风电场现场安全文明生产风电机组道路及其他标准化验评细则

风电场现场安全文明生产风电机组道路及其他标准化验评细则现场部分管理部分1.风电机组、道路及其他（800分）1.1风电机组（460分）1.2台机组合计460分,每增加1台机组此项分值增加230分。1.1.1叶片（15分）1.1.1.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.叶片运转有异响扣0.2分，叶片有裂纹扣1.0分/支。3.轴承表面积油扣1.0分。1.锈蚀扣0.1分/点。5.积灰遮盖设备原貌1/4以上，扣0.2分/支。6.叶片轴承存在裂纹，扣2.0分。7.叶片螺栓缺失、松动，扣3.0分/条。8.叶片人孔盖板缺失、松动，扣2.0分/个。9.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查三支叶片（轴承）铭牌编号。2.检查叶片人孔盖板承重标识。3.检查防雷引线、防雷计数器。1.检查叶片与轴承（轮毂）、轴承与轮毂连接螺栓，及其他固定螺栓、力矩线。5.检查轴承密封、油脂收集装置。6.检查自动润滑泵、管路、油分配器、油泵运转正常。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。3.检查防腐计划、实施、三措一案。1.柜体脏污以一个独立面为单位，一个独立面内有脏污即为一处。1.1.1.2物理状况及整洁结构完好，叶片表面无破损、裂纹、雷击痕迹；轴承漆面无龟裂、剥落、锈蚀、油嘴齐全。见本色，无积尘、脏污。防雷电缆可靠固定、布置整齐，无破裂、老化、油污现象，搭接及穿孔处做防磨处理。叶片固定螺栓齐全，无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线清晰、连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。叶片、轴承标签编号清晰、完整。叶片人孔盖板安全标志标识规范、清晰、完好。轴承密封处无一般、严重漏点，集油装置齐全、无油溢出、污染、脏污。自动润滑系统完好，油脂无渗点、漏点。1.1.2轮毂（10分）1.1.2.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.轮毂存在裂纹扣3.0分。3.轮毂与轴承连接螺栓缺失、松动扣3.0分/个。1.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查轮毂表面。2.检查轮毂连接螺栓。3.检查轮毂铭牌、编号。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。1.1.2.2物理状况及整洁结构完好，漆面无龟裂、剥落、锈蚀。见本色，无积尘、脏污。轮毂螺栓齐全，无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线清晰、连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。标签编号清晰、完整。1.1.3导流罩及机舱（50分）1.1.3.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.安全标志标识不清晰、褪色扣0.2分/处，缺失扣0.5分/处。3.机舱积油未清理扣3.0分。1.机舱整体卫生差扣2.0分。5.机舱海绵未拆除扣8.0分。6.机舱海绵拆除后未刷防火涂料扣2.0分。7.吊装孔护栏缺失、松动扣1.0分，未安装扣3.0分。8.电缆桥架盖板全部缺失扣8.0，缺失扣1.0分/处。9.电缆表面有油污且未清理的扣5.0分/点。10.照明灯具采用电感式镇流器扣3.0分。11.导流罩支架、机舱支撑螺栓缺失、松动，扣1.0分/个。12.导流罩有裂纹扣5.0分。13.渗漏点扣0.2/处。11.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查导流罩、机舱本体表面、接缝处。2.检查防雷引线。3.检查导流罩出入口窗板。1.检查机舱逃生孔、吊装孔盖板，“严禁踩踏、当心坠落”及红白相间警示标志。5.检查进入轮毂处“注意通风”标志标识牌。6.检查机舱、导流罩铭牌。7.检查机舱灭火器标识。8.检查照明是否采用电感式镇流器。9.检查吊装孔护栏。10.检查机舱（轮毂）灯、电缆穿孔搭接处防磨措施、电缆桥架盖板及电缆固定。11.检查机舱壳体固定螺栓、导流罩固定螺栓、机舱支架固定螺栓、导流罩支架固定螺栓、接地线缆连接螺栓、电缆固定夹板螺栓及其他连接螺栓，力矩线。12.检查安全绳固定点、高空应急逃生定位点、机械和部件起吊点标识。13.检查机舱底部壳体、导流罩站立的承台处最大承受重量标识。11.检查叶片根部与导流罩、机舱罩与塔筒结合处、机舱罩与导流罩结合处防尘、防雨水防尘罩及防尘刷。