度施工作业区域内，直径小于500mm洞口进行可靠封盖或封堵，直径大于500mm的口除封盖超出允许浓度施工作业区域内，直径小于500mm洞口进行可靠封盖或封堵，直径大于500mm的口除封盖外，还要加装栏杆围护，并设置醒目的警示标五、动土作业安全技（一）动土作业是指挖土、打桩、钻深、坑探、地锚入土深度0.5m以上；使用推土机、压路机等施工（二）动土作业安全管理要1m范围内应采用人工开挖；距直埋管2m围内宜采用人工开挖。动力电缆和通信电缆区域的破土作业，必须采用人工破土，严禁机械开挖不得超过1.5m。所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息，作业人员多人同时挖土应相距2m，动土作业区域周围应设围栏和警示牌，夜间应设警示灯等；破土深度超过2m施工，要用保护性围栏而非警示性围栏，严禁用帆布等遮盖敞口而不六、临时用电作业安临时用电作业是指正式运行的电源上所接的非永久性用电（一）临时用电作业前的安全防护措各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电、加锁并挂安全警示标牌临时用电应设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施的可靠21697154防爆临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低防爆临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低500v的绝缘导 （电工）现场检查和安全措施交底（二）临时用电作业过程中的防护措严禁临时用电单位未经审批变更用电地点和工作内容每天不少于两次不得禁止在临时用电有效期内，如遇施工过程中停工、人员离开时，临时用电单位要从受端向供电端逐次切断临时用七、吊装作业安全技（一）吊装作业起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备（二）吊装作业过程中的安全防护措必须明确指挥人员；起重机械操作人员、司索人员必须听从指挥人员对紧急停车信号，不论任何人发出，均应立即执行无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和检修下放吊物时，严禁自由下落，不得利用极限位置限制器停车吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫，吊物捆绑牢靠吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留21697154吊装作业单位和吊装作业区域所在单位应同时安排作业利用两台或多台不应超过各自额定起重能力的80。（）5m10cm吊装作业单位和吊装作业区域所在单位应同时安排作业利用两台或多台不应超过各自额定起重能力的80。（）5m10cm遇到6级及6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天作夜间工作需有良好的照明八、盲板抽堵作业安全技术盲板抽堵作业是指在设备、管道上安装和拆卸盲板的作（一）盲板抽堵作业程（二）盲板抽堵作业安全措有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，加盲板的位置，应在有物料来源的阀门的另一侧，盲板两侧均应安装垫片，所有螺栓都要在易燃易爆场所作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管若抽堵盲板的法兰与塔、罐等带压或有危险物料的设备无切断阀门或切断阀门严内漏无法隔离时，要采取退净物料、撤压、置换等措施，进行气体采样分析合格216971545.不得在同一管道上同时进行22处以上的盲板抽堵作业，拆卸法兰时1螺栓逐步松开，以防管道5.不得在同一管道上同时进行22处以上的盲板抽堵作业，拆卸法兰时1螺栓逐步松开，以防管道内余压或残料喷九、断路作业安全技（一）定（二）断路作业过程中的安全防护措作业前确认作业内容，并与有关部门进行作业交底无关人员不得进入作业区域道路上进行定点作业，白天不超过2h，夜间不超过1h夜间作业应设置道路作业警示灯。设置在作业区周围的锥形交通路标处，应能反映作业区的轮廓，道路作业警示灯应为红色，警示灯应防爆并采用安全电压，道路作业警示1.m1.m。