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。3.检查灭火器巡视记录。1.1.3.2物理状况及整洁结构完好，表皮无破损、开裂及松动。见本色，无脏污、积油、积水、杂物。导流罩出入口窗板、机舱逃生孔、吊装孔、出舱孔盖板完好，可靠固定、无变形、破损。电缆及管线可靠固定、布置整齐，无破裂、油污、老化，搭接及穿孔处有防磨处理。机舱（轮毂）照明灯具无损坏，亮度满足要求。导航灯工作正常，外壳完好。导流罩支架、机舱支撑螺栓齐全、无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线清晰、连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。电缆标签编号清晰、完整。吊物孔、逃生孔盖板醒目位置安全警示标识规范、清晰、完好。灭火器定点放置外观完整，无变形、定期检查、检验合格。机舱出舱孔、管线出口及各接缝处密封良好，无漏水。叶片根部与导流罩、机舱罩与塔架结合处、机舱罩与导流罩结合处防尘、防雨水设施完好，无漏雨、漏风。机舱内壁无保温层、拆除后机舱内壁干净、整洁，应涂防火涂料。1.1.4主轴（10分）1.1.1.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.集油装置废油溢出扣0.2分/处。3.主轴地脚螺栓缺失、松动，扣3.0分/个。1.主轴轴承漏油扣0.2分/处。5.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查主轴本体。2.检查主轴固定螺栓、防护罩螺栓及其他连接螺栓，力矩线。3.检查主轴安全标志标识。1.检查防护罩涂红漆及白色指向标志。5.检查防雷装置碳刷、放电间隙距离、固定支架、接线。6.检查主轴集油装置。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。1.1.1.2物理状况及整洁结构完好，漆面无龟裂、剥落。见本色，无积尘、脏污。主轴地脚螺栓齐全，无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线清晰、连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。标签编号清晰、完整。主轴处“当心机械伤人”安全标志标识规范、清晰、完好。防护罩完好、可靠固定，无松动、锈蚀、缺失。主轴处的防雷装置完好，可靠固定、碳刷无破损、接触紧密，滑道无油渍。轴承密封处无漏点，集油装置完好，定期清理、无油溢出、污染、脏污。1.1.5齿轮箱及油冷却系统（50分）1.1.5.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.油管搭接处未做防磨处理扣0.1分/处。3.集油装置积油扣0.2分/处，积油溢出扣1.0分。1.齿轮箱观察孔处螺栓缺失、松动扣0.2分，有油污扣0.2分。5.收缩盘固定螺栓、齿轮箱弹性支撑固定螺栓缺失、松动，扣3.0分/个。6.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查齿轮箱本体、弹性支撑、油位、加热装置、压力表。2.检查齿轮箱、油冷风扇电机、齿轮油泵电机及电缆铭牌、编号。3.检查油冷风扇及电机、齿轮油泵电机、加热器电缆。1.检查齿轮箱连接螺栓及其他连接螺栓，力矩线。5.检查滤芯、齿轮油泵油封、接头、阀门等。6.检查散热器与齿轮箱油泵连接油管及管接头、散热器与齿轮箱油路分配器连接油管及管接头、散热器管接头及各管路搭接处。7.检查齿轮油冷却器。8.检查齿轮箱介质流向指示。9.检查齿轮箱集油装置。10.检查收缩盘螺栓固定是否牢靠。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施,核查缺陷是否纳入缺陷管理。3.检查齿轮油更换记录。1.检查齿轮箱油液检查报告。5.针对运行年限超过5年的机组，检查（每半年）齿轮箱内部轮齿、轴承检查记录。渗漏点定义：1.渗点：表面有油痕但未形成油滴。2.严重漏点：油液滴落到设备设施形成易燃、腐蚀等安全隐患的。3.一般漏点：严重漏点、渗点以外的全部漏点。1.1.5.2物理状况及整洁结构完好，漆面无龟裂、剥落，锈蚀。见本色，无脏污、积尘。电缆可靠固定、布置整齐，无破裂、油污、老化，搭接及穿孔处有防磨处理。收缩盘固定螺栓、齿轮箱弹性支撑固定螺栓齐全，无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。标签编号清晰、完整。弹性支撑无脱层、裂纹、磨损、松动、变形。冷却系统管路介质流向指示完整、清晰，无褪色。齿轮箱油位在正常范围内。热交换装置、冷却装置无脏污、积尘。1.1.5.3无渗漏齿轮箱滤芯处、高速轴、观察窗处无漏点。各管路及管接头处无漏点。热交换装置、冷却装置无漏点。集油装置完好，定期清理、无油溢出、污染、脏污。1.一般漏点扣0.2分/处，超过10处扣3.0分，未及时清理扣2.0分。2.严重漏点扣3.0分/处，。3.渗点扣0.1分/处。1.积油未清理扣3.0分。1.1.6高速刹车及联轴器（30分）1.1.6.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.防护罩未涂红漆及白色指向标志扣2.0分。3.防护罩缺失、松动的扣1.0分，未装设防护罩的扣3.0分。1.刹车盘有裂纹扣2.0分。5.防护罩（锁扣）固定及刹车卡钳固定螺栓缺失、松动，扣0.5分/处。6.未及时清理防护罩内油污的扣5.0分。7.渗漏点扣0.2分/处。8.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查刹车盘、联轴器、制动器、刹车片本体。2.检查制动器编号、电缆标识。3.检查制动器、联轴器、制动器及其他联接螺栓，力矩线。1.检查防护罩涂红漆及白色指向标志。5.检查制动器连接油管及管接头及管路搭接处。6.检查刹车盘厚度。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。3.检查有无发电机对中作业指导书及定期对中记录。1.检查有无刹车间隙调节作业指导书及定期检查调节记录。1.1.6.2物理状况及整洁结构完好，无龟裂、剥落，锈蚀、裂纹。见本色，无脏污、积尘。刹车盘表面无裂纹、油污及锈蚀。电缆及油管可靠固定、布置整齐，无破裂、油污、老化，搭接及穿孔处有防磨处理。防护罩（锁扣）固定及刹车卡钳固定螺栓齐全，无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。标签编号清晰、完整。防护罩可靠固定，无松动、锈蚀、缺失。制动器本体无渗点、漏点。1.1.7发电机（30分）1.1.7.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.集油装置废油溢出扣0.2分/处。3.集电环排粉软连接及发电机散热软连接破损扣0.2分/处，脱落扣2.0分，缺失扣3.0分。1.发电机地脚及基座固定螺栓缺失、松动，扣5.0分/个。5.渗漏点扣0.2分/处。6.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查发电机本体、发电机编码器、自动减震装置。2.检查发电机定子转子接线盒盖板处“有电危险”标志标识。3.检查发电集电环室。1.检查发电机地脚螺栓、弹性支撑固定螺栓、定子转子接线盒盖板螺栓、碳刷观察盖板螺栓、驱动侧端盖螺栓、非驱动侧端盖螺栓及其他连接螺栓，力矩线。5.检查定子转子电缆、发电机编码器电缆、及发电机本体线管。6.检查发电机冷却系统水管及介质流向指示。7.检查发电机接地装置。8.检查自动润滑泵管路、油分配器、油泵、集油装置。9.检查发电机与机舱软连接管及空气过滤器（网）。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。3.检查发电机振动测试报告。1.1.7.2物理状况及整洁结构完好，漆面无龟裂、剥落，锈蚀。见本色，无积尘、积油。电缆及水管可靠固定、布置整齐，无破裂、油污、老化，搭接及穿孔处有防磨处理。发电机地脚及基座固定螺栓齐全，无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。集电环室密封良好，无碳粉堆积、油污、排粉软连接完好。标签编号清晰、完整。定子及转子接线盒安全标志齐全、无缺失、褪色。散热通道软连接可靠固定，无破损。集油装置完好，定期清理、无油溢出、污染、脏污。水冷却系统无渗点、漏点。自动润滑系统无漏点。1.1.8偏航系统（40分）1.1.8.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.集油装置废油溢出扣0.2分/处。3.偏航减速器油位观察窗损坏扣0.5分/处、偏航减速器油位低扣1.0分/处。1.偏航电机风扇防护罩松动扣0.1分/处，防护罩缺失扣0.5分/处。5.偏航刹车盘摩擦粉屑未清理扣0.2分/处。6.自动润滑储油罐内无油扣2.0分。7.偏航卡钳、偏航轴承及偏航减速器固定螺栓缺失、松动，扣1.0分/处。8.渗漏点扣0.2分/点。9.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查偏航轴承、外齿圈、偏航环、偏航电机、偏航减速器、偏航计数器本体。2.检查偏偏航电机、偏航减速器、偏航计数器、电缆铭牌、编号。3.检查偏航电机、减速器成套设备编号。1.检查偏航轴承、偏航制动器、偏航减速器及其他连接螺栓，力矩线。5.检查偏航制动器、连接油管及搭接处。6.检查偏航电机、计数器电缆。