道路作业警示灯遇雨、雪、雾天时应开启，在其他气候条件下应自傍晚前开启，并150m第六 化工过程控制和检测技一、化工仪表的（一）常规仪对工艺过程中的温度、压力、流量、液位检测调（二）仪表控制系统—工艺参数的实时调实时数据处理—检测元件、变送器（测量件）实时监督决策—控制装置、逻辑运算器实时控制及输出—执行元件（阀驱动装置）（三）仪表联锁保护系统—故障状态下的安全联锁（急停（四）分析仪表—侧面反应系统的稳定21697154（五）安全环保安全环保仪表可对生产过程中可能产生的废弃物或异常情况下可能泄漏或外排的液体的成分进行分析及检测，以便于进行生（五）安全环保安全环保仪表可对生产过程中可能产生的废弃物或异常情况下可能泄漏或外排的液体的成分进行分析及检测，以便于进行生产调整，减少影响环境的二、检测（一）检测报警包括：压力、温度、液位、组分等报警设施，可燃气体和有毒气体检测报警系统，火灾报警系统，氧气检测报警器，放射源检测报警器，静电测试仪器（电荷密度计、静电电可燃气体浓度可能达到报警设定值（25%爆炸下限而有毒气体不足可燃气体探测器；泄漏气体中有毒气体浓度可能达到报警设定值（最高容许浓度）而（不能达25%爆炸下限）时，应设置有毒气体探测器泄漏气体中有毒气体浓度和可燃气体浓度都达到报警值，则应分别设置既属于可燃气体又属于有毒气体的单组分有毒气体与有毒气体同时存在的多组分混合气体，泄漏时可燃气体浓度和有毒气体浓度有可能分别设置可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置（声光警报器）等的供电负荷，应按一级用电负荷（双电源供电）UPS2可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守进行显示报警；可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元应送至消防控制室。3.检（探）选择气体易于积聚和便于采样检测之处布（1）判别泄漏气体介质是否比空气重以泄漏气体介质的分子量与环境空气的分子（29）的比值为基准，按下列原则判别①比值≥1.2时，则泄漏的气体重于空气21697154②1.0③0.8＜比时，则泄漏的气体为略重于空气时，则泄漏的气体为略轻于空气④比值≤0.8时，则②1.0③0.8＜比时，则泄漏的气体为略重于空气时，则泄漏的气体为略轻于空气④比值≤0.8时，则泄漏的气体轻于下列可燃气体和（或）有毒气体释放源周围布置检测点①气体压缩机和液体泵的动密封②液体采样口和气体采样口③液体（气体）排（水）口和放空口④常拆卸的法兰和经常操作的阀门组生产设施（生产区域设置可燃气体探测系统①释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于10m，有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放不宜大于4m。②释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内，可燃气体探测器距其所覆不宜大于5不宜大于2m。③比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置探测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有4可燃气体的一级报警设定值应小于或等于25%LEL可燃气体的二级报警设定值应小于或等50%LEL。注：LEL低浓度要求巡查（预警）、高浓度要求检查（联动例如，氢气的爆炸极限是4.0∽75.6%，一级报警设定值为1%、二级报警设定值为2%有毒气体的一级报警设定值应小于或等于100%OEL二级报警设定值应小于或等于200%OEL。当现有探测器的测量范围不能满足测量要求时，有毒气体的一级5%DL10IDL。注：OEL浓度—职业接触限值521697154检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放 1.0m环境氧气探测器的安装高度宜距地坪或楼地1.5～2.0m线型可燃气体探测器宜安装于大空间开放环境，其检测区域长度不宜大100m三、安全仪表系（SISIS使生产装置安全联锁或停车。（一）安全仪表系统设计基本原安全仪表系统应符合安全完整性等级要求安全仪表系统应独立于基本过程控制系统，并应独立完成安全仪表功能安全仪表系统应设计成故障安全型应采用冗余技术。（二）安全仪表系统的组安全仪表系统由传感器、逻辑运算器、最终执行元件及相应软件等组成测量过程变量权威机构获得认证逻辑运算器。在SIS或过程控制系统中，逻辑运算器是用来完成一个或多个逻辑功 注：三重化冗余：2003式，三个信号通道，必须同时两个作用，SIS系统才能三个信号通道——冗余；两信号同时作用——减少误动）（）执行机构（阀门：启闭开关、开度调节、功率调节21697154四、安全仪表系统的第一层属于工艺的本质安全层，第二层至第四层的保护都是用自控和仪表系统SIS处于仪表系统的最后一层保护SI能因此，安全仪表系统本身必须是故障安全型的四、安全仪表系统的第一层属于工艺的本质安全层，第二层至第四层的保护都是用自控和仪表系统SIS处于仪表系统的最后一层保护SI能因此，安全仪表系统本身必须是故障安全型的，要求系统的硬件和软件有很高的性五、安全完整性等级低要求操作模式以化工行业为主，高要求操作模式以铁路行业为主。低要求操作模式下的安全相关系统失效不会立即带来危险，它只随着危险情景的出现而发生危险；高要求IEC61508中规定4种安全完整性等级，安全完整性1最低，安全完整4为最高。级别越高要求其危险失效率越低六、安全仪表系统与基本过程1.两者执行的功能有所不基本过程控制系统执行基本生产控制功能，安全仪表系统则监视生产过程的状21697154两者具备不同的工作状主动动态被动休眠静态对于失效，两种控制系统有着不同的表现对于基本过程两者具备不同的工作状主动动态被动休眠静态对于失效，两种控制系统有着不同的表现对于基本过程控制系统来说，其大部分失效都是显而易见的安全仪表系统周期性的离线测试或在线测试。21697154第三 化工防火防爆安全技第一 化工防火防爆基本要一、控制可燃物的措第三 化工防火防爆安全技第一 化工防火防爆基本要一、控制可燃物的措利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃利用燃点、自燃点等数据控制的固态可燃利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或二、控制助燃剂的措尽量采用焊接惰性气体保护：如氮气、二氧化碳、水蒸气等，其中使用最多的是氮气隔绝空气储存：遇到空气或受潮、受热极易自燃的物品，可以隔绝空气进行安全储存。如金属钠储存于煤油中，黄磷存于水中，活性镍存于酒精中，烷基铝封存于氮气中，通风置换：散发可燃气体较多的场所应采用半敞开式建筑或露天三、控制点火源的措1严禁吸烟、禁生产用明火、加热炉宜集中布置在厂区的边缘，且应位于有易燃物料的设备全年最小频率风向的下风侧，明火地点与甲类厂房防火间距不少于30m,明火地点与液化径储罐防火间距（3）全厂性的高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的上风侧。严禁排入火防止撞击火花和控制摩防止和控制高温物体作216971545.防止日光照射和聚光作四、控制工艺参数的（一）控制温度1、移走反应热量（控制反应最高温升5.防止日光照射和聚光作四、控制工艺参数的（一）控制温度1、移走反应热量（控制反应最高温升）：夹套冷却、内蛇管冷却和二者兼用3、正确选择传热介质：环氧乙烷不能用水，要选用石蜡或者矿物油作为传热介质4、设置测温仪（二）控制压力表盘直径以100mm为宜，量程最好为最高工作2，不得小1.5，也不得大于3倍。（三）控制投料措施（液位控制、流量控制控制投料速度和数量控制投料配比：严格控制投入原料配比，尽量减少开停顺序控制原材料纯度和副反阀门应采取两级控制必须第二 主要化工防火防爆技一、工业建筑防火与（一）生产和储存过程中的火灾危险性分甲类：特别易燃易爆的物质（如汽油、氢气、甲醇、液化石油气等比较易燃易爆）可燃6）丁类：难燃物质（如酚醛泡沫塑料、水泥刨花板等戊类：不燃物质（如瓷砖、玻璃、石材等21697154表-生产的火灾危险性分表-储存物品的火灾危险性分21697154类表-生产的火灾危险性分表-储存物品的火灾危险性分21697154类特举甲1.闪点＜28℃的液酸乙酯，汽油，丙酮，38乙炔，氢，甲烷，乙烯，丙烯，丁二烯，环氧乙烷，水煤气，硫化氢，氯乙烯，液化石油气，电氯酸钾，氯酸钠，过氧化钾，过氧化钠，硝酸赤磷，五硫化磷，三硫化乙1.闪点≥28℃至＜60℃的液煤油，松节油，丁醚，醋酸丁酯，硝酸戊酯，乙酰丙酮，环己胺，溶剂油，冰醋酸，樟脑油，蚁2.爆炸下限≥10氨气，一氧化3.不属于甲类4.不属于甲类的易燃固硫磺，镁粉，铝粉，赛璐珞板(片)，樟脑形危险性类甲乙丙丁戊气爆炸下限常温加工不燃液闪点28闪点固可燃固常见考点小结爆炸性粉尘厂房的火灾危险性属于乙类车乙：煤油、松节油、溶剂油、樟脑油、轻质柴丙：动物油、植物油、机油、重油、润滑油、重质柴油、甘油、蜡油、变压器（二）爆炸危险场常见考点小结爆炸性粉尘厂房的火灾危险性属于乙类车乙：煤油、松节油、溶剂油、樟脑油、轻质柴丙：动物油、植物油、机油、重油、润滑油、重质柴油、甘油、蜡油、变压器（二）爆炸危险场所等表-爆炸危险场所的类别和等21697154类爆炸危险区特0连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的1在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的场2在正常运行时不太可能出现环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体2021尔出现于爆炸性维爆炸危险的场所环境中的区22于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续生松香硝化纤维漆布，硝化纤维色5氧气，氟气，液制丙1.