7.检查防雷装置碳刷、固定支架。8.检查自动润滑泵、管路、油分配器、油泵、集油装置。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。1.1.8.2物理状况及整洁结构完好，无龟裂、剥落、锈蚀、磨损。见本色，无积尘、积油。电缆及油管可靠固定、布置整齐，无破裂、油污、老化，搭接及穿孔处有防磨处理。偏航卡钳、偏航轴承及偏航减速器固定螺栓齐全、无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。标签编号清晰、完整。偏航齿面与驱动齿轮齿面润滑均匀，无点蚀、锈蚀、崩齿、裂纹。偏航环面无异常磨损、油污、锈蚀及粉末堆积。偏航计数器完好，可靠固定、无油污。减速器油位在正常范围内，无漏点。防雷装置完好，碳刷滑道无脏污。自动润滑系统无漏点。集油装置完好，定期清理、无油溢出、污染、脏污。1.1.9空气制动系统(40分)1.1.9.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.未按规定（三个月）进行电池性能测试扣5.0分。3.变桨减速器油位低扣0.5分/处，风扇防护罩缺失、松动扣0.2分/处，防护罩缺失扣1.0分/处。1.变桨电气柜柜门锁一处未锁扣0.5分/处。5.未按规定（三年）更换蓄电池扣5.0分。6.未定期检查氮罐压力扣5.0分。7.柜体及柜内积灰、脏污扣0.2分/处。8.变桨柜、变桨减速器、变桨电机及液压传动机构固定螺栓缺失、松动，扣1.0分/个。9.变桨齿形带裂纹、移位扣5.0分。10.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查定桨距风电机组：1）导向轴、花眼螺栓、U型接头及钢丝绳、分油阀块；2）液压缸支架；3）旋转接头。2.检查液压变桨风电机组：1）变桨液压缸；2）分油阀块；3）液压接头盒软管；4)蓄能器。3.检查电动变桨风电机组：1）变桨伺服电机；2）变桨电机；3）变桨减速器；4）变桨控制柜及支架；5）变桨蓄电池柜；6）变桨齿圈；7）变桨齿形带；8）变桨滑环。1.检查电缆、油管、管接头及搭接处。5.检查空气动力系统内元器件、电磁阀、蓄能器、电缆铭牌、标签、编号。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。3.检查变桨蓄电池定期巡检记录及更换记录。1.检查蓄能器定期巡检及充氮记录。5.检查定桨距机组叶尖收放试验记录（每年）。渗漏点定义：1.渗点：表面有油痕但未形成油滴。2.严重漏点：油液滴落到设备设施形成易燃、腐蚀等安全隐患的。3.一般漏点：严重漏点、渗点以外的全部漏点。1.1.9.2物理状况及整洁结构完好，无龟裂、剥落、锈蚀、磨损。见本色，无积尘、积油。电缆及油管可靠固定、布置整齐，无破裂、油污、老化，搭接及穿孔处有防磨处理。变桨柜、变桨减速器、变桨电机及液压传动机构固定螺栓齐全、无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。标签编号清晰、完整。变桨柜、蓄电池柜完好，无油污。变桨滑环、电缆航空插头可靠固定，无损坏、油污。变桨齿面与驱动齿轮齿面润滑均匀，无点蚀、锈蚀、崩齿、裂纹。变桨齿型带无裂纹、移位、磨损、油污。（适用金风机组）减速器油位在正常范围内。液压变桨分油阀块、电磁阀、蓄能器、液压缸外观完好，无锈蚀、脏污。1.1.9.3无渗漏分油阀块、管路及管接头无漏点。油旋转接头无漏点。液压缸无漏点。减速器无漏点。1.一般漏点扣0.2分/处，超过10处扣3.0分，未及时清理扣2.0分。2.严重漏点扣3.0分/处。3.渗点扣0.1分/处。1.积油未清理扣3.0分。1.1.10液压系统本体（30分）1.1.10.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.本体固定螺栓缺失、松动，扣1.0分/处。3.其余发现一处不符合扣0.1分/处。1.检查液压站本体、蓄能器、电磁阀、油分配器、压力测点。2.检查电缆、油管、管接头及搭接处。3.检查液压站连接螺栓，力矩线。1.检查液压系统铭牌、标签、编号。5.检查空气滤芯。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。渗漏点定义：1.渗点：表面有油痕但未形成油滴。2.严重漏点：油液滴落到设备设施形成易燃、腐蚀等安全隐患的。3.一般漏点：严重漏点、渗点以外的全部漏点。1.1.10.2物理状况及整洁结构完好，无龟裂、剥落、锈蚀、磨损。见本色，无积尘、积油。电缆及油管可靠固定、布置整齐，无破裂、油污、老化，搭接及穿孔处有防磨处理。本体固定螺栓齐全、无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。标签编号清晰、完整。