闪点≥60℃的液≥60℃的柴油，糖醛，白兰2化学、人造纤维及其织物，纸张，棉、毛、丝、麻及其织物，谷物，面粉，天然橡胶及其制品，竹、木及其制品，中药材，电视机、收录机等电释放源分类连续级释放源：连续释放、长时间释放或短时间频繁一级释放源：正常运行时周期性释释放源分类连续级释放源：连续释放、长时间释放或短时间频繁一级释放源：正常运行时周期性释放或偶然释放二级释放源：正常运行时不释放或不经常且只能短时间释放存在连续级释放源的区域可划为0区，存在第一级释放源的区域可划为1区，存在二级释放源的区域可划为2区如通风良好，应降低爆炸危险区域等级；如通风不良，应提高爆炸危险区域等级。在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。利用堤或墙等障碍物，可限制比（三）防火分隔与防爆泄（1.防火防火墙应由非燃烧体材料构成，其耐火极限不应低 3h甲乙类厂房及甲乙丙类仓库的防火墙耐火极限不低 4.0h级不低于1.2h的防火门，并能自行关闭。防火应有较高的耐火极限，甲级防火门的耐火极限不低1.2h，乙级不低0.9h，丙级不0.6h；常开防火门要求火灾时能自行关闭（闭门器），并应具有信号反馈的功能。轻质板屋顶易于泄压的门、窗，处21697154间也是短暂二、主要危险场所的防火与防爆（一）电石库属甲类物品库房，其防火与防爆的安全要求和措施主要有如下几二、主要危险场所的防火与防爆（一）电石库属甲类物品库房，其防火与防爆的安全要求和措施主要有如下几电石库房的地势要高且干燥，不得布置在易被水淹的低严禁以地下室或半地下室作为电石库房电石库不应布置在人员密集区域和主要交通要道处电石库房严禁铺设给水、排水、蒸汽和凝结水等管道3应备有干砂、二氧化碳灭火器或干粉灭火器等灭火器材75025m。（二）管限定气体流速（限速乙炔管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门和附件的连接处可采用法兰或螺纹接（）氧气和乙炔管道在安装使用前都应进行脱脂氧气和乙炔管道强度试验气密性试验和泄漏量试验。严禁穿过生活间、办公室确需共架铺设时，氧气管道宜布置在燃油管道的上面，且净距0.5m。乙炔管路使用前，应用氮气吹洗全部管道，取样化验合格后方准使用21697154（三）喷喷漆属于甲类生产，地面应采用耐火且不易碰出火花的材料喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30m（三）喷喷漆属于甲类生产，地面应采用耐火且不易碰出火花的材料喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30m工作人员不得携带火柴、打火机等火种进入生产场所动火检修时，必须采取防火措施防爆型风机。车间里的油漆和溶剂贮量不超过一日用量为宜在露天进行喷漆操作时，应避开焊割作业、砂轮、锻造、铸造等明火场所三、电气防火防爆安1.爆炸性环境使用的电气设备与爆炸危险物质的分类相对应，分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类Ⅱ类电气设备：用于爆炸性气体环境。分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三类。危险性排序：Ⅲ类电气设备：用于爆炸性粉尘环境。分为ⅢA、ⅢB、ⅢC三类。危险性排序：2.设备保护等级（EP用于煤矿有甲烷的爆炸性环境中的Ⅰ类设EPLMa、Mb两级用于爆炸性气体环境的Ⅱ类设备的EPLGa、Gb，Gc三级用于爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备的EPLDa、Db、Dc三级Mb、Gb、级的设备具有“高”的保护级别，在正常运行过程中、在预期的故障条下不会成为点燃源Mb级来说，在从气体突出到设备断电的时间范围内预期的故障条不可能成为21697154GcDc级的设备具有爆炸性气体环境用设备。具有“加强”的保护级别，在正常运行过程中不会成为点燃源，也可采取附加保护，保证在点燃源有规律预期出现的情况下（如）防爆电气设备有隔爆型、增安型、本质安全型、正压型iGcDc级的设备具有爆炸性气体环境用设备。具有“加强”的保护级别，在正常运行过程中不会成为点燃源，也可采取附加保护，保证在点燃源有规律预期出现的情况下（如）防爆电气设备有隔爆型、增安型、本质安全型、正压型i增安型（e）：正常时不产生火花、电弧或高温的设备上采取加强措备4.爆炸危险环境中电气设备的选用原所选用的防爆电气设备的类别和组别不应低于该危险环境内爆炸性混合物的类别别表-爆炸性环境内电气设备保护级别（EPL）的选（二）防爆电气敷设位置：电气线路应敷设在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位敷设方式：爆炸危险环境中电气线路采用防爆钢管配线和电缆配线导线材料选择：爆炸危险环境1区，配电线路采用铜芯导线或电缆。煤矿井下不得 电气线路的连接：1区和2区的电气线路的中间接头必须在与该危险环境相适应防爆型的接线盒或接头盒内部。1区宜采用隔爆型接线盒，2区可采用增安型四、防静电与防雷安防止静电危害一要控制静电的产生，二要防止静电的积累。具体的方法有工艺控制法泄漏导走法、中和电荷法、封闭削尖法和防止人体带静电等21697154危险区设备保护级危险区设备保护级20021Da1Ga22Da、Db2Ga、Gb1限制输送速度加快静电电荷的逸散①缓冲器。输送液体物料时，在管道末端加缓冲器，以利用流速减慢时消散显著的特点，使带电的液体先进入缓冲器内“缓冲”一段时间，将大部分电荷在这段时间里逸散，消除产生静电的附加源降低爆炸性混合物浓度1限制输送速度加快静电电荷的逸散①缓冲器。输送液体物料时，在管道末端加缓冲器，以利用流速减慢时消散显著的特点，使带电的液体先进入缓冲器内“缓冲”一段时间，将大部分电荷在这段时间里逸散，消除产生静电的附加源降低爆炸性混合物浓度：降低爆炸性混合物浓度或者充填惰性气体空气增加抗静电添加剂，可以使绝缘材料增加吸湿性或离子性，使其电阻率大大降低它只能消除导体上的静电而不能消除绝缘体上的静电。接地方式①油罐罐壁用焊接钢筋或扁②注油金属喷嘴与绝缘输油软管应先搭接③在可燃液体注入容器时，注入器件（如漏斗、喷嘴）应接地静止时间（稳油3绝缘体上的静电不能用接地法消除（1）静电消除21697154人体防静电（制度、防静电服、防静电鞋第三 化工消防技一、火灾1.A类火灾：固体2.B类火灾：液人体防静电（制度、防静电服、防静电鞋第三 化工消防技一、火灾1.A类火灾：固体2.B类火灾：液体或可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、醇、沥青、石蜡等燃烧气体金属类火灾：带电火灾。物体带电燃烧类火灾：烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾二、灭火基本原理和所有灭火方法都是为了破坏已经产生的燃烧条件，主要是消除可燃物和助燃物窒息灭火法（降低有效氧含量隔离火火法（可燃物助燃物分隔即将燃烧物质与附近未燃的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧因缺少可燃物质而停止冷却灭火法（降温将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物质的温度降到燃点以下以终止燃烧化学抑制灭火法（卤代烷灭火剂、干粉灭火剂使用这类灭火剂时，一定要将灭火剂准确地喷洒在燃烧区内，否则灭火效果不好三、灭火（一）水灭火1.能够用水扑（1）一般固体火灾。如棉花、棉布、木材、麦秸、稻21697154一般情况下不能够用水扑救带电物体火灾KH）不能用水扑救高温物一般情况下不能够用水扑救带电物体火灾KH）不能用水扑救高温物体火灾。如熔化铁水或钢水引起的火灾贵重设备、精密仪器、图书、档案火灾冷却氟蛋白泡沫灭火剂主要用于扑救各种非水溶性可燃液体和一般可燃固用于扑救水溶性可燃液体火灾的泡沫灭火剂称为抗溶性泡沫灭火剂20：20-200：中倍数泡沫灭火剂；200注：1.低倍数泡沫灭火系统—油罐类火灾扑救2.水溶性可燃液体（甲醇、乙醇和丙酮）21697154化学抑制作用。阻断链式反应自由基隔离普通干化学抑制作用。阻断链式反应自由基隔离普通干粉灭火剂。主要是全硅化碳酸氢钠干粉。这类灭火剂适用于扑灭B、C、类火灾，又BC干粉多用途体火灾、气体火灾，还适用于扑救一般固体物质的火灾（A类），因此又称为ABC类干（3）D类干粉。D类干粉是指适用于D类火灾的干粉。其基料目前主要有氯化钠、碳3干粉灭火剂适用于扑救A类可燃固体（ABC干粉）、B类可燃液体、C类可燃气体和E类电气设备的火灾。