电磁阀、蓄能器外观完好，无锈蚀、脏污。液压系统油位在正常范围内。压力测点防护帽完好。1.1.10.3无渗漏液压站电机、油箱结合处、压力表、传感器、分配器、电磁阀模块无漏点。油管及管接头无漏点。集油装置内无积油。1.一般漏点扣0.2分/处，超过10处扣3.0分，未及时清理扣2.0分。2.严重漏点扣5.0分/处。3.渗点扣0.1分/项。1.积油未清理扣3.0分。1.1.11塔筒（30分）1.1.11.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.安全标志标识不清晰、褪色扣0.2分/处。3.塔筒基础环、平台有积油、积水扣0.2分/处。1.塔筒平台盖板、吊物孔盖板工作后未关闭扣0.5分/处。5.照明系统未装设漏电保护器扣5.0分。6.塔筒锈蚀扣0.1分/处、法兰盘及螺栓锈蚀脱漆严重扣2.0分/处。7.塔筒间防雷引线松动扣0.5分/处。8.爬梯有油污扣1.0分/每层平台。9.照明灯具不具备应急功能扣2.0分、采用电感式镇流器扣3.0分。10.塔筒法兰连接螺栓缺失、松动，扣5.0分/条，各层平台固定螺栓缺失、松动，扣2.0分/条。11.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查塔筒基础、内壁、外壁、基础环、各层平台、盖板、爬梯、各层平台灭火器、塔筒门、防坠钢丝绳、照明灯具、引雷线路、电缆桥支架、斜钢梯、塔筒通风管本体。2.检查基础沉降点装置是否完好。3.检查基础环孔洞封堵。1.检查塔筒内外标识牌、各平台承重标识、各平台盖板黄黑标识。5.检查塔筒爬梯处、各层平台安全警示标识。6.检查导电轨及电缆连接箱外观有无变形，固定情况。7.塔筒基础环、各层法兰连接螺栓、电缆桥支架连接螺栓及其他连接螺栓，力矩线。8.检查电缆标签。9.检查塔筒（轮毂）灯、电缆及电缆搭接处采取的防磨措施。10.检查照明灯具是否采用电感式镇流器、是否具有应急照明功能。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。3.检查接地电阻试验记录。1.检查免爬器、升降机定期检验记录。5.检查塔筒防雷引下线的直流电阻测试报告。6.检查风电机组基础沉降、水平测试报告。7.检查塔筒焊接情况检查记录。1.1.11.2物理状况及整洁钢结构本体结构完好，漆面（漆面全部改漆面）无龟裂、剥落、锈蚀，爬梯无裂纹、松动，人员密集区塔筒外设有围栏。见本色，无脏污。基础完好，无缺失、破损、脏污。基础环内无积水、杂物、油污。爬梯及防坠落钢丝绳（导轨）可靠固定、无油污、锈蚀。电缆、排油管可靠固定、电缆布置整齐，无破裂、油污、老化，搭接及穿孔处有防磨处理；导电轨可靠固定，无锈蚀；电缆孔封堵完好。塔筒法兰连接螺栓及各层平台固定螺栓齐全、无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。标签编号清晰、完整。塔筒平台盖板、护栏可靠固定，无损坏、锈蚀、变形。塔筒内外部安全标志标识齐全、完好、可靠固定，无褪色。塔筒盖板、护栏安全标识线齐全、无褪色。塔筒照明灯具无损坏，亮度满足要求。塔筒门关闭紧密、无锈蚀卡涩、通风口防尘防雨良好，防风固定销安装可靠、无锈蚀，锁具无卡涩、锈蚀、损坏。塔筒引雷通道连接线缆无松动、缺失、锈蚀、断裂，连接牢靠。基础防沉降观测点设置规范，无损坏、锈蚀。灭火器定点放置外观完整，无变形、检验合格。斜钢梯外观完整，无损坏、变形、锈蚀。塔筒通风管可靠固定，无损坏、锈蚀、变形。1.1.12电控柜（50分）1.1.12.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.UPS电源未定期更换扣5.0分。3.柜内有信号屏蔽线及短接线扣5.0分。1.渗漏点扣0.2分/处。5.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查底部控制柜、变流柜、电容柜、顶部控制柜、变桨控制柜本体。2.检查柜内电器元件、电缆及接线端子、急停按钮、操作面板、操作按钮、柜体通风扇本体及铭牌、标签、编号。3.检查柜内电缆、冷却水管及搭接情况。1.检查柜内电缆接头、母线排、电容器等隔离防护措施。5.检查柜体孔洞封堵。6.检查柜内元器件松动、接线端子紧固情况、固定螺栓力矩线。7.检查柜内有无信号屏蔽线及短接线。8.检查柜内电气回路的防雷模块和浪涌抑制器状态。9.检查柜体外壳接地情况。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。3.检查风电机组电气柜内大容量滤波电容和补偿电容性能测试记录。1.1.12.2物理状况及整洁结构完好，固定可靠、无变形，漆面无剥落、锈蚀，柜门严密、转动灵活。柜体防水、防凝露、防结霜、孔洞封堵措施完好。柜内所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯等部件完好，可靠固定、无破损、变形。