不适于扑救轻金属和碱金属火灾不能扑救精密仪器设备火灾（四）惰性气体灭火机理：通过降低防护区的氧气浓度，使火势不能持气体灭火剂分为二氧化碳灭火剂和惰性混合气体灭火剂应用范围：适用于扑救各种可燃液体和用水、泡沫、干粉等灭火剂灭火时，容易受600V（五）卤代烷灭火剂—冷却、窒息、化学包括七氟丙烷灭火剂、氟化酮灭火剂、三氟甲烷灭火剂（六）气溶胶灭以液体或固体为分散相，气体为分散介质所形成的粒径小5μm灭火剂，21697154第四化学品储运安全技第一 化工企业常用储存设施及安全附一、储罐第四化学品储运安全技第一 化工企业常用储存设施及安全附一、储罐3MTBE5、球罐：是一种压力储罐，在化工企业中被广泛应用于储存液化气体和其他低沸品二、化学品储存设施储罐应地上露天设置，有特殊要求的采取埋地方式设置易燃和可燃液体储罐应采用钢制储罐甲A类压力储罐A储存沸点45℃37.8℃时饱和蒸气压88kPa的B液体，应采用压力储存沸点大于或等于45℃或在37.8℃时饱和蒸气压不大于88kPa的甲B、乙A类液体，应储存乙B和丙类液体可选用浮顶储罐、内浮顶储罐、固定顶储罐和卧式储罐容量小于或等于100m3的储罐，可选用（1）应采用金属内浮顶且不得采用浅盘式或敞口隔仓式内浮顶21697154（2）直径大于48m的内浮顶储罐，应选用钢制单盘式或双盘式内浮顶总结三、储罐附件（一）常压和低压储罐附件选根据：GB50074—2014《石油库设计规（2）直径大于48m的内浮顶储罐，应选用钢制单盘式或双盘式内浮顶总结三、储罐附件（一）常压和低压储罐附件选根据：GB50074—2014《石油库设计规范6.4.4下列储罐通向大气的通气管管口应装设呼吸阀：1.储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；2.储存甲B类液体的覆土卧式油罐；3.采用氮气密封保护系统的储罐6.4.7下列储罐的通气管上必须装设阻火器储存储存储存B类、乙类、丙A罐和地上卧式储罐B类、乙类、丙A并采用氮气密封保护系统的内浮B液体的覆土卧式油罐（二）一般附扶梯和栏杆（小型储罐用直梯，大型储罐用旋梯）、人孔（3000m3以下设1个人孔，3000-5000m3设1-25000m3以上必须设2个人孔）、透光孔、量油孔、脱水管、泡沫发生器（每个储罐不少于2）、接地线。（三）轻质油储罐专用附储罐呼吸阀。储罐呼吸阀是保证储罐安全使（均压）用，减少油品损耗的附件液压安全阀。液压安全阀的工作压力比机械呼吸阀要高出5%∽10%，额定通气量和机械呼吸阀一致。当机械呼吸阀因阀盘锈蚀或卡住失效时代替呼吸阀，起到安全密封和防器时，金属网能迅速吸收燃烧物质的热量，使火焰或火星熄灭，防止21697154液化甲A15℃时的蒸气压力 的烃类液体以及其他类似液可燃液B乙A28B45丙A60B4（四）内浮顶罐专用附4（四）内浮顶罐专用附两个安全阀顶部的气相空间部分（压力球罐使用的压力表，必须与罐内储存介质适应，精度等级，表盘直径不应小150mm。每液位液位计应安装于便于观察的位置，液位计上最高和最低安全液位应作出明显标示紧急切断阀是安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况能够快速紧密切断和隔离易燃及有毒物料的阀门。当球罐液位达到或超过高高液位限时，紧急切断阀能用于防止第二 罐区安全技一、安全管理要石油库及独立罐区应设置围墙，实施封闭化管理，24h进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材，装卸油品的机车辆应有可靠的静电接地部216971543.储存、收发甲乙丙类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业场所应设置可燃体报警器二、防火防火堤内的有效容量，3.储存、收发甲乙丙类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业场所应设置可燃体报警器二、防火防火堤内的有效容量，不应小于罐组内一个最大5.h管防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过0.15m的草坪。防火堤与消防道路不得种植树木，覆土罐顶部附件周围5m内不得有枯草三、泵甲、乙类油品泵房应加强通风，间歇作业、连续作业8h以上的，室内油气浓度应符职业健康标准要求。付油亭下部设有阀室或泵房的，应敞口通风，不得设置围墙四、电气架空电力线路不得跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等危险区域在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内因工作需要进行带电检修时，应按有关安全规定作业五、防雷、防静石油库和罐区的防雷、防静电接地装置每年进行两次测试。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地共用接地装置时，接地电阻不应大于4Ω。10Ω。罐区不宜装设严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器灌装或输送甲、乙类油品使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提，在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物，禁止在爆炸危险场所用化纤严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类设备、器具擦洗和清洗。（应使用惰性气体216971547.储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平扶梯入口处等应设导除人体静电接地装六、罐区安全检查内容和要7.储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平扶梯入口处等应设导除人体静电接地装六、罐区安全检查内容和要安全阀每年对其定压值校验一次储罐的静电接地电阻每半年测试一次，不合格的部位，要立即整改每年检查一次每年进行一次外部检查每6年进行一次内部全面检查总面积达1/4立即清除更换球罐每月对球罐罐底注水设施进行试验，每天对注水泵进行盘车好状态，寒冷地区冬季做好注水系统的防冻防凝工作，防止管线冻裂而影响使用21697154设周项接地电半接地电呼吸阀、阻火每完整性、排渣整定压力、回启闭压力、阻火效果(安装方常压储每外部全面检6内部全面检球每注水泵盘每注水设施启动试冬防冻防第三 储罐安全操作与维护技一、储罐日常操做到“五要”：作业要联系、流程要核对、设备要检查、动态要掌握、计第三 储罐安全操作与维护技一、储罐日常操做到“五要”：作业要联系、流程要核对、设备要检查、动态要掌握、计量要准确必须在油面高于加热器500m时才允许开启加热器，当油面低于加热器时，加热器必须保持关闭状态。油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击，5~0/h物料脱物料计物料测二、储罐需要对储罐进行清洗的情况因检修或技术改造罐体需动杂质较多，影响物料质量或正常运行与操储存介质变换，原介质残留会影响生产进轻质油罐每三年重质油罐每五年（一）人工清罐安全注意事项受限空间作业，严格执行受限空间作业要）蒸汽蒸罐时，控制供汽量防爆木制品或铜制品专用工具不能采用黑色金属制品。严禁穿化纤服进入罐内作业。不得使用移动通信工具，人员在罐内走动注意防滑21697154（二）机械清罐安全注意事储罐机械清洗队伍要具有机械清罐资质，施工人员应经过专业培训（二）机械清罐安全注意事储罐机械清洗队伍要具有机械清罐资质，施工人员应经过专业培训应有防静电性能施工人员进入气体浓度较高的容器内时，应佩戴呼吸防护用具施工人员在施工区域使用的工具、通信工具应是防爆旋工现场用警示带进行隔离，禁止非施工人员入内配置足够的灭火器。（如电机旁、检修孔、灌顶在管线穿越通道时，需用脚手架材料搭成跨道，防止直接踩踏管线蒸汽管线应安装安全阀，同时应进行包覆，以防止烫伤施工人员三、储罐（一）油罐内防腐施工作业施工前的准备，包括机具到位、搭设脚手按照施工方案的要求对防腐部位进行表面处理，目前最常用的方法是喷砂除锈涂装防腐层前罐体灰尘的处按施工方案涂装防腐层（二）油罐内防腐施工的危易燃易爆油品多防腐涂料大多属于易燃品，部分还有一定毒性，易发生人身中毒和火灾爆炸事故罐内作业环境差，尤其是喷砂除锈作业（三）防腐施工安全措电气设备选用隔爆型，要有牢固可靠的接地设施，必须使用三相插座；照明设施用12V安全电压，罐内不设各类电气开21697154个体防护用品。罐内高处作业严格执行高处作业的相关要强制进行通风。罐体罐顶设不少于两套通风换气设施。涂漆作业开始应先启动通风装置，后开始涂漆作业，当通风系统停止或失灵时，应立即停止作业，切断涂漆设备的电杜个体防护用品。罐内高处作业严格执行高处作业的相关要强制进行通风。罐体罐顶设不少于两套通风换气设施。涂漆作业开始应先启动通风装置，后开始涂漆作业，当通风系统停止或失灵时，应立即停止作业，切断涂漆设备的电杜绝火花产生。作业人员应着防静电工作服和鞋，严禁携带火种进入涂漆场所四、储罐日常维护检（一）储罐维护检查分12、定期检查维护：一般由管理人员组织实施，分为外部检查维护和全面检查维护（二）储罐外部检查主要内1、罐体3配件、附件管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程4、焊缝检查。