见本色，无积尘、脏污、无杂物。电缆及冷却水管可靠固定、布置整齐，无破裂、老化，搭接及穿孔处有防磨处理。螺栓齐全、无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。标签编号清晰、完整。柜内电缆接头、母线排等隔离防护措施完好，可靠固定、无破损、锈蚀、过热、放电痕迹。柜体可靠接地。水冷管路及接头无渗点、漏点。1.1.13传感器（30分）1.1.13.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.柜内有信号屏蔽线及短接线扣5.0分。3.每个测点电缆及信号、电源线无标签扣0.2分/点，超过10点扣1.0分。1.机舱航标灯损坏扣0.2分/处。5.传感器表面有油污扣0.1分/处。6.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查电气、位置、转速、位移、温度、压力、角度、方向、风速等传感器。2.检查传感器接线电缆标签。3.检查传感器电缆搭接处防磨措施。1.检查传感器固定螺栓，力矩线。5.检查柜内有无信号屏蔽线及短接线。6.检查机舱航标灯。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。1.1.13.2物理状况及整洁结构完好，电气、位置、转速、位移、温度、压力、角度、方向、风速等传感器可靠安装，无缺失、损坏、锈蚀。见本色，无积尘、脏污。电缆可靠固定、布置整齐、无破裂、油污、老化，搭接及穿孔处有防磨处理。固定支架螺栓齐全，无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。标签编号清晰、完整。1.1.14提升机（15分）1.1.11.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.提升机吊钩防脱装置损坏扣0.5分。3.提升机限位装置损坏或短接扣1.0分。1.载重标志不清晰扣1.0分。5.本体固定螺栓缺失、松动，扣2.0分/条。6.发现不符合合的扣0.1分/处。1.检查提升机本体及标签、编号。2.检查提升机链条（钢丝绳）。

3.检查提升机操作把手。1.检查提升机载重标志。5.检查提升机挂钩防脱装置。6.检查提升机限位装置。7.检查提升机固定螺栓，力矩线。8.检查电缆搭接处是否采取防磨措施。1.1.11.2物理状况及整洁结构完好，符合起重设备规范要求，漆面无龟裂、剥落，锈蚀，无开扣、断股现象；防止转动装置，限位装置完好。见本色，无脏污。操作手柄完好，操作可靠、无破损。链条、钢丝绳（卷扬式提升机）润滑良好，刹车装置完好。电缆可靠固定、布置整齐，无破裂、油污、老化，搭接及穿孔处有防磨处理。本体固定螺栓齐全，无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。载重标志清晰、完整。标签编号清晰、完整。1.1.15中央监控系统（15分）1.1.15.1检查/维护定期进行设备检查及数据备份。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.数据未备份扣5.0分。3.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查中控室监控机光纤、网线本侧及对侧标识。2.检查计算机、调制解调器、通信设备及不间断电源。3.检查监控软件运行情况，包括数据导出、故障记录等功能。1.检查SCADA系统音响报警功能。1.检查数据备份。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。1.1.15.2物理状况及整洁设备见本色、无积尘、脏污。系统所有硬件（包括）规范安装、无污染。接线可靠固定、布置规范、无破裂、老化，搭接及穿孔处有防磨处理。柜内孔洞封堵完好。柜内设备编号、电缆、光缆标签编号齐全规范。监控系统软件能正常运行。1.1.16机载变压器（高压）及环网柜（15分）1.1.16.1检查/维护按规定周期间隔3个月进行巡检和间隔6个月进行维护。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.电缆有爬电痕迹扣1.0分/处。3.其余不符合的扣0.1分/处。1.检查变压器、环网柜本体。2.检查电缆头相色标识。3.检查地脚螺栓及其他螺栓，力矩线。1.检查绝缘隔板。5.检查机载变压器隔离门锁定装置是否完好。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。1.1.16.2物理状况及整洁变压器及电缆头表面清洁，无变色、放电痕迹，高压侧外环环氧树脂及绝缘漆完好无脱落；本体可靠固定、无松动。见本色、无脏污。运行声音正常。柜门“高压危险”标志标识齐全、无缺失、褪色。电缆头相色清晰、无褪色。绝缘支撑底座无放电、爬电痕迹、无积尘。铁芯可靠接地，线缆压接紧固，铁芯外表面清洁无污染。地脚螺栓安装紧固、力矩标志线清晰、完整，完好。中性点可靠接地。1.2箱式/台式变压器（60分）1.2.1检查/维护按规定周期间隔每月进行巡检。每个缺陷都填报并按规定及时处理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项，并追溯管理部分（1.2节）扣分。2.电缆有爬电痕迹扣1.0分/处。3.高于地面1.2米及邻近陡坡、水塘等危险区域的变压器平台未装设护栏及扶手扣3.0分。1.箱变及基础坑积水、积油及有杂物的扣2.0分。5.其余不符合的扣1.0分/处。1.检查箱变/台式变压器本体。2.检查柜体标识。3.检查散热器、高压及低压套管放油阀、负荷开关、档位开关、放油阀、高压熔断器底座。1.检查电缆及搭接情况。5.检查连接螺栓，力矩线。6.检查箱变壳体与接地网连接。7.检查电缆井封堵情况。8.检查柜内凝露情况。9.检查电流、电压表计指示情况。10.检查柜门锁是否完好，锁防雨罩是否完好。11.裸露母排绝缘隔板是否齐全、完好。12.检查护栏及扶手锈蚀及固定情况。1.检查年度巡视、维护计划及记录。2.检查缺陷清单、处理计划、处理措施，核查缺陷是否纳入缺陷管理。3.检查绝缘油化验报告。1.2.2物理状况及整洁结构完好，箱体可靠固定、密封严实，无变形、掉漆、锈蚀；柜内元器件无过热、放电痕迹、凝露；表计指示正常。柜门应闭锁完好。基础完好，无缺失、破损、脏污。见本色，无积尘、脏污、无杂物。运行声音均匀正常。油位、油压在正常范围内。本体与地网引下线连接可靠，无锈蚀。电缆可靠固定、布置整齐、无破裂、油污、老化，穿孔处有防磨处理；孔洞及缝隙封堵完好。螺栓齐全，无松动、锈蚀、损坏，力矩标识线连续覆盖螺母、垫片及基座，每次检查应以颜色区分标识（同周期同种颜色），同一颗螺栓力矩线不能超过三条。标签编号清晰、完整。高压室门“高压危险”安全标志标识齐全、无缺失、褪色。柜内裸露母线排有隔离防护措施。电缆井盖板完好，无锈蚀闭锁完好，电缆井无积水。1.2.3无渗漏变压器散热器、高压及低压套管放油阀、符合开关、档位开关、放油阀、高压熔断器底座无漏点。外壳无漏雨现象。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项。2.未纳入缺陷管理扣5.0分。1.3场区道路、海上交通（200分）1.3.1检查维护（20分）每半年进行一次检查和养护。纳入缺陷管理。1.未按周期进行巡检、维护的扣1.0分/项。2.未纳入缺陷管理扣5.0分。1.检查资料。1.查看道路检查和养护记录，道路缺陷整改情况记录，纳入缺陷管理。1.3.2道路标志标线及防护设施（40分）建立道路路径总平面图（上墙），建立道路标志标示位置清单。道路主、支线交叉处的风电机路径指示牌齐全。道路两侧、弯道等处路边杂草定期清理，路面无杂物。道路限速、限高、防撞、十字路口、弯道、上下坡等安全警告标识齐全、完好。道路里程点标识齐全、无松动或倾斜，限速标志、道路转弯处广角镜等完好、无松动或倾斜。道路金属防护栏无变形、无锈蚀。路侧陡崖或深沟路段防撞墩或防护栏齐全、表面红白相间色清晰、无褪色。1.无路径总平面图及标识标识位置清单的，扣10.0分，路径平面图未上墙，扣2.0分。2.道路两侧、弯道处有阻碍车辆行驶的，扣0.5分/处。3.里程点、限速标志缺失，扣0.5分/处，褪色不清晰每处0.2分。1.标志标识松动或倾斜，扣0.5分/处。5.金属防护栏变形、脏污、锈蚀，扣0.5分/处。6.防撞墩缺失，扣1.0分/处。破损、褪色，扣0.5分/处。7.道路转弯处广角镜缺失或损坏，扣0.5分/处。8.按清单抽查20%（覆盖全部标识类型）一点不合格扣0.5分,不清晰每处0.2分。1.弯道内侧植物、山体等阻碍行车视线，平面交叉口通视三角区应设置凸面反光镜。2.道路必须设置限速标志，特别是道路狭窄、转弯较多的路段，速度控制可采用设置限速标志、减速标线、减速丘和减速路面等措施。3.路侧陡崖或深沟深度大于6m，应装设防撞墩或防护栏。1.圆曲线半径小于30m且视距小于30m的的转弯路段应装设混凝土防撞墩或防护栏。5.对连续3公里下坡路段，且坡度大于5%的，应设置缓冲段。6.上、下纵坡度大于7%的路段应在道路前适当位置设置“上陡坡”、“下陡坡”警告标志。7.连续三个以上转弯路段的道路前适当位置设置“连续转弯”警告标志。8.两个相邻方向相反的弯路前适当位置设置“反向弯路”警告标志。9.在左侧、右侧有落石危险的傍山路段前适当位置应设置“注意落石”警告标志。10.在山区地势险要路段（道路外侧位陡壁、悬崖危险的路段）前适当位置设置“傍山险路”。1.道路在偏远、山区等复杂区域，宜每人配置电子地图。2.查看道路检查和养护、整修记录，纳入缺陷管理。1.