重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部两圈壁板纵、环焊缝及T形焊5、防腐、保温（冷）层及防水檐检查。检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺保温（冷）及防水惰是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度21697154（三）储罐内部检查主要内全面检验每年应进行一次1罐底的腐蚀和渗漏情况，加热器支架有无损坏，管接头有无断裂，进出蒸汽管阀门、法兰连接2、罐壁检查。使用超声波测厚仪检查罐（三）储罐内部检查主要内全面检验每年应进行一次1罐底的腐蚀和渗漏情况，加热器支架有无损坏，管接头有无断裂，进出蒸汽管阀门、法兰连接2、罐壁检查。使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度，重点检查下部两圈板的剩度3、罐壁焊缝检查。对壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽21697154第四 气柜安全技一、定气柜是储存、回收化工企业低压瓦斯（煤气）和调节瓦斯（煤气）管网压力的重要施干式气第四 气柜安全技一、定气柜是储存、回收化工企业低压瓦斯（煤气）和调节瓦斯（煤气）管网压力的重要施干式气柜的结构及附属设干式气柜由底板、柱形筒体（横截面为正多边形或圆形）、柜顶和沿气柜内壁上下移动的活塞组成。随贮气量增减，活塞上下移动。为防止气体外逸，活塞周边与气柜内壁之气柜运行过程中容易发生的活塞倾斜甚至倾活塞冒（冲）顶控制气柜升降速度、设置行程限位装置、监测活塞运活塞泄漏火灾爆炸。柜内瓦斯泄漏逸出遇明火人员中毒二、气柜气柜应设上、下限位报警装置，进出气柜管道应设自动连锁切断装置气柜活塞升降速度不能太快，20000m³的干式气柜的活塞升降速度不能超气柜密封油每周要对其闪点分析一次，每月对其黏度分析一次气柜活塞上部要设可燃气体报警仪表气柜的静电接地电阻每半年检测一次，发现不合格时，立即整改气柜的柜容指示仪表至少要有两种测量方2m/min三、气柜的运行加强对气柜运行的监控，进柜压力不能超过工艺卡片规定的数值每日检查一次活塞导轮运行情况；每周两次对导轮加注润滑脂装置开停工吹扫瓦斯管线，严禁向柜内吹扫，禁止蒸汽进入气柜内每日检查一次活塞防回转装置气柜运行过程中严禁打开运行高度以下的气柜运行中，应每天到柜顶部观察活塞运行情况，出现卡阻，要及时处理每两小时检查一次油泵房内封油泵的运行情况，记录封油泵启动次数冬季及时启用柜底油沟的加温措施，将封油温度控制20～30℃，以保证封油的流216971549、监控好柜容及进柜压力，每2h四、气柜的安全（一）防火防进入气柜区域的车辆必须有火花熄灭设9、监控好柜容及进柜压力，每2h四、气柜的安全（一）防火防进入气柜区域的车辆必须有火花熄灭设施气柜区域内的动火作业要严格执行作业票制度与气柜相关的各种操作要使用防爆工具气柜入口处要设置人体静电导除设施巡回检查要注意检查各静密封点有无泄漏管线检修投用前，对各静密封点试漏，确认无泄漏方可投用气柜瓦斯管线检修投用前，要进行氮气置（二）柜内瓦斯报警仪应灵敏可靠，并对其定期校验；严禁随气柜压缩机的放空要采用密第五 铁路装卸设施及作业安全技铁路油罐车按其功能可分为轻油罐车、重油罐车、沥青罐车和液化气罐车4种油品装卸安全管理：装车前检查→对位→装卸→清洗（全过程监管一、装车装车台操作人员应对槽车的车体进行外观检查，有明显变形、裂纹等缺陷严禁装车槽车盖缺失橡胶圈、缺少呼吸阀等严禁充槽车内残留物等杂质无法清除干净时，不二、车辆对位环3km/h以内。操作应平稳，避免或减少装卸作业同一轨道上禁止边作业边对位或移动车辆进入装油台调车，禁止调车人员在靠近油台一侧作业，上下车时注意建筑物及管架21697154三、油品装卸环装车单位应制定充装各类油品的操作规程装车台操作人员应持证上岗装车前检查装车设三、油品装卸环装车单位应制定充装各类油品的操作规程装车台操作人员应持证上岗装车前检查装车设备，阀门与管线无泄漏打开车盖，对好装油鹤管并同一作业线各种装卸设备的防静电接地应为等电位，接地线和跨接线替作业人员应穿戴防静电服装和鞋帽，使用铜质工具，活动照明要使用鹤管或输油臂装油时要插至底部1m/s以下，出口油淹v2D≤0.8（D）控制。进入装卸车台必须关闭手机等非防爆电器液化气体、汽油等危险化学品车辆严禁超装雷雨天气禁止装卸油作业处理漏洒油品、整理工具、擦拭设备时，应断开电源四、油罐车清洗 铝铜软质合金重油罐车可用蒸汽蒸洗与吹扫，也可用高压水冲刷，然后用锯末、白布擦拭干净严禁在作业场所用餐和饮水清罐的油污杂物及洗罐用水，回收到污油罐，不得随意排放第六 船舶装运安全技一、装卸油码头是沿江、沿海石化企业的重要组成部分，分