依GB51038-2015城市道路交通标志和标线设置规范中样式设置道路标志标线。2.参照《公路安全生命防护工程实施技术指南》在必要位置设置相应标志及防护设施。3.标志材料、结构形式可因地制宜，设立标志牌困难的地方可采用路面文字或图案标记。1.道路径图可以单独也可以和风电机位示意图合并一张图。5.道路至少每公里需设置一处里程点。1.3.3路面及基础（80分）道路路面应符合设计要求。混凝土路面：表面无坍塌，明显凹陷、无严重掉角、表面无非受力裂缝。沥青路面：平整密实，不应松散、无裂缝和明显的坑洞，路面无积水。块石铺砌路面：基层或垫层稳定，路面整洁，强度满足交通要求，石块之间采用填缝料嵌填密实。非硬化路面：路面无塌陷、无冲沟、无积水坑，日常检修车辆、大修车辆能正常安全行驶。边坡：路基边坡坡面平顺、稳定，上边坡无松石、无滑坡迹象。路肩：应坚实，无坑槽、无开裂、无堆放杂物。挡土墙墙体及坡面无裂缝、无发生倾斜、凹凸、滑动及下沉、挡土墙的泄水孔无堵塞。道路维修点告知牌和警示标识设置齐全。积雪、冰冻路面应配置应急交通工具或设施及物料。1.核查道路现场情况与竣工图不符扣2.0分/处。2.路面冲刷断路1/2及以上，每处扣10.0分。3.危险路段防护设施缺少及损坏每处扣15.0分。1.路肩有坑槽、开裂、堆放杂物，扣0.2分/点。5.道路维修时未设置告知牌和警示标识的，扣2.0分/次。6.积雪、冰冻路面无应急交通工具或设施及物料，扣1.0分/项，不充足扣0.5分/项。1.现场检查道路路面、基础、挡土墙、边坡、路肩应进行全面检查，满足车辆安全行驶。2.对冬季有积雪、冰冻路面、车辆应配置防滑链，积雪覆盖车辆无法通行的应配置雪地摩托及清理车、物料。1.道路应符合原设计要求，查看道路基建期设计方案。2.查看道路检查和养护、整修记录，纳入缺陷管理。1.3.4水保及绿化（20分）道路排水通畅合理，无局部严重冲刷、水土流失。边沟和截水沟：沟内流水通畅，无淤积物，无垃圾、各端面无破损，外侧边缘无冲刷空腔。道路排水上设置的集水井：接头填缝平整密实、不漏水，井壁平整、圆滑，抹面无麻面、裂缝，井内无垃圾及杂物。涵洞、涵管无淤积物，无裂缝；涵顶的回填土无流失，涵顶路面无下沉。道路绿化区域无垃圾、无杂物堆放。1.道路排水不通畅，局部严重冲刷、水土流失，扣1.0分/处。2.边沟和截水沟内流水不通畅、有淤积物，扣0.5分/处,沟内有垃圾、端面破损，外侧边缘有冲刷空腔，扣0.1分/处。3.集水井填缝不密实、漏水，扣0.5分/处,井壁不平整、有裂缝、井内有垃圾及杂物，扣0.2分/处。1.涵洞、涵管内有淤积物，有裂缝、涵顶的回填土流失、涵顶路面下沉，扣0.5分/处。5.道路绿化区域有垃圾、杂物堆放、绿化有枯死，扣0.2分/处。1.道路沿线进行检查。1.查看道路检查和养护、整修记录，纳入缺陷管理。1.3.5场区门口、风电机吊装平台（10分）干道至场区门口路段需硬化，并设减速带，道路两侧宜种植绿化，周边整洁、无杂物堆放。风电机组机位场地应平整、坚固，无冲刷、水土流失、无垃圾废弃物，杂草灌木定期清理，满足车辆行驶及日常检修要求。风电机组塔筒门口进出通道应硬化（约10平方米，对干旱少雨的地方可以不硬化）。塔筒门至箱变的巡视路径应硬化。1.场区门口道路未硬化，扣1.0分，道路两侧未种植绿化、周边有垃圾、杂物堆放，扣0.5分/处。2.风电机组机位场地不平整、有冲刷、水土流失、垃圾废弃物、杂草灌木未清理、影响车辆行驶，扣0.2分/处。3.风电机组塔筒门口进出通道未硬化，扣0.1分/处。1.塔筒门至箱变的巡视路径未硬化，扣0.1分/处。1.场区门口现场检查。2.风电机吊装平台现场抽查不低于10%且不少于10台。1.查看道路检查和养护、整修记录，纳入缺陷管理。1.场区门口道路两侧宜种植绿化区应种植绿化。1.3.6海上交通（30分）船上设置各风电机机位经纬图。船上配置当地海域的潮汐表。交通航道周边设置航道指示标识齐全。海上风机塔筒上涂有方向位置指示，红色实心圆圈。交通船上导航设施、设备装置正常。中控室配置甚高频专用通讯装备正常。交通船弦设置防撞设施完善。1.船上放置风电机机位经纬图，扣2.0分/艘。2.船上放置当地海域的潮汐表，扣2.0分/艘。3.交通航道周边设置航道指示标识不齐全，扣0.5分/处。1.海上风机塔筒上涂有方向位置指示，红色圆圈，扣0.5分/处。5.交通船上导航设施、设备装置故障，扣5.0分/处。6.中控室配置甚高频专用通讯装备故障，扣2.0分/处。7.交通船弦防撞设施损坏，扣0.5分/处。1.海上交通工具全覆盖检查。2.风场海域检查覆盖风电机机不低于10%，台数不少于10台。3.交通航道船只易搁浅危险点，应设置标识的实地检查。1.现场建立船只及安全设施台帐。2.纳入缺陷管理。1.4送出线路、场内集电线路、光缆（80分）1.1.1检查维护（10分）定期进行巡视检查。建立输电线路、光缆路径图。建立台账管理，有统一规范编号，包括架空线路、电缆、光缆的明细表。纳入